CN210752422U - 一种润滑油的生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种润滑油的生产装置，属于润滑油生产技术领域，包括箱体，所述箱体内部设置有滑杆，所述滑杆上滑动配合有套筒，所述套筒一侧设置有进料组件，箱体内部还设置有控制套筒沿滑杆往复滑动的驱动机构；所述进料组件包括一端与套筒固定连接的进油管以及设置在进油管两侧并与套筒固定连接的进料管。本实用新型实施例中，通过驱动机构带动进油管以及进料管沿滑杆在箱体内部进行往复运动，使得经进油管流下的基础油在箱体底部分层堆积，而经进料管落下的添加剂落于每层基础油之间，实现基础油与添加剂的混合，缩短了现有技术中通过搅拌方式对基础油与添加剂进行混合的时间，提高了润滑油的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于润滑油生产技术领域，具体是一种润滑油的生产装置。
背景技术
润滑油生产时，需要在基础油中加入一种或几种化合物，以使润滑油得到某种新的特性或改善润滑油中已有的一些特性。
现有技术中对于添加剂的与基础油的混合，大多是将添加剂直接加入基础油中，再配合搅拌器械进行搅拌，这种方式存在如下问题，由于添加剂加入基础油中，无法直接有效的与基础油进行全面混合，即使配以搅拌器械，实际混匀时间也较长，从容影响润滑油的生产效率。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型实施例要解决的技术问题是提供一种润滑油的生产装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：
一种润滑油的生产装置，包括箱体，所述箱体内部设置有滑杆，所述滑杆上滑动配合有套筒，所述套筒一侧设置有进料组件，箱体内部还设置有控制套筒沿滑杆往复滑动的驱动机构；所述进料组件包括一端与套筒固定连接的进油管以及设置在进油管两侧并与套筒固定连接的进料管，所述进油管远离套筒的一端延伸至箱体外部并与基础油储存箱泵连接，所述进料管远离套筒的一端延伸至箱体外部并与添加剂储存箱泵连接，所述进油管以及进料管底部均开设有通孔。
作为本实用新型进一步的改进方案：所述箱体前方安装有第一泵体和第二泵体，所述第一泵体输入端通过管道与添加剂储存箱相连接，第一泵体输出端通过第一软管与进料管连接；所述第二泵体输入端通过管道与基础油储存箱相连接，第二泵体输出端通过第二软管与进油管连接；所述箱体前方还开设有便于进油管以及进料管移动的滑槽。
作为本实用新型进一步的改进方案：所述驱动机构包括安装在箱体底部的电机以及连接在电机输出端的转轴，所述转轴远离电机的一端固定连接有转盘，所述转盘远离转轴的一侧偏心处连接有带动套筒沿滑杆往复运动的拨杆。
作为本实用新型进一步的改进方案：所述套筒上部通过连杆连接有移动座，所述移动座上表面开设有与拨杆相适配的凹槽。
作为本实用新型再进一步的改进方案：所述进油管与进料管位于同一高度。
作为本实用新型再进一步的改进方案：所述箱体底部还开设有排油口，所述排油口处还设置有密封挡板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型实施例中，通过驱动机构带动进油管以及进料管沿滑杆在箱体内部进行往复运动，使得经进油管流下的基础油在箱体底部分层堆积，而经进料管落下的添加剂落于每层基础油之间，实现基础油与添加剂的混合，并保证基础油与添加剂之间混合的均匀性，缩短了现有技术中通过搅拌方式对基础油与添加剂进行混合的时间，提高了润滑油的生产效率。
附图说明
图1为一种润滑油的生产装置的结构示意图；
图2为一种润滑油的生产装置的主视图；
图3为图1中A-A向剖视图；
图4为一种润滑油的生产装置中进油管的结构示意图；
图中：1-电机、2-转轴、3-箱体、4-转盘、5-拨杆、6-移动座、7-连杆、8-套筒、9-排油口、10-进油管、11-进料管、12-滑杆、13-凹槽、14-滑槽、15-第一软管、16-第一泵体、17-添加剂储存箱、18-基础油储存箱、19-第二泵体、20-第二软管、21-通孔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
请参阅图1-4，本实施例提供了一种润滑油的生产装置，包括箱体3，所述箱体3内部设置有滑杆12，所述滑杆12上滑动配合有套筒8，所述套筒8一侧设置有进料组件，箱体3内部还设置有控制套筒8沿滑杆12往复滑动的驱动机构；所述进料组件包括一端与套筒8固定连接的进油管10以及设置在进油管10两侧并与套筒8固定连接的进料管11，所述进油管10远离套筒8的一端延伸至箱体3外部并与基础油储存箱18泵连接，所述进料管11远离套筒8的一端延伸至箱体3外部并与添加剂储存箱17泵连接，所述进油管10以及进料管11底部均开设有通孔21。
在将基础油与添加剂混合时，通过泵体将基础油储存箱18内部的基础油送入进料管10中，同时通过泵体将添加剂储存箱17内部的添加剂送入进料管11中，进油管10内部的基础油通过其底部的通孔21流入箱体3底部，进料管11内部的添加剂通过其底部的通孔21落入箱体3底部；通过驱动机构带动套筒8以及进油管10和进料管11在箱体3内部沿滑杆12往复运动，使得经进油管10流下的基础油在箱体3底部分层堆积，而经进料管11落下的添加剂落于每层基础油之间，实现基础油与添加剂的混合，并保证基础油与添加剂之间混合的均匀性。
具体的，所述箱体3前方安装有第一泵体16和第二泵体19，所述第一泵体16输入端通过管道与添加剂储存箱17相连接，第一泵体16输出端通过第一软管15与进料管11连接；所述第二泵体19输入端通过管道与基础油储存箱18相连接，第二泵体输出端通过第二软管20与进油管10连接；所述箱体3前方还开设有便于进油管10以及进料管11移动的滑槽14。
同时启动第一泵体16和第二泵体19，第一泵体16将添加剂储存箱17内部的添加剂经第一软管15抽送至进料管11内，再由进料管11底部的通孔21落下；第二泵体19将基础油储存箱18内部的基础油经第二软管20抽送至进油管10中，再由进油管10底部的通孔21流入箱体3底部，配合驱动机构带动进油管10以及进料管11往复运动，进而实现基础油与添加剂的分层混合；通过第一软管15以及第二软管20的设置，以适应进料管11以及进油管10在移动时的位置变化。
所述驱动机构包括安装在箱体3底部的电机1以及连接在电机1输出端的转轴2，所述转轴2远离电机1的一端固定连接有转盘4，所述转盘4远离转轴2的一侧偏心处连接有带动套筒8沿滑杆12往复运动的拨杆5。
通过电机1带动转轴2转动，转轴2带动转盘4转动，利用转盘4侧面偏心处的拨杆5带动套筒8沿滑杆12往复运动。
所述套筒8上部通过连杆7连接有移动座6，所述移动座6上表面开设有与拨杆5相适配的凹槽13。
转盘4转动时，带动拨杆5做圆周运动，利用拨杆5与凹槽13相互配合，使得拨杆5带动移动座6进行往复运动，进而实现套筒8、进油管10以及进料管11的往复运动，实现基础油与添加剂的分层混合。
所述进油管10与进料管11位于同一高度，以避免进油管10流下的基础油落在进料管11上或者进料管11落下的添加剂落在进油管10上。
本实施例的工作原理是：在将基础油与添加剂混合时，通过泵体将基础油储存箱18内部的基础油送入进料管10中，同时通过泵体将添加剂储存箱17内部的添加剂送入进料管11中，进油管10内部的基础油通过其底部的通孔21流入箱体3底部，进料管11内部的添加剂通过其底部的通孔21落入箱体3底部；通过驱动机构带动套筒8以及进油管10和进料管11在箱体3内部沿滑杆12往复运动，使得经进油管10流下的基础油在箱体3底部分层堆积，而经进料管11落下的添加剂落于每层基础油之间，实现基础油与添加剂的混合，并保证基础油与添加剂之间混合的均匀性。
同时启动第一泵体16和第二泵体19，第一泵体16将添加剂储存箱17内部的添加剂经第一软管15抽送至进料管11内，再由进料管11底部的通孔21落下；第二泵体19将基础油储存箱18内部的基础油经第二软管20抽送至进油管10中，再由进油管10底部的通孔21流入箱体3底部，配合驱动机构带动进油管10以及进料管11往复运动，进而实现基础油与添加剂的分层混合；通过第一软管15以及第二软管20的设置，以适应进料管11以及进油管10在移动时的位置变化。
通过电机1带动转轴2转动，转轴2带动转盘4转动，利用转盘4侧面偏心处的拨杆5带动套筒8沿滑杆12往复运动。
转盘4转动时，带动拨杆5做圆周运动，利用拨杆5与凹槽13相互配合，使得拨杆5带动移动座6进行往复运动，进而实现套筒8、进油管10以及进料管11的往复运动，实现基础油与添加剂的分层混合。
实施例2
请参阅图1，一种润滑油的生产装置，本实施例相较于实施例1，所述箱体3底部还开设有排油口9，所述排油口9处还设置有密封挡板，在基础油与添加剂进行混合时，通过密封挡板对排油口9进行密封，而基础油与添加剂混合完成后，打开密封挡板，将箱体3内部的润滑油从排油口9处排出。
本实用新型实施例中，通过驱动机构带动进油管10以及进料管11沿滑杆12在箱体3内部进行往复运动，使得经进油管10流下的基础油在箱体3底部分层堆积，而经进料管11落下的添加剂落于每层基础油之间，实现基础油与添加剂的混合，并保证基础油与添加剂之间混合的均匀性，缩短了现有技术中通过搅拌方式对基础油与添加剂进行混合的时间，提高了润滑油的生产效率。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (6)
1.一种润滑油的生产装置，包括箱体(3)，其特征在于，所述箱体(3)内部设置有滑杆(12)，所述滑杆(12)上滑动配合有套筒(8)，所述套筒(8)一侧设置有进料组件，箱体(3)内部还设置有控制套筒(8)沿滑杆(12)往复滑动的驱动机构；所述进料组件包括一端与套筒(8)固定连接的进油管(10)以及设置在进油管(10)两侧并与套筒(8)固定连接的进料管(11)，所述进油管(10)远离套筒(8)的一端延伸至箱体(3)外部并与基础油储存箱(18)泵连接，所述进料管(11)远离套筒(8)的一端延伸至箱体(3)外部并与添加剂储存箱(17)泵连接，所述进油管(10)以及进料管(11)底部均开设有通孔(21)。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油的生产装置，其特征在于，所述箱体(3)前方安装有第一泵体(16)和第二泵体(19)，所述第一泵体(16)输入端通过管道与添加剂储存箱(17)相连接，第一泵体(16)输出端通过第一软管(15)与进料管(11)连接；所述第二泵体(19)输入端通过管道与基础油储存箱(18)相连接，第二泵体输出端通过第二软管(20)与进油管(10)连接；所述箱体(3)前方还开设有便于进油管(10)以及进料管(11)移动的滑槽(14)。
3.根据权利要求1所述的一种润滑油的生产装置，其特征在于，所述驱动机构包括安装在箱体(3)底部的电机(1)以及连接在电机(1)输出端的转轴(2)，所述转轴(2)远离电机(1)的一端固定连接有转盘(4)，所述转盘(4)远离转轴(2)的一侧偏心处连接有带动套筒(8)沿滑杆(12)往复运动的拨杆(5)。
4.根据权利要求3所述的一种润滑油的生产装置，其特征在于，所述套筒(8)上部通过连杆(7)连接有移动座(6)，所述移动座(6)上表面开设有与拨杆(5)相适配的凹槽(13)。
5.根据权利要求1或2所述的一种润滑油的生产装置，其特征在于，所述进油管(10)与进料管(11)位于同一高度。
6.根据权利要求1所述的一种润滑油的生产装置，其特征在于，所述箱体(3)底部还开设有排油口(9)，所述排油口(9)处还设置有密封挡板。
Priority Applications (1)
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| CN201921731668.8U CN210752422U (zh) | 2019-10-16 | 2019-10-16 | 一种润滑油的生产装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115069127A (zh) * | 2022-08-04 | 2022-09-20 | 丽水市嘉振自动化科技有限公司 | 一种抗磨液压油生产工艺 |
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2019
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| CN115069127A (zh) * | 2022-08-04 | 2022-09-20 | 丽水市嘉振自动化科技有限公司 | 一种抗磨液压油生产工艺 |
| CN115069127B (zh) * | 2022-08-04 | 2024-04-19 | 东莞市臻璞石化能源科技有限公司 | 一种抗磨液压油生产工艺 |
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