CN220386441U - 一种选矿自动化给药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种选矿自动化给药装置，包括药箱和抽液管。本实用新型通过，采用了移动环、复位弹簧，随着内部药液的不断减少，移动环也会随着液面的降低而相应的进行下降，同时配合配重块的自身重量产生的重力可以对拉绳造成牵拉，此时会带动拉绳和密封板从补充药箱底部进行移出，这个时候密封板与补充药箱之间就会出现孔隙，此时补充药箱内部的药液就可以自然的进行下落，实现对药箱内部的药液补充，并且在药箱内部的药液补充的同时会通过浮漂带动移动环整体随着液面的升高而上升，此时上升的移动环会使得拉绳的呈现松散状态，此时复位弹簧形变复位可以将拉杆以及密封板重新进行顶回，避免药液的外泄，具有自动化加药、缺料补充的优点。

Description

一种选矿自动化给药装置

技术领域

本实用新型涉及选矿药剂生产技术领域，具体来说，涉及一种选矿自动化给药装置。

背景技术

在选矿作业中，浮选是重要工序之一，浮选药剂制度对精矿品位和回收率影响很大，选矿药剂主要指捕收剂、起泡剂、抑制剂、絮凝剂、调整剂，及湿法冶金中所用的萃取剂、萃取用基质改善剂、稀释剂等，涉及各类无机或有机合成物数百种。

现有公开技术中公开号为：CN217068518U一种选矿药剂自动给药装置,包括药箱，药箱包括搅拌药腔和补给药腔，抽液管的一侧连接有抽药泵，搅拌药腔内设有搅拌杆，药箱的顶部固定设有第一电机，隔板的底部与药箱的底壁之间设有连通缺口，挡液板的顶部固定设有拉绳，浮球杆的顶部固定设有弹性绳，浮球杆的底部固定设有触杆，触杆的下方对应设有微控开关，药箱的一侧固定设有PLC控制装置,随着搅拌药腔内的药液量逐渐减小，液面下降，浮球杆开始下移，弹性绳被拉伸，当触杆触发微控开关后，第二电机立即被启动，从而驱动卷绳轴转动以卷绕拉绳，从而达到提升挡液板的目的，使得补给药腔内的药液及时从连通缺口流入搅拌液腔，有效的避免搅拌液腔药液不足。

但是上述专利在使用时仍具有一定的缺点：其通过液位的变化来带动浮球杆进行相应的移动触发微控开关，进而使得电机带动挡液板进行提升，实现对药剂的补充作业，但是其使用时需要电力的供应，增大了整体的耗能，不够节能环保，而且在浮球杆触碰到微控开关之后由于液体的增加会导致浮球杆脱离微控开关，此时对于进入装置内部的药剂量无法很好的进行把控，并且在药剂互相流动进行补充的时候，原先的药剂会随着流动混杂到新的药剂当中，容易对其造成污染，影响整体的药剂使用质量。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种选矿自动化给药装置，具备自动化加药、缺料补充、新旧药液防混杂的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动化加药、缺料补充、新旧药液防混杂的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种选矿自动化给药装置，包括药箱和抽液管，所述药箱内部两侧表面位置对称开设有调节腔，所述调节腔内部两侧位置对称开设有定位滑槽，所述药箱内部滑动连接有移动环，且移动环两端与定位滑槽相滑动连接，所述移动环底部表面位置环绕安装有浮漂，所述移动环一端位于调节腔内部位置安装有配重块，所述配重块两侧与定位滑槽滑动连接，所述移动环一端顶部位置固定有拉绳，所述拉绳一端连接有拉杆，所述拉杆一端连接有密封板，所述密封板位于药箱顶端位置，所述拉杆与密封板之间位置设有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别与密封板一端以及药箱顶端内部表面位置相固定连接，所述密封板上方位于药箱顶部一侧位置固定安装有补充药箱，所述补充药箱底部与药箱接触位置开设有供药液导出使用的开槽，所述开槽底端位于药箱内部顶端位置连接有集液斗，所述集液斗表面位置开设有若干组出液口。

进一步的，所述移动环中间位于药箱内部中间位置设有搅拌杆，所述搅拌杆一端贯穿药箱一侧与电机，所述搅拌杆表面位置均匀设有若干组搅拌叶片。

进一步的，所述药箱顶部另一侧位置设有加药口。

进一步的，所述药箱一侧表面底部位置安装有抽液管，所述抽液管一端连接有抽药泵。

进一步的，所述补充药箱一侧表面顶端位置安装有注药管。

进一步的，所述移动环表面位置开设有开槽，且搅拌杆的长度小于开槽的尺寸。

进一步的，所述搅拌杆以及集液斗均位于移动环之间位置。

进一步的，所述配重块由耐腐蚀材质构成。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种选矿自动化给药装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过，采用了移动环、复位弹簧，随着内部药液的不断减少，移动环也会随着液面的降低而相应的进行下降，在移动环下降的同时配合配重块的自身重量产生的重力可以对拉绳造成牵拉，此时会带动拉绳顶端的拉杆向后移动，进而带动密封板从补充药箱底部进行移出，这个时候密封板与补充药箱之间就会出现孔隙，此时补充药箱内部的药液就可以自然的进行下落，并通过集液斗输送到药箱内部，实现对药箱内部的药液补充，完成自动化给药作业，并且整体采用纯机械时操作，能够有效的降低电力消耗，起到节能环保的目的，并且在药箱内部的药液补充的同时会通过浮漂带动移动环整体随着液面的升高而上升，此时上升的移动环会使得拉绳的呈现松散状态，此时复位弹簧形变复位可以将拉杆以及密封板重新进行顶回，进而使得密封板对补充药箱底部进行重新封堵，避免药液的外泄，具有自动化加药、缺料补充的优点。

(2)、本实用新型通过，采用了集液斗，通过集液斗可以将补充药箱内部排出的药液进行引导，使其排入到药箱内部，而且补充的药液时从上往下进行灌注的，因此可以很好的避免原先的药液混杂到新的药液中，保证了新的药液的质量，进而后续浮选的质量，具有新旧药液防混杂的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种选矿自动化给药装置的结构示意图；

图2是本实用新型的移动环和配重块的连接示意图；

图3是本实用新型的调节腔的内部结构示意图；

图4是本实用新型的集液斗的结构示意图。

图中：

1、药箱；2、搅拌叶片；3、搅拌杆；4、加药口；5、电机；6、补充药箱；7、密封板；8、注药管；9、复位弹簧；10、拉杆；11、拉绳；12、集液斗；13、调节腔；14、定位滑槽；15、配重块；16、出液口；17、浮漂；18、移动环；19、抽液管；20、抽药泵。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种选矿自动化给药装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种选矿自动化给药装置，包括药箱1和抽液管19，药箱1内部两侧表面位置对称开设有调节腔13，调节腔13内部两侧位置对称开设有定位滑槽14，药箱1内部滑动连接有移动环18，且移动环18两端与定位滑槽14相滑动连接，移动环18底部表面位置环绕安装有浮漂17，移动环18一端位于调节腔13内部位置安装有配重块15，配重块15两侧与定位滑槽14滑动连接，移动环18一端顶部位置固定有拉绳11，拉绳11一端连接有拉杆10，拉杆10一端连接有密封板7，密封板7位于药箱1顶端位置，拉杆10与密封板7之间位置设有复位弹簧9，复位弹簧9两端分别与密封板7一端以及药箱1顶端内部表面位置相固定连接，密封板7上方位于药箱1顶部一侧位置固定安装有补充药箱6，补充药箱6底部与药箱1接触位置开设有供药液导出使用的开槽，开槽底端位于药箱1内部顶端位置连接有集液斗12，集液斗12表面位置开设有若干组出液口16，密封板7与开槽之间设有密封垫，以此来保证整体的密封性，避免未使用时药液的外泄。

在一个实施例中，移动环18中间位于药箱1内部中间位置设有搅拌杆3，搅拌杆3一端贯穿药箱1一侧与电机5，搅拌杆3表面位置均匀设有若干组搅拌叶片2，搅拌杆3以及搅拌叶片2的设置是为了对内部的药液进行搅拌使用。

在一个实施例中，药箱1顶部另一侧位置设有加药口4，加药口4的设置方便了浮选药液的添加使用。

在一个实施例中，药箱1一侧表面底部位置安装有抽液管19，抽液管19一端连接有抽药泵20，抽药泵20以及抽液管19的设置是为了将箱体内部的浮选药液进行排出，方便后续设备的选矿使用。

在一个实施例中，补充药箱6一侧表面顶端位置安装有注药管8，注药管8的设置是为了将补充使用的药液进行添加使用。

在一个实施例中，移动环18表面位置开设有开槽，且搅拌杆3的长度小于开槽的尺寸，尺寸的设置使得搅拌杆3转动时不会打击到移动环18，保证两者的正常使用不会受到干扰。

在一个实施例中，搅拌杆3以及集液斗12均位于移动环18之间位置，位置的设置使得移动环18的移动不会对上述两者使用造成影响。

在一个实施例中，配重块15由耐腐蚀材质构成，耐腐蚀材质构成是为了保证能够在浮选药液中长期的进行使用。

工作原理：在实际使用过程中，通过进药口以及注药管8可以将后续会使用到的浮选药剂药液进行添加，然后通过抽液管19以及抽药泵20可以药箱1内部的浮选药剂药液进行抽出，便于后续的选矿使用，然后随着内部药液的不断减少，移动环18也会随着液面的降低而相应的进行下降，在移动环18下降的同时配合配重块15的自身重量产生的重力可以对拉绳11造成牵拉，此时会带动拉绳11顶端的拉杆10向后移动，进而带动密封板7从补充药箱6底部进行移出，这个时候密封板7与补充药箱6之间就会出现孔隙，此时补充药箱6内部的药液就可以自然的进行下落，并通过集液斗12输送到药箱1内部，实现对药箱1内部的药液补充，完成自动化给药作业，并且整体采用纯机械时操作，能够有效的降低电力消耗，起到节能环保的目的，并且在药箱1内部的药液补充的同时会通过浮漂17带动移动环18整体随着液面的升高而上升，此时上升的移动环18会使得拉绳11的呈现松散状态，此时复位弹簧9形变复位可以将拉杆10以及密封板7重新进行顶回，进而使得密封板7对补充药箱6底部进行重新封堵，避免药液的外泄，同时补充的药液时从上往下进行灌注的，因此可以很好的避免原先的药液混杂到新的药液中，保证了新的药液的质量，进而后续浮选的质量，装置整体具有自动化加药、缺料补充、新旧药液防混杂的优点。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种选矿自动化给药装置，包括药箱(1)和抽液管(19)，其特征在于，所述药箱(1)内部两侧表面位置对称开设有调节腔(13)，所述调节腔(13)内部两侧位置对称开设有定位滑槽(14)，所述药箱(1)内部滑动连接有移动环(18)，且移动环(18)两端与定位滑槽(14)相滑动连接，所述移动环(18)底部表面位置环绕安装有浮漂(17)，所述移动环(18)一端位于调节腔(13)内部位置安装有配重块(15)，所述配重块(15)两侧与定位滑槽(14)滑动连接，所述移动环(18)一端顶部位置固定有拉绳(11)，所述拉绳(11)一端连接有拉杆(10)，所述拉杆(10)一端连接有密封板(7)，所述密封板(7)位于药箱(1)顶端位置，所述拉杆(10)与密封板(7)之间位置设有复位弹簧(9)，所述复位弹簧(9)两端分别与密封板(7)一端以及药箱(1)顶端内部表面位置相固定连接，所述密封板(7)上方位于药箱(1)顶部一侧位置固定安装有补充药箱(6)，所述补充药箱(6)底部与药箱(1)接触位置开设有供药液导出使用的开槽，所述开槽底端位于药箱(1)内部顶端位置连接有集液斗(12)，所述集液斗(12)表面位置开设有若干组出液口(16)。

2.根据权利要求1所述的一种选矿自动化给药装置，其特征在于，所述移动环(18)中间位于药箱(1)内部中间位置设有搅拌杆(3)，所述搅拌杆(3)一端贯穿药箱(1)一侧与电机(5)，所述搅拌杆(3)表面位置均匀设有若干组搅拌叶片(2)。

3.根据权利要求1所述的一种选矿自动化给药装置，其特征在于，所述药箱(1)顶部另一侧位置设有加药口(4)。

4.根据权利要求1所述的一种选矿自动化给药装置，其特征在于，所述药箱(1)一侧表面底部位置安装有抽液管(19)，所述抽液管(19)一端连接有抽药泵(20)。

5.根据权利要求1所述的一种选矿自动化给药装置，其特征在于，所述补充药箱(6)一侧表面顶端位置安装有注药管(8)。

6.根据权利要求1所述的一种选矿自动化给药装置，其特征在于，所述移动环(18)表面位置开设有开槽，且搅拌杆(3)的长度小于开槽的尺寸。

7.根据权利要求2所述的一种选矿自动化给药装置，其特征在于，所述搅拌杆(3)以及集液斗(12)均位于移动环(18)之间位置。

8.根据权利要求1所述的一种选矿自动化给药装置，其特征在于，所述配重块(15)由耐腐蚀材质构成。