CN113305712B - 一种智能电气自动化控制的金属打磨机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能电气自动化控制的金属打磨机，属于金属打磨技术领域。一种智能电气自动化控制的金属打磨机，包括安装座，安装座上固定连接有工作台和安装梁，工作台上滑动连接有第一安装台，第一安装台上滑动连接有第二安装台，第一电机的输出端固定连接有打磨轮，第一安装台上设有冷却机构，安装梁上设有润滑机构；本发明通过设置半齿柱与矩形齿条间歇啮合实现第二安装台横向摆动，通过设置单齿齿轮与全齿齿轮间歇啮合使得丝杆间歇转动实现第二安装台纵向移动切换打磨位置，提升打磨的自动化程度，通过设置冷却机构既实现了对工件的冷却，又节省了冷却液的使用量，通过设置润滑机构保证第二安装台横向摆动的稳定性，提升加工精度。
Description
技术领域
本发明涉及金属打磨技术领域，尤其涉及一种智能电气自动化控制的金属打磨机。
背景技术
金属在使用前需要进行打磨处理，去除表面的锈迹及毛边，目前对金属的打磨是人为手持打磨机打磨，打磨的过程中需要佩戴护面罩，避免火花四溅对操作人员造成伤害，而且打磨效果凭打磨人员的主观经验判断，因此打磨效果不稳定，出现时好时坏的情况。
而现有技术中通过磨床打磨虽能达到打磨效果均匀的目的，但通常还需要人员进行操作，自动化程度底，且在打磨过程中冷却液不停地添加容易造成浪费，在台面摆动进行打磨时接触部位长久摩擦缺乏润滑机构容易造成台面摆动的卡顿，从而影响加工效果。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有装置自动化程度低，且加工过程中造成冷却液浪费以及没有润滑机构的问题，而提出的一种智能电气自动化控制的金属打磨机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种智能电气自动化控制的金属打磨机，包括安装座，所述安装座上固定连接有工作台和安装梁，所述工作台上滑动连接有第一安装台，所述第一安装台上滑动连接有第二安装台，所述安装梁上固定连接有安装块，所述安装块上滑动连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有打磨轮，所述第一安装台上设有冷却机构，所述安装梁上设有润滑机构。
为了使得第二安装台实现横向摆动以及间歇的纵向移动，优选的，所述工作台上开设有第一滑槽，所述第一安装台底部固定连接有第一滑块，所述第一滑块滑动连接在第一滑槽内，所述第一安装台上螺纹连接有丝杆，所述第一安装台上转动连接有转轴，所述转轴上同轴固定连接有单齿齿轮，所述丝杆上同轴固定连接有全齿齿轮，所述工作台上设有凸块，所述丝杆位于全齿齿轮的一端定轴转动连接在凸块上，所述转轴上远离全齿齿轮的一端固定连接有从动轮，所述第一安装台上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮转动连接。
进一步的，所述第二安装台底部固定连接有矩形齿条和第二滑块，所述转轴上同轴固定连接有半齿柱，所述半齿柱上的齿牙与矩形齿条上的齿牙间歇啮合，所述第一安装台上开设有第二滑槽，所述第二滑块滑动连接在第二滑槽内，所述第二安装台上固定连接有磁台，所述磁台上放置有工件。
为了使得打磨盘的高度能得到调节，优选的，所述第一电机上固定连接有第三滑块和连接块，所述安装块上开设有与第三滑块配合的滑槽，所述连接块上螺纹连接有螺杆，所述螺杆转动连接在安装块内，所述螺杆的顶部同轴固定连接有转盘。
为了使得在对工件进行降温的同时节省冷却液的使用量，优选的，所述冷却机构包括第一活塞筒，所述第一安装台上固定连接有矩形块，所述第一活塞筒固定连接在矩形块上，所述第二安装台上固定连接有安装架，所述安装架上固定连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆上固定连接有第一活塞板，所述第一活塞板滑动连接在第一活塞筒内，所述第一活塞筒上固定连接有抽液管和出液管，所述抽液管上设有第一单向阀，所述抽液管远离第一活塞筒的一端固定连接有溶液箱，所述溶液箱固定连接在安装座上，所述出液管上设有第二单向阀，所述安装梁上固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有导筒，所述出液管远离第一活塞筒的一端贯穿导筒并延伸至磁台上方固定连接有喷嘴。
为了使得第二安装台横向摆动保持均匀不卡顿，优选的，所述润滑机构包括第二活塞筒，所述安装梁上固定连接有L型支架，所述第二活塞筒固定连接在L型支架上，所述溶液箱内滑动连接有圆板，所述圆板与溶液箱的内壁贴合，所述圆板上固定连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆的顶部固定连接有第二活塞板，所述第二活塞板滑动连接在第二活塞筒内，所述第二活塞筒上固定连接有抽油管和注油管，所述注油管上固定连接有第三单向阀，所述第一安装台上开设有注油孔，所述注油孔与第二滑槽相连通，所述注油管远离第二活塞筒的一端固定连接在第一安装台上，且所述注油管与注油孔相连通，所述抽油管上设有第四单向阀，所述抽油管远离第二活塞筒的一端固定连接有油箱，所述油箱固定连接在安装梁上。
为了便于在冷却液使用完之后再进行添加，优选的，所述圆板上螺纹连接有加液盖，所述溶液箱与圆板相抵。
为了使得润滑油使用完之后的添加，优选的，所述油箱上开设有加油孔。
与现有技术相比，本发明提供了一种智能电气自动化控制的金属打磨机，具备以下有益效果：
1、该一种智能电气自动化控制的金属打磨机，通过设置半齿柱与矩形齿条间歇啮合实现第二安装台横向摆动，通过设置单齿齿轮与全齿齿轮间歇啮合使得丝杆间歇转动实现第二安装台纵向移动切换打磨位置，提升打磨的自动化程度。
2、该一种智能电气自动化控制的金属打磨机，通过设置冷却机构使得第一活塞板在第一活塞筒内滑动将溶液箱内的冷却液通过喷头间歇喷出，既实现了对工件的冷却，又节省了冷却液的使用量。
3、该一种智能电气自动化控制的金属打磨机，通过设置润滑机构使得在冷却液逐渐减少的过程中溶液箱产生的负压拉动第二活塞板在第二活塞筒内向下滑动，将第二活塞筒内抽取到的润滑油注入到第二滑槽内，保证第二安装台横向摆动的稳定性，提升加工精度。
附图说明
图1为本发明提出的一种智能电气自动化控制的金属打磨机的立体结构示意图一；
图2为本发明提出的一种智能电气自动化控制的金属打磨机的立体结构示意图二；
图3为本发明提出的一种智能电气自动化控制的金属打磨机第二安装台的结构示意图；
图4为本发明提出的一种智能电气自动化控制的金属打磨机第一安装台的结构示意图；
图5为本发明提出的一种智能电气自动化控制的金属打磨机的立体结构示意图三；
图6为本发明提出的一种智能电气自动化控制的金属打磨机溶液箱的结构示意图；
图7为本发明提出的一种智能电气自动化控制的金属打磨机丝杆的结构示意图。
图中：1、安装座；101、工作台；1011、凸块；1012、第一滑槽；2、第一安装台；201、转轴；2011、单齿齿轮；2012、从动轮；2014、半齿柱；202、丝杆；2021、全齿齿轮；203、第一滑块；204、第二滑槽；2041、注油孔；205、矩形块；2051、第一活塞筒；2052、抽液管；2053、第一单向阀；2054、出液管；2055、第二单向阀；2056、喷嘴；206、第二电机；2061、主动轮；3、第二安装台；301、磁台；3011、工件；302、第二滑块；303、安装架；3031、第一活塞杆；3032、第一活塞板；304、矩形齿条；4、安装梁；401、支撑板；4011、导筒；402、油箱；4021、抽油管；4022、第四单向阀；4023、加油孔；403、第二活塞筒；4031、L型支架；4032、注油管；4033、第三单向阀；5、溶液箱；501、圆板；5011、加液盖；5012、第二活塞杆；5013、第二活塞板；6、安装块；601、第一电机；6011、打磨轮；6012、第三滑块；6013、连接块；6014、螺杆；6015、转盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
参照图1-7，一种智能电气自动化控制的金属打磨机，包括安装座1，安装座1上固定连接有工作台101和安装梁4，工作台101上滑动连接有第一安装台2，第一安装台2上滑动连接有第二安装台3，安装梁4上固定连接有安装块6，安装块6上滑动连接有第一电机601，第一电机601的输出端固定连接有打磨轮6011，第一安装台2上设有冷却机构，安装梁4上设有润滑机构，启动第一电机601后打磨轮6011开始转动，准备进行打磨工作。
实施例2：
参照图1-7，与实施例1基本相同，更进一步的是，工作台101上开设有第一滑槽1012，第一安装台2底部固定连接有第一滑块203，第一滑块203滑动连接在第一滑槽1012内，第一安装台2上螺纹连接有丝杆202，第一安装台2上转动连接有转轴201，转轴201上同轴固定连接有单齿齿轮2011，丝杆202上同轴固定连接有全齿齿轮2021，工作台101上设有凸块1011，丝杆202位于全齿齿轮2021的一端定轴转动连接在凸块1011上，转轴201上远离全齿齿轮2021的一端固定连接有从动轮2012，第一安装台2上固定连接有第二电机206，第二电机206的输出端固定连接有主动轮2061，主动轮2061通过皮带与从动轮2012转动连接，第二安装台3底部固定连接有矩形齿条304和第二滑块302，转轴201上同轴固定连接有半齿柱2014，半齿柱2014上的齿牙与矩形齿条304上的齿牙间歇啮合，第一安装台2上开设有第二滑槽204，第二滑块302滑动连接在第二滑槽204内，第二安装台3上固定连接有磁台301，磁台301上放置有工件3011。
将工件3011放置在磁台301上，然后开启磁台301，使得工件被吸附在磁台301上，启动第二电机206，此时第二电机206上固定连接的主动轮2061转动，从而主动轮2061通过皮带带动从动轮2012转动，此时转轴201转动，从而固定连接在转轴201上的半齿柱2014跟随转动，半齿柱2014上的齿牙与矩形齿条304上部的齿牙啮合时使得第二工作台3向右运动，当半齿柱2014上的齿牙与矩形齿条304下部的齿牙啮合时使得第二工作台3向左运动，转轴201不断旋转，从而第二工作台3左右往复的摆动，在转轴201转动的同时单齿齿轮2011也跟随转轴201同步转动，从而单齿齿轮2011与全齿齿轮2021间断啮合，由于单齿齿轮2011上只设有一个齿牙，从而使得第二工作台3左右摆动一个循环后单齿齿轮2011上的齿牙与全齿齿轮2021上的齿牙啮合一次，从而使得工件横向得到完整的打磨。
实施例3：
参照图1-7，与实施例1基本相同，更进一步的是，第一电机601上固定连接有第三滑块6012和连接块6013，安装块6上开设有与第三滑块6012配合的滑槽，连接块6013上螺纹连接有螺杆6014，螺杆6014转动连接在安装块6内，螺杆6014的顶部同轴固定连接有转盘6015。
启动第一电机601后打磨轮6011转动，此时摇动转盘6015控制螺杆6014顺时针或逆时针转动，从而控制第一电机601的升降，以此来控制对工件3011打磨的程度。
实施例4：
参照图1-7，与实施例1基本相同，更进一步的是，冷却机构包括第一活塞筒2051，第一安装台2上固定连接有矩形块205，第一活塞筒2051固定连接在矩形块205上，第二安装台3上固定连接有安装架303，安装架303上固定连接有第一活塞杆3031，第一活塞杆3031上固定连接有第一活塞板3032，第一活塞板3032滑动连接在第一活塞筒2051内，第一活塞筒2051上固定连接有抽液管2052和出液管2054，抽液管2052上设有第一单向阀2053，抽液管2052远离第一活塞筒2051的一端固定连接有溶液箱5，溶液箱5固定连接在安装座1上，出液管2054上设有第二单向阀2055，安装梁4上固定连接有支撑板401，支撑板401上固定连接有导筒4011，出液管2054远离第一活塞筒2051的一端贯穿导筒4011并延伸至磁台301上方固定连接有喷嘴2056。
当第二安装台3横向摆动时固定连接在第二安装台3上的第一活塞杆3031跟随同步运动，从而固定连接在第一活塞杆3031上的第一活塞板3032在第一活塞筒2051内不断的往复滑动，从而溶液箱5内的冷却液通过抽液管2052被抽取至第一活塞筒2051内，然后又经过出液管2054流出，最后通过喷嘴2056被喷出至工件3011上进行对工件3011的降温，由于冷却液喷洒的动力通过第一活塞板3032滑动产生的压力提供，从而使得冷却液的喷洒呈间歇性，从而节省了冷却液的使用量。
实施例5：
参照图1-7，与实施例1基本相同，更进一步的是，润滑机构包括第二活塞筒403，安装梁4上固定连接有L型支架4031，第二活塞筒403固定连接在L型支架4031上，溶液箱5内滑动连接有圆板501，圆板501与溶液箱5的内壁贴合，圆板501上固定连接有第二活塞杆5012，第二活塞杆5012的顶部固定连接有第二活塞板5013，第二活塞板5013滑动连接在第二活塞筒403内，第二活塞筒403上固定连接有抽油管4021和注油管4032，注油管4032上固定连接有第三单向阀4033，第一安装台2上开设有注油孔2041，注油孔2041与第二滑槽204相连通，注油管4032远离第二活塞筒403的一端固定连接在第一安装台2上，且注油管4032与注油孔2041相连通，抽油管4021上设有第四单向阀4022，抽油管4021远离第二活塞筒403的一端固定连接有油箱402，油箱402固定连接在安装梁4上。
在冷却液不断喷洒的过程中溶液桶5内冷却液的液面逐渐下降，溶液桶5为密封设置，从而在冷却液减少时产生的负压使得圆板501向下滑动，从而第二活塞杆5012向下滑动，从而固定连接在第二活塞杆5012上的第二活塞板5013在第二活塞筒403内向下滑动，此时第二活塞筒403内的润滑油受到挤压后从注油管4032流出，从而润滑油通过注油孔2041进入到第二滑槽204内，对第一安装台2和第二安装台3的连接处进行润滑，提升了第二安装台3摆动的稳定性，由于冷却液间歇式的喷洒从而使得冷却液使用量减慢，从而溶液箱5内的液面下降缓慢，从而使得第二活塞板5013在第二活塞筒403内的滑动速度减慢，从而不会导致润滑油加入的过量而造成的油液飞溅的现象发生。
实施例6：
参照图1-7，与实施例1基本相同，更进一步的是，圆板501上螺纹连接有加液盖5011，溶液箱5与圆板501相抵，油箱402上开设有加油孔4023。
当冷却液不足时拧开加液盖5011进行添加即可，同样当润滑油不足时通过加油孔4023向油箱402内注入即可，在添加冷却液时首先将加液盖5011拧开，此时能拉动第二活塞杆5012将圆板501提起，在此过程中第二活塞板5013在第二活塞筒403内向上滑动，从而在滑动时产生的负压通过抽油管4021将润滑油抽取至第二活塞筒403内，完成了对第二活塞筒403内润滑油的补充，当冷却液添加完成之后再将加液盖5011拧紧，此时溶液箱5再次处于密封状态。
工作原理：本发明中，启动第一电机601后打磨轮6011转动，此时摇动转盘6015控制螺杆6014顺时针或逆时针转动，从而控制第一电机601的升降，以此来控制对工件3011打磨的程度，将工件3011放置在磁台301上，然后开启磁台301，使得工件被吸附在磁台301上，启动第二电机206，此时第二电机206上固定连接的主动轮2061转动，从而主动轮2061通过皮带带动从动轮2012转动，此时转轴201转动，从而固定连接在转轴201上的半齿柱2014跟随转动，半齿柱2014上的齿牙与矩形齿条304上部的齿牙啮合时使得第二工作台3向右运动，当半齿柱2014上的齿牙与矩形齿条304下部的齿牙啮合时使得第二工作台3向左运动，转轴201不断旋转，从而第二工作台3左右往复的摆动，在转轴201转动的同时单齿齿轮2011也跟随转轴201同步转动，从而单齿齿轮2011与全齿齿轮2021间断啮合，由于单齿齿轮2011上只设有一个齿牙，从而使得第二工作台3左右摆动一个循环后单齿齿轮2011上的齿牙与全齿齿轮2021上的齿牙啮合一次，从而使得工件横向得到完整的打磨，当第二安装台3横向摆动时固定连接在第二安装台3上的第一活塞杆3031跟随同步运动，从而固定连接在第一活塞杆3031上的第一活塞板3032在第一活塞筒2051内不断的往复滑动，从而溶液箱5内的冷却液通过抽液管2052被抽取至第一活塞筒2051内，然后又经过出液管2054流出，最后通过喷嘴2056被喷出至工件3011上进行对工件3011的降温，由于冷却液喷洒的动力通过第一活塞板3032滑动产生的压力提供，从而使得冷却液的喷洒呈间歇性，从而节省了冷却液的使用量，在冷却液不断喷洒的过程中溶液桶5内冷却液的液面逐渐下降，溶液桶5为密封设置，从而在冷却液减少时产生的负压使得圆板501向下滑动，从而第二活塞杆5012向下滑动，从而固定连接在第二活塞杆5012上的第二活塞板5013在第二活塞筒403内向下滑动，此时第二活塞筒403内的润滑油受到挤压后从注油管4032流出，从而润滑油通过注油孔2041进入到第二滑槽204内，对第一安装台2和第二安装台3的连接处进行润滑，提升了第二安装台3摆动的稳定性，由于冷却液间歇式的喷洒从而使得冷却液使用量减慢，从而溶液箱5内的液面下降缓慢，从而使得第二活塞板5013在第二活塞筒403内的滑动速度减慢，从而不会导致润滑油加入的过量而造成的油液飞溅的现象发生，当冷却液不足时拧开加液盖5011进行添加即可，同样当润滑油不足时通过加油孔4023向油箱402内注入即可，在添加冷却液时首先将加液盖5011拧开，此时能拉动第二活塞杆5012将圆板501提起，在此过程中第二活塞板5013在第二活塞筒403内向上滑动，从而在滑动时产生的负压通过抽油管4021将润滑油抽取至第二活塞筒403内，完成了对第二活塞筒403内润滑油的补充，当冷却液添加完成之后再将加液盖5011拧紧，此时溶液箱5再次处于密封状态。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种智能电气自动化控制的金属打磨机，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)上固定连接有工作台(101)和安装梁(4)，所述工作台(101)上滑动连接有第一安装台(2)，所述第一安装台(2)上滑动连接有第二安装台(3)，所述安装梁(4)上固定连接有安装块(6)，所述安装块(6)上滑动连接有第一电机(601)，所述第一电机(601)的输出端固定连接有打磨轮(6011)，所述第一安装台(2)上设有冷却机构，所述安装梁(4)上设有润滑机构；
所述工作台(101)上开设有第一滑槽(1012)，所述第一安装台(2)底部固定连接有第一滑块(203)，所述第一滑块(203)滑动连接在第一滑槽(1012)内，所述第一安装台(2)上螺纹连接有丝杆(202)，所述第一安装台(2)上转动连接有转轴(201)，所述转轴(201)上同轴固定连接有单齿齿轮(2011)，所述丝杆(202)上同轴固定连接有全齿齿轮(2021)，所述工作台(101)上设有凸块(1011)，所述丝杆(202)位于全齿齿轮(2021)的一端定轴转动连接在凸块(1011)上，所述转轴(201)上远离全齿齿轮(2021)的一端固定连接有从动轮(2012)，所述第一安装台(2)上固定连接有第二电机(206)，所述第二电机(206)的输出端固定连接有主动轮(2061)，所述主动轮(2061)通过皮带与从动轮(2012)转动连接；
所述第二安装台(3)底部固定连接有矩形齿条(304)和第二滑块(302)，所述转轴(201)上同轴固定连接有半齿柱(2014)，所述半齿柱(2014)上的齿牙与矩形齿条(304)上的齿牙间歇啮合，所述第一安装台(2)上开设有第二滑槽(204)，所述第二滑块(302)滑动连接在第二滑槽(204)内，所述第二安装台(3)上固定连接有磁台(301)，所述磁台(301)上放置有工件(3011)；
所述第一电机(601)上固定连接有第三滑块(6012)和连接块(6013)，所述安装块(6)上开设有与第三滑块(6012)配合的滑槽，所述连接块(6013)上螺纹连接有螺杆(6014)，所述螺杆(6014)转动连接在安装块(6)内，所述螺杆(6014)的顶部同轴固定连接有转盘(6015)；
所述冷却机构包括第一活塞筒(2051)，所述第一安装台(2)上固定连接有矩形块(205)，所述第一活塞筒(2051)固定连接在矩形块(205)上，所述第二安装台(3)上固定连接有安装架(303)，所述安装架(303)上固定连接有第一活塞杆(3031)，所述第一活塞杆(3031)上固定连接有第一活塞板(3032)，所述第一活塞板(3032)滑动连接在第一活塞筒(2051)内，所述第一活塞筒(2051)上固定连接有抽液管(2052)和出液管(2054)，所述抽液管(2052)上设有第一单向阀(2053)，所述抽液管(2052)远离第一活塞筒(2051)的一端固定连接有溶液箱(5)，所述溶液箱(5)固定连接在安装座(1)上，所述出液管(2054)上设有第二单向阀(2055)，所述安装梁(4)上固定连接有支撑板(401)，所述支撑板(401)上固定连接有导筒(4011)，所述出液管(2054)远离第一活塞筒(2051)的一端贯穿导筒(4011)并延伸至磁台(301)上方固定连接有喷嘴(2056)；
所述润滑机构包括第二活塞筒(403)，所述安装梁(4)上固定连接有L型支架(4031)，所述第二活塞筒(403)固定连接在L型支架(4031)上，所述溶液箱(5)内滑动连接有圆板(501)，所述圆板(501)与溶液箱(5)的内壁贴合，所述圆板(501)上固定连接有第二活塞杆(5012)，所述第二活塞杆(5012)的顶部固定连接有第二活塞板(5013)，所述第二活塞板(5013)滑动连接在第二活塞筒(403)内，所述第二活塞筒(403)上固定连接有抽油管(4021)和注油管(4032)，所述注油管(4032)上固定连接有第三单向阀(4033)，所述第一安装台(2)上开设有注油孔(2041)，所述注油孔(2041)与第二滑槽(204)相连通，所述注油管(4032)远离第二活塞筒(403)的一端固定连接在第一安装台(2)上，且所述注油管(4032)与注油孔(2041)相连通，所述抽油管(4021)上设有第四单向阀(4022)，所述抽油管(4021)远离第二活塞筒(403)的一端固定连接有油箱(402)，所述油箱(402)固定连接在安装梁(4)上。
2.根据权利要求1所述的一种智能电气自动化控制的金属打磨机，其特征在于，所述圆板(501)上螺纹连接有加液盖(5011)，所述溶液箱(5)与圆板(501)相抵。
3.根据权利要求2所述的一种，其特征在于，所述油箱(402)上开设有加油孔(4023)。
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