CN219309871U - 一种插头插片冲压模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种插头插片冲压模具,包括加工台,所述加工台的顶部中心处固定连接有模具座,所述模具座的顶部开设有冲压槽,便于对冲压后的工件进行预先定位,所述模具座的内侧壁对称设置有顶出组件,所述顶出组件包括限位槽,所述限位槽的内底部固定连接有滑杆,所述滑杆的外壁包裹设置有弹簧,所述滑杆的外壁滑动连接有顶板,利用内部弹簧的弹性,使得在滑杆上滑动的顶板进行复位顶起操作。本实用新型通过在插片的冲压模具内部设置有复位组件,从而能够对冲压后的插片进行顶起,并且在其顶部设置有电磁铁,从而能够对顶出的插片进行吸住,接着将其进行旋转放入到收集箱内,提高整体的插片冲压效率。

Description

一种插头插片冲压模具
技术领域
本实用新型涉及插头插片冲压应用技术领域,特别是涉及一种插头插片冲压模具。
背景技术
一般电子产品的连接头与电气用品插销,称为插头,家用交流电源插头与插座,有棒状或铜板状突出的公接头,以物理方式插入有插槽或凹洞的母接头型的电源插座,而在对插头内的插片进行加工时,一般都是使用冲压装置对其进行冲压加工。
目前在对插头插片进行冲压后,其内部一般使用气缸对其进行顶出,增加了对插头插片的生产成本,同时在对插头插片进行顶出后,需要人工将插头插片进行拿取,增加了人工的工作强度,降低了整体的加工效率,因此,本实用新型提出了一种插头插片冲压模具。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种插头插片冲压模具,通过在插片的冲压模具内部设置有复位组件,从而能够对冲压后的插片进行顶起,并且在其顶部设置有电磁铁,从而能够对顶出的插片进行吸住,接着将其进行旋转放入到收集箱内,提高整体的插片冲压效率。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种插头插片冲压模具,包括加工台,所述加工台的顶部中心处固定连接有模具座,所述模具座的顶部开设有冲压槽,便于对冲压后的工件进行预先定位,所述模具座的内侧壁对称设置有顶出组件,所述顶出组件包括限位槽,所述限位槽的内底部固定连接有滑杆,所述滑杆的外壁包裹设置有弹簧,所述滑杆的外壁滑动连接有顶板,利用内部弹簧的弹性,使得在滑杆上滑动的顶板进行复位顶起操作;
所述加工台的顶部靠近后壁位置固定连接有冲压机构,所述加工台的顶部靠近前壁位置固定连接有拿取机构,所述拿取机构包括定位架,所述定位架的顶部固定连接有电机,所述电机的驱动轴端面固定连接有主动齿轮,所述主动齿轮的外壁啮合连接有从动齿轮,所述从动齿轮的内壁固定连接有转轴,所述转轴的顶部固定连接有转动杆,所述转动杆的底部靠近端面位置固定连接有电磁铁,通过电机驱动轴转动带动主动齿轮的转动,从而带动啮合连接的从动齿轮进行转动,进而带动转轴上的转动杆进行转动,最后将电磁铁上吸住的工件进行拿取放置。
本实用新型进一步设置为:所述加工台的底部靠近边角处均固定连接有支架。
通过上述技术方案,用于对整个装置进行位置的定位固定。
本实用新型进一步设置为:所述顶板的端面对称固定连接有滑块,且分别与两个滑杆呈滑动连接。
通过上述技术方案,便于在对工件进行冲压后,其在顶板上,同时顶板带动其在滑杆上滑动。
本实用新型进一步设置为:所述冲压机构包括固定架,所述固定架的顶部固定连接有气缸,所述气缸的驱动杆端面固定连接有压板,且与冲压槽呈对应设置。
通过上述技术方案,气缸驱动杆带动压板进行移动,从而对工件进行冲压加工。
本实用新型进一步设置为:两个所述弹簧的顶部均与顶板的底部呈紧密贴合设置。
通过上述技术方案,便于在弹簧的弹性作用下,使得顶板能够回弹复位。
本实用新型进一步设置为:所述顶板的外壁与冲压槽的内壁呈光滑贴合设置。
通过上述技术方案,便于在对插头插片进行冲压时,其滞留在顶板上,从而对其进行复位顶出操作。
本实用新型进一步设置为:所述转轴贯穿定位架,且与之呈转动连接。
通过上述技术方案,便于在转轴在定位架的转动下,带动拿取后的插头插片进行转动放置。
本实用新型的有益效果如下:
1.本实用新型提出的一种插头插片冲压模具通过在插片的冲压模具内部设置有复位组件,从而能够对冲压后的插片进行顶起;
2.本实用新型提出的一种插头插片冲压模具通过在其顶部设置有电磁铁,从而能够对顶出的插片进行吸住,接着将其进行旋转放入到收集箱内,提高整体的插片冲压效率。
附图说明
图1为本实用新型一种插头插片冲压模具的整体结构图;
图2为本实用新型一种插头插片冲压模具的结构图;
图3为本实用新型一种插头插片冲压模具中顶块的结构图。
图中:1、加工台;11、支架;2、模具座;21、冲压槽;3、限位槽;31、滑杆;32、弹簧;4、顶板;41、滑块;5、固定架;51、气缸;52、压板;6、定位架;7、电机;71、主动齿轮;72、从动齿轮;73、转轴;74、转动杆;75、电磁铁。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1,一种插头插片冲压模具,包括加工台1,加工台1的底部靠近边角处均固定连接有支架11,用于对整个装置进行位置的定位固定,加工台1的顶部靠近后壁位置固定连接有冲压机构,冲压机构包括固定架5,固定架5的顶部固定连接有气缸51,气缸51的驱动杆端面固定连接有压板52,且与冲压槽21呈对应设置,气缸51驱动杆带动压板52进行移动,从而对工件进行冲压加工;
加工台1的顶部靠近前壁位置固定连接有拿取机构,拿取机构包括定位架6,定位架6的顶部固定连接有电机7,电机7的驱动轴端面固定连接有主动齿轮71,主动齿轮71的外壁啮合连接有从动齿轮72,从动齿轮72的内壁固定连接有转轴73,转轴73的顶部固定连接有转动杆74,转动杆74的底部靠近端面位置固定连接有电磁铁75,通过电机7驱动轴转动带动主动齿轮71的转动,从而带动啮合连接的从动齿轮72进行转动,进而带动转轴73上的转动杆74进行转动,最后将电磁铁75上吸住的工件进行拿取放置,转轴73贯穿定位架6,且与之呈转动连接,便于在转轴73在定位架6的转动下,带动拿取后的插头插片进行转动放置。
如图2和图3,加工台1的顶部中心处固定连接有模具座2,模具座2的顶部开设有冲压槽21,便于对冲压后的工件进行预先定位,模具座2的内侧壁对称设置有顶出组件,顶出组件包括限位槽3,限位槽3的内底部固定连接有滑杆31,滑杆31的外壁包裹设置有弹簧32,两个弹簧32的顶部均与顶板4的底部呈紧密贴合设置,便于在弹簧32的弹性作用下,使得顶板4能够回弹复位,滑杆31的外壁滑动连接有顶板4,利用内部弹簧32的弹性,使得在滑杆31上滑动的顶板4进行复位顶起操作,顶板4的外壁与冲压槽21的内壁呈光滑贴合设置,便于在对插头插片进行冲压时,其滞留在顶板4上,从而对其进行复位顶出操作,顶板4的端面对称固定连接有滑块41,且分别与两个滑杆31呈滑动连接,便于在对工件进行冲压后,其在顶板4上,同时顶板4带动其在滑杆31上滑动。
本实用新型在使用时,首先将需要加工的工件放置在模具座2上,接着启动气缸51,气缸51驱动杆带动压板52进行移动,从而对工件进行冲压加工,使其按压在顶板4上,而顶板4在滑杆31上滑动,对弹簧32进行挤压,压板52抬起后,顶板4在弹簧32的作用下复位顶起,接着通过电机7驱动轴转动带动主动齿轮71的转动,从而带动啮合连接的从动齿轮72进行转动,进而带动转轴73上的转动杆74进行转动,最后将电磁铁75上吸住的工件进行拿取放置,进而完成对插头插片的冲压操作。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种插头插片冲压模具,包括加工台(1),其特征在于:所述加工台(1)的顶部中心处固定连接有模具座(2),所述模具座(2)的顶部开设有冲压槽(21),所述模具座(2)的内侧壁对称设置有顶出组件,所述顶出组件包括限位槽(3),所述限位槽(3)的内底部固定连接有滑杆(31),所述滑杆(31)的外壁包裹设置有弹簧(32),所述滑杆(31)的外壁滑动连接有顶板(4);
所述加工台(1)的顶部靠近后壁位置固定连接有冲压机构,所述加工台(1)的顶部靠近前壁位置固定连接有拿取机构,所述拿取机构包括定位架(6),所述定位架(6)的顶部固定连接有电机(7),所述电机(7)的驱动轴端面固定连接有主动齿轮(71),所述主动齿轮(71)的外壁啮合连接有从动齿轮(72),所述从动齿轮(72)的内壁固定连接有转轴(73),所述转轴(73)的顶部固定连接有转动杆(74),所述转动杆(74)的底部靠近端面位置固定连接有电磁铁(75)。
2.根据权利要求1所述的一种插头插片冲压模具,其特征在于:所述加工台(1)的底部靠近边角处均固定连接有支架(11)。
3.根据权利要求1所述的一种插头插片冲压模具,其特征在于:所述顶板(4)的端面对称固定连接有滑块(41),且分别与两个滑杆(31)呈滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种插头插片冲压模具,其特征在于:所述冲压机构包括固定架(5),所述固定架(5)的顶部固定连接有气缸(51),所述气缸(51)的驱动杆端面固定连接有压板(52),且与冲压槽(21)呈对应设置。
5.根据权利要求1所述的一种插头插片冲压模具,其特征在于:两个所述弹簧(32)的顶部均与顶板(4)的底部呈紧密贴合设置。
6.根据权利要求1所述的一种插头插片冲压模具,其特征在于:所述顶板(4)的外壁与冲压槽(21)的内壁呈光滑贴合设置。
7.根据权利要求1所述的一种插头插片冲压模具,其特征在于:所述转轴(73)贯穿定位架(6),且与之呈转动连接。
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