CN200960536Y - 一种用于制造金属拉链的自动推齿成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拉链技术领域，特指一种用于制造金属拉链的自动推齿成型模具，它包括上模和下模，模具上分别安装有切边刀、切齿刀、自动推齿机构、夹紧定位装置和布带导板，利用普通扁形金属线材作为原料进行加工生产单向拉链，扁形线材被送至模具的各个工位时，经切边、切断、自动推送及夹紧动作后夹紧于布带上。本实用新型结构简单，生产时废料极少，节省大量金属线材原料，且所生产的产品变形更小，外观质量高，产品质量稳定，综合强度高，使用寿命长，废品率极低，生产速度快，可实现批量生产，市场竞争力强。

Description

一种用于制造金属拉链的自动推齿成型模具

技术领域：

本实用新型涉及拉链技术领域，特指一种用于制造金属拉链的自动推齿成型模具。

背景技术：

金属拉链是所有拉链的鼻祖，至今为止仍旧大量使用，并已经成为人们生活中不可缺少的生活用品之一，由于其坚固耐用且化学性能稳定的特性，故目前还没有其它产品可以取代，近五十年来，随着制造业的蓬勃发展，金属拉链的产量也节节升高，金属拉链的制造方法及其成型设备也不断推陈出新，围绕着更加简单、高效、节能、科学、的革新宗旨，众多厂商不断对其制造方法进行研究开发和探索，力求推出一种制造成本更低的工艺方法及其制造设备，其前提是必须确保制成品的质量，必须满足行业及国标的规定，如制成品的环保、安全；如制成品的强度：横向张力、水平拉力、折拉强度、单齿移位、纵向拉力、拉合阻力等等要求。金属拉链按照材质来分类，主要包括：铜质、铝质等。按照用途来区分，主要包括：服装、箱包、鞋帽、工业等等。按照使用要求来区分，主要包括：单向拉链和双向拉链。按照结构来区分主要包括：开尾、密尾、双开尾、双密尾等等。按照表面处理方法来区分主要包括：电镀处理、化学氧化处理等。其中用量最大的就是普通单向拉链，目前约占金属拉链市场需求份额的百分之九十左右。而目前国内生产同种拉链的工艺和设备都比较落后，其生产的齿条见图1所示，它是将扁形线材9穿入包含送料、切边、冲点、切断、夹紧、拉带等基本工步的机台和模具，加工出来的就是胚链，但是其所生产的拉链的外观相对于国际水准还有较大不足，主要体现在：1、链齿单齿10的牙齿侧面的轻微翘曲变形及牙齿头部断面的光洁度达不到要求，图2和图3所示，头部26不平有披风产生，齿身27变形，而牙齿头部26是影响拉链拉合阻力最主要的部位，故这种设备的制成品拉合的顺畅度较低。2、由于采用较大的步进模式进行切齿，形成的齿条在前后定位精度、弯曲变形、左右偏位上存在隐患，即容易导致机器及制成品的质量的不稳定性，其速度受到了很大的限制，因此生产效率较低。3、最大缺点是，作为一种常用的大批量生产的拉链品种，边料、废料28极多，材料利用率极低，废料率在百分之45左右，直接导致了拉链的成本较高。4、由于废料28较多，所以顺利排出废料28也存在一定的难度，在高速工作中，如果超过1秒钟没有清除废料，就会导致制成品的毛边、不良、更严重的是会阻排料通道，会直接导致刀具损毁爆裂的严重后果。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对上述技术的不足提供一种用于制造金属拉链的自动推齿成型模具，该种成型模具结构简单。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：自动推齿成型模具包括上模和下模，所述自动推齿成型模具上模和下模的前端分别安装有上切边刀和下切边刀，上切边刀和下切边刀剪切配合，上模和下模的中部分别安装有上切齿刀和下切齿刀，上切齿刀和下切齿刀剪切配合，上模和下模的后端分别安装有用于在链齿上做点的上点模和下点模，下模的后端还安装有用于将链齿夹紧的定位夹紧装置及用于引导布带的布带导板，所述的自动推齿成型模具的中部还安装有用于将切断出来的链齿向前推送的自动推齿机构及排料装置。

所述的下切齿刀上开设有上槽和下槽，其横向截面呈“艹”形。

所述的自动推齿机构上设有固定座、下顶模、推齿刀模、驱动模，固定座上开设有一槽，推头刀与固定座的槽滑动配合，推头刀模后端成型有一斜面，该斜面与安装于上模的驱动模下端的斜面配合，驱动模底部与活动安装于下模的下顶模对齐配合，所述的推头刀模和下项模上均安装有复位弹簧。

所述的定位夹紧装置为安装于下模并受模具上的插板驱动而能夹紧的两块夹板，两夹板之间具有一容置链齿的空间，所述的夹板上还安装有复位弹簧。

所述的双向排料装置是在模具内部开设气路，在废料的落料位置上均开设有抽气排料气口。

本实用新型自动推齿成型模具能利用普通扁形金属线材作为原料加工生产单向拉链，扁形线材被送至模具的第一工位时，此处的切边刀在其两侧均切除一个小三角形废料；扁形线材被送至模具的第二工位时，此处的切齿刀在其前端切除出一个链齿单齿，由于设计人对链齿齿形的巧妙设计，使一个链齿的头部嵌入在扁形线材上相临一个链齿的虎口内，因此，在切除出链齿单齿时则无边料、废料产生，节省大量线材原料；从扁形线材上切除分离出来的链齿单齿掉落至下切齿刀的下槽所在层，并经自动推齿机构的推头刀模向前推送至下点模处，模具冲模时链齿单齿的头部即被上点模和下点模成型出一个凸点，随着后继链齿单齿不停向前推送，成型出凸点的链齿单齿被后继链齿单齿推送至模具的定位夹紧装置，此处的定位夹紧装置将链齿单齿的两个齿根夹紧成型，并使其夹紧于由布带导板牵引的布带上，随着模具的连续冲压，模具将链齿单齿等距夹紧于布带上，则生产出一个单边拉链。由于本实用新型是先切出单齿，再在其头部成型出凸点，因此，成型出的链齿变形更小，牙齿头部断面的光洁度高，牙齿侧面翘曲变形极小，链齿的外观质量更高，质量更稳定，生产的拉链拉合时更顺畅。另外，本实用新型的自动推齿成型模具能对特定规格的金属扁线进行定位定向冲裁和分步加工至特定形状，再通过冷挤压，并在模型中常温定型，直至形成具有满足拉链特定啮合原理的链齿，且可通过改变机床齿轮的齿数来调整和改变送料的长度和排列牙齿的间距，从而控制拉链的精度和强度，通过更换金属扁线的厚度即可生产包括轻载、中载、重栽的这种金属拉链，通过改变切齿刀具的几何形状，可以生产不同头部形状的拉链，包括方形牙、圆头牙、八角形牙，通过更换齿轮及有关配件的规格即可以生产3#-10#规格的拉链。且本实用新型的自动推齿成型模具可适配行业通用的各种具有自动送料功能的双轴冲床式的工作母机，只需通过调整机器的有关偏心轮参数、行程、速比、导槽、就可以投入生产和使用，因此可以非常迅速地大批量投产，满足市场的需求。综上所述，本实用新型结构简单，生产时废料极少，节省大量金属线材原料，且所生产的产品变形更小，外观质量高，产品质量稳定，综合强度高，使用寿命长，废品率极低，生产速度快，可实现批量生产，市场竞争力强。

附图说明：

附图1为使用目前工艺及成型模具加工出来的齿条的结构示意图；

附图2为目前技术所生产的链齿的结构示意图；

附图3为图2中链齿制成的拉链的结构示意图；

附图4为本实用新型的模具加工出来的齿条的结构示意图；

附图5为本实用新型的上模的结构示意图；

附图6为本实用新型的下模的结构示意图；

附图7为本实用新型的自动推齿机构的分解图；

附图8为本实用新型的定位夹紧装置的结构示意图；

附图9为本实用新型的双向排料装置的结构示意图。

具体实施方式：

实施例见附图4、5、6、7、8，所述的自动推齿成型模具包括上模、下模，其中，上模安装有上模后挡板1、上切边刀2、驱动模3、上刀固定座4、上切齿刀5、上点模6、上点固定座7、上模前盖板8、下模安装有下模后挡板11、下切边刀12、下点模、下顶模引导座13、下刀固定座14、推齿刀模15、下切齿刀16、下点引导座17、单齿定位座18、布带导板19。

所述的上模和下模的前端分别安装有上切边刀2和下切边刀12，上切边刀2和下切边刀12剪切配合。上模往下压时，上切边刀2和下切边刀12在线材两侧切除出两个三角形边料23。

所述的上模和下模的中部分别安装有刀口形状与链齿单齿10外形轮廓一致的上切齿刀5和下切齿刀16，上切齿刀5和下切齿刀16剪切配合，下切齿刀16上开设有上槽和下槽，其横向截面呈“艹”形，线材置于下切齿刀16上面的槽内。当上模往下压时，上切齿刀5和下切齿刀16将线材前端链齿单齿10剪断，使其从线材上分离出来，切除出来的链齿单齿10掉落至下切齿刀16下槽所在层面。

所述的自动推齿成型模具的中部还安装有用于将切断出来的链齿单齿10向前推的自动推齿机构。自动推齿机构上设有固定座36、下顶模37、推齿刀模38、驱动模3，固定座36上开设有一槽39，推齿刀模38与固定座36的槽39滑动配合，推齿刀模38后端成型有一斜面40，该斜面40与安装于上模的驱动模3下端的斜面41配合，驱动模3底部与活动安装于下模的下顶模37对齐配合，推齿刀模38前端有一推齿刀，该推齿刀与下切齿刀16下面的槽处于同一层面，推齿刀模38和下项模37上均安装有复位弹簧。当上模架降下，驱动模3把下顶模37压下，此时推齿刀模38在复位弹簧的作用下向后退到设定的工位，然后上切齿刀5将链齿单齿10切下到推齿刀模38刀口所在层面，即推齿刀所在层面，当上模架升起，下顶模37在复位弹簧的作用下向上运动，通过驱动模3驱动推齿刀模38向前运动，此时处于推齿刀刀口的单齿即被推出一个设定的工位。

所述的上模和下模的后端分别安装有上点模6和下点模，模具上模往下冲压时，经推齿刀推送至该工位上的链齿单齿10的头部26即被上点模6和下点模成型出该链齿的凸点。

所述的下模的后端还安装有用于将链齿单齿10夹紧的定位夹紧装置及用于引导布带的布带导板19，所述的定位夹紧装置为安装于下模并受模具上的插板32驱动而能夹紧的两块夹板30，两夹板30之间具有一容置链齿单齿10的空间，所述的夹板30上还安装有复位弹簧31。随着推齿刀不断向前推送链齿单齿10，后续的链齿单齿10则将成型出凸点的链齿单齿10向前推送至两夹板30之间容置链齿单齿10的空间进行定位，当第一个链齿单齿10成型后并到了设定的工位时，在单齿分断的同时夹紧装置在插板32的驱动下，两夹板30作的双向前进形成了最终程序所要求的瞬间夹紧和分开动作，同时将链齿单齿10夹紧于布带上。

所述的双向排料装置是在模具内部开设气路43，在废料的落料位置上均开设有抽气排料气口。它是通过对模具内部的气路设计和气流循环系统将切边位置的模具局部空间35抽成真空，形成了边料的自动吸储并及时对刀具的粉尘进行清理，确保了刀具的配合间隙的畅通无阻和锐利。

以上所叙仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或装饰，均包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (5)

1、一种用于制造金属拉链的自动推齿成型模具，其特征在于：自动推齿成型模具包括上模和下模，所述自动推齿成型模具上模和下模的前端分别安装有上切边刀(2)和下切边刀(12)，上切边刀(2)和下切边刀(12)剪切配合，上模和下模的中部分别安装有上切齿刀(5)和下切齿刀(16)，上切齿刀(5)和下切齿刀(16)剪切配合，上模和下模的后端分别安装有用于在链齿上做点的上点模(6)和下点模，下模的后端还安装有用于将链齿单齿(10)夹紧的定位夹紧装置及用于引导布带的布带导板(19)，所述的自动推齿成型模具的中部还安装有用于将切断出来的链齿单齿(10)向前推送的自动推齿机构及排料装置。

2、根据权利要求1所述的一种用于制造金属拉链的自动推齿成型模具，其特征在于：所述的下切齿刀(16)上开设有上槽和下槽，其横向截面呈“艹”形。

3、根据权利要求1所述的一种用于制造金属拉链的自动推齿成型模具，其特征在于：所述的自动推齿机构上设有固定座(36)、下顶模(37)、推齿刀模(38)、驱动模(3)，固定座(36)上开设有一槽(39)，推头刀模(38)与固定座(36)的槽(39)滑动配合，推齿刀模(38)后端成型有一斜面(40)，该斜面(40)与安装于上模的驱动模(3)下端的斜面(41)配合，驱动模(3)底部与活动安装于下模的下顶模(37)对齐配合，所述的推齿刀模(38)和下项模(37)上均安装有复位弹簧。

4、根据权利要求1所述的一种用于制造金属拉链的自动推齿成型模具，其特征在于：所述的定位夹紧装置为安装于下模并受模具上的插板(32)驱动而能夹紧的两块夹板(30)，两夹板(30)之间具有一容置链齿的空间，所述的夹板(30)上还安装有复位弹簧(31)。

5、根据权利要求1所述的一种用于制造金属拉链的自动推齿成型模具，其特征在于：所述的双向排料装置是在模具内部开设气路(43)，在废料的落料位置上均开设有抽气排料气口。

Images