CN215540230U - 一种环保型混凝土生产用减水剂化料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种环保型混凝土生产用减水剂化料装置，尤其涉及减水剂化料的领域，其包括搅拌桶，所述搅拌桶内设有搅拌机构，所述搅拌桶侧壁底部开设有排料口，还包括撒粉机构和洒水机构，所述撒粉机构包括装料仓、挡板和驱动件，所述装料仓设置在搅拌桶上部，所述装料仓出料口设置在装料仓底部，所述装料仓出料口伸入所述搅拌桶内腔中，且所述装料仓出料口处设有孔板，所述挡板活动设置在装料仓出料口处，所述驱动件用于驱动所述挡板启闭所述装料仓出料口，所述洒水机构包括喷头，所述喷头喷出的水能够与所述撒粉机构撒出的减水剂粉末在下落过程中混合。本申请具有提高减水剂化料装置的化料质量的效果。

Description

一种环保型混凝土生产用减水剂化料装置

技术领域

本申请涉及减水剂化料的领域，尤其是涉及一种环保型混凝土生产用减水剂化料装置。

背景技术

减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。减水剂在外观形态上分为水剂和粉剂，粉末状减水剂先要溶解成一定比例的溶液，之后再加入到混凝土中。通常粉末状减水剂溶解成溶液会用到减水剂化料装置。

授权公告号为CN213254231U的实用新型专利公开了一种混凝土生产用减水剂化料装置，包括罐体和进料仓，罐体内设有搅拌轴和搅拌桨，罐体顶部设有第一电机，第一电机用于搅拌轴转动，罐体下部设有水泵，水泵用于将水抽入进料仓中，进料仓设置在罐体上方，且与罐体内腔连通，进料仓用于放置减水剂粉末，进料仓上设有第二电机和搅拌叶。使用时，通过进水口向罐体内注入水，将减水剂粉料从进料口投入进料仓内，通过水泵将罐体内的水抽排至进料仓内，与进料仓内的减水剂粉料进行混合，同时通过第二电机驱动搅拌叶转动，对减水剂粉末进行搅拌，减水剂粉料与水混合形成浆料，浆料流入罐体内，开启第一电机，第一电机带动搅拌桨进行搅拌。

针对上述中的相关技术，发明人认为当水泵将水抽排到进料仓之后，水体与表面的减水剂粉料接触，易形成内部包裹有减水剂粉末的减水剂块，难以搅拌均匀，化料质量较低。

实用新型内容

为了提高减水剂化料装置的化料质量，本申请提供一种环保型混凝土生产用减水剂化料装置。

本申请提供的一种环保型混凝土生产用减水剂化料装置采用如下的技术方案：

一种环保型混凝土生产用减水剂化料装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶内设有搅拌机构，所述搅拌桶侧壁底部开设有排料口，还包括撒粉机构和洒水机构，所述撒粉机构包括装料仓、挡板和驱动件，所述装料仓设置在搅拌桶上部，所述装料仓出料口设置在装料仓底部，所述装料仓出料口伸入所述搅拌桶内腔中，且所述装料仓出料口处设有孔板，所述挡板活动设置在装料仓出料口处，所述驱动件用于驱动所述挡板启闭所述装料仓出料口，所述洒水机构包括喷头，所述喷头喷出的水能够与所述撒粉机构撒出的减水剂粉末在下落过程中混合。

通过采用上述技术方案，当需要化料之前时，操作人员预先在装料仓中放入定量的减水剂粉末，当需要化料时，操作人员开启洒水机构，洒水机构对装料仓出料口喷水，与此同时调节搅拌机构，之后，操作人员打开挡板，使得装料仓中的减水剂粉末通过孔板下落出去，下落过程中的减水剂粉末与喷出的水混合，当混合液积聚在搅拌桶下部时，搅拌机构对混合液进行搅拌。设计的撒粉机构、洒水机构和搅拌机构相互配合，使得减水剂粉末在下落到搅拌桶底部水体液面之前，与洒水机构喷出的水混合，减少减水剂与水混合形成减水剂块的可能性，从而有助于搅拌均匀，提高化料质量。

可选的，所述撒粉机构还包括滑板和驱动组件，所述滑板设置在装料仓内，所述滑板与所述孔板平行且贴合，所述滑板上开设有与所述孔板适配的通孔，所述装料仓一侧壁设有一通槽，所述通槽位于所述孔板上方，且所述滑板能够从所述通槽滑出，所述驱动组件设置在所述装料仓上，所述驱动组件用于驱动所述滑板相对所述孔板移动。

通过采用上述技术方案，当需要释放减水剂粉末时，操作人员调节驱动组件，使得驱动组件带动滑板移动，当滑板上的通孔与孔板上的通孔连通时，减水剂粉末能够从通孔中下落。设计的撒粉机构，通过滑板和驱动组件的相互配合，使得滑板能够推动孔板附近的减水剂粉末，有助于减水剂顺利从装料仓中下落。

可选的，所述装料仓内腔的设有刮板，所述刮板沿所述通槽的长度方向设置在所述通槽上侧，所述刮板自靠近所述通槽的一侧向远离所述通槽的一侧由高到低倾斜设置，所述刮板远离所述通槽的一端与所述滑板抵接。

通过采用上述技术方案，当滑板从通槽滑出时，滑板上的减水剂粉末能够被刮板刮除，减少减水剂粉末从通槽中被带出的可能性。

可选的，所述驱动组件设置为气缸，所述气缸设置在所述装料仓上，所述气缸的驱动方向与所述孔板平行，所述气缸活塞杆与所述滑板连接。

通过采用上述技术方案，设计的气缸，能够带动滑板做往复直线运动，有助于减水剂粉末顺利从孔板撒出，提高滑板移动的自动化。

可选的，所述喷头设置成雾化喷头。

通过采用上述技术方案，设计的雾化喷头有助于将水均匀喷出，使得水与撒粉机构撒出的减水剂粉末在下落过程中均匀混合。

可选的，所述洒水机构设有多个，多个所述洒水机构环绕所述装料仓出料口周向设置。

通过采用上述技术方案，设计的多个洒水机构，能够从不同角度对撒粉机构撒出的减水剂粉末进行喷水，有助于减水剂在下落过程中与水均匀混合。

可选的，所述搅拌桶上设有加热器。

通过采用上述技术方案，在搅拌的过程中，操作人员开启加热器，加热器为搅拌桶内的溶液升温，加速减水剂粉末溶解，提高减水剂化料效率。

可选的，所述搅拌桶侧壁上开设有观察窗。

通过采用上述技术方案，设计的观察窗能够方便操作人员观察搅拌桶内的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设计的撒粉机构、洒水机构和搅拌机构相互配合，使得减水剂粉末在下落过程中与水混合，减少减水剂与水混合形成减水剂快，从而有助于搅拌均匀，提高化料质量；

2.设计的刮板，通过滑板的移动，使得滑板上的减水剂粉末能够被刮板刮除，减少减水剂粉末从通槽中被带出的可能性；

3.设计的加热器，能够加速减水剂粉末的溶解，提高减水剂化料效率。

附图说明

图1是本申请实施例的环保型混凝土生产用减水剂化料装置的整体结构示意图。

图2是图1中的环保型混凝土生产用减水剂化料装置的剖面图。

图3是图2中A部分的放大图。

附图标记说明：1、搅拌桶；11、排料口；12、加热器；13、观察窗；2、撒粉机构；21、装料仓；211、通槽；212、刮板；22、挡板；23、驱动件；24、滑板；241、通孔；25、驱动组件；26、孔板；27、第一弯杆；28、第二弯杆；3、洒水机构；31、喷头；32、水管；33、水泵；4、搅拌机构；41、驱动电机；42、搅拌轴；43、搅拌叶。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种环保型混凝土生产用减水剂化料装置。参照图1和图2，环保型混凝土生产用减水剂化料装置包括搅拌桶1、撒粉机构2、洒水机构3和搅拌机构4，搅拌桶1呈圆柱形设置，搅拌桶1侧壁上开设有观察窗13，且搅拌桶1侧壁底部通过螺栓固定有加热器12，搅拌桶1侧壁底部开设有排料口11；撒粉机构2设置在搅拌桶1上；洒水机构3设置在搅拌桶1上；搅拌机构4设置在搅拌桶1下部，用于搅拌减水剂与水的混合液。

参照图2和图3，撒粉机构2包括装料仓21、挡板22、驱动件23、滑板24和驱动组件25，装料仓21焊接在搅拌桶1顶壁上，且装料仓21穿入搅拌桶1内腔，装料仓21沿搅拌桶1高度方向设置，装料仓21出料口开设在装料仓21底部，装料仓21出料口处卡接一孔板26，装料仓21侧壁上开设有一通槽211，通槽211位于孔板26上方，装料仓21内腔设有刮板212，刮板212位于通槽211的上侧边，刮板212沿通槽211的长度方向设置，且刮板212自靠近通槽211的一端向远离通槽211的一端由高到低设置；挡板22卡接在装料仓21出料口的侧壁上，且挡板22位于孔板26靠近搅拌桶1底壁的一侧，驱动件23用于驱动挡板22启闭装料仓21出料口，在本实施例中，驱动件23采用液压缸，液压缸焊接在装料仓21的外侧壁上，液压缸的驱动方向平行孔板26设置，液压缸活塞杆端部与第一弯杆27一端焊接，第一弯杆27远离液压缸的一端与挡板22焊接；

滑板24设置在装料仓21内，与孔板26平行设置且贴合，滑板24的面积与孔板26的面积相同，滑板24上开设有多个通孔241，通孔241与孔板26上的通孔241大小、数量和位置均相同，滑板24能够从通槽211中滑出，滑板24在装料仓21内腔中与刮板212抵接，驱动组件25用于驱动滑块滑动，在本实施例中驱动组件25采用气缸，在其他实施例中，驱动组件25可以采用液压缸，也可以采用电动伸缩杆，凡是能够驱动滑板24做往复直线运动均可。气缸焊接在装料仓21的外侧壁上，气缸的驱动方向与通槽211长度方向垂直设置，气缸活塞杆端部与第二弯杆28一端焊接，第二弯杆28远离气缸的一端与滑板24焊接，且第二弯杆28伸入到通槽211中。

参照图2，洒水机构3包括喷头31、水管32和水泵33，喷头31设置成雾化喷头，雾化喷头通过支撑杆与搅拌桶1内壁连接，雾化喷头进水口与水管32通过法兰连接，水管32远离雾化喷头的一端与水泵33出水口通过法兰连接，水泵33放置在搅拌桶1外，且置于外界水体中。在其他实施例中，洒水机构3的喷头31可以设置多个，多个喷头31环绕装料仓21出料口周向设置。

参照图2，搅拌机构4包括驱动电机41、搅拌轴42和搅拌叶43，驱动电机41通过螺栓固定在搅拌桶1底壁上，驱动电机41的输出轴沿搅拌桶1的高度方向设置，驱动电机41的输出轴穿入搅拌桶1的内腔中，搅拌轴42沿搅拌桶1的高度方向设置在搅拌桶1内，且搅拌轴42与驱动电机41的输出轴穿入部分同轴焊接，搅拌叶43螺旋焊接在搅拌轴42上。

本申请实施例一种环保型混凝土生产用减水剂化料装置的实施原理为：操作人员预先在装料仓21内放入定量的减水剂粉末，当需要化料时，操作人员开启喷头31，同时开启驱动电机41，使得驱动电机41带动搅拌叶43转动，之后在调节驱动件23，使得驱动件23打开挡板22，然后反复开启气缸，使得气缸带动滑板24做往复直线运动，在移动的过程中，滑板24上的通孔241与孔板26连通时，减水剂粉末便会从装料仓21中下落，下落过程中的减水剂与喷头31喷出的水混合，然后积聚在搅拌桶1下部由搅拌叶43搅拌，在搅拌的过程中，操作人员开启加热器12，加速减水剂粉末溶解。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种环保型混凝土生产用减水剂化料装置，包括搅拌桶（1），所述搅拌桶（1）内设有搅拌机构（4），所述搅拌桶（1）侧壁底部开设有排料口（11），其特征在于：还包括撒粉机构（2）和洒水机构（3），所述撒粉机构（2）包括装料仓（21）、挡板（22）和驱动件（23），所述装料仓（21）设置在搅拌桶（1）上部，所述装料仓（21）出料口设置在装料仓（21）底部，所述装料仓（21）出料口伸入所述搅拌桶（1）内腔中，且所述装料仓（21）出料口处设有孔板（26），所述挡板（22）活动设置在装料仓（21）出料口处，所述驱动件（23）用于驱动所述挡板（22）启闭所述装料仓（21）出料口，所述洒水机构（3）包括喷头（31），所述喷头（31）喷出的水能够与所述撒粉机构（2）撒出的减水剂粉末在下落过程中混合。

2.根据权利要求1所述的环保型混凝土生产用减水剂化料装置，其特征在于：所述撒粉机构（2）还包括滑板（24）和驱动组件（25），所述滑板（24）设置在装料仓（21）内，所述滑板（24）与所述孔板（26）平行且贴合，所述滑板（24）上开设有与所述孔板（26）适配的通孔（241），所述装料仓（21）一侧壁设有一通槽（211），所述通槽（211）位于所述孔板（26）上方，且所述滑板（24）能够从所述通槽（211）滑出，所述驱动组件（25）设置在所述装料仓（21）上，所述驱动组件（25）用于驱动所述滑板（24）相对所述孔板（26）移动。

3.根据权利要求2所述的环保型混凝土生产用减水剂化料装置，其特征在于：所述装料仓（21）内腔的设有刮板（212），所述刮板（212）沿所述通槽（211）的长度方向设置在所述通槽（211）上侧，所述刮板（212）自靠近所述通槽（211）的一侧向远离所述通槽（211）的一侧由高到低倾斜设置，所述刮板（212）远离所述通槽（211）的一端与所述滑板（24）上表面抵接。

4.根据权利要求2所述的环保型混凝土生产用减水剂化料装置，其特征在于：所述驱动组件（25）设置为气缸，所述气缸设置在所述装料仓（21）上，所述气缸的驱动方向与所述孔板（26）平行，所述气缸活塞杆与所述滑板（24）连接。

5.根据权利要求1所述的环保型混凝土生产用减水剂化料装置，其特征在于：所述喷头（31）设置成雾化喷头。

6.根据权利要求1所述的环保型混凝土生产用减水剂化料装置，其特征在于：所述洒水机构（3）设有多个，多个所述洒水机构（3）环绕所述装料仓（21）出料口周向设置。

7.根据权利要求1所述的环保型混凝土生产用减水剂化料装置，其特征在于：所述搅拌桶（1）上设有加热器（12）。

8.根据权利要求1所述的环保型混凝土生产用减水剂化料装置，其特征在于：所述搅拌桶（1）侧壁上开设有观察窗（13）。

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