CN118080984B - 一种制动软管接头上料刻字一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制动软管接头上料刻字一体机，包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个固定板，两个所述固定板之间设置有外壳，两个所述固定板之间转动连接有转轴，所述转轴贯穿外壳且与外壳转动连接，所述转轴的外侧壁上固定安装有位于外壳内的内块，所述内块的外侧壁上开设有四个凹槽，所述外壳的顶部设置有与其内部相连通的弧形通道，所述弧形通道的一侧设置有振动盘上料框，所述外壳的底部开设有下料口。本发明通过启动驱动电机即可自动实现制动软管接头的上下料、制动软管接头的抵紧固定、制动软管接头抵紧固定后的旋转以及刻字过程中碎屑和灰尘的抽取，操作简单方便，集多个功能于一体，提高了工作效率和刻字效果。

Description

一种制动软管接头上料刻字一体机

技术领域

本发明涉及制动软管接头刻字技术领域，尤其涉及一种制动软管接头上料刻字一体机。

背景技术

制动软管接头是连接制动软管和汽车制动系统的一个重要部件。其作用是固定制动软管，在不影响制动系统正常工作的情况下使其能够承受制动系统的高压力和高温。

制动软管接头在生产过程中需要对其进行刻字，现有的制动软管接头刻字设备在使用时，其制动软管接头难以自动进行上下料，操作比较麻烦，同时制动软管接头在到达刻字工位后多还需要人工手动操作对其进行限位固定，且由于在刻字时需要将信息刻印在制动软管接头的曲面上，因此现有设备多还需要额外设备使限位固定的制动软管接头发生转动以保证刻字效果，工作效率低，而且制动软管接头在刻字时，会产生较多的碎屑和灰尘，现有的设备难以及时对碎屑和灰尘进行处理，从而导致不便进行后续的收集，实用性差。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制动软管接头上料刻字一体机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种制动软管接头上料刻字一体机，包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个固定板，两个所述固定板之间设置有外壳，两个所述固定板之间转动连接有转轴，所述转轴贯穿外壳且与外壳转动连接，所述转轴的外侧壁上固定安装有位于外壳内的内块，所述内块的外侧壁上开设有四个凹槽，所述外壳的顶部设置有与其内部相连通的弧形通道，所述弧形通道的一侧设置有振动盘上料框，所述外壳的底部开设有下料口，所述外壳的外壁上开设有刻字口，所述底板的上方设置有运输组件，两个所述固定板之间设置有旋转刻字组件，两个所述固定板之间设置有抽屑组件。

优选地，所述运输组件包括转动连接在固定板一侧内壁上的驱动轴，所述驱动轴靠近外壳的一端固定安装有第一盘体，所述第一盘体靠近外壳的一侧固定安装有第三盘体和第二通电柱，所述转轴的外侧壁上固定安装有位于驱动轴上方的第二盘体，所述第二盘体上开设有均分分布的四个拨槽和四个缺槽，其一所述固定板的一侧外壁上固定安装有驱动电机，所述驱动轴的一端贯穿其一固定板并与驱动电机的输出轴固定连接。

优选地，所述旋转刻字组件包括固定安装在两个固定板之间的安装板，所述安装板靠近刻字口的一侧设置有刻字器，所述外壳的两侧壁上均开设有圆孔，两个所述固定板的内壁上均转动连接有旋转圆筒，两个所述旋转圆筒的一端均贯穿设置有与其滑动连接的抵压方杆，两个所述抵压方杆位于所在旋转圆筒外的一端均固定安装有抵片，两个所述抵片分别位于两个圆孔内，两个所述抵压方杆位于所在旋转圆筒内的一端固定安装有磁铁，两个所述抵压方杆上均套装有位于所在旋转圆筒内的第二弹簧，两个所述磁铁相互远离的一侧均设置有强电磁块，两个所述强电磁块分别位于两个旋转圆筒内，其一所述旋转圆筒的外侧壁上固定安装有齿轮，所述底板的顶部固定安装有固定圆筒，所述固定圆筒的上端贯穿设置有与其滑动连接的旋转方杆，所述旋转方杆靠近驱动轴的一侧设置有第一通电柱，所述旋转方杆靠近齿轮的一侧壁上固定安装有均匀分布的齿牙。

优选地，所述抽屑组件包括固定安装在其一固定板外侧壁上的第一箱体，所述旋转方杆位于固定圆筒内的一端固定安装有与固定圆筒内壁滑动连接的塞体，所述塞体和固定圆筒的内顶部之间固定连接有套装在旋转方杆上的第二弹簧，所述固定圆筒上设置有与其内部相连通的第一辅助管和第二辅助管，所述第一辅助管远离固定圆筒的一端朝向刻字口，所述第二辅助管远离固定圆筒的一端与第一箱体相连通。

优选地，所述底板的顶部设置有位于下料口下方的第二箱体。

优选地，四个所述拨槽和四个缺槽为间隔设置，所述第三盘体和四个缺槽均相适配，所述第二通电柱和四个拨槽均相适配。

优选地，所述第一辅助管和第二辅助管与固定圆筒相连通的一端均位于塞体的下方，所述第一辅助管和第二辅助管内均设有单向阀。

优选地，所述第一通电柱和第二通电柱均位于刻字器和两个强电磁块的电路中。

本发明的有益效果：

通过设置振动盘上料框、弧形通道和运输组件，能够在驱动电机启动后，使制动软管接头逐一进入至四个凹槽内，并最终从下料口导出掉落至第二箱体内，以此自动完成制动软管接头的上下料，提高了工作效率。

通过设置旋转刻字组件，能够在驱动电机启动后，将制动软管接头转运至靠近刻字器的位置，并随后接通刻字器的电路对其进行刻字，操作简单方便。

通过设置旋转刻字组件，能够在制动软管接头转运至靠近刻字器的位置后自动接通强电磁块的电路，从而使制动软管接头被抵紧固定，同时还能使抵紧固定后的制动软管接头发生转动以及在刻字完成后自动解除制动软管接头的限位，提高了刻字效果，无需人工进行辅助操作，整体结构连贯性强。

通过设置抽屑组件，能够在制动软管接头发生转动进行刻字的过程中，自动抽吸刻字过程中产生的碎屑和灰尘，从而能够改善作业环境，保证制动软管接头的清洁度，易于后续进行收集和处理。

本发明通过启动驱动电机即可自动实现制动软管接头的上下料、制动软管接头的抵紧固定、制动软管接头抵紧固定后的旋转以及刻字过程中碎屑和灰尘的抽取，操作简单方便，集多个功能于一体，提高了工作效率和刻字效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种制动软管接头上料刻字一体机的立体结构示意图；

图2为本发明去除其一固定板的立体结构示意图；

图3为本发明去除其一固定板的仰视图；

图4为本发明外壳内部的平面结构示意图；

图5为本发明运输组件和抽屑组件的平面结构示意图；

图6为本发明旋转刻字组件部分的平面结构示意图。

图中：1振动盘上料框、2弧形通道、3固定板、4外壳、5驱动电机、6第一箱体、7刻字口、8刻字器、9安装板、10底板、11第二箱体、12第一盘体、13驱动轴、14第二盘体、15转轴、16圆孔、17抵片、18齿轮、19第一辅助管、20旋转圆筒、21旋转方杆、22齿牙、23第一通电柱、24第三盘体、25第二通电柱、26抵压方杆、27下料口、28内块、29凹槽、30第一弹簧、31塞体、32拨槽、33缺槽、34强电磁块、35磁铁、36第二弹簧、37固定圆筒、38第二辅助管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图6，一种制动软管接头上料刻字一体机，包括底板10，底板10的顶部固定安装有两个固定板3，两个固定板3之间设置有外壳4，两个固定板3之间转动连接有转轴15，转轴15贯穿外壳4且与外壳4转动连接，转轴15的外侧壁上固定安装有位于外壳4内的内块28，内块28的外侧壁上开设有四个凹槽29，外壳4的顶部设置有与其内部相连通的弧形通道2，弧形通道2的一侧设置有振动盘上料框1，外壳4的底部开设有下料口27，底板10的顶部设置有位于下料口27下方的第二箱体11，外壳4的外壁上开设有刻字口7，底板10的上方设置有运输组件，运输组件包括转动连接在固定板3一侧内壁上的驱动轴13，驱动轴13靠近外壳4的一端固定安装有第一盘体12，第一盘体12靠近外壳4的一侧固定安装有第三盘体24和第二通电柱25，转轴15的外侧壁上固定安装有位于驱动轴13上方的第二盘体14，第二盘体14上开设有均分分布的四个拨槽32和四个缺槽33，其一固定板3的一侧外壁上固定安装有驱动电机5，所述驱动轴13的一端贯穿其一固定板3并与驱动电机5的输出轴固定连接，四个拨槽32和四个缺槽33为间隔设置，第三盘体24和四个缺槽33均相适配，第二通电柱25和四个拨槽32均相适配，通过第三盘体23与缺槽33相互配合，能够使第二盘体14在一段时间内保持稳定状态不会发生偏转；

两个固定板3之间设置有旋转刻字组件，旋转刻字组件包括固定安装在两个固定板3之间的安装板9，安装板9靠近刻字口7的一侧设置有刻字器8，外壳4的两侧壁上均开设有圆孔16，两个固定板3的内壁上均转动连接有旋转圆筒20，两个旋转圆筒20的一端均贯穿设置有与其滑动连接的抵压方杆26，由于抵压方杆26为方形，从而能够在旋转圆筒26旋转时，抵压方杆26随之发生转动，进而便于后续使抵紧的制动软管接头发生旋转，两个抵压方杆26位于所在旋转圆筒20外的一端均固定安装有抵片17，两个抵片17分别位于两个圆孔16内，两个抵压方杆26位于所在旋转圆筒20内的一端固定安装有磁铁35，两个抵压方杆26上均套装有位于所在旋转圆筒20内的第二弹簧36，两个磁铁35相互远离的一侧均设置有强电磁块34，两个强电磁块34分别位于两个旋转圆筒20内，其一旋转圆筒20的外侧壁上固定安装有齿轮18，底板10的顶部固定安装有固定圆筒37，固定圆筒37的上端贯穿设置有与其滑动连接的旋转方杆21，由于旋转方杆21为方形，从而能够使旋转方杆21不会发生转动，旋转方杆21靠近驱动轴13的一侧设置有第一通电柱23，旋转方杆21靠近齿轮18的一侧壁上固定安装有均匀分布的齿牙22，第一通电柱23和第二通电柱25均位于刻字器8和两个强电磁块34的电路中；

两个固定板3之间设置有抽屑组件，抽屑组件包括固定安装在其一固定板3外侧壁上的第一箱体6，旋转方杆21位于固定圆筒37内的一端固定安装有与固定圆筒37内壁滑动连接的塞体31，塞体31和固定圆筒37的内顶部之间固定连接有套装在旋转方杆21上的第一弹簧30，固定圆筒37上设置有与其内部相连通的第一辅助管19和第二辅助管38，第一辅助管19远离固定圆筒37的一端朝向刻字口7，从而便于对刻字口7处刻字部位的碎屑和灰尘进行抽吸，第二辅助管38远离固定圆筒37的一端与第一箱体6相连通，第一辅助管19和第二辅助管38与固定圆筒37相连通的一端均位于塞体31的下方，第一辅助管19和第二辅助管38内均设有单向阀，从而实现灰尘和碎屑的单向进出。

本发明使用时，通过振动盘使制动软管接头进入振动盘上料框1内，并最终导入至弧形通道2内，并且其一制动软管接头会掉落至最上方的凹槽29内，其中振动盘为现有技术，故其工作原理在此不加以赘述，启动驱动电机5使驱动轴13顺时针旋转(附图5状态)，从而使第一盘体12、第三盘体24和第二通电柱25顺时针旋转，驱动轴13顺时针的过程中，通过第二通电柱25与其一拨槽32的预先配合以及第三盘体24和缺槽33的预先配合，能够使第二盘体14逆时针旋转九十度，第二盘体14逆时针旋转带动内块28逆时针旋转九十度，从而使其一凹槽29内的其一制动软管接头逆时针旋转九十度，从而其一凹槽29内的其一制动软管接头旋转至(附图4状态)最左侧位置，同时另一制动软管接头会随即掉落至另一凹槽29内；

随后驱动轴13继续顺时针旋转，从而使第二通电柱25与第一通电柱23先相互接触随后再相互分离，当第二通电柱25与第一通电柱23相互接触时，强电磁块34的电路和刻字器8的电路被接通，从而使强电磁块34带有磁性，并对磁铁35产生一定的磁性排斥力，进而使第二弹簧36被压缩，两个抵片17相互靠近对最左侧位置的其一制动软管接头进行夹紧固定，第二通电柱25与第一通电柱23先相互接触随后再相互分离的过程中，第二通电柱25会使第一通电柱23、旋转方杆21和塞体31先向上运动，第一弹簧30被压缩，而旋转方杆21向上运动的过程中通过设置齿牙22，能够与齿轮18相互啮合，进而使旋转圆筒20发生转动，最终使被抵紧固定的制动软管接头发生转动，由于此时第二通电柱25与第一通电柱23相互接触，刻字器8的电路被接通，开始对旋转的制动软管接头进行刻字作业，塞体31向上运动过程中，还产生一个抽吸作用，从而使刻字作业过程中产生的碎屑和灰尘通过第一辅助管19被抽吸至固定圆筒37内；

当第二通电柱25与第一通电柱23从相互接触状态转变为相互分离的状态时，强电磁块34的电路和刻字器8的电路不再被接通，通过第二弹簧36被压缩产生的弹力，能够使两个抵片17相互远离，刻字后的制动软管接头即不再被抵紧固定，第二通电柱25与第一通电柱23从相互接触状态转变为相互分离的状态时通过第一弹簧30被压缩产生的弹力，能够使旋转方杆21、塞体31和第一通电柱23向下运动至回到初始位置，从而将抽吸至固定圆筒37内的灰尘和碎屑通过第二辅助管38被挤压至第一箱体6内，随后通过第二通电柱25的继续旋转，刻字后的制动软管接头会继续逆时针旋转九十度，此时凹槽29内的制动软管接头会通过下料口27掉落至第二箱体11内，如此往复，即可在驱动电机5启动后自动实现制动软管接头的上下料、制动软管接头的抵紧固定、制动软管接头抵紧固定后的旋转以及刻字过程中碎屑和灰尘的抽取，操作简单方便，集多个功能于一体，提高了工作效率和刻字效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种制动软管接头上料刻字一体机，包括底板（10），其特征在于，所述底板（10）的顶部固定安装有两个固定板（3），两个所述固定板（3）之间设置有外壳（4），两个所述固定板（3）之间转动连接有转轴（15），所述转轴（15）贯穿外壳（4）且与外壳（4）转动连接，所述转轴（15）的外侧壁上固定安装有位于外壳（4）内的内块（28），所述内块（28）的外侧壁上开设有四个凹槽（29），所述外壳（4）的顶部设置有与其内部相连通的弧形通道（2），所述弧形通道（2）的一侧设置有振动盘上料框（1），所述外壳（4）的底部开设有下料口（27），所述外壳（4）的外壁上开设有刻字口（7），所述底板（10）的上方设置有运输组件，所述运输组件包括转动连接在固定板（3）一侧内壁上的驱动轴（13），所述驱动轴（13）靠近外壳（4）的一端固定安装有第一盘体（12），所述第一盘体（12）靠近外壳（4）的一侧固定安装有第三盘体（24）和第二通电柱（25），所述转轴（15）的外侧壁上固定安装有位于驱动轴（13）上方的第二盘体（14），所述第二盘体（14）上开设有均分分布的四个拨槽（32）和四个缺槽（33），其一所述固定板（3）的一侧外壁上固定安装有驱动电机（5），所述驱动轴（13）的一端贯穿其一固定板（3）并与驱动电机（5）的输出轴固定连接，四个所述拨槽（32）和四个缺槽（33）为间隔设置，所述第三盘体（24）和四个缺槽（33）均相适配，所述第二通电柱（25）和四个拨槽（32）均相适配，两个所述固定板（3）之间设置有旋转刻字组件，所述旋转刻字组件包括固定安装在两个固定板（3）之间的安装板（9），所述安装板（9）靠近刻字口（7）的一侧设置有刻字器（8），所述外壳（4）的两侧壁上均开设有圆孔（16），两个所述固定板（3）的内壁上均转动连接有旋转圆筒（20），两个所述旋转圆筒（20）的一端均贯穿设置有与其滑动连接的抵压方杆（26），两个所述抵压方杆（26）位于所在旋转圆筒（20）外的一端均固定安装有抵片（17），两个所述抵片（17）分别位于两个圆孔（16）内，两个所述抵压方杆（26）位于所在旋转圆筒（20）内的一端固定安装有磁铁（35），两个所述抵压方杆（26）上均套装有位于所在旋转圆筒（20）内的第二弹簧（36），两个所述磁铁（35）相互远离的一侧均设置有强电磁块（34），两个所述强电磁块（34）分别位于两个旋转圆筒（20）内，其一所述旋转圆筒（20）的外侧壁上固定安装有齿轮（18），所述底板（10）的顶部固定安装有固定圆筒（37），所述固定圆筒（37）的上端贯穿设置有与其滑动连接的旋转方杆（21），所述旋转方杆（21）靠近驱动轴（13）的一侧设置有第一通电柱（23），所述第一盘体（12）顺时针旋转能够带动第二通电柱（25）与第一通电柱（23）先相互接触随后相互分离，所述旋转方杆（21）靠近齿轮（18）的一侧壁上固定安装有均匀分布的齿牙（22），所述齿牙（22）能够与齿轮（18）相互啮合，所述第一通电柱（23）和第二通电柱（25）均位于刻字器（8）和两个强电磁块（34）的电路中，两个所述固定板（3）之间设置有抽屑组件，所述抽屑组件包括固定安装在其一固定板（3）外侧壁上的第一箱体（6），所述旋转方杆（21）位于固定圆筒（37）内的一端固定安装有与固定圆筒（37）内壁滑动连接的塞体（31），所述塞体（31）和固定圆筒（37）的内顶部之间固定连接有套装在旋转方杆（21）上的第一弹簧（30），所述固定圆筒（37）上设置有与其内部相连通的第一辅助管（19）和第二辅助管（38），所述第一辅助管（19）远离固定圆筒（37）的一端朝向刻字口（7），所述第二辅助管（38）远离固定圆筒（37）的一端与第一箱体（6）相连通，所述第一辅助管（19）和第二辅助管（38）与固定圆筒（37）相连通的一端均位于塞体（31）的下方，所述第一辅助管（19）和第二辅助管（38）内均设有单向阀。

2.根据权利要求1所述的一种制动软管接头上料刻字一体机，其特征在于，所述底板（10）的顶部设置有位于下料口（27）下方的第二箱体（11）。