CN219356026U - 一种卷烟制丝生产线的料液配制罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷烟制丝生产线的料液配制罐，涉及卷烟制丝生产线料液配制设备技术领域。此料液配制罐包括罐体、平衡装置、匀料装置和起落装置，平衡装置通过起落装置来带动匀料装置在罐体内作起落直线运动，每个匀料装置的匀料拨辊朝外一端设置有可拆卸的且与罐体内壁贴合的清洁刷头，用于快速清洁罐体。本申请实现了料液配制过程中匀料装置起落的旋转，切实提高了配制料液单体混合的均匀性；匀料过程还有助于料液温度的提升和均匀，可快速达到制造工艺要求；实现了配制罐的自动清洁功能，设计可旋转的清洁刷头，降低了劳动强度，提升了工作效率。

Description

一种卷烟制丝生产线的料液配制罐

技术领域

本实用新型涉及卷烟制丝生产线料液配制设备技术领域，特别是一种卷烟制丝生产线的料液配制罐。

背景技术

卷烟企业在制丝线生产加工过程中，一般会在料液配制间完成卷烟所需料液配制作业。现在企业所使用的是一种静态生产罐，根据生产需要，配制罐设计的体积较大，此罐设计只具有原始性储料和加热功能，配制的均匀器转动面较小且位置固定，对于料液配制混合的均匀效果不佳，各个单体的配制可能存在不能有效融合，有时会造成生产过程加料管路的不畅，严重时还会影响生产效率。同时，日常料液配制罐内部的维保也较为困难，通常主要采用清水冲洗或人工擦拭的方法进行清洁处理，由于长期使用内部附着物会较多，且料液中含有大量的含糖物质，每次清理起来十分不便，应用上述的清洁方法还不能彻底保证清洁效果。

因而，本申请旨在解决的技术问题是料液配制混合均匀效果不佳且料液配制罐清洁不彻底。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种卷烟制丝生产线的料液配制罐，以实现螺旋式匀料和清洁功能，能够满足生产加工和工艺质量要求，有效提高料液配制的均匀性和效果，并达到配制罐内部保养质量效果，大幅降低劳动强度，节约人工成本，实现智能化运行控制，全面保障了生产加工的内在品质和实际需要。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种卷烟制丝生产线的料液配制罐，包括向上开口的罐体、平衡装置、匀料装置和起落装置；

上述匀料装置在罐体除作自身旋转运动外，还通过起落装置带动平衡装置使得匀料装置在罐体内作起落直线运动。

所述平衡装置包括位于所述罐体上方的横向平衡杆、位于罐体外侧的纵向平衡杆、固定设置在罐体外壁上的定位套，所述纵向平衡杆插设在所述定位套内，所述横向平衡杆的向外一端与所述纵向平衡杆的向上一端固定连接，所述横向平衡杆与纵向平衡杆相互垂直，所述横向平衡杆的向内一端固定连接有与罐体开口平行且其面积大于或等于罐体开口面积的保护板；

上述平衡装置用于固定匀料装置，同时作为匀料装置和起落装置之间的连接件和传动件。

所述匀料装置包括安装于保护板上端面的匀料电机、与匀料电机传动连接的匀料转轴、与匀料转轴的底端固定连接的匀料拨辊，所述匀料转轴穿过所述罐体开口且垂直置于所述罐体内部，所述匀料转轴与罐体中心重合，所述匀料拨辊沿圆周方向等角错开分布有多个，每个匀料拨辊的朝外一端设置有可拆卸的且与罐体内壁贴合的清洁刷头；

上述匀料电机带动匀料拨辊在罐体内作旋转运动，均匀混合配制料液单体；当需要清洁罐体时，将清洁刷头安装在匀料拨辊上，通过上下旋转以清洁罐体。

所述起落装置包括用于驱动的气缸、固定设置在定位套内的缸筒、在缸筒中按设计行程进行起落运行的活塞杆部件，所述活塞杆部件的顶端固定连接在所述横向平衡杆上；

上述起落装置的活塞杆部件通过活塞运动带动平衡装置作上下往复运动。

进一步地，所述匀料拨辊设有四支，设置在同一平面且彼此成90度夹角均匀安装。

进一步地，所述活塞杆部件包括活塞和导向套，两者均设置孔用和轴用密封件。

进一步地，所述罐体底部连通有设有开关阀的传输管路。

进一步地，所述开关阀为电磁阀，以适应电控开关阀。

本实用新型具有如下优点或者有益效果：

此料液配制罐的设计与应用，实现了料液配制过程中匀料装置起落的旋转，切实提高了配制料液单体混合的均匀性；匀料过程还有助于料液温度的提升和均匀，可快速达到制造工艺要求。同时，实现了配制罐的自动清洁功能，设计可拆卸的旋转清洁刷头，杜绝了人工清洁作业，提升工作效率。料液配制罐的设计切实满足了制造工艺和产品内在质量的要求。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，

附图1是本实用新型涉及的一种卷烟制丝生产线的料液配制罐的结构示意图；

附图2是本实用新型涉及的罐体内部结构示意图。

图中：1、罐体；2、匀料转轴；3、匀料电机；4、保护板；5、横向平衡杆；6、活塞杆部件；7、纵向平衡杆；8、定位套；9、匀料拨辊；10、清洁刷头；11、传输管口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。附图中所描述的本实用新型的具体实施例仅为说明本实用新型用，其并非按实际尺寸和比例严格绘制。因此，本实用新型中的附图不应解释为对本实用新型的任何限制。本实用新型的保护范围由权利要求书进行限定。

为简明且突出本实用新型起见，在一些附图中仅示出了与本实用新型特别有关的细节。应当理解，这种图示方式并不排除其它与本实用新型相关的细节的存在。因此，本实用新型的附图并非意图限制本实用新型的范围。

实施例

请参阅图1，本实用新型实施例提供一种卷烟制丝生产线的料液配制罐，包括向上开口的罐体1、平衡装置、匀料装置和起落装置。罐体1用于料液单体的混合及配制料液的存储。匀料装置在罐体1内除作自身旋转运动外，还通过起落装置带动平衡装置使得匀料装置在罐体1内作起落直线运动，以实现匀料装置作上下往复旋转运动。

所述平衡装置用于固定匀料装置，同时作为匀料装置和起落装置之间的连接件和传动件，其包括位于所述罐体1上方的横向平衡杆5、位于罐体1外侧的纵向平衡杆7、固定设置在罐体1外壁上的定位套8，所述定位套8内设有两个定位孔，所述纵向平衡杆7插设在其中一个定位孔内，所述横向平衡杆5的向外一端与所述纵向平衡杆7的向上一端固定连接，所述横向平衡杆5与纵向平衡杆7相互垂直，所述横向平衡杆5的向内一端固定连接有与罐体1开口平行且其面积大于或等于罐体1开口面积的保护板4，有效防止了上面掉落的杂物进入罐体1内影响料液的配制质量。

所述匀料装置包括安装于保护板4上端面的匀料电机3、与匀料电机3传动连接的匀料转轴2、与匀料转轴2的底端固定连接的匀料拨辊9。匀料转轴2和匀料拨辊9的尺寸由罐体1的实际尺寸所决定。所述匀料转轴2穿过所述罐体1开口且垂直置于所述罐体1内部，所述匀料转轴2与罐体1中心重合。启动匀料电机3的控制开关时，则匀料电机3驱动匀料转轴2来带动匀料拨辊9进行旋转，同时，匀料装置在气缸的带动下进行上下运动，从而实现了匀料装置在罐体1内作上下及旋转运动，实现了匀料拨辊9在配制料液的不同高度进行有效混合，上下和旋转的往复运行使料液得到充分混合，提升均匀化效果。

所述匀料拨辊9沿圆周方向等角错开分布有多个，每个匀料拨辊9的朝外一端设置有可拆卸的且与罐体1内壁贴合的清洁刷头10。当需要清洁罐体1时，将清洁刷头10安装在匀料拨辊9上，通过上下旋转以清洁罐体1。

所述起落装置包括用于驱动的气缸、固定设置在定位套的另一个定位孔内的缸筒、在缸筒中按设计行程进行起落运行的活塞杆部件6，由气缸的控制启动开关控制。所述活塞杆部件6的顶端固定连接在所述横向平衡杆5上。所述活塞杆部件6包括活塞和导向套，两者均设置孔用和轴用密封件。

所述匀料拨辊9设有四支，设置在同一平面且彼此成90度夹角均匀安装于匀料转轴2的下端，每个匀料拨辊9的朝外一端可安装清洁刷头10。清洁过程，可以把匀料转轴2升到顶部位置，再通过罐体1开口处空间，实现在匀料拨辊9上安装或拆卸清洁刷头10。当需要清洗罐体1内壁时，就可以通过上述方法安装清洁刷头10，清洁刷头10在匀料拨辊9的带动下，进行上下旋转式清洁，可实现全方位且高质、高效的清洗罐体1内壁附着的粘稠物。通常进行配制料液混合均匀时，应拆卸下清洁刷头10，进一步保障了均匀和升温效果。此设计整体操作方便、安全、可靠，科学系统全面提升实际作业效率和效果。

所述清洁刷头10选材应符合卷烟生产加工工艺规范，严禁选择A类杂物(例如：塑料、橡胶)作为刷头材质直接与配制料液接触。

所述罐体1底部设置有传输管口11，所述传输管口11与传输管路相连，所述传输管路上安装有开关阀。作为本实施例优选的实施方式所述开关阀为电磁阀，以适应通过电控来开启或关闭开关阀。当向罐体1的开口处倒入配制料液单体时，开关阀关闭；当需要收集多余料液或者需要排放清洗罐体1的污水时，通过打开开关阀，使得料液或污水从传输管口11流出。此外，若需要输送较大量的料液单体时，也可通过传输管路输送至罐体1内；若需要输送较小量的料液单体时，则通过罐体1开口倒入。

应用实施例

当实施本申请的配制料液罐后，对现场设置的料液配制罐进行了一次清洁保养实验。参阅表1，对实施清洁过程的罐体1完成了清洁用时统计，分析发现10个罐体1清洁保养时间平均用时为10min，且清洁效果较好，此清洁效率提升60％以上，实施效果较为显著。

表1清洁罐体1的用时统计

本实用新型的工作原理：

通过此设计进行所需料液配制作业时，启动匀料电机3和气缸的控制开关，由匀料电机3驱动匀料转轴2来带动匀料拨辊9进行旋转，同时，匀料装置在气缸的带动下进行上下运动，从而实现了匀料装置在罐体1内作上下往复及旋转运动，达到了对不同配制料液高度有效均匀混合，匀料时间可以实行控制来满足工艺技术文件要求，有效提升了配制料液的均匀性，生产加工质量进一步提升。另外，罐体1的清洁是通过在匀料拨辊9上安装清洁刷头10，并应用以上配制料液过程的工作原理来完成罐体1内部的清洁作业，从而保证达到生产加工工艺的清洁质量要求。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种卷烟制丝生产线的料液配制罐，其特征在于：包括向上开口的罐体、平衡装置、匀料装置和起落装置；

所述平衡装置包括位于所述罐体上方的横向平衡杆、位于罐体外侧的纵向平衡杆、固定设置在罐体外壁上的定位套，所述纵向平衡杆插设在所述定位套内，所述横向平衡杆的向外一端与所述纵向平衡杆的向上一端固定连接，所述横向平衡杆与纵向平衡杆相互垂直，所述横向平衡杆的向内一端固定连接有与罐体开口平行且其面积大于或等于罐体开口面积的保护板；

所述匀料装置包括安装于保护板上端面的匀料电机、与匀料电机传动连接的匀料转轴、与匀料转轴的底端固定连接的匀料拨辊，所述匀料转轴穿过所述罐体开口且垂直置于所述罐体内部，所述匀料转轴与罐体中心重合，所述匀料拨辊沿圆周方向等角错开分布有多个，每个匀料拨辊的朝外一端设置有可拆卸的且与罐体内壁贴合的清洁刷头；

所述起落装置包括用于驱动的气缸、固定设置在定位套内的缸筒、在缸筒中按设计行程进行起落运行的活塞杆部件，所述活塞杆部件的顶端固定连接在所述横向平衡杆上。

2.根据权利要求1所述的一种卷烟制丝生产线的料液配制罐，其特征在于：所述匀料拨辊设有四支，设置在同一平面且彼此成90度夹角均匀安装。

3.根据权利要求1所述的一种卷烟制丝生产线的料液配制罐，其特征在于：所述活塞杆部件包括活塞和导向套，两者均设置孔用和轴用密封件。

4.根据权利要求1所述的一种卷烟制丝生产线的料液配制罐，其特征在于：所述罐体底部连通有设有开关阀的传输管路。

5.根据权利要求4所述的一种卷烟制丝生产线的料液配制罐，其特征在于:所述开关阀为电磁阀。