CN220803274U - 一种润滑油反应釜搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应釜领域，公开了一种润滑油反应釜搅拌装置，包括支撑台、支撑腿、反应釜、搅拌轴和螺旋搅拌叶，所述支撑腿的数量为四个，四个支撑腿均固定安装在支撑台的底部并呈两两对称分布，反应釜固定安装在支撑台上，反应釜的底部贯穿支撑台，搅拌轴转动安装在反应釜内，螺旋搅拌叶固定安装在搅拌轴上，反应釜的底部固定安装有排料管。本实用新型具有以下优点和效果：对润滑油原料进行搅拌混合过程中，通过利用输料机构能够把底层的润滑油原料抽送至反应釜的上方空间与上层的润滑油原料混合，实现全面混合的效果，提高润滑油原料混合的均匀度，提升润滑油原料的混合品质。

Description

一种润滑油反应釜搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，特别涉及一种润滑油反应釜搅拌装置。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。在生产润滑油时，需要用到反应釜，反应釜上设置有搅拌装置用于将润滑油的基础油以及多种添加剂等原料进行搅拌混合均匀。经检索，授权公告号为CN218689511U的专利文献公告了一种润滑油生产搅拌反应釜，包括：反应釜，所述反应釜底部设置有支腿，所述反应釜上设置有出口与原料添加口；驱动组件，所述驱动组件设置在反应釜的顶部一侧，用于反应釜内部的搅拌时的驱动工作；搅拌组件，所述搅拌组件设置在反应釜的内部且与驱动组件相连接，用于对反应釜内的润滑油进行充分的搅拌；该润滑油搅拌反应釜在进行润滑油搅拌时能够对润滑油的上下进行充分均匀的混合搅拌，改变了传统润滑油搅拌器位置固定只能进行一定范围内的搅拌从而使得搅拌效率及效果大大降低的问题。

上述方案虽然能够对润滑油进行上下混合搅拌，但是在实际操作中发现仍然存在至少以下不足之处：采用螺纹杆与内螺纹套筒的螺纹连接配合控制螺旋搅拌器上下移动的行程较短，易导致底层的润滑油原料得不到充分搅拌，底层的润滑油原料与上层的润滑油原料混合不够充分全面，进而影响润滑油原料混合的均匀程度。

因此，需要设计一种对润滑油原料进行搅拌混合过程中，能够把底层的润滑油原料抽送至反应釜的上方空间与上层的润滑油原料混合，实现全面混合的效果的润滑油反应釜搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种润滑油反应釜搅拌装置，具有对润滑油原料进行搅拌混合过程中，通过利用输料机构能够把底层的润滑油原料抽送至反应釜的上方空间与上层的润滑油原料混合，实现全面混合的效果，提高润滑油原料混合的均匀度，提升润滑油原料的混合品质的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种润滑油反应釜搅拌装置，包括支撑台、支撑腿、反应釜、搅拌轴和螺旋搅拌叶，所述支撑腿的数量为四个，四个支撑腿均固定安装在支撑台的底部并呈两两对称分布，反应釜固定安装在支撑台上，反应釜的底部贯穿支撑台，搅拌轴转动安装在反应釜内，螺旋搅拌叶固定安装在搅拌轴上，反应釜的底部固定安装有排料管，排料管上固定安装有排料阀，反应釜的顶部设置有电机，搅拌轴的顶端延伸至反应釜外并有电机的输出轴端固定连接，反应釜上设置有输料机构。

通过采用上述技术方案，电机用于控制搅拌轴和螺旋搅拌叶旋转，进而可对反应釜内部的润滑油原料进行搅拌混合，输料机构用于把反应釜内部的底层润滑油原料抽送至反应釜的上方空间与上层的润滑油原料混合，提升润滑油原料的混合品质。

本实用新型的进一步设置为：所述反应釜的顶部固定安装有L型板，电机固定安装在L型板上。

通过采用上述技术方案，L型板用于承载支撑电机，保证电机稳定运行。

本实用新型的进一步设置为：所述反应釜的顶部开设有位于L型板右侧的加料孔，加料孔内螺纹安装有堵头。

通过采用上述技术方案，设置加料孔，方便把润滑油原料倒入反应釜内，堵头用于封堵加料孔。

本实用新型的进一步设置为：所述输料机构包括抽料筒、吸料管、出料管、活塞、活塞杆、连杆、轴座、驱动轴、驱动盘、从动伞齿轮和主动伞齿轮，抽料筒固定安装在反应釜的左侧外壁上并位于支撑台的下方，吸料管固定安装在抽料筒的底部，出料管固定安装在抽料筒的右侧，吸料管和出料管均与出料管内部连通，吸料管远离抽料筒的一端与排料管固定连接并相连通，吸料管远离抽料筒的一端位于排料阀的上方，出料管远离抽料筒的一端延伸至反应釜内，活塞设置在抽料筒内，活塞的外侧壁与抽料筒的内侧壁滑动密封接触，活塞杆固定在活塞的顶部，抽料筒的顶部开设有第一竖孔，支撑台的顶部开设有位于反应釜左侧的第二竖孔，活塞杆的顶端依次贯穿第一竖孔和第二竖孔，连杆的底端与活塞杆的顶端通过销轴转动连接，轴座固定安装在反应釜的顶部并位于搅拌轴的左侧，驱动轴转动安装在轴座上，驱动盘固定安装在驱动轴的左端，连杆的顶端与驱动盘通过驱动销转动连接，从动伞齿轮固定安装在驱动轴的右端，主动伞齿轮固定套设在搅拌轴上并位于电机和反应釜之间，主动伞齿轮与从动伞齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，利用主动伞齿轮与从动伞齿轮的啮合传动作用，可控制驱动轴带动驱动盘转动，进而通过连杆，可控制活塞杆和活塞进行上下往复运动，进而可对润滑油原料进行持续不断的抽送，即可把底层的润滑油原料抽送至上方空间与上层的润滑油原料混合。

本实用新型的进一步设置为：所述吸料管上固定安装有第一单向阀，出料管上固定安装有第二单向阀。

通过采用上述技术方案，利用第一单向阀和第二单向阀，可控制润滑油原料在吸料管内和出料管内单向流动。

本实用新型的进一步设置为：所述出料管上固定套设有管卡，管卡与反应釜的左侧内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，管卡用于对出料管进行加固。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过利用电机可控制搅拌轴和螺旋搅拌叶转动，利用螺旋搅拌叶的持续旋转即可对润滑油原料进行搅拌混合。

2、本实用新型通过利用由抽料筒、吸料管、出料管、活塞、活塞杆、连杆、轴座、驱动轴、驱动盘、从动伞齿轮和主动伞齿轮组成的输料机构，在对润滑油原料进行搅拌混合的过程中，利用输料机构能够把底层的润滑油原料抽送至反应釜的上方空间与上层的润滑油原料混合，实现全面混合的效果，提高润滑油原料混合的均匀度，提升润滑油原料的混合品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例的立体结构示意图。

图2是本实施例的主视剖视结构示意图。

图3是图2中A部分的放大结构示意图。

图中，1、支撑台；2、支撑腿；3、反应釜；4、搅拌轴；5、螺旋搅拌叶；6、排料管；7、排料阀；8、电机；9、L型板；10、堵头；11、抽料筒；12、吸料管；13、出料管；14、活塞；15、活塞杆；16、连杆；17、轴座；18、驱动轴；19、驱动盘；20、从动伞齿轮；21、主动伞齿轮。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1、图2和图3，本实用新型提供一种润滑油反应釜搅拌装置，包括支撑台1、支撑腿2、反应釜3、搅拌轴4和螺旋搅拌叶5，支撑腿2的数量为四个，四个支撑腿2均固定

安装在支撑台1的底部并呈两两对称分布，反应釜3固定安装在支撑台1上，反应釜3的底部贯穿支撑台1，搅拌轴4转动安装在反应釜3内，螺旋搅拌叶5固定安装在搅拌轴4上，反应釜3的底部固定安装有排料管6，排料管6上固定安装有排料阀7，反应釜3的顶部设置有电机8，搅拌轴4的顶端延伸至反应釜3外并有电机8的输出轴端固定连接，反应釜3上设置有输料机构，上述的输料机构包括抽料筒11、吸料管12、出料管13、活塞14、活塞杆15、连杆16、轴座17、驱动轴18、驱动盘19、从动伞齿轮20和主动伞齿轮21，抽料筒11固定安装在反应釜3的左侧外壁上并位于支撑台1的下方，吸料管12固定安装在抽料筒11的底部，出料管13固定安装在抽料筒11的右侧，吸料管12和出料管13均与出料管13内部连通，吸料管12远离抽料筒11的一端与排料管6固定连接并相连通，吸料管12远离抽料筒11的一端位于排料阀7的上方，出料管13远离抽料筒11的一端延伸至反应釜3内，吸料管12上固定安装有第一单向阀，出料管13上固定安装有第二单向阀，活塞14设置在抽料筒11内，活塞14的外侧壁与抽料筒11的内侧壁滑动密封接触，活塞杆15固定在活塞14的顶部，抽料筒11的顶部开设有第一竖孔，支撑台1的顶部开设有位于反应釜3左侧的第二竖孔，活塞杆15的顶端依次贯穿第一竖孔和第二竖孔，连杆16的底端与活塞杆15的顶端通过销轴转动连接，轴座17固定安装在反应釜3的顶部并位于搅拌轴4的左侧，驱动轴18转动安装在轴座17上，驱动盘19固定安装在驱动轴18的左端，连杆16的顶端与驱动盘19通过驱动销转动连接，驱动销的轴心不与驱动盘19的中心重合，从动伞齿轮20固定安装在驱动轴18的右端，主动伞齿轮21固定套设在搅拌轴4上并位于电机8和反应釜3之间，主动伞齿轮21与从动伞齿轮20啮合，需要说明的是，出料管13为Z型形状，出料管13位于反应釜3内的一端设置为即将与反应釜3的顶部内壁接触，使得出料管13位于反应釜3内的一端高于润滑油原料的液位高度。

本实施例中，反应釜3的顶部固定安装有L型板9，电机8固定安装在L型板9上。

本实施例中，反应釜3的顶部开设有位于L型板9右侧的加料孔，加料孔内螺纹安装有堵头10。

本实施例中，出料管13上固定套设有管卡，管卡与反应釜3的左侧内壁固定连接。

本实施例中，需要说明的是，电机8采用市场购置，电机8配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

通过上述结构，本实用新型提供的润滑油反应釜搅拌装置在使用时，对润滑油原料进行搅拌混合过程中，通过利用输料机构能够把底层的润滑油原料抽送至反应釜3的上方空间与上层的润滑油原料混合，实现全面混合的效果，提高润滑油原料混合的均匀度，提升润滑油原料的混合品质，具体操作时，拧出堵头10，可从加料孔处把多种润滑油原料依次倒入反应釜3内，倒料完成完成后，再把堵头10拧紧在加料孔内，通过启动电机8运行，电机8带动搅拌轴4、螺旋搅拌叶5和主动伞齿轮21转动，利用螺旋搅拌叶5的持续旋转即可对润滑油原料进行搅拌混合，在搅拌混合过程中，通过利用主动伞齿轮21与从动伞齿轮20的啮合传动作用，可控制驱动轴18带动驱动盘19转动，进而通过连杆16，可控制活塞杆15和活塞14进行上下往复运动，进而可对润滑油原料进行持续不断的抽送，使得底层的润滑油原料经过吸料管12进入抽料筒11内，进入抽料筒11内的润滑油原料再经过出料管13排出，即可把底层的润滑油原料持续不断的抽送至反应釜3的上方空间与上层的润滑油原料混合，即可保证润滑油原料全面混合均匀，对润滑油原料搅拌混合完成后，关闭电机8运行即可。

以上对本实用新型所提供的一种润滑油反应釜搅拌装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种润滑油反应釜搅拌装置，其特征在于，包括支撑台(1)、支撑腿(2)、反应釜(3)、搅拌轴(4)和螺旋搅拌叶(5)，所述支撑腿(2)的数量为四个，四个所述支撑腿(2)均固定安装在所述支撑台(1)的底部并呈两两对称分布，所述反应釜(3)固定安装在所述支撑台(1)上，所述反应釜(3)的底部贯穿所述支撑台(1)，所述搅拌轴(4)转动安装在所述反应釜(3)内，所述螺旋搅拌叶(5)固定安装在所述搅拌轴(4)上，所述反应釜(3)的底部固定安装有排料管(6)，所述排料管(6)上固定安装有排料阀(7)，所述反应釜(3)的顶部设置有电机(8)，所述搅拌轴(4)的顶端延伸至反应釜(3)外并有所述电机(8)的输出轴端固定连接，所述反应釜(3)上设置有输料机构。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油反应釜搅拌装置，其特征在于：所述反应釜(3)的顶部固定安装有L型板(9)，所述电机(8)固定安装在所述L型板(9)上。

3.根据权利要求2所述的一种润滑油反应釜搅拌装置，其特征在于：所述反应釜(3)的顶部开设有位于L型板(9)右侧的加料孔，所述加料孔内螺纹安装有堵头(10)。

4.根据权利要求1所述的一种润滑油反应釜搅拌装置，其特征在于：所述输料机构包括抽料筒(11)、吸料管(12)、出料管(13)、活塞(14)、活塞杆(15)、连杆(16)、轴座(17)、驱动轴(18)、驱动盘(19)、从动伞齿轮(20)和主动伞齿轮(21)，所述抽料筒(11)固定安装在所述反应釜(3)的左侧外壁上并位于支撑台(1)的下方，所述吸料管(12)固定安装在所述抽料筒(11)的底部，所述出料管(13)固定安装在所述抽料筒(11)的右侧，所述吸料管(12)和所述出料管(13)均与所述出料管(13)内部连通，所述吸料管(12)远离抽料筒(11)的一端与所述排料管(6)固定连接并相连通，所述吸料管(12)远离抽料筒(11)的一端位于所述排料阀(7)的上方，所述出料管(13)远离抽料筒(11)的一端延伸至所述反应釜(3)内，所述活塞(14)设置在所述抽料筒(11)内，所述活塞(14)的外侧壁与所述抽料筒(11)的内侧壁滑动密封接触，所述活塞杆(15)固定在所述活塞(14)的顶部，所述抽料筒(11)的顶部开设有第一竖孔，所述支撑台(1)的顶部开设有位于反应釜(3)左侧的第二竖孔，所述活塞杆(15)的顶端依次贯穿所述第一竖孔和所述第二竖孔，所述连杆(16)的底端与所述活塞杆(15)的顶端通过销轴转动连接，所述轴座(17)固定安装在所述反应釜(3)的顶部并位于搅拌轴(4)的左侧，所述驱动轴(18)转动安装在所述轴座(17)上，所述驱动盘(19)固定安装在所述驱动轴(18)的左端，所述连杆(16)的顶端与所述驱动盘(19)通过驱动销转动连接，所述从动伞齿轮(20)固定安装在所述驱动轴(18)的右端，所述主动伞齿轮(21)固定套设在所述搅拌轴(4)上并位于电机(8)和反应釜(3)之间，所述主动伞齿轮(21)与所述从动伞齿轮(20)啮合。

5.根据权利要求4所述的一种润滑油反应釜搅拌装置，其特征在于：所述吸料管(12)上固定安装有第一单向阀，所述出料管(13)上固定安装有第二单向阀。

6.根据权利要求4所述的一种润滑油反应釜搅拌装置，其特征在于：所述出料管(13)上固定套设有管卡，所述管卡与所述反应釜(3)的左侧内壁固定连接。