CN219730761U - 一种自动加药式污泥调理搅拌池 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于污泥处理设备技术领域，提供了一种自动加药式污泥调理搅拌池，包括池体、设置在池体上的搅拌组件和设置在池体内侧的底部的曝气管，还包括加药组件，加药组件包括：储料漏斗；螺旋输送机，其进料口与储料漏斗的出料口连通、出料口与池体的进料口连通；以及用于驱动螺旋输送机转动的第一电机。本实用新型所提供的自动加药式污泥调理搅拌池，结构简单，设计合理，可以自动将药剂添加至池体内。

Description

一种自动加药式污泥调理搅拌池

技术领域

本实用新型涉及污泥处理设备技术领域，具体涉及一种自动加药式污泥调理搅拌池。

背景技术

通常，从生产车间排放出来的污水，经过废水站的相关工艺后产生物化污泥，污泥储存在废水站中的污泥池中。污泥池中的污泥通过管道泵泵送至竖流沉淀塔中，污泥通过竖流沉淀塔的浓缩功能，保证污泥的浓度相对恒定，让其保证含固5％-8％之间。上清液直接从沉淀塔顶部的排液口排回废水站的综合调理池。而经过竖流沉淀塔沉淀分离后的浓缩污泥则通过管道泵泵送至调理搅拌池进行处理。

通常调理搅拌池包括池体、设置在池体上的搅拌组件和设置在所述池体内侧的底部的曝气管。使用时，向池体内添加药剂，并在搅拌组件的作用下，使得药剂与池体内的污泥充分混合，从而使得药剂与污泥充分反应。然而，现有技术中的调理搅拌池通常需要手动向池体内添加药剂。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种自动加药式污泥调理搅拌池，使之可以自动向搅拌池内添加药剂。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种自动加药式污泥调理搅拌池，包括池体和设置在所述池体上的搅拌组件，还包括加药组件，所述加药组件包括：

储料漏斗；

螺旋输送机，其进料口与所述储料漏斗的出料口连通、出料口与所述池体的进料口连通；以及

用于驱动所述螺旋输送机转动的第一电机。

进一步地，还包括：

控制器，其与所述第一电机和所述搅拌组件电连接；

人机交互组件，其与所述控制器电连接，其用于输入需要添加的药剂的重量信息；以及

称量组件，其设置在所述螺旋输送机的出料口的下方，其与所述控制器电连接，其用于根据人机交互组件输入的药剂的重量信息称取相同相应重量的药剂并将所称取的药剂添加至池体内。

进一步地，所述称量组件包括：

承载盘，其与所述池体转动连接并位于所述螺旋输送机的出料口的下方；

重量传感器，其固定设置在所述承载盘的底部并与所述控制器电连接；以及

驱动机构，其固定安装在所述池体上并与所述控制器电连接，其动力输出端与所述承载盘的动力输入端传动连接，其用于驱动所述承载盘在预设角度α范围内往复转动。

进一步地，90°≤α≤180°。

进一步地，α＝180°。

进一步地，所述驱动机构包括：

齿轮，其同轴套设在所述承载盘的动力输入端；

齿条，其与所述池体滑动连接并与所述齿轮相啮合，其可在第一工作位置A和第二工作位置A之间作往复直线运动；以及

电动推杆，其与所述控制器电连接，其固定设置在所述池体上，其动力输出轴与所述齿条的动力输入端固定连接，其用于驱动所述齿条在所述第一工作位置A和所述第二工作位置A之间作往复直线运动。

进一步地，所述人机交互组件包括触控屏，所述触控屏与所述控制器电连接。

进一步地，还包括阀门组件，所述阀门组件设置在所述螺旋输送机的出料口，所述阀门组件包括：

出料管，其第一端与所述螺旋输送机的出料口固定连接、第二端向下自由延伸；

阀门座，其设置在所述出料管的第二端并与所述出料管固定连接，其上设置有出料孔；以及

开闭机构，其设置在所述阀门座上，其用于控制所述出料孔的打开和关闭。

进一步地，所述开闭机构包括：

对称设置的两个开闭单元，所述开闭单元包括：

挡板，其与所述阀门座滑动连接，其可沿靠近或远离所述出料孔的轴心线的方向在第一工作位置B和第二工作位置B之间作往复直线运动；

第一弹性件，其两端分别与所述挡板和所述阀门座连接，且自然状态下所述第一弹性件具有使所述挡板向靠近所述出料孔的轴心线的方向运动的趋势；

导向轮，其设置在所述阀门座上；以及

拉绳，且第一端与所述挡板的远离所述出料孔的轴心线的一端固定连接、第二端绕过所述导向轮之后与所述螺旋输送机固定连接；

永磁铁，其固定镶嵌在所述阀门座的顶部；以及

电磁铁，其与所述螺旋输送机固定连接，所述电磁铁与所述控制器电连接；

其中，所述出料管为可伸缩结构。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所提供的自动加药式污泥调理搅拌池，使用时，将药剂添加储料漏斗内，当需要向池体内添加药剂时，第一电机启动，第一电机驱动螺旋输送机转动，从而达到了将药剂自动添加至池体内的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一实施例提供的自动加药式污泥调理搅拌池的结构视图；

图2为图1所示的A处的放大视图(阀门组件关闭时)；

图3为图2所示的局部剖视图；

图4为图1所示的A处的放大视图(阀门组件打开闭时)；

图5为图4所示的局部剖视图；

图6为图1所示的B处的放大视图；

图7为图1所示的自动加药式污泥调理搅拌池电路原理框图。

附图标记：

池体100、搅拌组件200、第二电机210、加药组件300、储料漏斗310、螺旋输送机320、第一电机330、控制器400、人机交互组件500、触控屏510、称量组件600、承载盘610、重量传感器620、驱动机构630、齿轮631、齿条632、电动推杆633、阀门组件700、出料管710、阀门座720、出料孔721、安装孔722、开闭机构730、挡板731、第一弹性件732、导向轮733、拉绳734、永磁铁735、电磁铁736、第二弹性件737、弹性密封条738。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-7所示，本实用新型提供一种自动加药式污泥调理搅拌池，包括池体100、设置在池体100上的搅拌组件200和设置在池体100的内侧的底部的曝气管(附图未示出)。具体的搅拌组件200包括搅拌轴和用于驱动搅拌轴转动的第二电机210。使用时，污泥在管道泵的作用下泵送至池体100内，然后向池体100内添加一定量的药剂，在搅拌组件200的作用下，搅拌组件200对池体100内的污泥进行搅拌使得药剂与污泥混合，从而进行反应。在曝气管的作用下，使得污泥与药剂混合得更加充分。这些都是现有技术在此就不做过多赘述。

在本实用新型中自动加药式污泥调理搅拌池还包括加药组件300，加药组件300包括储料漏斗310、螺旋输送机320和第一电机330。

储料漏斗310固定安装在池体100上。螺旋输送机320固定安装在池体100上，螺旋输送机320的进料口与储料漏斗310的出料口连通、出料口与池体100的进料口连通。第一电机330固定安装在池体100上，第一电机330用于驱动螺旋输送机320转动，具体地，第一电机330的动力输出轴与螺旋输送机320的动力输入端传动连接。例如：第一电机330的动力输出轴与螺旋输送机320的动力输入轴固定连接、第一电机330的动力输出轴与所述螺旋输送机320的动力输入轴通过齿轮结构或传送带结构传动连接。

使用时，将药剂添加储料漏斗310内，当需要向池体100内添加药剂时，第一电机330启动，第一电机330驱动螺旋输送机320转动，从而达到将药剂自动添加至池体100内的目的。

在一个实施例中，还包括控制器400、人机交互组件500和称量组件600。

控制器400与第一电机330和搅拌组件200电连接。具体地，控制器400与搅拌组件200的第二电机210电连接。人机交互组件500与控制器400电连接，人机交互组件500用于输入需要添加的药剂的重量信息。具体地，人机交互组件500包括触控屏510，触控屏510与控制器400电连接。

称量组件600设置在螺旋输送机320的出料口的下方，其与控制器400电连接，其用于根据人机交互组件500输入的药剂的重量信息称取相同相应重量的药剂并将所称取的药剂添加至池体100内。

因为通常根据污泥的含水率的不同，需要向池体100内添加不同质量的药剂。使用时，可以根据污泥的含水率，通过人机交互组件500输入所要向池体100内添加的药剂的重量信息，然后通过控制器400控制第一电机330驱动，第一电机330驱动螺旋送料机将药剂输送至称量组件600，在称量组件600的作用下，称量组件600称取相应重量的药剂，然后将所称取的药剂添加至池体100内。

此结构的自动加药式污泥调理搅拌池，通过设置人机交互组件500和称量组件600，从而可以自动根据工作人员输入的所要向池体100内添加的药剂的重量信息，称取相应重量的药剂并将所称取的药剂添加至池体100内。

在一个实施例中，称量组件600包括承载盘610、重量传感器620和驱动机构630。

承载盘610与池体100转动连接并位于螺旋输送机320的出料口的下方。重量传感器620固定设置在承载盘610的底部并与控制器400电连接。使用时，从螺旋输送机320出料口出来的药剂，在重力的作用下掉落至承载盘610内，在重量传感器620的作用下，重量传感器620对承载盘610内的药剂进行称量。驱动机构630固定安装在池体100上并与控制器400电连接，驱动机构630动力输出端与承载盘610的动力输入端传动连接，驱动机构630用于驱动承载盘610在预设角度α范围内往复转动。具体地，90°≤α≤180°。优选地，α＝180°，以达到可以将承载盘610内的药剂完全倾倒进池体100内的目的。

使用时，从螺旋输送机320输送过来的药剂，在重力的作用下，从螺旋输送机320的出料口掉落至承载盘610上，由重力传感器对承载盘610内的药剂进行称取。当重力传感器检测输出承载盘610内的药剂达到输入值时，螺旋输送机320停止输送，驱动机构630启动，从而驱动承载盘610转动角度α，进而达到将承载盘610内的药剂倾倒进池体100内的目的。最后，驱动机构630再驱动承载盘610反方向转动角度α，从而达到将承载盘610恢复至原位的目的。

此结构的称量组件600，结构简单，设计合理，操作方便。

在一个实施例中，驱动机构630包括齿轮631、齿条632和电动推杆633。

齿轮631同轴套设在承载盘610的动力输入端并与承载盘610固定连接。齿条632与池体100滑动连接并与齿轮631相啮合，其可在第一工作位置A和第二工作位置A之间作往复直线运动。

电动推杆633与控制器400电连接。电动推杆633固定设置在池体100上，电动推杆633的动力输出轴与齿条632的动力输入端固定连接，电动推杆633用于驱动齿条632在第一工作位置A和第二工作位置A之间作往复直线运动。

使用时，通过电动推杆633驱动齿条632在第一工作位置A和第二工作位置A作往复直线运动，齿条632驱动齿轮631往复转动，从而达到驱动承载盘610在预设角度α范围内往复转动的目的。

此结构的驱动机构630，结构简单，设计合理，便于控制。

在一个实施例中，还包括阀门组件700，阀门组件700设置在螺旋输送机320的出料口，阀门组件700用于控制螺旋输送机320的开闭。阀门组件700包括出料管710、阀门座720和开闭机构730。

出料管710的第一端与螺旋输送机320的出料口固定连接、第二端向下自由延伸。阀门座720设置在出料管710的第二端并与出料管710固定连接，阀门座720上开设有出料孔721。开闭机构730设置在阀门座720上，其用于控制出料孔721的打开和关闭。

当开闭机构730将出料孔721打开时，从螺旋输送机320输送过来的药剂通过出料管710和出料孔721掉落至承载盘610上。

当开闭机构730将出料孔721封闭时，从螺旋输送机320输送过来的药剂则无法掉落至承载盘610上。

在一个实施例中，开闭机构730包括开闭单元、永磁铁735和电磁铁736。

其中，开闭单元的数量为两个，上述两个开闭单元对称设置在出料孔721的两侧。开闭单元包括挡板731、第一弹性件732、导向轮733和拉绳734。

挡板731与阀门座720滑动连接，挡板731可沿靠近或远离出料孔721的轴心线的方向在第一工作位置B和第二工作位置B之间作往复直线运动。具体地，出料孔721的侧壁上开设有安装孔722，挡板731滑动插设在安装孔722内。优选地，两个挡板731的相对的一侧设置有弹性密封条738。

第一弹性件732两端分别与挡板731和阀门座720连接，具体地，第一弹性件732为弹簧，第一弹性件732安装在安装孔722内，第一弹性件732的两端分别与挡板731和安装孔722的内壁连接，且自然状态下第一弹性件732具有使挡板731向靠近出料孔721的轴心线的方向运动的趋势。导向轮733设置在阀门座720上。拉绳734的第一端与挡板731的远离出料孔721的轴心线的一端固定连接、第二端绕过导向轮733之后与螺旋输送机320固定连接。

永磁铁735固定镶嵌在阀门座720的顶部。电磁铁736与螺旋输送机320固定连接，电磁铁736与控制器400电连接。其中，出料管710为可伸缩结构。例如：波纹管或伸缩管。

当需要打开出料孔721时，控制器400控制电磁铁736通电并使得电磁铁736与永磁铁735相对的一侧的磁性相同，那么在电磁铁736与永磁铁735之间必将产生磁斥力，在该磁斥力的作用下，阀门座720向下移动，从而使得出料管710伸长，由于拉绳734的总长度不变，因此，在拉绳734的作用下，拉绳734拉动挡板731，使得挡板731克服第一弹性件732的弹力向远离出料孔721的轴心线的方向移动，从而达到打开出料孔721的目的。

当需要封闭出料孔721时，控制器400控制电磁铁736通电并使得电磁铁736与永磁铁735相对的一侧的磁性相反，那么在电磁铁736与永磁铁735之间必将产生磁吸力，在该磁吸力的作用下，阀门座720向上移动，从而使得出料管710收缩。由于拉绳734的总长度不变，因此，在第一弹性件732弹力的作用下，挡板731向靠近出料孔721轴心线的方向移动，从而达到将出料孔721封闭的目的。

此结构的开闭机构730，结构简单，设计合理，便于控制。

在一个实施例中，开闭机构730还包括第二弹性件737，第二弹性件737的两端分别与阀门座720和螺旋输送机320连接。具体地，第二弹性件737为弹簧。

其中，在自然状态下，第二弹性件737具有使阀门座720向远离螺旋输送机320的方向运动的趋势时，电磁铁736与永磁铁735的相对的一侧的磁性相反。

当需要打开出料孔721时，控制器400控制电磁铁736断电，在第二弹性件737的弹力的作用下，阀门座720向下移动，从而使得出料管710伸长，由于拉绳734的总长度不变，因此，在拉绳734的作用下，拉绳734拉动挡板731，使得挡板731克服第一弹性件732的弹力向远离出料孔721的轴心线的方向移动，从而达到打开出料孔721的目的。

当需要封闭出料孔721时，控制器400控制电磁铁736通电，由于电磁铁736与永磁铁735相对的一侧的磁性相反，那么在电磁铁736与永磁铁735之间必将产生磁吸力，在该磁吸力的作用下，阀门座720克服第二弹性件737的弹力向上移动，从而使得出料管710收缩。由于拉绳734的总长度不变，因此，在第一弹性件732弹力的作用下，挡板731向靠近出料孔721轴心线的方向移动，从而达到将出料孔721封闭的目的。

其中，在自然状态下，第二弹性件737具有使阀门座720向靠近螺旋输送机320的方向运动的趋势时，电磁铁736与永磁铁735的相对的一侧的磁性相同。

当需要打开出料孔721时，控制器400控制电磁铁736通电，由于电磁铁736与永磁铁735相对的一侧的磁性相同，那么在电磁铁736与永磁铁735之间必将产生磁斥力，在该磁斥力的作用下，使得阀门座720克服第二弹性件737的弹力向下移动，从而使得出料管710伸长，由于拉绳734的总长度不变，因此，在拉绳734的作用下，拉绳734拉动挡板731，使得挡板731克服第一弹性件732的弹力向远离出料孔721的轴心线的方向移动，从而达到打开出料孔721的目的。

当需要封闭出料孔721时，控制器400控制电磁铁736断电，在第二弹性件737的弹力的作用下，阀门向上移动，从而使得出料管710收缩。由于拉绳734的总长度不变，因此，在第一弹性件732弹力的作用下，挡板731向靠近出料孔721轴心线的方向移动，从而达到将出料孔721封闭的目的。

此结构的开闭机构730，结构简单，设计合理，且无需改变电磁铁736的磁极方向。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种自动加药式污泥调理搅拌池，包括池体、设置在池体上的搅拌组件和设置在所述池体内侧的底部的曝气管，其特征在于：还包括加药组件，所述加药组件包括：

储料漏斗；

螺旋输送机，其进料口与所述储料漏斗的出料口连通、出料口与所述池体的进料口连通；以及

用于驱动所述螺旋输送机转动的第一电机。

2.根据权利要求1所述的自动加药式污泥调理搅拌池，其特征在于：还包括：

控制器，其与所述第一电机和所述搅拌组件电连接；

人机交互组件，其与所述控制器电连接，其用于输入需要添加的药剂的重量信息；以及

称量组件，其设置在所述螺旋输送机的出料口的下方，其与所述控制器电连接，其用于根据人机交互组件输入的药剂的重量信息称取相同相应重量的药剂并将所称取的药剂添加至池体内。

3.根据权利要求2所述的自动加药式污泥调理搅拌池，其特征在于：所述称量组件包括：

承载盘，其与所述池体转动连接并位于所述螺旋输送机的出料口的下方；

重量传感器，其固定设置在所述承载盘的底部并与所述控制器电连接；以及

驱动机构，其固定安装在所述池体上并与所述控制器电连接，其动力输出端与所述承载盘的动力输入端传动连接，其用于驱动所述承载盘在预设角度α范围内往复转动。

4.根据权利要求3所述的自动加药式污泥调理搅拌池，其特征在于：90°≤α≤180°。

5.根据权利要求4所述的自动加药式污泥调理搅拌池，其特征在于：α＝180°。

6.根据权利要求3-5任意一项所述的自动加药式污泥调理搅拌池，其特征在于：所述驱动机构包括：

齿轮，其同轴套设在所述承载盘的动力输入端；

齿条，其与所述池体滑动连接并与所述齿轮相啮合，其可在第一工作位置A和第二工作位置A之间作往复直线运动；以及

电动推杆，其与所述控制器电连接，其固定设置在所述池体上，其动力输出轴与所述齿条的动力输入端固定连接，其用于驱动所述齿条在所述第一工作位置A和所述第二工作位置A之间作往复直线运动。

7.根据权利要求2-5任意一项所述的自动加药式污泥调理搅拌池，其特征在于：所述人机交互组件包括触控屏，所述触控屏与所述控制器电连接。

8.根据权利要求2-5任意一项所述的自动加药式污泥调理搅拌池，其特征在于：还包括阀门组件，所述阀门组件设置在所述螺旋输送机的出料口，所述阀门组件包括：

出料管，其第一端与所述螺旋输送机的出料口固定连接、第二端向下自由延伸；

阀门座，其设置在所述出料管的第二端并与所述出料管固定连接，其上设置有出料孔；以及

开闭机构，其设置在所述阀门座上，其用于控制所述出料孔的打开和关闭。

9.根据权利要求8所述的自动加药式污泥调理搅拌池，其特征在于：所述开闭机构包括：

对称设置的两个开闭单元，所述开闭单元包括：

挡板，其与所述阀门座滑动连接，其可沿靠近或远离所述出料孔的轴心线的方向在第一工作位置B和第二工作位置B之间作往复直线运动；

第一弹性件，其两端分别与所述挡板和所述阀门座连接，且自然状态下所述第一弹性件具有使所述挡板向靠近所述出料孔的轴心线的方向运动的趋势；

导向轮，其设置在所述阀门座上；以及

拉绳，且第一端与所述挡板的远离所述出料孔的轴心线的一端固定连接、第二端绕过所述导向轮之后与所述螺旋输送机固定连接；

永磁铁，其固定镶嵌在所述阀门座的顶部；以及

电磁铁，其与所述螺旋输送机固定连接，所述电磁铁与所述控制器电连接；

其中，所述出料管为可伸缩结构。

10.根据权利要求9所述的自动加药式污泥调理搅拌池，其特征在于：所述开闭机构还包括第二弹性件，所述第二弹性件的两端分别与螺旋输送机和阀门座连接；

其中，在自然状态下，所述第二弹性件具有使所述阀门座向远离所述螺旋输送机的方向运动的趋势时，所述电磁铁与所述永磁铁的相对的一侧的磁性相反；

在自然状态下，所述第二弹性件具有使所述阀门座向靠近所述螺旋输送机的方向运动的趋势时，所述电磁铁与所述永磁铁的相对的一侧的磁性相同。