CN115383562A - 一种用于生产汽车零部件的机械加工设备 - Google Patents

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陈艳艳
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王瑨
王海博
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Abstract

本发明公开了一种用于生产汽车零部件的机械加工设备，属于汽车零部件生产技术领域，包括，控制基座；夹紧部，所述夹紧部设置于所述控制基座上表面的中间，所述夹紧部包括安装箱；多向调节部，所述多向调节部设置于安装箱和控制基座上表面之间，用于对夹紧部进行角度调节，所述多向调节部包括设置于控制基座上表面中间的安装槽、设置于安装槽内部的旋转组件以及多向翻转组件；驱动部，所述驱动部设置于所述控制基座上表面的后侧，所述驱动部包括安装座；多类型打磨组件，所述多类型打磨组件设置于所述夹紧部的上方，且至少部分结构与所述安装座相连接。由此，能够有效的提升打磨效果、质量以及加工效率。

Description

一种用于生产汽车零部件的机械加工设备
技术领域
本发明涉及一种加工设备，特别是涉及一种用于生产汽车零部件的机械加工设备，属于汽车零部件生产技术领域。
背景技术
汽车零部件是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品；而汽车零部件在生产加工的过程中需要对表面进行抛光打磨，这样才能确保汽车零部件加工的美观性，以及方便零部件在后续的加工与使用。
目前市场上现有的汽车零部件加工设备结构简单，通常需要手持打磨装置或者加工的零部件来进行打磨，而手持容易抖动，不容易控制，无经验或者经验不足者会造成打磨不平整，非常不容易控制，使零部件的成品率降低，打磨装置的使用效果达不到预期。
因此，怎样研究出一种用于生产汽车零部件的机械加工设备是当前亟待解决的问题。
发明内容
为了解决上述问题的至少之一，本发明提供一种用于生产汽车零部件的机械加工设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种用于生产汽车零部件的机械加工设备，包括，控制基座；夹紧部，所述夹紧部设置于所述控制基座上表面的中间，所述夹紧部包括安装箱；多向调节部，所述多向调节部设置于安装箱和控制基座上表面之间，用于对夹紧部进行角度调节，所述多向调节部包括设置于控制基座上表面中间的安装槽、设置于安装槽内部的旋转组件以及多向翻转组件，所述旋转组件包括转盘，所述转盘与安装槽的内壁转动连接；驱动部，所述驱动部设置于所述控制基座上表面的后侧，所述驱动部包括安装座；多类型打磨组件，所述多类型打磨组件设置于所述夹紧部的上方，且至少部分结构与所述安装座相连接。
优选的，所述机械加工设备还包括：控制器，所述控制器设置于控制基座的前侧；柔性防尘罩，所述柔性防尘罩设置于安装箱和转盘之间。
优选的，所述夹紧部还包括安装箱，所述安装箱的上表面等角度设有多个斜向贯穿滑槽，所述安装箱的内部设有多个滑块，且滑块分别与斜向贯穿滑槽的内壁滑动连接，所述滑块的顶部均固定设有弧形夹紧块，所述弧形夹紧块均固定设有弧形摩擦垫，所述滑块均套接设有导向滑竿，多个所述导向滑竿的一端固定设有两个移动座，两个所述移动座螺纹连接设有双螺纹丝杆，所述双螺纹丝杆的一端贯穿安装箱与安装箱转动连接并固定设有电机一，且电机一与安装箱相连接。
优选的，所述旋转组件还包括电机二，所述电机二与安装槽内壁的底部固定连接，所述电机二的输出轴固定设有蜗杆一，所述蜗杆一的一侧齿接设有蜗轮一，所述蜗轮一固定设有旋转柱一，且旋转柱一的顶端与转盘固定连接，所述旋转柱一的底端与安装槽内壁的底部转动连接。
优选的，所述多向翻转组件包括两个支撑板，所述支撑板均设置于转盘的上表面，两个所述支撑板之间设置有U形连接座，所述转盘上表面的右侧设置有电机三，所述电机三的输出轴固定设有传动套筒，且传动套筒远离电机三的一侧贯穿支撑板并与U形连接座固定连接，所述转盘上表面的左侧设置有电机四，所述电机四的输出轴固定设有传动轴，所述传动轴的一侧依次贯穿支撑板和U形连接座延伸至传动套筒并与支撑板、U形连接座和传动套筒转动连接，所述传动轴固定设有斜向齿轮一，所述斜向齿轮一的顶部齿接设有斜向齿轮二，所述斜向齿轮二固定设有调节轴，所述调节轴的顶端贯穿U形连接座与U形连接座转动连接并与安装箱固定连接。
优选的，所述驱动部还包括安装框，所述安装框设置于所述控制基座得到上表面，所述安装框的内壁固定设有隔板，所述隔板的下表面固定设有气缸一，所述气缸一的输出端贯穿隔板并固定设有升降板，所述升降板的上表面固定设有多个支撑弹簧，多个所述支撑弹簧的顶部固定设有连接座，且连接座和升降板均与安装框的内壁滑动连接，所述连接座的一侧固定设有气缸二，所述气缸二的输出端贯穿连接座延伸至连接座的一侧并固定设有移动板，所述移动板套接设有安装座。
优选的，所述移动板和连接座之间固定设有两个伸缩导向柱，所述移动板的两侧均套接设置有T形柱，且T形柱的一端均与安装座内壁的一侧固定连接，所述T形柱与移动板之间均固定设置有弹簧。
优选的，所述多类型打磨组件包括安装盘，所述安装盘设置于所述安装座的下方，所述安装座与安装盘之间固定设有使安装盘产生角度位移的旋转部，所述安装盘的上表面等角度设有多个凸形贯穿孔，所述凸形贯穿孔的内壁均转动连接设有T形连接轴，所述T形连接轴的底端均固定设有磨头，所述磨头的规格型号均不同，所述T形连接轴的顶端均设有多边形凹槽，所述安装座的前侧固定设有固定板，所述固定板的上表面固定设有电机五，所述电机五的输出轴贯穿固定板并固定设有插接套筒，所述插接套筒的内壁套接设有多边形插接柱，所述插接套筒内壁的顶部固定设有电磁铁。
优选的，所述旋转部包括步进电机，所述步进电机与安装座的上表面固定连接，所述步进电机的输出轴固定设有蜗杆二，所述蜗杆二的一侧齿接设有蜗轮二，所述蜗轮二固定设有旋转柱二，所述旋转柱二的底端贯穿安装座与安装座转动连接并与安装盘固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过设置多向调节部和夹紧部，便于工作人员对汽车零部件进行固定的同时可以根据需要将汽车零部件旋转到指定的角度，可以对汽车零部除底部以外的其他位置进行全方位的打磨工作，有效的提升对汽车零部件加工的便捷性和加工效率，在柔性防尘罩和高弹性防尘过滤网的作用下，可以有效的防止在打磨的过程中碎屑附着在结构的表面导致产生损伤降低使用寿命的现象，通过设置多类型打磨组件，可以根据需要选择不同规格类型的磨头对汽车零部件进行打磨工作，减少工作人员更换磨头的工序进一步提升了工作效率，同时也有效的降低了工作人员的劳动强度，通过设置支撑弹簧和弹簧，可以有效的避免在打磨的过程中因磨头与汽车零部件表面之间压力过大导致汽车零部件出现损伤的现象。
参照后文的说明和附图，详细公开了本发明的特定实施方式，指明了本发明的原理可以被采用的方式。应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本发明的实施方式包括许多改变、修改和等同。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1为按照本发明的用于生产汽车零部件的机械加工设备的一优选实施例的主视图；
图2为按照本发明的用于生产汽车零部件的机械加工设备的一优选实施例的正剖视图；
图3为按照本发明的用于生产汽车零部件的机械加工设备的一优选实施例的侧剖视图；
图4为按照本发明的用于生产汽车零部件的机械加工设备的一优选实施例的夹紧部拆分图；
图5为按照本发明的用于生产汽车零部件的机械加工设备的一优选实施例的多向调节部拆分图；
图6为按照本发明的用于生产汽车零部件的机械加工设备的一优选实施例的局部结构主视图；
图7为按照本发明的用于生产汽车零部件的机械加工设备的一优选实施例的驱动部拆分图；
图8为按照本发明的用于生产汽车零部件的机械加工设备的一优选实施例的多类型打磨组件拆分图。
图中：1、控制基座；2、夹紧部；3、多向调节部；31、安装槽；32、旋转组件；33、多向翻转组件；4、驱动部；5、多类型打磨组件；6、控制器；7、柔性防尘罩；201、安装箱；202、斜向贯穿滑槽；203、滑块；204、弧形夹紧块；205、弧形摩擦垫；206、导向滑竿；207、移动座；208、双螺纹丝杆；209、电机一；210、高弹性防尘过滤网；211、长形贯穿槽；3201、电机二；3202、蜗杆一；3203、蜗轮一；3204、旋转柱一；3205、转盘；3301、支撑板；3302、U形连接座；3303、电机三；3304、传动套筒；3305、电机四；3306、传动轴；3307、斜向齿轮一；3308、斜向齿轮二；3309、调节轴；401、安装框；402、隔板；403、气缸一；404、升降板；405、弹簧；406、连接座；407、气缸二；408、移动板；409、伸缩导向柱；410、T形柱；411、弹簧；412、安装座；501、步进电机；502、蜗杆二；503、蜗轮二；504、旋转柱二；505、安装盘；506、凸形贯穿孔；507、T形连接轴；508、磨头；509、多边形凹槽；510、固定板；511、电机五；512、插接套筒；513、多边形插接柱；514、电磁铁。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1－图8所示，本实施例提供的用于生产汽车零部件的机械加工设备，包括，控制基座1；夹紧部2，夹紧部2设置于控制基座1上表面的中间，夹紧部2包括安装箱201；多向调节部3，多向调节部3设置于安装箱201和控制基座1上表面之间，用于对夹紧部2进行角度调节，多向调节部3包括设置于控制基座1上表面中间的安装槽31、设置于安装槽31内部的旋转组件32以及多向翻转组件33，旋转组件32包括转盘3205，转盘3205与安装槽31的内壁转动连接；驱动部4，驱动部4设置于控制基座1上表面的后侧，驱动部4包括安装座412；多类型打磨组件5，多类型打磨组件5设置于夹紧部2的上方，且至少部分结构与安装座412相连接。
进一步的，机械加工设备还包括：控制器6，控制器6设置于控制基座1的前侧；柔性防尘罩7，柔性防尘罩7设置于安装箱201和转盘3205之间。
具体的，当需要对汽车零部件进行加工时，工作人员将待加工的汽车零部件放置于夹紧部2上并进行夹紧，然后根据需要在控制器6上输入相关的数据，控制器6控制多类型打磨组件5选取合适的磨头508，然后控制驱动部4开始工作对多类型打磨组件5进行移动，同时多向调节部3开始工作对汽车零部件进行角度的调节，打磨工作开始，在此过程中，打磨下来的碎屑在柔性防尘罩7的阻挡下掉落在控制基座1的上表面，打磨工作结束后，控制器6控制驱动部4开始工作将多类型打磨组件5复位，控制夹紧部2开始工作使其对汽车零部件松开，工作人员将打磨完成的汽车零部件取下。
在本实施例中，如图4所示，夹紧部2还包括安装箱201，安装箱201的上表面等角度设有多个斜向贯穿滑槽202，安装箱201的内部设有多个滑块203，且滑块203分别与斜向贯穿滑槽202的内壁滑动连接，滑块203的顶部均固定设有弧形夹紧块204，弧形夹紧块204均固定设有弧形摩擦垫205，滑块203均套接设有导向滑竿206，多个导向滑竿206的一端固定设有两个移动座207，两个移动座207螺纹连接设有双螺纹丝杆208，双螺纹丝杆208的一端贯穿安装箱201与安装箱201转动连接并固定设有电机一209，且电机一209与安装箱201相连接。
具体的，在对汽车零部件进行固定时，控制器6控制电机一209开始工作使双螺纹丝杆208开始旋转，在螺纹的作用下使移动座207带动导向滑竿206开始移动，在斜向贯穿滑槽202的导向和导向滑竿206的拉动下，滑块203带动弧形夹紧块204开始进行移动，直至将工件夹紧，在此过程中，在高弹性防尘过滤网210的弹力作用下紧密的贴合在滑块203和弧形夹紧块204之间的连接件上，避免外界的碎屑进入到安装箱201的内部，造成结构的损坏。
在本实施例中，如图5所示，旋转组件32还包括电机二3201，电机二3201与安装槽31内壁的底部固定连接，电机二3201的输出轴固定设有蜗杆一3202，蜗杆一3202的一侧齿接设有蜗轮一3203，蜗轮一3203固定设有旋转柱一3204，且旋转柱一3204的顶端与转盘3205固定连接，旋转柱一3204的底端与安装槽31内壁的底部转动连接。
进一步的，多向翻转组件33包括两个支撑板3301，支撑板3301均设置于转盘3205的上表面，两个支撑板3301之间设置有U形连接座3302，转盘3205上表面的右侧设置有电机三3303，电机三3303的输出轴固定设有传动套筒3304，且传动套筒3304远离电机三3303的一侧贯穿支撑板3301并与U形连接座3302固定连接，转盘3205上表面的左侧设置有电机四3305，电机四3305的输出轴固定设有传动轴3306，传动轴3306的一侧依次贯穿支撑板3301和U形连接座3302延伸至传动套筒3304并与支撑板3301、U形连接座3302和传动套筒3304转动连接，传动轴3306固定设有斜向齿轮一3307，斜向齿轮一3307的顶部齿接设有斜向齿轮二3308，斜向齿轮二3308固定设有调节轴3309，调节轴3309的顶端贯穿U形连接座3302与U形连接座3302转动连接并与安装箱201固定连接。
具体的，在对汽车零部件的角度进行调节时，根据工作人员在控制器6上输入的数据，控制器6控制电机二3201开始工作，在蜗杆一3202和蜗轮一3203传动下使转盘3205开始旋转，同时电机三3303开始工作使传动套筒3304带动U形连接座3302开始转动，从而使夹紧部2在纵向上进行角度的调节，电机四3305开始工作使传动轴3306开始旋转，在斜向齿轮一3307和斜向齿轮二3308的传动下使调节轴3309带动夹紧部2在水平方向上转动，与驱动部4和多类型打磨组件5相配合，完成对汽车零部件的打磨工作。
在本实施例中，如图7所示，驱动部4还包括安装框401，安装框401设置于控制基座1得到上表面，安装框401的内壁固定设有隔板402，隔板402的下表面固定设有气缸一403，气缸一403的输出端贯穿隔板402并固定设有升降板404，升降板404的上表面固定设有多个支撑弹簧405，多个支撑弹簧405的顶部固定设有连接座406，且连接座406和升降板404均与安装框401的内壁滑动连接，连接座406的一侧固定设有气缸二407，气缸二407的输出端贯穿连接座406延伸至连接座406的一侧并固定设有移动板408，移动板408套接设有安装座412。
进一步的，移动板408和连接座406之间固定设有两个伸缩导向柱409，移动板408的两侧均套接设置有T形柱410，且T形柱410的一端均与安装座412内壁的一侧固定连接，T形柱410与移动板408之间均固定设置有弹簧411。
具体的，在对多类型打磨组件5进行移动时，控制器6控制气缸一403开始工作推动升降板404开始移动，在支撑弹簧405的拉动下连接座406随之开始移动，同时气缸二407开始工作推动移动板408开始移动，伸缩导向柱409随之拉伸并起到导向的工作，在弹簧411的推动下使安装座412带动多类型打磨组件5开始移动，当多类型打磨组件5与汽车零部件相接触后，气缸一403和气缸二407继续工作直至使支撑弹簧405和弹簧411压缩或拉伸到一定的长度，多类型打磨组件5开始工作对汽车零部件进行打磨工作。
在本实施例中，如图8所示，多类型打磨组件5包括安装盘505，安装盘505设置于安装座412的下方，安装座412与安装盘505之间固定设有使安装盘505产生角度位移的旋转部，安装盘505的上表面等角度设有多个凸形贯穿孔506，凸形贯穿孔506的内壁均转动连接设有T形连接轴507，T形连接轴507的底端均固定设有磨头508，磨头508的规格型号均不同，T形连接轴507的顶端均设有多边形凹槽509，安装座412的前侧固定设有固定板510，固定板510的上表面固定设有电机五511，电机五511的输出轴贯穿固定板510并固定设有插接套筒512，插接套筒512的内壁套接设有多边形插接柱513，插接套筒512内壁的顶部固定设有电磁铁514。
进一步的，旋转部包括步进电机501，步进电机501与安装座412的上表面固定连接，步进电机501的输出轴固定设有蜗杆二502，蜗杆二502的一侧齿接设有蜗轮二503，蜗轮二503固定设有旋转柱二504，旋转柱二504的底端贯穿安装座412与安装座412转动连接并与安装盘505固定连接。
具体的，当需要对磨头508进行更换时，控制器6控制电磁铁514开始通电使电磁铁514具有磁性，在磁力的吸引下使多边形插接柱513上移直至使多边形插接柱513与T形连接轴507上的多边形凹槽509相分离，然后步进电机501开始工作，在蜗杆二502和蜗轮二503的传动下使旋转柱二504带动安装盘505开始旋转，将具有合适磨头508的T形连接轴507旋转至插接套筒512的下方后，电磁铁514断电多边形插接柱513开始下落插入至T形连接轴507上的多边形凹槽509中，电机五511开始工作在插接套筒512和多边形插接柱513传动下使磨头508开始旋转，对汽车零部件进行打磨加工工序。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于生产汽车零部件的机械加工设备，其特征在于，包括，
控制基座(1)；
夹紧部(2)，所述夹紧部(2)设置于所述控制基座(1)上表面的中间，所述夹紧部(2)包括安装箱(201)；
多向调节部(3)，所述多向调节部(3)设置于安装箱(201)和控制基座(1)上表面之间，用于对夹紧部(2)进行角度调节，所述多向调节部(3)包括设置于控制基座(1)上表面中间的安装槽(31)、设置于安装槽(31)内部的旋转组件(32)以及多向翻转组件(33)，所述旋转组件(32)包括转盘(3205)，所述转盘(3205)与安装槽(31)的内壁转动连接；
驱动部(4)，所述驱动部(4)设置于所述控制基座(1)上表面的后侧，所述驱动部(4)包括安装座(412)；
多类型打磨组件(5)，所述多类型打磨组件(5)设置于所述夹紧部(2)的上方，且至少部分结构与所述安装座(412)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产汽车零部件的机械加工设备，其特征在于，所述机械加工设备还包括：
控制器(6)，所述控制器(6)设置于控制基座(1)的前侧；
柔性防尘罩(7)，所述柔性防尘罩(7)设置于安装箱(201)和转盘(3205)之间。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产汽车零部件的机械加工设备，其特征在于，所述夹紧部(2)还包括安装箱(201)，所述安装箱(201)的上表面等角度设有多个斜向贯穿滑槽(202)，所述安装箱(201)的内部设有多个滑块(203)，且滑块(203)分别与斜向贯穿滑槽(202)的内壁滑动连接，所述滑块(203)的顶部均固定设有弧形夹紧块(204)，所述弧形夹紧块(204)均固定设有弧形摩擦垫(205)，所述滑块(203)均套接设有导向滑竿(206)，多个所述导向滑竿(206)的一端固定设有两个移动座(207)，两个所述移动座(207)螺纹连接设有双螺纹丝杆(208)，所述双螺纹丝杆(208)的一端贯穿安装箱(201)与安装箱(201)转动连接并固定设有电机一(209)，且电机一(209)与安装箱(201)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产汽车零部件的机械加工设备，其特征在于，所述旋转组件(32)还包括电机二(3201)，所述电机二(3201)与安装槽(31)内壁的底部固定连接，所述电机二(3201)的输出轴固定设有蜗杆一(3202)，所述蜗杆一(3202)的一侧齿接设有蜗轮一(3203)，所述蜗轮一(3203)固定设有旋转柱一(3204)，且旋转柱一(3204)的顶端与转盘(3205)固定连接，所述旋转柱一(3204)的底端与安装槽(31)内壁的底部转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产汽车零部件的机械加工设备，其特征在于，所述多向翻转组件(33)包括两个支撑板(3301)，所述支撑板(3301)均设置于转盘(3205)的上表面，两个所述支撑板(3301)之间设置有U形连接座(3302)，所述转盘(3205)上表面的右侧设置有电机三(3303)，所述电机三(3303)的输出轴固定设有传动套筒(3304)，且传动套筒(3304)远离电机三(3303)的一侧贯穿支撑板(3301)并与U形连接座(3302)固定连接，所述转盘(3205)上表面的左侧设置有电机四(3305)，所述电机四(3305)的输出轴固定设有传动轴(3306)，所述传动轴(3306)的一侧依次贯穿支撑板(3301)和U形连接座(3302)延伸至传动套筒(3304)并与支撑板(3301)、U形连接座(3302)和传动套筒(3304)转动连接，所述传动轴(3306)固定设有斜向齿轮一(3307)，所述斜向齿轮一(3307)的顶部齿接设有斜向齿轮二(3308)，所述斜向齿轮二(3308)固定设有调节轴(3309)，所述调节轴(3309)的顶端贯穿U形连接座(3302)与U形连接座(3302)转动连接并与安装箱(201)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产汽车零部件的机械加工设备，其特征在于，所述驱动部(4)还包括安装框(401)，所述安装框(401)设置于所述控制基座(1)得到上表面，所述安装框(401)的内壁固定设有隔板(402)，所述隔板(402)的下表面固定设有气缸一(403)，所述气缸一(403)的输出端贯穿隔板(402)并固定设有升降板(404)，所述升降板(404)的上表面固定设有多个支撑弹簧(405)，多个所述支撑弹簧(405)的顶部固定设有连接座(406)，且连接座(406)和升降板(404)均与安装框(401)的内壁滑动连接，所述连接座(406)的一侧固定设有气缸二(407)，所述气缸二(407)的输出端贯穿连接座(406)延伸至连接座(406)的一侧并固定设有移动板(408)，所述移动板(408)套接设有安装座(412)。
7.根据权利要求6所述的一种用于生产汽车零部件的机械加工设备，其特征在于，所述移动板(408)和连接座(406)之间固定设有两个伸缩导向柱(409)，所述移动板(408)的两侧均套接设置有T形柱(410)，且T形柱(410)的一端均与安装座(412)内壁的一侧固定连接，所述T形柱(410)与移动板(408)之间均固定设置有弹簧(411)。
8.根据权利要求1所述的一种用于生产汽车零部件的机械加工设备，其特征在于，所述多类型打磨组件(5)包括安装盘(505)，所述安装盘(505)设置于所述安装座(412)的下方，所述安装座(412)与安装盘(505)之间固定设有使安装盘(505)产生角度位移的旋转部，所述安装盘(505)的上表面等角度设有多个凸形贯穿孔(506)，所述凸形贯穿孔(506)的内壁均转动连接设有T形连接轴(507)，所述T形连接轴(507)的底端均固定设有磨头(508)，所述磨头(508)的规格型号均不同，所述T形连接轴(507)的顶端均设有多边形凹槽(509)，所述安装座(412)的前侧固定设有固定板(510)，所述固定板(510)的上表面固定设有电机五(511)，所述电机五(511)的输出轴贯穿固定板(510)并固定设有插接套筒(512)，所述插接套筒(512)的内壁套接设有多边形插接柱(513)，所述插接套筒(512)内壁的顶部固定设有电磁铁(514)。
9.根据权利要求8所述的一种用于生产汽车零部件的机械加工设备，其特征在于，所述旋转部包括步进电机(501)，所述步进电机(501)与安装座(412)的上表面固定连接，所述步进电机(501)的输出轴固定设有蜗杆二(502)，所述蜗杆二(502)的一侧齿接设有蜗轮二(503)，所述蜗轮二(503)固定设有旋转柱二(504)，所述旋转柱二(504)的底端贯穿安装座(412)与安装座(412)转动连接并与安装盘(505)固定连接。
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