CN211580312U - 线路板生产用冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了线路板加工技术领域的线路板生产用冲孔装置，包括工作台，工作台的上端开设有通孔，工作台的上端位于通孔的两侧对称固定有立板，立板的外端靠近通孔的一侧固定有电液推杆和伸缩机构，左侧电液推杆和伸缩机构的前端共同固定有第一夹块，右侧电液推杆和伸缩机构的前端共同固定有第二夹块，第一夹块和第二夹块的外侧均设置有U形块，两块U形块的之间上下对称固定有清扫机构，第一夹块的上端设置有驱动机构，驱动机构与U形块固接；本实用新型通过设置有清扫机构能够对线路板的上表面和下表面同时进行清洁，避免线路板的表面粘附有碎屑，提高了成品的质量。

Description

线路板生产用冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及线路板加工技术领域，具体涉及线路板生产用冲孔装置。

背景技术

冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备。冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业。随着高新技术的发展，冲孔机的应用领域越来越广泛，从最初的国防领域、航天领域已经扩展到了机械、医疗等领域，现在为了适应时代潮流，适应市场需要，冲孔机正在朝着美观、高效的方向发展。

传统的线路板生产用冲孔装置虽然可以实现线路板的冲孔操作，但是仍存在不足之处：一是冲孔过程中产生的碎屑容易粘附在线路板的外表面，造成线路板污染，往往需要采用人工对线路板的上表面和下表面进行清理，防止线路板的外表面粘附有碎屑，费时费力；二是冲孔完成后，形成的孔周围容易出现毛刺，影响线路板质量。

因此，亟需设计线路板生产用冲孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供线路板生产用冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：线路板生产用冲孔装置，包括工作台，所述工作台的上端开设有通孔，所述工作台的上端位于通孔的两侧对称固定有立板，所述立板的外端靠近通孔的一侧固定有电液推杆和伸缩机构，左侧所述电液推杆和伸缩机构的前端共同固定有第一夹块，右侧所述电液推杆和伸缩机构的前端共同固定有第二夹块，所述第一夹块和第二夹块的外侧均设置有U形块，两块所述U形块的之间上下对称固定有清扫机构，所述第一夹块的上端设置有驱动机构，所述驱动机构与U形块固接，左侧所述U形块的内侧固定有第一滑块，所述第一夹块的下端开设有第一滑槽，所述第一滑块滑动限制于第一滑槽，右侧所述U形块的内侧上下端对称固定有第二滑块，所述第二夹块的上下端对称开设有第二滑槽，所述第二滑块滑动限制于第二滑槽，所述工作台的下端位于通孔的外侧固定有收集框，所述收集框的内部滑动插接有抽屉式集屑盒，所述工作台的上端固定有支撑架，所述支撑架的顶板下端固定有冲孔机构；

所述清扫机构包括底端设置有开口的限位筒、限位杆和刷毛，所述限位筒的两侧对称滑动插接有限位杆，所述限位杆的下端固定有刷毛，所述限位筒的下端位于开口的两侧均固定有刷毛。

进一步的，上述线路板生产用冲孔装置中，所述伸缩机构包括套筒、伸缩杆和弹簧，所述套筒的内部固定有弹簧，所述弹簧的另一端固定有伸缩杆。

进一步的，上述线路板生产用冲孔装置中，所述驱动机构包括凹槽、丝杆、移动螺母和把手，所述凹槽开设于第一夹块的上端，所述凹槽的内部转动限制有丝杆，所述丝杆的外端固定有把手，所述丝杆的外侧套设有移动螺母。

进一步的，上述线路板生产用冲孔装置中，所述冲孔机构包括气缸、安装块和冲孔器，所述气缸的底端固定有安装块，所述安装块的下端固定有冲孔器。

进一步的，上述线路板生产用冲孔装置中，所述刷毛采用软毛。

进一步的，上述线路板生产用冲孔装置中，所述支撑架设置为U形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型利用第一夹块和第二夹块能够将不同大小的线路板进行夹持固定，通过设置有清扫机构能够对线路板的上表面和下表面同时进行清洁，节约了清理时间，避免线路板的表面粘附有碎屑，同时，刷毛运动的过程中能够对线路板的孔进行打磨，防止孔的周围存留毛刺，提高了成品的质量；利用限位杆在限位筒的内部滑动，使刷毛贴在线路板的表面。

2、本实用新型通过在通孔的下方设置有收集框，且收集框的内部设置有抽屉式集屑盒用于收集碎屑，便于将碎屑集中处理，拉动抽屉式集屑盒即可将碎屑取出，操作便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作台俯剖视图；

图3为本实用新型清扫机构结构示意图；

图4为本实用新型正视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-工作台，2-通孔，3-立板，4-电液推杆，5-伸缩机构，51-套筒，52-伸缩杆，53-弹簧，6-第一夹块，7-第二夹块，8-驱动机构，81-凹槽，82-丝杆，83-移动螺母，84-把手，9-U形块，10-第一滑块，11-第一滑槽，12-第二滑块，13-第二滑槽，14-清扫机构，141-限位筒，142-限位杆，143-刷毛，15-抽屉式集屑盒，16-支撑架，17-冲孔机构，171-气缸，172-安装块，173-冲孔器，18-收集框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：线路板生产用冲孔装置，包括工作台1，工作台1的上端开设有通孔2，工作台1的上端位于通孔2的两侧对称固定有立板3。立板3的外端靠近通孔2的一侧固定有电液推杆4和伸缩机构5。左侧电液推杆4和伸缩机构5的前端共同固定有第一夹块6，右侧电液推杆4和伸缩机构5的前端共同固定有第二夹块7，第一夹块6和第二夹块7的外侧均设置有U形块9，两块U形块9的之间上下对称固定有清扫机构14。第一夹块6的上端设置有驱动机构8，驱动机构8与U形块9固接。左侧U形块9的内侧固定有第一滑块10，第一夹块6的下端开设有第一滑槽11，第一滑块10滑动限制于第一滑槽11。右侧U形块9的内侧上下端对称固定有第二滑块12，第二夹块7的上下端对称开设有第二滑槽13，第二滑块12滑动限制于第二滑槽13。工作台1的下端位于通孔2的外侧固定有收集框18，收集框18的内部滑动插接有抽屉式集屑盒15。工作台1的上端固定有支撑架16，支撑架16设置为U形，支撑架16的顶板下端固定有冲孔机构17。

清扫机构14包括底端设置有开口的限位筒141、限位杆142和刷毛143。限位筒141的两侧对称滑动限制有限位杆142，限位杆142的下端固定有刷毛143，刷毛143采用软毛，限位筒141的下端位于开口的两侧均固定有刷毛143。限位杆142能够在限位筒141的内部水平滑动移动，当第一夹块6和第二夹块7相互靠近或者远离时，能够带动限位杆142运动，使清扫机构14能够根据第一夹块6和第二夹块7的运动进行自我调节。

其中，伸缩机构5包括套筒51、伸缩杆52和弹簧53。套筒51的内部固定有弹簧53，弹簧53的另一端固定有伸缩杆52。通过设置有伸缩机构5能够使第一夹块6和第二夹块7的运动更加稳定。

驱动机构8包括凹槽81、丝杆82、移动螺母83和把手84。凹槽81开设于第一夹块6的上端，凹槽81的内部转动限制有丝杆82，丝杆82的外端固定有把手84，丝杆82的外侧套设有移动螺母83。驱动机构8用于驱动U形块9前后移动，从而带动清扫机构14水平移动，对线路板的上表面和下表面同时进行清理。

冲孔机构17包括气缸171、安装块172和冲孔器173。气缸171的底端固定有安装块172，安装块172的下端固定有冲孔器173。

本实施例工作原理为：使用时，利用第一夹块6和第二夹块7将线路板夹持固定住，操作员控制电液推杆4伸缩，从而带动第一夹块6和第二夹块7水平移动，使第一夹块6和第二夹块7能够适应不同大小的线路板。当线路板夹持固定好后，启动气缸171，气缸171向下运动带动冲孔器173向下对线路板进行冲孔操作。冲孔完成后，需要对线路板的上表面和下表面进行清理，转动把手84，使丝杆82旋转，丝杆82旋转驱动移动螺母83向前移动，带动U形块9前移。刷毛143能够对线路板的表面进行清理，将冲孔过程中产生的碎屑清扫到抽屉式集屑盒15的内部。由于U形块9的上下端都设置有刷毛143，故通过旋转把手84可同时实现线路板的上下表面清理，刷毛143移动的过程中，也能够对线路板上的孔进行打磨，防止孔的周围有毛刺，影响线路板的成品质量。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对电液推杆和气缸实现控制，由于控制按钮匹配的电液推杆和气缸为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.线路板生产用冲孔装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上端开设有通孔（2），所述工作台（1）的上端位于通孔（2）的两侧对称固定有立板（3），所述立板（3）的外端靠近通孔（2）的一侧固定有电液推杆（4）和伸缩机构（5），左侧所述电液推杆（4）和伸缩机构（5）的前端共同固定有第一夹块（6），右侧所述电液推杆（4）和伸缩机构（5）的前端共同固定有第二夹块（7），所述第一夹块（6）和第二夹块（7）的外侧均设置有U形块（9），两块所述U形块（9）的之间上下对称固定有清扫机构（14），所述第一夹块（6）的上端设置有驱动机构（8），所述驱动机构（8）与U形块（9）固接，左侧所述U形块（9）的内侧固定有第一滑块（10），所述第一夹块（6）的下端开设有第一滑槽（11），所述第一滑块（10）滑动限制于第一滑槽（11），右侧所述U形块（9）的内侧上下端对称固定有第二滑块（12），所述第二夹块（7）的上下端对称开设有第二滑槽（13），所述第二滑块（12）滑动限制于第二滑槽（13），所述工作台（1）的下端位于通孔（2）的外侧固定有收集框（18），所述收集框（18）的内部滑动插接有抽屉式集屑盒（15），所述工作台（1）的上端固定有支撑架（16），所述支撑架（16）的顶板下端固定有冲孔机构（17）；

所述清扫机构（14）包括底端设置有开口的限位筒（141）、限位杆（142）和刷毛（143），所述限位筒（141）的两侧对称滑动插接有限位杆（142），所述限位杆（142）的下端固定有刷毛（143），所述限位筒（141）的下端位于开口的两侧均固定有刷毛（143）。

2.根据权利要求1所述的线路板生产用冲孔装置，其特征在于：所述伸缩机构（5）包括套筒（51）、伸缩杆（52）和弹簧（53），所述套筒（51）的内部固定有弹簧（53），所述弹簧（53）的另一端固定有伸缩杆（52）。

3.根据权利要求1所述的线路板生产用冲孔装置，其特征在于：所述驱动机构（8）包括凹槽（81）、丝杆（82）、移动螺母（83）和把手（84），所述凹槽（81）开设于第一夹块（6）的上端，所述凹槽（81）的内部转动限制有丝杆（82），所述丝杆（82）的外端固定有把手（84），所述丝杆（82）的外侧套设有移动螺母（83）。

4.根据权利要求1所述的线路板生产用冲孔装置，其特征在于：所述冲孔机构（17）包括气缸（171）、安装块（172）和冲孔器（173），所述气缸（171）的底端固定有安装块（172），所述安装块（172）的下端固定有冲孔器（173）。

5.根据权利要求1所述的线路板生产用冲孔装置，其特征在于：所述刷毛（143）采用软毛。

6.根据权利要求1所述的线路板生产用冲孔装置，其特征在于：所述支撑架（16）设置为U形。

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