CN117103069B - 一种非标设备自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种非标设备自动化生产线，涉及非标设备自动化生产技术领域，包括台体，所述台体的顶部贯穿设置有与其转动连接的旋转管，所述台体内设置有与旋转管相连接的间歇转动组件，所述台体内设置有压缩组件，所述转盘的顶部设置有抵紧组件，所述台体的顶部设置有压缩组件相连接的打磨组件，所述打磨组件上设置有对称分布的两个清洗组件，所述台体内设置有联动组件，所述打磨组件上设置有辅助组件。本发明能够对一定范围内不同大小的零部件进行自动夹紧固定和自动解决夹紧固定，能够自动对打磨后的零部件表面和转盘的表面进行清洗，能够对清洗后的零部件和转盘表面进行吹风处理，自动化程度高，结构紧凑，节省了能源和时间。

Description

一种非标设备自动化生产线

技术领域

本发明涉及非标设备自动化生产技术领域，尤其涉及一种非标设备自动化生产线。

背景技术

非标自动化设备定义就是用户定制的、用户唯一的、非市场流通的自动化系统集成设备，是采用按照国家颁布的统一的行业标准和规格制造的单元设备组装而成，是根据客户的用途需要，开发设计制造的设备，不同类型客户其工艺要求均不相同。

现有的非标设备生产过程中需要对零部件进行打磨处理，然而现有设备对其零部件进行打磨时，还需要人为手动操控，才能实现零件的夹紧和解除夹紧，难以自动对一定范围内的不同大小零件进行夹紧固定和解除夹紧固定，同时打磨完成后其零部件表面和加工台会残留较多的碎屑，难以自动进行清洗，其零部件表面温度也较高，难以对零部件进行快速冷却，清洗完成后的零部件表面会带有较多的水分，现有设备也难以对清洗后的零部件进行吹风处理，干燥时间较长，不便进行下一工序的加工。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种非标设备自动化生产线。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种非标设备自动化生产线，包括台体，所述台体的顶部贯穿设置有与其转动连接的旋转管，所述旋转管的外侧壁上固定安装有转盘，所述台体的内底部固定安装有固定架，所述旋转管位于台体下的一端贯穿固定架的顶部，所述旋转管与固定架的顶部转动连接，所述台体内设置有与旋转管相连接的间歇转动组件，所述台体内设置有压缩组件，所述转盘的顶部设置有抵紧组件，所述台体的顶部设置有压缩组件相连接的打磨组件，所述打磨组件上设置有对称分布的两个清洗组件，所述台体内设置有联动组件，所述打磨组件上设置有辅助组件。

优选地，所述间歇转动组件包括固定安装在台体内底部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴的顶部固定安装有圆板，所述圆板的顶部固定安装有限位板，所述圆板的顶部位于边缘的位置固定安装有驱动杆，所述旋转管的外侧壁上固定安装有间歇轮，所述间歇轮上开设有四个驱动槽。

优选地，所述压缩组件包括固定安装在旋转管外侧壁上且位于间歇轮上方的凸轮，所述台体的内顶部固定安装有底块，所述底块靠近旋转管的一侧固定安装有筒四，所述筒四靠近旋转管的一端贯穿设置有与其滑动连接的连接杆，所述连接杆为矩形状，所述连接杆位于筒四外的一端固定安装有与凸轮相抵的抵板，所述连接杆位于筒四内的一端固定安装有与筒四内壁滑动连接的第一活塞，所述连接杆上套装有位于筒四内部的拉簧，所述拉簧的两端分别固定连接在第一活塞和筒四的一端内壁上，所述筒四上设置与筒四相连通的第五管，所述第五管与筒四相连通的一点位于第一活塞远离连接杆的一侧，所述第五管远离筒四的一端设有接头，所述旋转管的下端与接头相连接。

优选地，所述抵紧组件包括固定安装在转盘上的固定盒和固定块，所述旋转管与固定盒相连通，所述固定盒靠近固定块的一端贯穿设置有与其滑动连接的位移杆，所述位移杆位于固定盒内的一端固定安装有与固定盒内壁滑动连接的第三活塞，所述旋转管位于第三活塞远离位移杆的一侧，所述位移杆位于固定盒外的一端固定安装有位移块，所述位移块上贯穿设置有与其滑动连接的两个滑杆，两个所述滑杆远离固定块的一端均固定安装有圆块，两个所述滑杆靠近固定块的一端固定安装有同一个抵块，所述转盘上开设有位于固定块和固定盒之间的漏孔。

优选地，所述打磨组件包括固定安装在台体顶部的两个固定杆，两个所述固定杆的顶部固定安装有同一个顶板，两个所述固定杆上滑动套装有同一个移动板，所述顶板的底部固定安装有两个气缸，两个所述气缸的伸缩端均固定连接在移动板上，所述移动板的顶部固定安装有打磨电机，所述移动板的底部转动连接有第二转轴，所述第二转轴的一端贯穿移动板并与打磨电机的输出轴固定连接，所述第二转轴的底部固定安装有打磨块，所述凸轮的顶部设置有第一动触块，所述台体的内底部设置有第一静触块，所述第一静触块和第一动触块均位于打磨电机和气缸的电路中。

优选地，所述清洗组件包括贯穿设置在顶板上且与顶板滑动连接的升降杆，所述升降杆位于顶板下的一端固定连接的移动板上，所述顶板的顶部固定安装有筒一，所述升降杆位于顶板上的一端固定安装有与筒一内壁滑动连接的第四活塞，所述筒一上设置有与筒一相连通的第二管和第六管，所述第二管和第六管内均设有单向阀，所述第二管和第六管与筒一相连通的一端均位于第四活塞的上方，所述顶板的顶部设置有水箱，所述第二管远离筒一的一端与水箱相连通，所述第六管远离筒一的一端朝向打磨块。

优选地，所述联动组件包括固定安装在台体一侧内壁上的筒三，所述筒三位于旋转管远离圆板的一侧，所述筒三靠近圆板的一端贯穿设置有与其滑动连接的长杆，所述长杆为矩形状，所述长杆第一转轴的一侧壁上固定安装有圆杆，所述长杆位于筒三外的一端固定安装有与筒三内壁滑动连接的第五活塞，所述长杆上套装有位于筒三内的第二弹簧，所述筒三上设置有与其内部相连接的第一管和第三管，所述第一管和第三管与筒三连通的一端均位于第五活塞远离长杆的一侧。

优选地，所述辅助组件包括固定安装在顶板一侧壁上的延伸盒，所述延伸盒的顶部固定安装有筒二，所述筒二内设置有与其内壁滑动连接的第二活塞，所述第二活塞和筒二的内顶部之间固定连接有第三弹簧，所述筒二的顶部设置有与筒二内部相连通的短管，所述第一管远离筒三的一端与筒二相连通，所述筒二上设置有与其内部相连通的第四管，所述第一管和第四管与筒二连通的一端均位于第二活塞远离第三弹簧的一侧，所述第四管上设置有开关阀，所述第四管远离筒二的一端与延伸盒相连通，所述凸轮的顶部设置有第二动触块，所述台体的内顶部设置有第二静触块，所述第二静触块和第二动触块均位于开关阀的电路中。

本发明的有益效果：

通过设置间歇转动组件、压缩组件和抵紧组件，能够对一定范围内不同大小的零部件进行自动夹紧固定和自动解决夹紧固定，相比现有技术，无需人为手动操控，使用方便，提高了工作效率。

通过设置打磨组件和清洗组件，能够自动对旋转至打磨块正下方的零部件进行打磨，同时还能在打磨完成后，自动对打磨后的零部件表面和转盘的表面进行清洗，能够避免零部件表面和转盘表面残留较多碎屑，便于对零部件进行降温。

通过设置联动组件和辅助组件，能够对清洗后的零部件和转盘表面进行吹风处理，加快干燥，同时能够对零部件进行又一次的降温处理，便于对零部件进行下一工序的加工，自动化程度高，结构紧凑，节省了能源和时间。

附图说明

图1为本发明提出的一种非标设备自动化生产线立体的结构示意图；

图2为本发明台体内部结构的仰视图；

图3为本发明图2中A处的放大结构示意图；

图4为本发明台体内部的立体结构示意图；

图5为本发明筒四内部的平面结构示意图；

图6为本发明固定盒内部结构的俯视图；

图7为本发明固定盒内部结构的侧视图；

图8为本发明打磨组件和清洗组件的平面结构示意图；

图9为本发明筒三内部结构的平面示意图；

图10为本发明筒二内部结构的平面示意图。

图中：1台体、2集水箱、3第一管、4存气箱、5固定杆、6移动板、7顶板、8筒一、9第二管、10筒二、11开关阀、12延伸盒、13抵块、14转盘、15漏孔、16固定块、17筒三、18第三管、19筒四、20底块、21固定架、22第一转轴、23圆板、24限位板、25抵板、26第一静触块、27第一动触块、28第二动触块、29第二静触块、30凸轮、31长杆、32圆杆、33旋转管、34第四管、35驱动杆、36驱动电机、37间歇轮、38驱动槽、39第五管、40连接杆、41拉簧、42第一活塞、43接头、44第二活塞、45第一弹簧、46位移块、47圆块、48第三活塞、49固定盒、50位移杆、51滑杆、52第六管、53第四活塞、54升降杆、55水箱、56气缸、57打磨块、58第二转轴、59打磨电机、60第二弹簧、61第五活塞、62短管、63第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图10，一种非标设备自动化生产线，包括台体1，台体1的顶部贯穿设置有与其转动连接的旋转管33，旋转管33的外侧壁上固定安装有转盘14，台体1的内底部固定安装有固定架21，旋转管33位于台体1下的一端贯穿固定架21的顶部，旋转管33与固定架21的顶部转动连接，台体1内设置有与旋转管33相连接的间歇转动组件，间歇转动组件包括固定安装在台体1内底部的驱动电机36，驱动电机36的输出轴固定连接有第一转轴22，第一转轴22的顶部固定安装有圆板23，圆板23的顶部固定安装有限位板24，圆板23的顶部位于边缘的位置固定安装有驱动杆35，旋转管33的外侧壁上固定安装有间歇轮37，间歇轮37上开设有四个驱动槽38；

台体1内设置有压缩组件，压缩组件包括固定安装在旋转管33外侧壁上且位于间歇轮37上方的凸轮30，台体1的内顶部固定安装有底块20，底块20靠近旋转管33的一侧固定安装有筒四19，筒四19靠近旋转管33的一端贯穿设置有与其滑动连接的连接杆40，连接杆40为矩形状，连接杆40位于筒四19外的一端固定安装有与凸轮30相抵的抵板25，连接杆40位于筒四19内的一端固定安装有与筒四19内壁滑动连接的第一活塞42，连接杆40上套装有位于筒四19内部的拉簧41，拉簧41的两端分别固定连接在第一活塞42和筒四19的一端内壁上，筒四19上设置与筒四19相连通的第五管39，第五管39与筒四19相连通的一点位于第一活塞42远离连接杆40的一侧，第五管39远离筒四19的一端设有接头43，旋转管33的下端与接头43相连接；

转盘14的顶部设置有抵紧组件，抵紧组件包括固定安装在转盘14上的固定盒49和固定块16，旋转管33与固定盒49相连通，固定盒49靠近固定块16的一端贯穿设置有与其滑动连接的位移杆50，位移杆50位于固定盒49内的一端固定安装有与固定盒49内壁滑动连接的第三活塞48，旋转管33位于第三活塞48远离位移杆50的一侧，位移杆50位于固定盒49外的一端固定安装有位移块46，位移块46上贯穿设置有与其滑动连接的两个滑杆51，两个滑杆51远离固定块16的一端均固定安装有圆块47，两个滑杆51靠近固定块16的一端固定安装有同一个抵块13，转盘14上开设有位于固定块16和固定盒49之间的漏孔15；

台体1的顶部设置有压缩组件相连接的打磨组件，打磨组件包括固定安装在台体1顶部的两个固定杆5，两个固定杆5的顶部固定安装有同一个顶板7，两个固定杆5上滑动套装有同一个移动板6，顶板7的底部固定安装有两个气缸56，两个气缸56的伸缩端均固定连接在移动板6上，移动板6的顶部固定安装有打磨电机59，移动板6的底部转动连接有第二转轴58，第二转轴58的一端贯穿移动板6并与打磨电机59的输出轴固定连接，第二转轴58的底部固定安装有打磨块57，凸轮30的顶部设置有第一动触块27，台体1的内底部设置有第一静触块26，第一静触块26和第一动触块27均位于打磨电机59和气缸56的电路中；

打磨组件上设置有对称分布的两个清洗组件，清洗组件包括贯穿设置在顶板7上且与顶板7滑动连接的升降杆54，升降杆54位于顶板7下的一端固定连接的移动板6上，顶板7的顶部固定安装有筒一8，升降杆54位于顶板7上的一端固定安装有与筒一8内壁滑动连接的第四活塞53，筒一8上设置有与筒一8相连通的第二管9和第六管52，第二管9和第六管52内均设有单向阀，第二管9和第六管52与筒一8相连通的一端均位于第四活塞53的上方，顶板7的顶部设置有水箱55，第二管9远离筒一8的一端与水箱55相连通，第六管52远离筒一8的一端朝向打磨块57；

台体1内设置有联动组件，联动组件包括固定安装在台体1一侧内壁上的筒三17，筒三17位于旋转管33远离圆板23的一侧，筒三17靠近圆板23的一端贯穿设置有与其滑动连接的长杆31，长杆31为矩形状，长杆31第一转轴22的一侧壁上固定安装有圆杆32，长杆31位于筒三17外的一端固定安装有与筒三17内壁滑动连接的第五活塞61，长杆31上套装有位于筒三17内的第二弹簧60，筒三17上设置有与其内部相连接的第一管3和第三管18，第一管3和第三管18与筒三17连通的一端均位于第五活塞61远离长杆31的一侧；

打磨组件上设置有辅助组件，辅助组件包括固定安装在顶板7一侧壁上的延伸盒12，延伸盒12的顶部固定安装有筒二10，筒二10内设置有与其内壁滑动连接的第二活塞44，第二活塞44和筒二10的内顶部之间固定连接有第三弹簧63，筒二10的顶部设置有与筒二10内部相连通的短管62，第一管3远离筒三17的一端与筒二10相连通，筒二10上设置有与其内部相连通的第四管34，第一管3和第四管34与筒二10连通的一端均位于第二活塞44远离第三弹簧63的一侧，第四管34上设置有开关阀11，第四管34远离筒二10的一端与延伸盒12相连通，凸轮30的顶部设置有第二动触块28，台体1的内顶部设置有第二静触块29，第二静触块29和第二动触块28均位于开关阀11的电路中。

本发明使用时，将待打磨的零部件放置在抵块13和固定块16之间，初始状态时，第一动触块27、第一静触块26、第二动触块28和第二静触块29位于附图3所示状态，第二动触块28和第二静触块29不相互接触，开关阀11的电路处于不接通状态，其阀门处于关闭状态，启动驱动电机36，驱动电机36使限位板24和驱动杆35旋转，驱动杆35在旋转过程中，驱动杆35先与驱动槽38相互配合，从而使间歇轮37旋转九十度，随后驱动杆35与圆杆32先相互接触，一段时间后分离，如此往复，从而能够使间歇轮37间歇顺时针(附图4状态)旋转九十度，进而能够使旋转管33上的转盘14间歇旋转九十度，驱动杆35与圆杆32相互接触的过程中，驱动杆35使圆杆32向远离筒三17的方向滑动，通过设置长杆31和第五活塞61，能够使第五活塞61向靠近旋转管33的方向滑动，第二弹簧60被压缩，外部空气通过第三管18被抽吸至筒三17内，当驱动杆35与圆杆32不再接触时，第二弹簧60被压缩产生的弹力使第五活塞61向远离旋转管33的方向滑动，从而产生一个挤压作用，抽吸至筒三17内的空气通过第一管3被挤压至筒二10内，由于开关阀11的阀门处于关闭状态，从而使第三弹簧63被压缩，第二活塞44向上滑动；

当旋转管33和转盘14第一次旋转九十度过程中，凸轮30随之旋转九十度，通过设置抵板25、连接杆40、拉簧41和第一活塞42，能够使第一活塞42向远离旋转管33的方向滑动，从而将筒四19内的部分液压油通过第五管39和旋转管33被挤压至固定盒49内，从而使固定盒49内的第三活塞48向靠近固定块16的方向运动，通过设置位移杆50、位移块46、圆块47、位移块46、第一弹簧45、抵块13和滑杆51，能够使抵块13向靠近固定块16的方向滑动，通过第一弹簧45被压缩产生的弹力使一定范围内不同大小的零部件被夹紧固定，凸轮30旋转同时带动第一动触块27和第二动触块28旋转；

当旋转管33和转盘14第一次旋转九十度时，零部件被完全夹紧固定，且被完全夹紧固定的零部件刚好旋转至打磨块57的正下方，第一动触块27旋转至与第一静触块26相互接触，气缸56和打磨电机59的电路被接通，打磨电机59使打磨块57旋转，气缸56使旋转的打磨块57先向下运动对零部件进行打磨，随后向上运动至回到初始位置，打磨块57向下运动过程中，升降杆54和第四活塞53同时向下运动，从而使水箱55内的水通过第二管9被抽吸至筒一8内，当打磨块57完成打磨向上运动过程中，升降杆54和第四活塞53向上运动，从而将抽吸至筒一8内的水通过第六管52挤出，以此能够对打磨后零部件以及转盘14的表面进行水洗，避免表面残留较多碎屑同时对零部件进行降温；

当旋转管33、转盘14和凸轮30再次旋转九十度时，通过设置抵板25、连接杆40、拉簧41和第一活塞42，能够使第一活塞42向靠近旋转管33的方向滑动，从而将固定盒49内的部分液压油通过第五管39和旋转管33抽吸至筒四19内，进而使抵块13回到初始位置，零部件不再被夹紧固定，同时不再被夹紧固定的零部件旋转至延伸盒12的正下方，凸轮30旋转带动第二动触块28再次旋转九十度，从而使第二动触块28与第二静触块29相接触，即开关阀11的电路处于接通状态，其阀门处于打开状态，此时第三弹簧63被压缩产生的弹力能够使第二活塞44向下滑动，以此能够将挤压至筒二10内的空气通过第四管34被挤压至延伸盒12内，并通过延伸盒12上的喷头喷出，以此能够对延伸盒12下方的零部件进行吹风处理，加快干燥，并再一次对零部件进行降温。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种非标设备自动化生产线，包括台体(1)，其特征在于，所述台体(1)的顶部贯穿设置有与其转动连接的旋转管(33)，所述旋转管(33)的外侧壁上固定安装有转盘(14)，所述台体(1)的内底部固定安装有固定架(21)，所述旋转管(33)位于台体(1)下的一端贯穿固定架(21)的顶部，所述旋转管(33)与固定架(21)的顶部转动连接，所述台体(1)内设置有与旋转管(33)相连接的间歇转动组件，所述间歇转动组件包括固定安装在台体(1)内底部的驱动电机(36)，所述驱动电机(36)的输出轴固定连接有第一转轴(22)，所述第一转轴(22)的顶部固定安装有圆板(23)，所述圆板(23)的顶部固定安装有限位板(24)，所述圆板(23)的顶部位于边缘的位置固定安装有驱动杆(35)，所述旋转管(33)的外侧壁上固定安装有间歇轮(37)，所述间歇轮(37)上开设有四个驱动槽(38)，所述台体(1)内设置有压缩组件，所述压缩组件包括固定安装在旋转管(33)外侧壁上且位于间歇轮(37)上方的凸轮(30)，所述台体(1)的内顶部固定安装有底块(20)，所述底块(20)靠近旋转管(33)的一侧固定安装有筒四(19)，所述筒四(19)靠近旋转管(33)的一端贯穿设置有与其滑动连接的连接杆(40)，所述连接杆(40)为矩形状，所述连接杆(40)位于筒四(19)外的一端固定安装有与凸轮(30)相抵的抵板(25)，所述连接杆(40)位于筒四(19)内的一端固定安装有与筒四(19)内壁滑动连接的第一活塞(42)，所述连接杆(40)上套装有位于筒四(19)内部的拉簧(41)，所述拉簧(41)的两端分别固定连接在第一活塞(42)和筒四(19)的一端内壁上，所述筒四(19)上设置与筒四(19)相连通的第五管(39)，所述第五管(39)与筒四(19)相连通的一点位于第一活塞(42)远离连接杆(40)的一侧，所述第五管(39)远离筒四(19)的一端设有接头(43)，所述旋转管(33)的下端与接头(43)相连接，所述转盘(14)的顶部设置有抵紧组件，所述抵紧组件包括固定安装在转盘(14)上的固定盒(49)和固定块(16)，所述旋转管(33)与固定盒(49)相连通，所述固定盒(49)靠近固定块(16)的一端贯穿设置有与其滑动连接的位移杆(50)，所述位移杆(50)位于固定盒(49)内的一端固定安装有与固定盒(49)内壁滑动连接的第三活塞(48)，所述旋转管(33)位于第三活塞(48)远离位移杆(50)的一侧，所述位移杆(50)位于固定盒(49)外的一端固定安装有位移块(46)，所述位移块(46)上贯穿设置有与其滑动连接的两个滑杆(51)，两个所述滑杆(51)远离固定块(16)的一端均固定安装有圆块(47)，两个所述滑杆(51)靠近固定块(16)的一端固定安装有同一个抵块(13)，所述转盘(14)上开设有位于固定块(16)和固定盒(49)之间的漏孔(15)，所述台体(1)的顶部设置有压缩组件相连接的打磨组件，所述打磨组件包括固定安装在台体(1)顶部的两个固定杆(5)，两个所述固定杆(5)的顶部固定安装有同一个顶板(7)，两个所述固定杆(5)上滑动套装有同一个移动板(6)，所述顶板(7)的底部固定安装有两个气缸(56)，两个所述气缸(56)的伸缩端均固定连接在移动板(6)上，所述移动板(6)的顶部固定安装有打磨电机(59)，所述移动板(6)的底部转动连接有第二转轴(58)，所述第二转轴(58)的一端贯穿移动板(6)并与打磨电机(59)的输出轴固定连接，所述第二转轴(58)的底部固定安装有打磨块(57)，所述凸轮(30)的顶部设置有第一动触块(27)，所述台体(1)的内底部设置有第一静触块(26)，所述第一静触块(26)和第一动触块(27)均位于打磨电机(59)和气缸(56)的电路中，所述打磨组件上设置有对称分布的两个清洗组件，所述清洗组件包括贯穿设置在顶板(7)上且与顶板(7)滑动连接的升降杆(54)，所述升降杆(54)位于顶板(7)下的一端固定连接的移动板(6)上，所述顶板(7)的顶部固定安装有筒一(8)，所述升降杆(54)位于顶板(7)上的一端固定安装有与筒一(8)内壁滑动连接的第四活塞(53)，所述筒一(8)上设置有与筒一(8)相连通的第二管(9)和第六管(52)，所述第二管(9)和第六管(52)内均设有单向阀，所述第二管(9)和第六管(52)与筒一(8)相连通的一端均位于第四活塞(53)的上方，所述顶板(7)的顶部设置有水箱(55)，所述第二管(9)远离筒一(8)的一端与水箱(55)相连通，所述第六管(52)远离筒一(8)的一端朝向打磨块(57)，所述台体(1)内设置有联动组件，所述联动组件包括固定安装在台体(1)一侧内壁上的筒三(17)，所述筒三(17)位于旋转管(33)远离圆板(23)的一侧，所述筒三(17)靠近圆板(23)的一端贯穿设置有与其滑动连接的长杆(31)，所述长杆(31)为矩形状，所述长杆(31)第一转轴(22)的一侧壁上固定安装有圆杆(32)，所述长杆(31)位于筒三(17)外的一端固定安装有与筒三(17)内壁滑动连接的第五活塞(61)，所述长杆(31)上套装有位于筒三(17)内的第二弹簧(60)，所述筒三(17)上设置有与其内部相连接的第一管(3)和第三管(18)，所述第一管(3)和第三管(18)与筒三(17)连通的一端均位于第五活塞(61)远离长杆(31)的一侧，所述打磨组件上设置有辅助组件，所述辅助组件包括固定安装在顶板(7)一侧壁上的延伸盒(12)，所述延伸盒(12)的顶部固定安装有筒二(10)，所述筒二(10)内设置有与其内壁滑动连接的第二活塞(44)，所述第二活塞(44)和筒二(10)的内顶部之间固定连接有第三弹簧(63)，所述筒二(10)的顶部设置有与筒二(10)内部相连通的短管(62)，所述第一管(3)远离筒三(17)的一端与筒二(10)相连通，所述筒二(10)上设置有与其内部相连通的第四管(34)，所述第一管(3)和第四管(34)与筒二(10)连通的一端均位于第二活塞(44)远离第三弹簧(63)的一侧，所述第四管(34)上设置有开关阀(11)，所述第四管(34)远离筒二(10)的一端与延伸盒(12)相连通，所述凸轮(30)的顶部设置有第二动触块(28)，所述台体(1)的内顶部设置有第二静触块(29)，所述第二静触块(29)和第二动触块(28)均位于开关阀(11)的电路中。