CN220426731U - 一种滤清器工件自动铆接打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滤清器技术领域，具体为一滤清器工件自动铆接打磨装置，包括装置底座，所述装置底座的顶部端角处分别固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定设置有承载台，所述承载台的顶部分别设置有一号方形槽、二号方形槽和旋转夹持机构，所述一号方形槽的内部底端左侧固定安装有一号固定板，所述一号固定板的右侧固定设置有二号液压杆，所述二号液压杆的右端固定安装有挤压盘，所述二号方形槽的内部底端右侧固定设置有二号固定板，通过设置的一种滤清器工件自动铆接打磨装置，进而起到了对不同规格的滤清器进行自动固定夹持以及旋转的目的，为工作人员提供了便利，保证了装置的打磨效率，提高了装置的自动化性能。

Description

一种滤清器工件自动铆接打磨装置

技术领域

本实用新型涉及滤清器技术领域，具体为一滤清器工件自动铆接打磨装置。

背景技术

目前所使用的一种滤清器工件自动铆接打磨装置，经检索发现，在专利申请号CN202122096464.5的实用新型公开了一种滤清器打磨装置，包括底板，所述底板上固定有旋转电机，所述旋转电机输出端固定有固定座，所述底板一侧还竖直固定有立板，所述立板顶部固定有顶板，所述顶板上固定有螺纹管，所述螺纹管上设置有与螺纹管螺纹连接的固定螺杆，所述固定螺杆底部还设置有与固定螺杆转动连接的固定板，所述底板上还固定有支撑板，所述底板上方还设置有支撑座，所述支撑座上固定有多根支撑杆，所述支撑杆穿过支撑板并与支撑板滑动连接，所述支撑座与支撑板之间还固定有多根压缩状态的支撑弹簧，所述支撑座上还设置有打磨轴，所述打磨轴由打磨电机驱动转动，所述打磨轴上还固定有打磨辊。本装置可以满足不同尺寸的滤清器打磨需求。

以上专利中虽然解决了上述背景技术中的问题，但是还是存在以下不足：1.其装置依靠手柄、螺纹管、转盘和固定板来实现对滤清器工件的固定，该固定方式需要工作人员对转盘进行反复的旋转操作，进而增加了工作人员的的工作强度，同时还需耗费大量的时间，不利于工作人员工作效率的提高，降低了装置的打磨效率；2.其装置中底板的底部不具备有效的移动支撑组件，使得底板无法与地面间无法形成稳固支撑，进而不利于装置稳固性的提高，同时还不利于对装置进行大范围搬运，降低了装置的实用效果。

综上所述，本实用新型通过设计一种滤清器工件自动铆接打磨装置来解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滤清器工件自动铆接打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种滤清器工件自动铆接打磨装置,包括装置底座，所述装置底座的底部分别固定安装有滑轮和一号液压杆，所述一号液压杆伸缩端的底部固定设置有圆形支撑块，所述装置底座的顶部端角处分别固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定设置有承载台，所述承载台的顶部分别设置有一号方形槽、二号方形槽和旋转夹持机构，所述一号方形槽的内部底端左侧固定安装有一号固定板，所述一号固定板的右侧固定设置有二号液压杆，所述二号液压杆的右端固定安装有挤压盘，所述二号方形槽的内部底端右侧固定设置有二号固定板，所述二号固定板的左侧固定安装有电推杆，所述电推杆的左侧固定设置有U形块，所述U形块内侧的顶底两端均通过轴承转动设置有打磨辊，所述U形块的顶部表面固定安装有驱动电机；

所述旋转夹持机构包括开设在承载台顶部中心表面的安装槽以及固定安装在承载台顶部前侧表面的安装柱，所述安装槽的内部底端中心处通过连接轴转动设置有旋转盘，所述安装柱的顶部固定安装有一号伺服电机，且其的后侧表面开设有滑槽，所述滑槽内部的顶底两端通过轴承分别活动安装有旋转螺杆和定位杆，所述旋转螺杆的外侧螺纹套设有移动板，所述移动板的顶部固定安装有二号伺服电机，所述二号伺服电机的输出端固定套设有夹持盘。

作为本实用新型优选的方案，所述一号液压杆分别位于装置底座底部的前后两侧，所述圆形支撑块的外侧表面与滑轮的外侧表面不接触。

作为本实用新型优选的方案，所述一号方形槽和二号方形槽分别开设在承载台顶部的左右两侧，且其与二号方形槽的横向中轴线位于同一条直线上。

作为本实用新型优选的方案，所述电推杆关于二号固定板的左侧表面呈上下等距设置，所述驱动电机的输出端活动贯穿于U形块的顶部表面并与打磨辊的顶端固定连接。

作为本实用新型优选的方案，所述安装槽的横截面结构与旋转盘相适配，且其的顶部表面与承载台的顶部表面相平齐。

作为本实用新型优选的方案，所述一号伺服电机的输出端贴合贯穿于安装柱的顶部表面并与旋转螺杆的顶端焊接相连，所述定位杆的一端活动贯穿于移动板的顶底两端表面。

作为本实用新型优选的方案，所述夹持盘位于移动板的下方，且其与旋转盘的顶部中轴线相重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过设置的一种滤清器工件自动铆接打磨装置，从而利用旋转夹持机构中的结构设计，实现了移动板的竖直移动以及夹持盘与旋转盘之间的相对转动，进而起到了对不同规格的滤清器进行自动固定夹持以及旋转的目的，为工作人员提供了便利，保证了装置的打磨效率，提高了装置的自动化性能。

2.本实用新型中，通过设置的一种滤清器工件自动铆接打磨装置，从而利用滑轮、一号液压杆和圆形支撑块的结构设计，实现了圆形支撑块与地面的接触以及滑轮与地面间的滚动配合，进而起到了对装置进行稳固支撑的目的，保证了装置的稳定性，同时还便于后续对装置进行大范围移动，提高了装置的实用效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型旋转夹持机构的结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A点放大结构示意图。

图中：1、装置底座；101、滑轮；102、一号液压杆；1021、圆形支撑块；103、支撑杆；104、承载台；105、一号方形槽；1051、一号固定板；1052、二号液压杆；1053、挤压盘；106、二号方形槽；1061、二号固定板；1062、电推杆；1063、U形块；1064、打磨辊；1065、驱动电机；2、旋转夹持机构；201、安装槽；202、安装柱；203、旋转盘；204、一号伺服电机；205、滑槽；206、旋转螺杆；207、定位杆；208、移动板；209、二号伺服电机；210、夹持盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种滤清器工件自动铆接打磨装置,包括装置底座1，装置底座1的底部分别固定安装有滑轮101和一号液压杆102，一号液压杆102伸缩端的底部固定设置有圆形支撑块1021，装置底座1的顶部端角处分别固定安装有支撑杆103，支撑杆103的顶部固定设置有承载台104，承载台104的顶部分别设置有一号方形槽105和二号方形槽106，一号方形槽105的内部底端左侧固定安装有一号固定板1051，一号固定板1051的右侧固定设置有二号液压杆1052，二号液压杆1052的右端固定安装有挤压盘1053，二号方形槽106的内部底端右侧固定设置有二号固定板1061，二号固定板1061的左侧固定安装有电推杆1062，电推杆1062的左侧固定设置有U形块1063，U形块1063内侧的顶底两端均通过轴承转动设置有打磨辊1064，U形块1063的顶部表面固定安装有驱动电机1065；

具体的，一号液压杆102分别位于装置底座1底部的前后两侧，圆形支撑块1021的外侧表面与滑轮101的外侧表面不接触；

本实施方案中，一号液压杆102的设置主要用来驱使圆形支撑块1021进行竖直移动，使圆形支撑块1021得以与地面接触，从而达到了对装置底座1进行支撑的作用，而滑轮101的设置主要用来便于对装置底座1进行移动，为搬运人员提供了便利。

具体的，一号方形槽105和二号方形槽106分别开设在承载台104顶部的左右两侧，且其与二号方形槽106的横向中轴线位于同一条直线上；

本实施方案中，二号液压杆1052的设置主要用来驱使挤压盘1053进行水平移动，而挤压盘1053能够使铆接件与滤清器的外侧表面形成挤压，方便后续铆接件与滤清器之间的铆接操作。

具体的，电推杆1062关于二号固定板1061的左侧表面呈上下等距设置，驱动电机1065的输出端活动贯穿于U形块1063的顶部表面并与打磨辊1064的顶端固定连接；

本实施方案中，电推杆1062的设置主要用来对U形块1063进行驱动，使U形块1063得以与滤清器逐渐贴近，而驱动电机1065的设置主要用来驱使打磨辊1064进行转动，从而达到了对滤清器进行打磨的作用。

在该实施例中，请参照图1、图2和图3，承载台104的顶部设置有旋转夹持机构2，旋转夹持机构2包括开设在承载台104顶部中心表面的安装槽201以及固定安装在承载台104顶部前侧表面的安装柱202，安装槽201的内部底端中心处通过连接轴转动设置有旋转盘203，安装柱202的顶部固定安装有一号伺服电机204，且其的后侧表面开设有滑槽205，滑槽205内部的顶底两端通过轴承分别活动安装有旋转螺杆206和定位杆207，旋转螺杆206的外侧螺纹套设有移动板208，移动板208的顶部固定安装有二号伺服电机209，二号伺服电机209的输出端固定套设有夹持盘210；

具体的，安装槽201的横截面结构与旋转盘203相适配，且其的顶部表面与承载台104的顶部表面相平齐，一号伺服电机204的输出端贴合贯穿于安装柱202的顶部表面并与旋转螺杆206的顶端焊接相连，定位杆207的一端活动贯穿于移动板208的顶底两端表面，夹持盘210位于移动板208的下方，且其与旋转盘203的顶部中轴线相重合；

本实施方案中，一号伺服电机204的设置主要用来驱使旋转螺杆206进行转动，在旋转螺杆206与移动板208的螺纹配合以及定位杆207与移动板208的滑动配合下，移动板208逐渐开始进行竖直下移并带动夹持盘210，而二号伺服电机209的设置主要用来驱使夹持盘210进行旋转，在旋转盘203与安装槽201的转动配合下，从而达到了对滤清器进行固定夹持以及水平旋转的作用，满足了工作人员的需求。

本实用新型工作流程：在对一种滤清器工件自动铆接打磨装置进行使用时，通过滑轮101将装置移动到所需要的位置，其次，对装置底座1进行支撑，启动一号液压杆102，一号液压杆102的伸缩端开始伸长并驱使圆形支撑块1021与地面贴近，直至滑轮101的底部表面与地面相脱离即完成了对装置的固定支撑，再次，将滤清器放置在旋转盘203的顶部中心处并启动一号伺服电机204，一号伺服电机204的输出端带动旋转螺杆206转动，在旋转螺杆206与移动板208的螺纹配合下，移动板208逐渐下移，直至移动板208的底部表面与滤清器的顶部表面紧密接触即可，最后，即可进行滤清器的打磨操作，在对滤清器进行打磨的过程中，启动电推杆1062，电推杆1062的伸缩端开始伸长，随之U形块1063随着电推杆1062的伸长而逐渐与滤清器的外侧表面贴近，当打磨辊1064的外侧表面与滤清器的外侧表面接触时，即可启动驱动电机1065，驱动电机1065的输出端带动打磨辊1064进行旋转，与此同时启动二号伺服电机209，二号伺服电机209带动夹持盘210、滤清器和旋转盘203发生转动，由此便于对滤清器进行打磨操作，进一步的，当需要对铆接件进行铆接时，将铆接件安装在挤压盘1053的右侧并启动二号液压杆1052，二号液压杆1052驱使挤压盘1053慢慢贴近滤清器的外侧表面，由此即可完成了铆接件的铆接操作，提高了装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种滤清器工件自动铆接打磨装置,包括装置底座(1)，其特征在于：所述装置底座(1)的底部分别固定安装有滑轮(101)和一号液压杆(102)，所述一号液压杆(102)伸缩端的底部固定设置有圆形支撑块(1021)，所述装置底座(1)的顶部端角处分别固定安装有支撑杆(103)，所述支撑杆(103)的顶部固定设置有承载台(104)，所述承载台(104)的顶部分别设置有一号方形槽(105)、二号方形槽(106)和旋转夹持机构(2)，所述一号方形槽(105)的内部底端左侧固定安装有一号固定板(1051)，所述一号固定板(1051)的右侧固定设置有二号液压杆(1052)，所述二号液压杆(1052)的右端固定安装有挤压盘(1053)，所述二号方形槽(106)的内部底端右侧固定设置有二号固定板(1061)，所述二号固定板(1061)的左侧固定安装有电推杆(1062)，所述电推杆(1062)的左侧固定设置有U形块(1063)，所述U形块(1063)内侧的顶底两端均通过轴承转动设置有打磨辊(1064)，所述U形块(1063)的顶部表面固定安装有驱动电机(1065)；

所述旋转夹持机构(2)包括开设在承载台(104)顶部中心表面的安装槽(201)以及固定安装在承载台(104)顶部前侧表面的安装柱(202)，所述安装槽(201)的内部底端中心处通过连接轴转动设置有旋转盘(203)，所述安装柱(202)的顶部固定安装有一号伺服电机(204)，且其的后侧表面开设有滑槽(205)，所述滑槽(205)内部的顶底两端通过轴承分别活动安装有旋转螺杆(206)和定位杆(207)，所述旋转螺杆(206)的外侧螺纹套设有移动板(208)，所述移动板(208)的顶部固定安装有二号伺服电机(209)，所述二号伺服电机(209)的输出端固定套设有夹持盘(210)。

2.根据权利要求1所述的一种滤清器工件自动铆接打磨装置，其特征在于：所述一号液压杆(102)分别位于装置底座(1)底部的前后两侧，所述圆形支撑块(1021)的外侧表面与滑轮(101)的外侧表面不接触。

3.根据权利要求1所述的一种滤清器工件自动铆接打磨装置，其特征在于：所述一号方形槽(105)和二号方形槽(106)分别开设在承载台(104)顶部的左右两侧，且其与二号方形槽(106)的横向中轴线位于同一条直线上。

4.根据权利要求1所述的一种滤清器工件自动铆接打磨装置，其特征在于：所述电推杆(1062)关于二号固定板(1061)的左侧表面呈上下等距设置，所述驱动电机(1065)的输出端活动贯穿于U形块(1063)的顶部表面并与打磨辊(1064)的顶端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种滤清器工件自动铆接打磨装置，其特征在于：所述安装槽(201)的横截面结构与旋转盘(203)相适配，且其的顶部表面与承载台(104)的顶部表面相平齐。

6.根据权利要求1所述的一种滤清器工件自动铆接打磨装置，其特征在于：所述一号伺服电机(204)的输出端贴合贯穿于安装柱(202)的顶部表面并与旋转螺杆(206)的顶端焊接相连，所述定位杆(207)的一端活动贯穿于移动板(208)的顶底两端表面。

7.根据权利要求1所述的一种滤清器工件自动铆接打磨装置，其特征在于：所述夹持盘(210)位于移动板(208)的下方，且其与旋转盘(203)的顶部中轴线相重合。