CN210212862U

CN210212862U - 一种豆瓣灌装系统

Info

Publication number: CN210212862U
Application number: CN201921108230.4U
Authority: CN
Inventors: Tongqi Chen; 陈通奇; Li Chen; 陈丽; Tongmo Chen; 陈通模; Changwei Chen; 陈昌伟
Original assignee: Sichuan Litong Food Co Ltd
Current assignee: Sichuan Litong Food Co Ltd
Priority date: 2019-07-16
Filing date: 2019-07-16
Publication date: 2020-03-31
Anticipated expiration: 2029-07-16

Abstract

本实用新型提出了一种豆瓣灌装系统，包括机架及安装于机架上的搅拌机构，机架内安装有与搅拌机构的出料口连通的灌料机构，灌料机构的出料口设有出料管；机架内还安装有灌油机构，灌油机构的出液口设有注油枪；注油枪包括防漏油嘴，防漏油嘴上开设有堵塞孔及与堵塞孔连通的注油孔，防漏油嘴上安装有与注油孔连通的注油管，注油管与灌油机构连通；防漏油嘴上安装有与堵塞孔连通的堵塞机构，堵塞机构用于调节注油孔的开断状态。通过堵塞机构对注油孔的开断状态进行调节，从而控制注油孔向堵塞孔内导油的状态，特别在灌装结束后，通过堵塞机构将注油孔完全堵塞后，使得残留在注油管中的食用油不能通过注油孔进入到堵塞孔中，避免了食用油滴漏。

Description

一种豆瓣灌装系统

技术领域

本实用新型涉及豆瓣灌装设备领域，具体涉及一种豆瓣灌装系统。

背景技术

对于调味料产品，例如豆瓣类，通常是一种固液混合体；在豆瓣灌装环节需要将固态物料与食用油同时灌入到包装桶内，灌装结束后残留于管道中的食用油在更换包装桶的过程中会发生滴漏，掉落在操作台上后产生油污对包装桶造成污染。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种豆瓣灌装系统，解决了灌装结束后残留在管道中的食用油发生滴漏的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种豆瓣灌装系统，包括机架及安装于机架上的搅拌机构，所述机架内安装有与搅拌机构的出料口连通的灌料机构，所述灌料机构的出料口设有出料管；所述机架内还安装有灌油机构，所述灌油机构的出液口设有注油枪；所述注油枪包括防漏油嘴，所述防漏油嘴上开设有堵塞孔及与堵塞孔连通的注油孔，所述防漏油嘴上安装有与注油孔连通的注油管，注油管与灌油机构连通；所述防漏油嘴上安装有与堵塞孔连通的堵塞机构，所述堵塞机构用于调节注油孔的开断状态。

更进一步的，所述堵塞机构包括安装在防漏油嘴上的活塞套及滑动安装在活塞套内的阻断阀杆；所述活塞套的上端安装有气缸，气缸的活塞杆与阻断阀杆固接。

更进一步的，所述灌油机构包括安装在机架内的油箱及柱塞泵，所述柱塞泵的进油口与油箱连通，柱塞泵的出油口与注油管连通；所述油箱上还设有补油管，补油管上安装有截止阀。

更进一步的，所述机架上固接有支撑板，支撑板上安装有与补油管连通的补油漏斗。

更进一步的，所述搅拌机构包括固接于机架上的料筒，所述料筒内通过轴承座安装有搅拌杆，搅拌杆的上端伸出料筒连接有安装在料筒上的搅拌电机，搅拌杆上位于料筒内的部位上固接有搅拌框架；所述料筒的底部设有物料漏斗，所述料筒的顶部设有进料管。

更进一步的，所述灌料机构包括固接在机架上并与物料漏斗连通的缸体，所述缸体内转动安装有螺旋推杆，所述螺旋推杆的一端伸出机架并与安装在机架上的推料电机连接；所述缸体的出料口与出料管连通。

更进一步的，所述搅拌电机与搅拌杆之间设有减速机。

更进一步的，所述出料管上设有用于安装注油枪的管箍。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

通过堵塞机构对注油孔的开断状态进行调节，从而控制注油孔向堵塞孔内导油的状态，特别在灌装结束后，通过堵塞机构将注油孔完全堵塞后，使得残留在注油管中的食用油不能通过注油孔进入到堵塞孔中，因此，不会发生食用油滴漏的情况；从而保证操作台面的干净、卫生，有效避免包装桶被油污污染的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为注料枪的结构示意图；

图3为图2中A处局部放大结构示意图；

图中，1-机架、2-搅拌机构、21-料筒、22-搅拌杆、23-搅拌电机、24-搅拌框架、25-物料漏斗、26-进料管、27-减速机、3-灌料机构、31-缸体、32-螺旋推杆、33-推料电机、4-出料管、5-灌油机构、51-油箱、52-柱塞泵、53-补油管、54-截止阀、55-支撑板、56-补油漏斗、6-注油枪、61-防漏油嘴、611-堵塞孔、612-注油孔、62-注油管、63-堵塞机构、631-活塞套、632-阻断阀杆、64-气缸、640-活塞杆、7-管箍。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1～图3所示，本实用新型提供了一种豆瓣灌装系统，包括机架1及安装于机架1上的搅拌机构2，所述机架1内安装有与搅拌机构2的出料口连通的灌料机构3，所述灌料机构3的出料口设有出料管4，出料管4固定安装在搅拌机构2上；所述机架1内还安装有灌油机构5，所述灌油机构5的出液口设有注油枪6；在进行豆瓣灌装时，通过将固态物料加入到搅拌机构2中进行打散后进入到灌料机构3中，然后通过灌料机构3将固态物料灌入到包装桶内，同时，通过灌油机构5将食用油输送到注油枪6后灌入到包装桶内，从而在包装桶内形成固态与液态混合状态；两个过程同步进行。

其中，注油枪6包括防漏油嘴61，所述防漏油嘴61上开设有堵塞孔611及与堵塞孔611连通的注油孔612，所述防漏油嘴61上安装有与注油孔612连通的注油管62，注油管62与灌油机构5连通；所述防漏油嘴61上安装有与堵塞孔611连通的堵塞机构63，所述堵塞机构63用于调节注油孔612的开断状态；堵塞机构63包括安装在防漏油嘴61上的活塞套631及滑动安装在活塞套631内的阻断阀杆632；所述活塞套631的上端安装有气缸64，气缸64的活塞杆640与阻断阀杆632固接；当进行灌油的过程中，让气缸64驱使阻断阀杆632提升后将注油孔612与堵塞孔611连通，使得通过注油孔612进入到堵塞孔611内的食用油能够正常流入到包装桶内；而当灌油结束时，通过气缸64驱使阻断阀杆632下降将注油孔612进行堵塞，从而避免残留在油管中的食用油滴漏的现象。

实施例2

如图1所示，在实施例1的基础上对灌油机构5进一步解释，通过灌油机构5向注油枪6内输送食用油，而灌油机构5包括安装在机架1内的油箱51及柱塞泵52，所述柱塞泵52的进油口与油箱51连通，柱塞泵52的出油口与注油管62连通；所述油箱51上还设有补油管53，补油管53上安装有截止阀54，同时为了便于进行食用油灌入到补油管53中，在机架1上固接有支撑板55，并在支撑板55上安装有与补油管53连通的补油漏斗56，将整个补油管53延伸出油箱51，便于向油箱51内进行补油；在进行灌油时，通过柱塞泵52将油箱51中的食用油按照规定的量泵入到注油管62内，然后进入到包装桶内。

实施例3

如图1所示，在实施例1或实施例2的基础上，对搅拌机构2进步一解释，通过搅拌机构2对加入的固态物料进行打散混合均匀，避免结块产生团状结构的现象；而搅拌机构2包括固接于机架1上的料筒21，所述料筒21内通过轴承座安装有搅拌杆22，搅拌杆22的上端伸出料筒21连接有安装在料筒21上的搅拌电机23，搅拌杆22上位于料筒21内的部位上固接有搅拌框架24；所述料筒21的底部设有物料漏斗25，所述料筒21的顶部设有进料管26；通过进料管26将固态物料加入到料筒21内，在加料过程中利用搅拌电机23驱动搅拌轴在料筒21内转动，使得搅拌框对固态物料进行打散；打散后的固态物料在搅拌框的推动作用下进入到料筒21底部的物料漏斗25进入到灌料机构3中。

实施例4

如图1所示，在实施例3的基础上，当固态物料被打散后进入到灌料机构3中，并通过灌料机构3输送固态物料到出料管4中，其中，灌料机构3包括固接在机架1上并与物料漏斗25连通的缸体31，在缸体31内转动安装有螺旋推杆32，螺旋推杆32即是螺旋绞龙，所述螺旋推杆32的一端伸出机架1并与安装在机架1上的推料电机33连接；所述缸体31的出料口与出料管4连通；当推料电机33驱动螺旋推杆32在缸体31内转动后，利用螺旋运动排料的方式将固态物料持续推入到出料管4内，最终灌入到包装桶内。

实施例5

如图1所示，在实施例3的基础上，在搅拌电机23与搅拌杆22之间设有减速机27，通过减速机27传递转动扭矩，能够保证搅拌轴带动搅拌框转动，增大驱动力矩。

实施例6

如图1所示，在实施例3的基础上，在出料管4上设有用于安装注料抢的管箍7，通过管箍7将注料枪的位置进行束缚，在后续清洗、拆卸时更加方便。

Claims

1.一种豆瓣灌装系统，其特征在于：包括机架（1）及安装于机架（1）上的搅拌机构（2），所述机架（1）内安装有与搅拌机构（2）的出料口连通的灌料机构（3），所述灌料机构（3）的出料口设有出料管（4）；所述机架（1）内还安装有灌油机构（5），所述灌油机构（5）的出液口设有注油枪（6）；

所述注油枪（6）包括防漏油嘴（61），所述防漏油嘴（61）上开设有堵塞孔（611）及与堵塞孔（611）连通的注油孔（612），所述防漏油嘴（61）上安装有与注油孔（612）连通的注油管（62），注油管（62）与灌油机构（5）连通；所述防漏油嘴（61）上安装有与堵塞孔（611）连通的堵塞机构（63），所述堵塞机构（63）用于调节注油孔（612）的开断状态。

2.根据权利要求1所述的一种豆瓣灌装系统，其特征在于：所述堵塞机构（63）包括安装在防漏油嘴（61）上的活塞套（631）及滑动安装在活塞套（631）内的阻断阀杆（632）；所述活塞套（631）的上端安装有气缸（64），气缸（64）的活塞杆（640）与阻断阀杆（632）固接。

3.根据权利要求2所述的一种豆瓣灌装系统，其特征在于：所述灌油机构（5）包括安装在机架（1）内的油箱（51）及柱塞泵（52），所述柱塞泵（52）的进油口与油箱（51）连通，柱塞泵（52）的出油口与注油管（62）连通；所述油箱（51）上还设有补油管（53），补油管（53）上安装有截止阀（54）。

4.根据权利要求3所述的一种豆瓣灌装系统，其特征在于：所述机架（1）上固接有支撑板（55），支撑板（55）上安装有与补油管（53）连通的补油漏斗（56）。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的一种豆瓣灌装系统，其特征在于：所述搅拌机构（2）包括固接于机架（1）上的料筒（21），所述料筒（21）内通过轴承座安装有搅拌杆（22），搅拌杆（22）的上端伸出料筒（21）连接有安装在料筒（21）上的搅拌电机（23），搅拌杆（22）上位于料筒（21）内的部位上固接有搅拌框架（24）；所述料筒（21）的底部设有物料漏斗（25），所述料筒（21）的顶部设有进料管（26）。

6.根据权利要求5所述的一种豆瓣灌装系统，其特征在于：所述灌料机构（3）包括固接在机架（1）上并与物料漏斗（25）连通的缸体（31），所述缸体（31）内转动安装有螺旋推杆（32），所述螺旋推杆（32）的一端伸出机架（1）并与安装在机架（1）上的推料电机（33）连接；所述缸体（31）的出料口与出料管（4）连通。

7.根据权利要求5所述的一种豆瓣灌装系统，其特征在于：所述搅拌电机（23）与搅拌杆（22）之间设有减速机（27）。