CN210064490U - 一种污泥输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污泥输送机，包括底座、污泥罐、伺服油缸、推板、电动阀、输送弯管、挂板、接近开关、支撑杆、浮板、弹簧、举升油缸、滑动板、定位板，将空料桶放置于定位板上，举升油缸带动滑动板沿导杆上移，浮板及输送弯管插入空料桶内，随后，电动阀开启，伺服油缸带动推板下移，将污泥罐内的污泥经电动阀和输送弯管压入空料桶内侧，随着空料桶内的污泥量增加，推动浮板上移，直到触发接近开关后，伺服油缸停止工作，电动阀关闭，举升油缸回程，弹簧复位，浮板回复至初始位置，操作人员将盛满污泥的料桶搬走即可。该装置结构简单，能定量将污泥进行装罐，保证工作环境整洁、卫生。

Description

一种污泥输送机

技术领域

本实用新型涉及一种机械装置，尤其涉及一种污泥输送机。

背景技术

所谓污水处理，是指为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。由于污水中含有细沙、污泥颗粒，当污水在沉淀处理时，这些细沙、污泥颗粒沉淀汇集在污水池底，现有技术中采用污泥机吸取污泥或刮泥机将污泥从污水池中排出，排出的污泥往往放置在污泥罐中，再通过污泥泵直接分装在料桶内，运输给下游企业回收利用，采用污泥泵直接分装时，污泥量不易控制，会出现污泥过多溢出导致污染工作环境的情况发生。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种污泥输送机。

实用新型内容

本实用新型的目在于提供一种污泥输送机，该污泥输送机能定量将污泥进行装罐，保证工作环境整洁、卫生。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种污泥输送机，包括底座、污泥罐、伺服油缸、推板、电动阀、输送弯管、挂板、接近开关、支撑杆、浮板、弹簧、举升油缸、滑动板、定位板，所述的污泥罐位于底座右侧上端，所述的污泥罐与底座通过螺栓相连，所述的伺服油缸位于污泥罐顶部，所述的伺服油缸与污泥罐通过螺栓相连，所述的推板位于污泥罐内侧上端且位于伺服油缸下端，所述的推板与伺服电机通过螺栓相连，所述的电动阀位于污泥罐左侧下端，所述的电动阀与污泥罐通过螺栓相连，所述的输送弯管位于电动阀左侧，所述的输送弯管与电动阀通过螺栓相连，所述的挂板位于输送弯管下端，所述的挂板与输送弯管焊接相连，所述的接近开关位于挂板下端，所述的接近开关与挂板通过螺栓相连，所述的支撑杆贯穿挂板，所述的支撑杆沿挂板滑动，所述的浮板位于支撑杆下端且被输送弯管贯穿，所述的浮板与支撑杆螺纹相连，所述的弹簧位于支撑杆外侧且位于浮板和挂板之间，所述的举升油缸位于底座左侧，所述的举升油缸与底座通过螺栓相连，所述的滑动板位于举升油缸上端，所述的滑动板与举升油缸通过螺栓相连，所述的定位板位于滑动板顶部，所述的定位板与滑动板通过螺栓相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述举升油缸的轴线、浮板的轴线和定位板的轴线重合。

进一步的，所述的污泥罐还设有进料阀，所述的进料阀位于污泥罐外侧上端，所述的进料阀与污泥罐通过螺栓相连，进料阀用于向污泥罐内泵入污泥。

进一步的，所述的推板还设有密封圈，所述的密封圈位于推板外侧，所述的密封圈与推板粘接相连，密封圈有效密封推板于污泥罐之间的接触面。

进一步的，所述的浮板还设有橡胶护套，所述的橡胶护套位于浮板外侧，所述的橡胶护套与浮板通过螺栓相连。

进一步的，所述的滑动板还设有导杆，所述的导杆贯穿滑动板且位于底座上端，所述的导杆与底座螺纹相连。

与现有技术相比，该污泥输送机，工作时，将空料桶放置于定位板上，举升油缸带动滑动板沿导杆上移，浮板及输送弯管插入空料桶内，随后，电动阀开启，伺服油缸带动推板下移，将污泥罐内的污泥经电动阀和输送弯管压入空料桶内侧，随着空料桶内的污泥量增加，推动浮板上移，直到触发接近开关后，伺服油缸停止工作，电动阀关闭，举升油缸回程，弹簧复位，浮板回复至初始位置，操作人员将盛满污泥的料桶搬走即可。该装置结构简单，能定量将污泥进行装罐，保证工作环境整洁、卫生。

附图说明

图1示出本实用新型主视图

图2示出本实用新型局部放大图

图中：底座1、污泥罐2、伺服油缸3、推板4、电动阀5、输送弯管6、挂板7、接近开关8、支撑杆9、浮板10、弹簧11、举升油缸12、滑动板13、定位板14、进料阀201、密封圈401、橡胶护套1001、导杆1301。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种污泥输送机，包括底座1、污泥罐2、伺服油缸3、推板4、电动阀5、输送弯管6、挂板7、接近开关8、支撑杆9、浮板10、弹簧 11、举升油缸12、滑动板13、定位板14，所述的污泥罐2位于底座1右侧上端，所述的污泥罐2与底座1通过螺栓相连，所述的伺服油缸3位于污泥罐2顶部，所述的伺服油缸3与污泥罐2通过螺栓相连，所述的推板4位于污泥罐2内侧上端且位于伺服油缸3下端，所述的推板4与伺服电机3通过螺栓相连，所述的电动阀5位于污泥罐2左侧下端，所述的电动阀5与污泥罐2通过螺栓相连，所述的输送弯管6位于电动阀5左侧，所述的输送弯管6与电动阀5通过螺栓相连，所述的挂板7位于输送弯管6下端，所述的挂板7与输送弯管6焊接相连，所述的接近开关8位于挂板7下端，所述的接近开关8与挂板7通过螺栓相连，所述的支撑杆9贯穿挂板7，所述的支撑杆9沿挂板7滑动，所述的浮板10位于支撑杆9下端且被输送弯管6贯穿，所述的浮板10与支撑杆9螺纹相连，所述的弹簧11位于支撑杆9外侧且位于浮板10和挂板7之间，所述的举升油缸12位于底座1左侧，所述的举升油缸12与底座1通过螺栓相连，所述的滑动板13位于举升油缸12上端，所述的滑动板13与举升油缸12通过螺栓相连，所述的定位板14位于滑动板13顶部，所述的定位板14与滑动板13通过螺栓相连，所述举升油缸12的轴线、浮板10的轴线和定位板14的轴线重合，所述的污泥罐2还设有进料阀201，所述的进料阀201位于污泥罐2外侧上端，所述的进料阀201与污泥罐2通过螺栓相连，进料阀201用于向污泥罐2内泵入污泥，所述的推板4还设有密封圈401，所述的密封圈401位于推板4外侧，所述的密封圈401与推板4粘接相连，密封圈401有效密封推板4于污泥罐2之间的接触面，所述的浮板10还设有橡胶护套1001，所述的橡胶护套1001位于浮板10外侧，所述的橡胶护套1001与浮板10通过螺栓相连，所述的滑动板13 还设有导杆1301，所述的导杆1301贯穿滑动板13且位于底座1上端，所述的导杆1301与底座1螺纹相连，该污泥输送机，工作时，将空料桶放置于定位板 14上，举升油缸12带动滑动板13沿导杆1301上移，浮板10及输送弯管6插入空料桶内，随后，电动阀5开启，伺服油缸3带动推板4下移，将污泥罐2 内的污泥经电动阀5和输送弯管6压入空料桶内侧，随着空料桶内的污泥量增加，推动浮板10上移，直到触发接近开关8后，伺服油缸3停止工作，电动阀 5关闭，举升油缸12回程，弹簧11复位，浮板10回复至初始位置，操作人员将盛满污泥的料桶搬走即可。该装置结构简单，能定量将污泥进行装罐，保证工作环境整洁、卫生。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种污泥输送机，其特征在于包括底座、污泥罐、伺服油缸、推板、电动阀、输送弯管、挂板、接近开关、支撑杆、浮板、弹簧、举升油缸、滑动板、定位板，所述的污泥罐位于底座右侧上端，所述的污泥罐与底座通过螺栓相连，所述的伺服油缸位于污泥罐顶部，所述的伺服油缸与污泥罐通过螺栓相连，所述的推板位于污泥罐内侧上端且位于伺服油缸下端，所述的推板与伺服电机通过螺栓相连，所述的电动阀位于污泥罐左侧下端，所述的电动阀与污泥罐通过螺栓相连，所述的输送弯管位于电动阀左侧，所述的输送弯管与电动阀通过螺栓相连，所述的挂板位于输送弯管下端，所述的挂板与输送弯管焊接相连，所述的接近开关位于挂板下端，所述的接近开关与挂板通过螺栓相连，所述的支撑杆贯穿挂板，所述的支撑杆沿挂板滑动，所述的浮板位于支撑杆下端且被输送弯管贯穿，所述的浮板与支撑杆螺纹相连，所述的弹簧位于支撑杆外侧且位于浮板和挂板之间，所述的举升油缸位于底座左侧，所述的举升油缸与底座通过螺栓相连，所述的滑动板位于举升油缸上端，所述的滑动板与举升油缸通过螺栓相连，所述的定位板位于滑动板顶部，所述的定位板与滑动板通过螺栓相连。

2.如权利要求1所述的污泥输送机，其特征在于所述举升油缸的轴线、浮板的轴线和定位板的轴线重合。

3.如权利要求1所述的污泥输送机，其特征在于所述的污泥罐还设有进料阀，所述的进料阀位于污泥罐外侧上端，所述的进料阀与污泥罐通过螺栓相连。

4.如权利要求1所述的污泥输送机，其特征在于所述的推板还设有密封圈，所述的密封圈位于推板外侧，所述的密封圈与推板粘接相连。

5.如权利要求1所述的污泥输送机，其特征在于所述的浮板还设有橡胶护套，所述的橡胶护套位于浮板外侧，所述的橡胶护套与浮板通过螺栓相连。

6.如权利要求1所述的污泥输送机，其特征在于所述的滑动板还设有导杆，所述的导杆贯穿滑动板且位于底座上端，所述的导杆与底座螺纹相连。

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