CN115106425A - 一种用于制造金属拉链的自动推齿成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于制造金属拉链的自动推齿成型模具，包括台体，所述台体上表面固定安装有安置板，所述安置板下表面固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆底端固定安装有推齿模，所述操作槽槽壁固定安装有固定板，所述固定板上表面固定安装有放置板；所述放置板表面开设有多个安装口，所述安装口内滑动安装有滑杆，所述滑杆的两端分别固定安装有正位板和第一斜块，所述推齿模表面固定安装有第二斜块。本发明当液压缸带着推齿模下移的过程中，多块正位板会推动位于放置板上表面待推齿的胚链移动至正确的位置，避免胚链因在移动的过程中位置发生偏移，导致推齿模在下移的时候无法准确的冲压在待推齿的部位，从而影响推齿工作的质量。

Description

一种用于制造金属拉链的自动推齿成型模具

技术领域

本发明涉及拉链成型加工设备技术领域，尤其涉及一种用于制造金属拉链的自动推齿成型模具。

背景技术

金属拉链由于其坚固耐用且化学性能稳定的特性，已经成了人们生活中不可缺少的生活用品之一，现有的金属拉链的胚链在生产出来之后需要经过推齿成型，通常是将收链辊和缠绕有胚链的转动辊套设在两根套轴上，然后人工的将胚链的一端与收链辊的表面固定，此时频繁启动电机，让电机的输出轴带着收链辊进行间歇性的转动，每当电机关闭的时候，液压缸的活塞杆便会带着推齿模快速下移并冲压在胚链上进行推齿成型的工作。

现有的胚链在进行间歇移动的过程中可能会出现位置偏移，导致推齿模在下移的时候无法准确的冲压在待推齿的部位，从而影响推齿工作的质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现有的胚链在进行间歇移动的过程中可能会出现位置偏移，导致推齿模在下移的时候无法准确的冲压在待推齿的部位，从而影响推齿工作的质量，而提出的一种用于制造金属拉链的自动推齿成型模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于制造金属拉链的自动推齿成型模具，包括台体，所述台体上表面开设有操作槽，所述台体上表面固定安装有安置板，所述安置板下表面固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆底端固定安装有推齿模，所述操作槽槽壁固定安装有固定板，所述固定板上表面通过第一弹簧杆固定安装有用于放置待加工胚链的放置板；

所述放置板表面开设有多个安装口，所述安装口内滑动安装有滑杆，所述滑杆的两端分别固定安装有正位板和第一斜块，所述滑杆上套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别与正位板的表面与放置板的表面固定连接，所述操作槽槽壁开设有安装槽，所述推齿模表面通过多根连接杆固定安装有第二斜块，多个所述第二斜块的斜面分别与多个第一斜块的斜面面对面设置，所述第一斜块的斜面垂直开设有用于第二斜块插入的插口。

优选的，所述台体上表面固定安装有两块安装板，两块所述安装板表面均转动安装有套轴，其中一块所述安装板的表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与其中一根套轴一端固定连接，所述操作槽内纵向水平转动安装有两根限位杆。

优选的，所述推齿模左右侧壁均通过多根扭簧转动安装有推平杆，所述推平杆底端处设有滚轮。

优选的，所述台体表面开设有集废槽，所述集废槽内滑动安装有集废盒，所述操作槽槽底开设有多个与集废槽相连通的入废口，所述操作槽左右槽壁均设有推废组件，所述推废组件用于将位于操作槽槽底的废料从多个入废口处推入集废盒内。

优选的，所述推废组件包括两块固定安装在操作槽槽壁的支板、两根分别固定安装在两块支板相互靠近的一面的第二弹簧杆、两个分别固定安装在两根第二弹簧杆一端的三角块、两根分别固定安装在两个三角块下表面的L型的推废杆和用于控制两根第二弹簧杆同时收缩的传动部件，所述推废杆表面与操作槽槽壁相抵。

优选的，所述传动部件包括两根第三弹簧杆、固定安装在两根第三弹簧杆顶端的移动杆和梯形块，所述操作槽前后槽壁均垂直开设有安置槽，两根所述第三弹簧杆分别垂直固定安装在两个安置槽内，所述移动杆表面固定安装有支杆，所述梯形块固定套接在支杆上，且两个斜面分别与两个三角块的斜面面对面设置，所述移动杆的表面通过连杆与放置板一侧壁固定连接。

优选的，所述安装板表面开设有滑口，所述滑口内滑动安装有插杆，所述插杆的一端固定安装有抵板，所述抵板表面开设有用于让套轴穿过的穿口，所述插杆与滑口的纵截面形状相同，且不可为圆形，所述抵板通过多根第四弹簧杆与安装板的表面固定连接，所述插杆通过抵压部件控制移动。

优选的，所述抵压部件包括第一抵块和固定安装在抵板表面的第二抵块，所述操作槽槽壁开设有移动槽，所述支杆的一端穿入移动槽内并固定安装有移动板，所述台体上表面开设有移动槽相连通的通口，所述移动板的顶端穿出通口并与第一抵块固定连接，所述第一抵块的斜面与第二抵块的斜面面对面设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、当液压缸带着推齿模下移的过程中，此时多块正位板会推动位于放置板上表面待推齿成型的胚链移动至正确的位置，避免胚链因在移动的过程中位置发生偏移，导致推齿模在下移的时候无法准确的冲压在待推齿的部位，保证推齿工作的质量；

2、在操作槽内进行加工可以避免在冲压过程中，产生的废屑四溅，而且当放置板受到冲压的作用力而下移的时候，此时多根推废杆会发生移动，从而将位于操作槽槽底的废料从多个入废口推入集废盒内，无需人工花费时间对操作槽内的废屑进行清理；

3、胚链不再移动的时候，此时推齿模下移会使两块抵板移动并紧紧的将转动辊和收链辊抵压，避免胚链受到推齿模的冲压作用发生震动而导致转动辊与收链辊在两根套轴上移动，减小胚链发生移动的可能性，并且当推齿模上移，胚链恢复移动的过程中，两块抵板又会自动复位并不再与转动辊和收链辊相抵，从而不会增大转动辊和收链辊转动时的扭矩。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于制造金属拉链的自动推齿成型模具的正面立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于制造金属拉链的自动推齿成型模具的俯视立体结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于制造金属拉链的自动推齿成型模具中推齿模与放置板处的部分立体结构示意图；

图4为图2中A处放大结构示意图；

图5为图2中B处放大结构示意图；

图6为图2中C处放大结构示意图；

图7为图3中D处放大结构示意图。

图中：1台体、2操作槽、3安置板、4液压缸、5推齿模、6放置板、7正位板、8第一斜块、9伸缩弹簧、10安装槽、11插口、12安装板、13套轴、14伺服电机、15限位杆、16扭簧、17推平杆、18滚轮、19第二斜块、20集废盒、21入废口、22第二弹簧杆、23三角块、24推废杆、25第三弹簧杆、26移动杆、27梯形块、28支杆、29连杆、30插杆、31抵板、32第四弹簧杆、33第一抵块、34第二抵块、35移动槽、36移动板、37第一弹簧杆、38滑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种用于制造金属拉链的自动推齿成型模具，包括台体1，台体1上表面开设有操作槽2，在操作槽2内进行加工可以避免在冲压过程中，产生的废屑四溅，台体1上表面固定安装有安置板3，安置板3下表面固定安装有液压缸4，液压缸4的活塞杆底端固定安装有推齿模5，操作槽2槽壁固定安装有固定板，固定板上表面通过第一弹簧杆37固定安装有用于放置待加工胚链的放置板6，台体1上表面固定安装有两块安装板12，两块安装板12表面均转动安装有套轴13，套轴13上套设有用于增大转动辊或是收链辊与自身接触面摩擦力的橡胶套，其中一块安装板12的表面固定安装有伺服电机14，伺服电机14的输出轴与其中一根套轴13一端固定连接，操作槽2内纵向水平转动安装有两根限位杆15；

首先将收链辊和缠绕有胚链的转动辊套设分别在两根套轴13上，并将胚链的一端与收链辊的表面固定，且胚链的表面与两根限位杆15的下表面相抵，此时控制伺服电机14频繁启动，让伺服电机14的输出轴带着收链辊进行间歇性的转动，从而胚链在此时也会在放置板6的上表面进行间歇性的移动，当胚链移动的时候，此时液压缸4的活塞杆带着推齿模5上移复位，当胚链不移动的时候，此时液压缸4的活塞杆会带着推齿模5下移进行推齿冲压的工作。

放置板6表面开设有多个安装口，安装口内滑动安装有滑杆38，滑杆38的两端分别固定安装有正位板7和第一斜块8，滑杆38上套设有伸缩弹簧9，伸缩弹簧9的两端分别与正位板7的表面与放置板6的表面固定连接，操作槽2槽壁开设有安装槽10，推齿模5表面通过多根连接杆固定安装有第二斜块19，多个第二斜块19的斜面分别与多个第一斜块8的斜面面对面设置，第一斜块8的斜面垂直开设有用于第二斜块19插入的插口11；

当推齿模5下移的时候，此时多个第二斜块19会一同下移，且自身斜面会分别与多个第一斜块8的斜面滑动接触，在斜面的抵压作用下，多根伸缩弹簧9会发生收缩，多块正位板7也会朝着靠近安装槽10的方向移动，在移动的过程中多块正位板7便会推动胚链移动至正确的位置，避免胚链的位置发生偏移而导致冲压部位不准确，且当胚链被推动至正确的位置后，此时推齿模5的会抵压放置板6的上表面，并且持续下压，这时多个第二斜块19便会分别插入多个插口11内，然后当推齿模5上移，伺服电机14再次启动并带着胚链移动的时候，此时多块正位板7会离开胚链的表面，从而减小胚链移动时的阻力。

推齿模5左右侧壁均通过多根扭簧16转动安装有推平杆17，推平杆17底端处设有滚轮18，滚轮18与放置板6之间预留有一端空隙，这样当推齿模5下移的时候，多块正位板7会率先对胚链进行正位的工作，然后滚轮18才会与胚链的表面接触，且受到推齿模5下移的作用力，两根推平杆17会将胚链的表面撑开，使其平整，提高了推齿成型工作的质量。

台体1表面开设有集废槽，集废槽内滑动安装有集废盒20，操作槽2槽底开设有多个与集废槽相连通的入废口21，操作槽2左右槽壁均设有推废组件，推废组件用于将位于操作槽2槽底的废料从多个入废口21处推入集废盒20内，推废组件包括两块固定安装在操作槽2槽壁的支板、两根分别固定安装在两块支板相互靠近的一面的第二弹簧杆22、两个分别固定安装在两根第二弹簧杆22一端的三角块23、两根分别固定安装在两个三角块23下表面的L型的推废杆24和用于控制两根第二弹簧杆22同时收缩的传动部件，推废杆24表面与操作槽2槽壁相抵；

传动部件包括两根第三弹簧杆25、固定安装在两根第三弹簧杆25顶端的移动杆26和梯形块27，操作槽2前后槽壁均垂直开设有安置槽，两根第三弹簧杆25分别垂直固定安装在两个安置槽内，移动杆26表面固定安装有支杆28，梯形块27固定套接在支杆28上，且两个斜面分别与两个三角块23的斜面面对面设置，移动杆26的表面通过连杆29与放置板6一侧壁固定连接；

当放置板6受到推齿模5下移冲压的作用力时，放置板6会一同下移，从而与放置板6侧壁通过连杆29固定连接的移动杆26也会一同下移，在下移的时候，梯形块27的两个斜面便会分别与两个三角块23的斜面滑动接触，在斜面抵压的作用下，两根第二弹簧杆22便会一同发生收缩，在收缩的过程中，多根推废杆24便会进行在操作槽2内进行移动，并将位于操作槽2槽底的废料从多个入废口21推入集废盒20内，方便快捷，无需人工花费时间对操作槽2内的废屑进行清理。

安装板12表面开设有滑口，滑口内滑动安装有插杆30，插杆30的一端固定安装有抵板31，抵板31表面开设有用于让套轴13穿过的穿口，插杆30与滑口的纵截面形状相同，且不可为圆形，这样插杆30便不会带着抵板31进行转动了，抵板31通过多根第四弹簧杆32与安装板12的表面固定连接，插杆30通过抵压部件控制移动，抵压部件包括第一抵块33和固定安装在抵板31表面的第二抵块34，操作槽2槽壁开设有移动槽35，支杆28的一端穿入移动槽35内并固定安装有移动板36，台体1上表面开设有移动槽35相连通的通口，移动板36的顶端穿出通口并与第一抵块33固定连接，第一抵块33的斜面与第二抵块34的斜面面对面设置，在将转动辊或是收链辊套设在套轴13上的时候，只要控制抵板31朝着远离安装板12的方向移动，直到抵板31与套轴13端部之间的空间满足转动辊或是收链辊进入的时候，此时将转动辊或是收链辊套设在套轴13上，然后松开抵板31即可，抵板31可以限制转动辊或者收链辊从套轴13上脱落；

当推齿模5下移并冲压在胚链上的时候，此时支杆28会下移，在下移的过程中，第一抵块33便会一同下移，且其斜面会与第二抵块34的斜面滑动接触，在斜面抵压的作用下，多根第四弹簧杆32会收缩，抵板31也会朝着靠近安装板12的方向移动并与套设在套轴13上的收链辊或是转动辊紧紧相抵，将其抵压在安装板12与抵板31之间，避免当推齿模5下移冲压在胚链上的时候，胚链因发生高频震动，而导致套接在两根套轴13上的收链辊和转动辊受震动的作用力发生移动，减小胚链发生移动的可能性，并且当推齿模5上移，胚链恢复移动的过程中，两块抵板31又会自动复位并不再与转动辊和收链辊相抵，从而不会增大转动辊和收链辊转动时的扭矩。

本发明中，当推齿模5下移的时候，此时多个第二斜块19会一同下移，且自身斜面会分别与多个第一斜块8的斜面滑动接触，在斜面的抵压作用下，多根伸缩弹簧9会发生收缩，多块正位板7也会朝着靠近安装槽10的方向移动，在移动的过程中多块正位板7便会推动胚链移动至正确的位置，避免胚链的位置发生偏移而导致冲压部位不准确，保证了推齿工作的质量，且当胚链被推动至正确的位置后，此时推齿模5的会抵压放置板6的上表面，并且持续下压，这时多个第二斜块19便会分别插入多个插口11内，然后当推齿模5上移，伺服电机14再次启动并带着胚链移动的时候，此时多块正位板7会离开胚链的表面，从而减小胚链移动时的阻力。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于制造金属拉链的自动推齿成型模具，包括台体（1），其特征在于，所述台体（1）上表面开设有操作槽（2），所述台体（1）上表面固定安装有安置板（3），所述安置板（3）下表面固定安装有液压缸（4），所述液压缸（4）的活塞杆底端固定安装有推齿模（5），所述操作槽（2）槽壁固定安装有固定板，所述固定板上表面通过第一弹簧杆（37）固定安装有用于放置待加工胚链的放置板（6）；

所述放置板（6）表面开设有多个安装口，所述安装口内滑动安装有滑杆（38），所述滑杆（38）的两端分别固定安装有正位板（7）和第一斜块（8），所述滑杆（38）上套设有伸缩弹簧（9），所述伸缩弹簧（9）的两端分别与正位板（7）的表面与放置板（6）的表面固定连接，所述操作槽（2）槽壁开设有安装槽（10），所述推齿模（5）表面通过多根连接杆固定安装有第二斜块（19），多个所述第二斜块（19）的斜面分别与多个第一斜块（8）的斜面面对面设置，所述第一斜块（8）的斜面垂直开设有用于第二斜块（19）插入的插口（11）。

2.根据权利要求1所述的一种用于制造金属拉链的自动推齿成型模具，其特征在于，所述台体（1）上表面固定安装有两块安装板（12），两块所述安装板（12）表面均转动安装有套轴（13），其中一块所述安装板（12）的表面固定安装有伺服电机（14），所述伺服电机（14）的输出轴与其中一根套轴（13）一端固定连接，所述操作槽（2）内纵向水平转动安装有两根限位杆（15）。

3.根据权利要求1所述的一种用于制造金属拉链的自动推齿成型模具，其特征在于，所述推齿模（5）左右侧壁均通过多根扭簧（16）转动安装有推平杆（17），所述推平杆（17）底端处设有滚轮（18）。

4.根据权利要求2所述的一种用于制造金属拉链的自动推齿成型模具，其特征在于，所述台体（1）表面开设有集废槽，所述集废槽内滑动安装有集废盒（20），所述操作槽（2）槽底开设有多个与集废槽相连通的入废口（21），所述操作槽（2）左右槽壁均设有推废组件，所述推废组件用于将位于操作槽（2）槽底的废料从多个入废口（21）处推入集废盒（20）内。

5.根据权利要求4所述的一种用于制造金属拉链的自动推齿成型模具，其特征在于，所述推废组件包括两块固定安装在操作槽（2）槽壁的支板、两根分别固定安装在两块支板相互靠近的一面的第二弹簧杆（22）、两个分别固定安装在两根第二弹簧杆（22）一端的三角块（23）、两根分别固定安装在两个三角块（23）下表面的L型的推废杆（24）和用于控制两根第二弹簧杆（22）同时收缩的传动部件，所述推废杆（24）表面与操作槽（2）槽壁相抵。

6.根据权利要求5所述的一种用于制造金属拉链的自动推齿成型模具，其特征在于，所述传动部件包括两根第三弹簧杆（25）、固定安装在两根第三弹簧杆（25）顶端的移动杆（26）和梯形块（27），所述操作槽（2）前后槽壁均垂直开设有安置槽，两根所述第三弹簧杆（25）分别垂直固定安装在两个安置槽内，所述移动杆（26）表面固定安装有支杆（28），所述梯形块（27）固定套接在支杆（28）上，且两个斜面分别与两个三角块（23）的斜面面对面设置，所述移动杆（26）的表面通过连杆（29）与放置板（6）一侧壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于制造金属拉链的自动推齿成型模具，其特征在于，所述安装板（12）表面开设有滑口，所述滑口内滑动安装有插杆（30），所述插杆（30）的一端固定安装有抵板（31），所述抵板（31）表面开设有用于让套轴（13）穿过的穿口，所述插杆（30）与滑口的纵截面形状相同，且不可为圆形，所述抵板（31）通过多根第四弹簧杆（32）与安装板（12）的表面固定连接，所述插杆（30）通过抵压部件控制移动。

8.根据权利要求7所述的一种用于制造金属拉链的自动推齿成型模具，其特征在于，所述抵压部件包括第一抵块（33）和固定安装在抵板（31）表面的第二抵块（34），所述操作槽（2）槽壁开设有移动槽（35），所述支杆（28）的一端穿入移动槽（35）内并固定安装有移动板（36），所述台体（1）上表面开设有移动槽（35）相连通的通口，所述移动板（36）的顶端穿出通口并与第一抵块（33）固定连接，所述第一抵块（33）的斜面与第二抵块（34）的斜面面对面设置。

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