CN117086755A - 一种工业打磨机床 - Google Patents
一种工业打磨机床 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117086755A CN117086755A CN202311290330.4A CN202311290330A CN117086755A CN 117086755 A CN117086755 A CN 117086755A CN 202311290330 A CN202311290330 A CN 202311290330A CN 117086755 A CN117086755 A CN 117086755A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- block
- sliding
- tube
- plate
- insulating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005498 polishing Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 62
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000007605 air drying Methods 0.000 claims description 35
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 31
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 17
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 11
- 238000007592 spray painting technique Methods 0.000 claims description 8
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 5
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 4
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B27/00—Other grinding machines or devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B16/00—Spray booths
- B05B16/20—Arrangements for spraying in combination with other operations, e.g. drying; Arrangements enabling a combination of spraying operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
- B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
- B24B47/02—Drives or gearings; Equipment therefor for performing a reciprocating movement of carriages or work- tables
- B24B47/06—Drives or gearings; Equipment therefor for performing a reciprocating movement of carriages or work- tables by liquid or gas pressure only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
- B24B55/06—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
本发明公开了一种工业打磨机床，包括绝缘底板，所述绝缘底板的顶部固定安装有两个立板，两个所述立板之间固定安装有两个导向杆，两个所述导向杆上均滑动套装有绝缘移动块，两个所述绝缘移动块之间固定安装有中空连接块，所述中空连接块的一侧壁上开设有与其内部相连通的开口，所述中空连接块的两端内壁上均固定安装有夹紧气缸，两个所述夹紧气缸的伸缩端上均的固定连接有位于开口内的夹板。本发明不仅能够在板材打磨前后对板材表面进行自动清扫，使用更加方便，省时省力，工作效率更高，同时能够自动对板材进行喷漆，结构更加紧凑，进一步提高了工作效率，还能够自动对板材上的油漆进行风干，实用性更强，自动化程度更高。
Description
技术领域
本发明涉及打磨机床技术领域，尤其涉及一种工业打磨机床。
背景技术
小型板材工件在各种工业、民用领域应用十分广泛，如电脑、手机、汽车零件、机床零件等的五金产品上都会应用。小型板材工件的生产基本上都是大批量的。
现有的小型板材打磨机床功能单一，仅具有打磨功能，对板材进行打磨后由于板材表面有许多打磨的碎屑，会使后续喷涂的油漆无法与板材的表面相互接触，影响了喷漆的效果，需要人工对板材表面的碎屑进行清理，同时打磨后的板材由于结构紧凑，难以立即对板材进行喷漆，需要转运至其它工位进行喷漆处理，结构不紧凑，操作费时费力，工作效率低，喷漆后还需要进行自然晾干，自动化程度低，使用十分不便。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业打磨机床。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种工业打磨机床，包括绝缘底板，所述绝缘底板的顶部固定安装有两个立板，两个所述立板之间固定安装有两个导向杆，两个所述导向杆上均滑动套装有绝缘移动块，两个所述绝缘移动块之间固定安装有中空连接块，所述中空连接块的一侧壁上开设有与其内部相连通的开口，所述中空连接块的两端内壁上均固定安装有夹紧气缸，两个所述夹紧气缸的伸缩端上均的固定连接有位于开口内的夹板，其一所述立板的外侧壁上固定安装有移动气缸，所述移动气缸的伸缩端贯穿其一立板并与中空连接块固定连接，所述绝缘底板的顶部固定安装两个支撑板，两个所述支撑板的顶部固定安装有同一个顶板，所述顶板的顶部固定安装有两个固定板，两个所述固定板之间固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆滑动套装有同一个滑动块，所述绝缘底板的上方设置有与滑动块相连接的打磨清扫机构，所述绝缘底板的上方设置有与滑动块相连接的喷漆机构，所述绝缘底板的上方设置有喷漆机构相连接的风干机构。
优选地，所述打磨清扫机构包括贯穿设置在顶板上并与其转动连接的转轴，所述顶板的顶部固定安装有安装架，所述安装架的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿安装架的顶部并与转轴的上端固定连接，所述转轴位于顶板下方的一端固定安装有打磨盘，所述转轴位于顶板上方的一端外侧壁上固定安装有凸轮，所述凸轮与滑动块相抵，两个所述滑杆上均套装有位于滑动块远离凸轮一侧的第一弹簧，所述顶板的顶部开设有位于打磨盘和移动气缸之间的移动槽，所述滑动块的底部固定安装有位于移动槽内的连接杆，所述连接杆的底部固定安装有位于顶板下方的清扫刷，其一所述绝缘移动块的侧壁上固定安装有导电块，所述绝缘底板的顶部固定安装有导电长条，所述导电块和导电长条均位于伺服电机的电路中。
优选地，所述喷漆机构包括包括固定安装其一固定板内侧壁上的抽吸管，所述滑动块位于抽吸管和凸轮之间，所述滑动块远离凸轮的一侧壁上固定安装有圆柱杆，所述圆柱杆远离滑动块的一端固定安装有位于抽吸管内且与其内壁滑动连接的抽吸滑塞，所述安装架的顶部固定安装有储漆箱，所述抽吸管上设置有与其内部相连通的第一连接管和第二连接管，所述第一连接管和第二连接管内均设置有单向阀。
优选地，其一所述固定板的内壁上固定安装有圆管，所述圆管内固定安装有间隔块，所述圆管内设置有与其内壁滑动连接的喷漆滑塞，所述喷漆滑塞位于间隔块和其一固定板之间，所述间隔块和喷漆滑塞之间固定连接有第三弹簧，所述第一连接管远离抽吸管的一端与圆管相连通，所述圆管上设置有与其内部相连通的第五连接管，所述第一连接管和第五连接管与圆管连通的一端均位于喷漆滑塞远离间隔块的一侧，所述顶板靠近移动气缸的一侧设置有喷漆盒，所述第五连接管远离圆管的一端与喷漆盒相连通，所述第五连接管上设置有常开型电磁阀，所述导电块和导电长条均位于常开型电磁阀的电路中。
优选地，所述风干机构包括位于圆管内且与其内壁滑动连接的风干滑塞，所述风干滑塞和喷漆滑塞磁性连接，所述风干滑塞和间隔块之间固定连接有第二弹簧，所述圆管上设置有与其内部相连通的第三连接管和第四连接管，所述第三连接管和第四连接管内均设有单向阀，所述第三连接管和第四连接管均位于风干滑塞远离间隔块的一侧，其一所述立板的顶部设置有风干盒，所述第三连接管远离圆管的一端与风干盒相连通。
优选地，所述圆管上开设有位于喷漆滑塞和间隔块之间的第一通孔。
优选地，所述第四连接管内设置有滤网，所述圆管上设置有位于风干滑塞和间隔块之间的第二通孔。
优选地，所述连接杆为L形，所述连接杆与滑动块一体成型。
本发明的有益效果：
通过设置移动气缸、夹紧气缸、夹板、打磨清扫机构和喷漆机构，能够在板材打磨前后对板材表面进行自动清扫，相比人工进行清扫，使用更加方便，省时省力，工作效率更高，同时对板材进行打磨后，还能自动对板材进行喷漆，相比目前需要将打磨后的板材转运至额外设置的喷漆设备下，结构更加紧凑，进一步提高了工作效率。
通过设置风干机构，能够在完成板材的喷漆后，自动对板材上的油漆进行风干，相比目前采用自行进行晾干或增添额外设备进行风杆，实用性更强，自动化程度更高。
本发明不仅能够在板材打磨前后对板材表面进行自动清扫，使用更加方便，省时省力，工作效率更高，同时能够自动对板材进行喷漆，结构更加紧凑，进一步提高了工作效率，还能够自动对板材上的油漆进行风干，实用性更强，自动化程度更高。
附图说明
图1为本发明提出的一种工业打磨机床的立体结构示意图；
图2为本发明图1中A处的放大结构示意图；
图3为本发明中空连接块内部的平面结构示意图；
图4为本发明连接杆和移动槽处的平面结构示意图；
图5为本发明圆管内部的平面结构示意图；
图6为本发明转轴、打磨盘的平面结构示意图；
图7为本发明抽吸管内部的平面结构示意图。
图中：1绝缘底板、2立板、3移动气缸、4风干盒、5绝缘移动块、6导电块、7导电长条、8支撑板、9顶板、10固定板、11第一连接管、12第一弹簧、13抽吸管、14滑动块、15第二连接管、16储漆箱、17伺服电机、18滑杆、19导向杆、20圆柱杆、21第三连接管、22喷漆盒、23第四连接管、24中空连接块、25凸轮、26转轴、27安装架、28移动槽、29常开型电磁阀、30第五连接管、31清扫刷、32连接杆、33夹紧气缸、34开口、35夹板、36风干滑塞、37第二弹簧、38间隔块、39第三弹簧、40喷漆滑塞、41第一通孔、42第二通孔、43打磨盘、44抽吸滑塞、45圆管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-7，一种工业打磨机床，包括绝缘底板1，绝缘底板1的顶部固定安装有两个立板2，两个立板2之间固定安装有两个导向杆19，两个导向杆19上均滑动套装有绝缘移动块5，两个绝缘移动块5之间固定安装有中空连接块24，中空连接块24的一侧壁上开设有与其内部相连通的开口34，中空连接块24的两端内壁上均固定安装有夹紧气缸33，两个夹紧气缸33的伸缩端上均的固定连接有位于开口34内的夹板35，其一立板2的外侧壁上固定安装有移动气缸3，移动气缸3的伸缩端贯穿其一立板2并与中空连接块24固定连接，绝缘底板1的顶部固定安装两个支撑板8，两个支撑板8的顶部固定安装有同一个顶板9，顶板9的顶部固定安装有两个固定板10，两个固定板10之间固定连接有两个滑杆18，两个滑杆18滑动套装有同一个滑动块14，绝缘底板1的上方设置有与滑动块14相连接的打磨清扫机构；
打磨清扫机构包括贯穿设置在顶板9上并与其转动连接的转轴26，顶板9的顶部固定安装有安装架27，安装架27的顶部固定安装有伺服电机17，伺服电机17的输出轴贯穿安装架27的顶部并与转轴26的上端固定连接，转轴26位于顶板9下方的一端固定安装有打磨盘43，转轴26位于顶板9上方的一端外侧壁上固定安装有凸轮25，凸轮25与滑动块14相抵，两个滑杆18上均套装有位于滑动块14远离凸轮25一侧的第一弹簧12，顶板9的顶部开设有位于打磨盘43和移动气缸3之间的移动槽28，滑动块14的底部固定安装有位于移动槽28内的连接杆32，连接杆32为L形，连接杆32与滑动块14一体成型，连接杆32的底部固定安装有位于顶板9下方的清扫刷31，通过清扫刷31的前后移动，能够对板材的表面碎屑进行清扫，从而便于进行后续的喷漆，保证喷漆效果，其一绝缘移动块5的侧壁上固定安装有导电块6，绝缘底板1的顶部固定安装有导电长条7，导电块6和导电长条7均位于伺服电机17的电路中；
绝缘底板1的上方设置有与滑动块14相连接的喷漆机构，喷漆机构包括包括固定安装其一固定板10内侧壁上的抽吸管13，滑动块14位于抽吸管13和凸轮25之间，滑动块14远离凸轮25的一侧壁上固定安装有圆柱杆20，圆柱杆20远离滑动块14的一端固定安装有位于抽吸管13内且与其内壁滑动连接的抽吸滑塞44，安装架27的顶部固定安装有储漆箱16，抽吸管13上设置有与其内部相连通的第一连接管11和第二连接管15，第一连接管11和第二连接管15内均设置有单向阀，使油漆在抽吸管13内单向进出；
其一固定板10的内壁上固定安装有圆管45，圆管45内固定安装有间隔块38，圆管45内设置有与其内壁滑动连接的喷漆滑塞40，喷漆滑塞40位于间隔块38和其一固定板10之间，间隔块38和喷漆滑塞40之间固定连接有第三弹簧39，第一连接管11远离抽吸管13的一端与圆管45相连通，圆管45上设置有与其内部相连通的第五连接管30，第一连接管11和第五连接管30与圆管45连通的一端均位于喷漆滑塞40远离间隔块38的一侧，圆管45上开设有位于喷漆滑塞40和间隔块38之间的第一通孔41，使喷漆滑塞40能够左右滑动，顶板9靠近移动气缸3的一侧设置有喷漆盒22，第五连接管30远离圆管45的一端与喷漆盒22相连通，第五连接管30上设置有常开型电磁阀29，导电块6和导电长条7均位于常开型电磁阀29的电路中，能够控制常开型电磁阀29阀门的启闭，从而能够对油漆进行暂存，使板材在完成表面碎屑清理后再喷出；
绝缘底板1的上方设置有喷漆机构相连接的风干机构，风干机构包括位于圆管45内且与其内壁滑动连接的风干滑塞36，风干滑塞36和喷漆滑塞40磁性连接，风干滑塞36和间隔块38之间固定连接有第二弹簧37，圆管45上设置有与其内部相连通的第三连接管21和第四连接管23，第四连接管23内设置有滤网，对空气进行过滤，防止灰尘进入圆管45内，圆管45上设置有位于风干滑塞36和间隔块38之间的第二通孔42，第三连接管21和第四连接管23内均设有单向阀，第三连接管21和第四连接管23均位于风干滑塞36远离间隔块38的一侧，其一立板2的顶部设置有风干盒4，第三连接管21远离圆管45的一端与风干盒4相连通。
本发明使用时，使小型板材位于两个夹板35之间，启动夹紧气缸33使两个夹板35相互靠近对小型板材进行夹紧固定，启动移动气缸3使中空连接块24、绝缘移动块5和小型板材向靠近打磨盘43的方向运动，绝缘移动块5向靠近打磨盘43的方向运动时，导电块6与导电长条7相互接触，伺服电机17和常开型电磁阀29(常开型电磁阀29在通电时，阀门为关闭状态，常开型电磁阀29在断电时，阀门为开启状态)均接入电路,伺服电机17带动转轴26旋转，转轴26旋转带动凸轮25和打磨盘43旋转，通过设置第一弹簧12和滑杆18，使滑动块14左右滑动，通过设置圆柱杆20和连接杆32使抽吸滑塞44和清扫刷31前后移动，清扫刷31前后移动能够对小型板材表面进行清扫，抽吸滑塞44向靠近凸轮25的方向运动时，储漆箱16内的油漆通过第二连接管15被抽吸至抽吸管13内，当抽吸滑塞44向远离凸轮25的方向运动时，被抽吸至抽吸管13内的油漆通过第一连接管11被挤压至圆管45内，由于常开型电磁阀29的阀门处于关闭状态，从而使喷漆滑塞40向靠近间隔块38的方向运动，第三弹簧39被压缩，喷漆滑塞40和风干滑塞36之间的磁性吸引力逐渐变大；
小型板材随后与打磨盘43相互接触并完成打磨，完成打磨后，移动气缸3使小型板材向靠近移动气缸3的方向运动，此过程中，清扫刷31前后运动对打磨后小型板材的表面进行清扫，避免灰尘影响后续的喷漆质量，喷漆滑塞40继续向靠近风干滑塞36的方向运动，喷漆滑塞40和风干滑塞36之间的磁性吸引力(该磁性吸引力不会影响常开型电磁阀29的启闭)继续变大，当小型板材运动至绝缘移动块5上的导电块6即将与导电长条7分离不再接触时，喷漆滑塞40和风干滑塞36之间的磁性吸引力大于第二弹簧37的弹力，风干滑塞36向靠近间隔块38的方向滑动，第二弹簧37被压缩，外部空气通过过滤被抽吸至圆管45内，当小型板材回到初始位置时，导电块6与导电长条7不再接触，伺服电机17和常开型电磁阀29不再接入电路，打磨盘43不再旋转，此时由于常开型电磁阀29的阀门处于打开状态，同时喷漆滑塞40和风干滑塞36之间的磁性吸引力小于第三弹簧39被压缩产生的弹力，喷漆滑塞40向远离间隔块38的方向滑动，喷漆滑塞40和风干滑塞36之间的磁性吸引力逐渐变小，被挤压至圆管45内的油漆通过第五连接管30被挤压至喷漆盒22内并通过喷漆盒22上的喷头喷出，以此对位于喷漆盒22正下方的小型板材进行喷漆处理，当喷漆滑塞40回到初始位置时，喷漆滑塞40和风干滑塞36之间的磁性吸引力小于第二弹簧37被压缩产生的弹力，风干滑塞36向远离间隔块38的方向滑动，被抽吸至圆管45内的空气通过第三连接管21被挤压至风干盒4内并通过风干盒4上的喷头喷出，加快小型板材上的油漆的风干，提高了工作效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种工业打磨机床，包括绝缘底板(1)，其特征在于，所述绝缘底板(1)的顶部固定安装有两个立板(2)，两个所述立板(2)之间固定安装有两个导向杆(19)，两个所述导向杆(19)上均滑动套装有绝缘移动块(5)，两个所述绝缘移动块(5)之间固定安装有中空连接块(24)，所述中空连接块(24)的一侧壁上开设有与其内部相连通的开口(34)，所述中空连接块(24)的两端内壁上均固定安装有夹紧气缸(33)，两个所述夹紧气缸(33)的伸缩端上均的固定连接有位于开口(34)内的夹板(35)，其一所述立板(2)的外侧壁上固定安装有移动气缸(3)，所述移动气缸(3)的伸缩端贯穿其一立板(2)并与中空连接块(24)固定连接，所述绝缘底板(1)的顶部固定安装两个支撑板(8)，两个所述支撑板(8)的顶部固定安装有同一个顶板(9)，所述顶板(9)的顶部固定安装有两个固定板(10)，两个所述固定板(10)之间固定连接有两个滑杆(18)，两个所述滑杆(18)滑动套装有同一个滑动块(14)，所述绝缘底板(1)的上方设置有与滑动块(14)相连接的打磨清扫机构，所述绝缘底板(1)的上方设置有与滑动块(14)相连接的喷漆机构，所述绝缘底板(1)的上方设置有喷漆机构相连接的风干机构。
2.根据权利要求1所述的一种工业打磨机床，其特征在于，所述打磨清扫机构包括贯穿设置在顶板(9)上并与其转动连接的转轴(26)，所述顶板(9)的顶部固定安装有安装架(27)，所述安装架(27)的顶部固定安装有伺服电机(17)，所述伺服电机(17)的输出轴贯穿安装架(27)的顶部并与转轴(26)的上端固定连接，所述转轴(26)位于顶板(9)下方的一端固定安装有打磨盘(43)，所述转轴(26)位于顶板(9)上方的一端外侧壁上固定安装有凸轮(25)，所述凸轮(25)与滑动块(14)相抵，两个所述滑杆(18)上均套装有位于滑动块(14)远离凸轮(25)一侧的第一弹簧(12)，所述顶板(9)的顶部开设有位于打磨盘(43)和移动气缸(3)之间的移动槽(28)，所述滑动块(14)的底部固定安装有位于移动槽(28)内的连接杆(32)，所述连接杆(32)的底部固定安装有位于顶板(9)下方的清扫刷(31)，其一所述绝缘移动块(5)的侧壁上固定安装有导电块(6)，所述绝缘底板(1)的顶部固定安装有导电长条(7)，所述导电块(6)和导电长条(7)均位于伺服电机(17)的电路中。
3.根据权利要求2所述的一种工业打磨机床，其特征在于，所述喷漆机构包括包括固定安装其一固定板(10)内侧壁上的抽吸管(13)，所述滑动块(14)位于抽吸管(13)和凸轮(25)之间，所述滑动块(14)远离凸轮(25)的一侧壁上固定安装有圆柱杆(20)，所述圆柱杆(20)远离滑动块(14)的一端固定安装有位于抽吸管(13)内且与其内壁滑动连接的抽吸滑塞(44)，所述安装架(27)的顶部固定安装有储漆箱(16)，所述抽吸管(13)上设置有与其内部相连通的第一连接管(11)和第二连接管(15)，所述第一连接管(11)和第二连接管(15)内均设置有单向阀。
4.根据权利要求3所述的一种工业打磨机床，其特征在于，其一所述固定板(10)的内壁上固定安装有圆管(45)，所述圆管(45)内固定安装有间隔块(38)，所述圆管(45)内设置有与其内壁滑动连接的喷漆滑塞(40)，所述喷漆滑塞(40)位于间隔块(38)和其一固定板(10)之间，所述间隔块(38)和喷漆滑塞(40)之间固定连接有第三弹簧(39)，所述第一连接管(11)远离抽吸管(13)的一端与圆管(45)相连通，所述圆管(45)上设置有与其内部相连通的第五连接管(30)，所述第一连接管(11)和第五连接管(30)与圆管(45)连通的一端均位于喷漆滑塞(40)远离间隔块(38)的一侧，所述顶板(9)靠近移动气缸(3)的一侧设置有喷漆盒(22)，所述第五连接管(30)远离圆管(45)的一端与喷漆盒(22)相连通，所述第五连接管(30)上设置有常开型电磁阀(29)，所述导电块(6)和导电长条(7)均位于常开型电磁阀(29)的电路中。
5.根据权利要求4所述的一种工业打磨机床，其特征在于，所述风干机构包括位于圆管(45)内且与其内壁滑动连接的风干滑塞(36)，所述风干滑塞(36)和喷漆滑塞(40)磁性连接，所述风干滑塞(36)和间隔块(38)之间固定连接有第二弹簧(37)，所述圆管(45)上设置有与其内部相连通的第三连接管(21)和第四连接管(23)，所述第三连接管(21)和第四连接管(23)内均设有单向阀，所述第三连接管(21)和第四连接管(23)均位于风干滑塞(36)远离间隔块(38)的一侧，其一所述立板(2)的顶部设置有风干盒(4)，所述第三连接管(21)远离圆管(45)的一端与风干盒(4)相连通。
6.根据权利要求4所述的一种工业打磨机床，其特征在于，所述圆管(45)上开设有位于喷漆滑塞(40)和间隔块(38)之间的第一通孔(41)。
7.根据权利要求5所述的一种工业打磨机床，其特征在于，所述第四连接管(23)内设置有滤网，所述圆管(45)上设置有位于风干滑塞(36)和间隔块(38)之间的第二通孔(42)。
8.根据权利要求2所述的一种工业打磨机床，其特征在于，所述连接杆(32)为L形，所述连接杆(32)与滑动块(14)一体成型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311290330.4A CN117086755A (zh) | 2023-10-08 | 2023-10-08 | 一种工业打磨机床 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311290330.4A CN117086755A (zh) | 2023-10-08 | 2023-10-08 | 一种工业打磨机床 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117086755A true CN117086755A (zh) | 2023-11-21 |
Family
ID=88769871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311290330.4A Pending CN117086755A (zh) | 2023-10-08 | 2023-10-08 | 一种工业打磨机床 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117086755A (zh) |
-
2023
- 2023-10-08 CN CN202311290330.4A patent/CN117086755A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN116277075B (zh) | 一种自动上料机械臂 | |
| CN211580312U (zh) | 线路板生产用冲孔装置 | |
| CN112296848A (zh) | 一种五金工具加工用板形零件抛光装置及其使用方法 | |
| CN117086755A (zh) | 一种工业打磨机床 | |
| CN216991136U (zh) | 一种阀门套筒生产用打磨装置 | |
| CN107355062B (zh) | 一种建筑工程施工用的外窗防水材料的涂刷设备 | |
| CN115592542A (zh) | 一种用于精密小配件表面抛光处理的多面研磨抛光机 | |
| CN114406733A (zh) | 五轴联动数控机床 | |
| CN117103069B (zh) | 一种非标设备自动化生产线 | |
| CN208879188U (zh) | 一种变压器加工用铜排定位装置 | |
| CN220295050U (zh) | 一种超细纤维皮革的涂油装置 | |
| CN110625501A (zh) | 胶条头部打磨机 | |
| CN111473223A (zh) | 一种基于网络通讯技术的室外移动式通信设备及其使用方法 | |
| CN108568424A (zh) | 一种环保的机械加工领域的机械配件加工清洗装置 | |
| CN217911078U (zh) | 一种木门表面喷漆加工自动限位装置 | |
| CN219745289U (zh) | 一种用于改善喷涂涂层粗糙度的装置 | |
| CN214418482U (zh) | 一种工件用抛光装置 | |
| CN213670831U (zh) | 一种电气自动化加工用清洗装置 | |
| CN216256066U (zh) | 一种具备便捷式清理功能的智能通讯操控台 | |
| CN216009166U (zh) | 一种钢琴联动杆的压榨设备 | |
| CN211277866U (zh) | 胶条头部打磨机 | |
| CN215141166U (zh) | 水泵轴承压盖喷漆用屏蔽装置 | |
| CN214638447U (zh) | 一种用于木制家具加工的辅助设备 | |
| CN220389016U (zh) | 一种亚克力标识牌表面抛光设备 | |
| CN116140119A (zh) | 一种数控零配件生产加工的均匀喷漆箱 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |