CN200960535Y - 一种制造双向金属拉链的链齿成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拉链技术领域，更具休地说涉及一种制造双向金属拉链的链齿成型装置，它是一套可以生产轻载、中载、重载的金属拉链的五金剪切冷冲模具，模具上设有三个工位，各工位分别安装有做点型腔、切边刀、切齿刀、布带导板等，通过对特定规格的金属椭圆形线材进行冷冲挤压并在模型中常温定型，再通过定位定向冲裁和分步加工将金属线材加工直至特定形状，最终形成具有满足拉链特定啮合原理和强度要求的链齿坯齿，将多个机床的功能集中于一套模具上，本实用新型结构简单，只需一台机就可以一次性完成单链制造的工序，动作可靠，极大地降低产生成本，生产的产品综合强度高，质量稳定，废品率低。

Description

一种制造双向金属拉链的链齿成型装置

技术领域：

本实用新型涉及拉链技术领域，更具休地说涉及一种制造双向金属拉链的链齿成型装置。

背景技术：

双向拉链是一种日益流行的可以装两个拉头的双拉拉链，拉链链齿胚齿20的单齿结构见图1、2所示，

目前制造该种拉链的工艺是先通过压铸成型或五金冲裁分别制造出每一个胚齿，再将每一个胚齿置入震动抛光机中打磨抛光，再把打磨后的单齿进行电镀处理，最后用一种定做的单齿组合机器进行逐一组装，把单牙分别钳制在布带上。该种工艺繁琐落后，且制造该种拉链亦需几部专用的机床进行加工，工序太多，太复杂，因为工序越多产品的制造链就拉的越长，需要控制的质量环节就越多，因此漏洞越多；环节越多，周转时间越多，因此效率较低，速度较慢，无法满足大批量的供应需求；震动抛光的单齿尺寸统一性较差，成品的平面度较差；单齿表面电镀后再上组合机台，严重违背了制造业先粗后精的合理顺序，导致已经成品的单齿在包含振动送料、推齿定位、机械夹紧的组合工序中外观受到极大的破坏和刮花；且其造价成本太高，令普遍性推广受阻，大众化使用受到限制。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种制造双向金属拉链的链齿成型装置，通过该种成型装置上的成型模具对金属线材进行定位定向冲裁和分步加工直至加工出特定形状，最终形成具有满足拉链特定啮合原理和强度要求的链齿胚齿。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：五金剪切挤压模具第一工位的上模和下模分别安装有上点型腔和下点型腔，五金剪切挤压模具第二工位的上模和下模分别安装有上切边刀和下切边刀，五金剪切挤压模具第三工位的上模和下模分别安装有上切齿刀和下切齿刀，五金剪切挤压模具第二工位的下模还安装有挡料护盖和齿条定位结构，五金剪切挤压模具第三工位的下模还安装有用于夹紧链齿胚齿的定位夹紧模具和单齿定位结构，挡料护盖上开设有供切边刀穿过的孔，五金剪切挤压模具上还安装有用于抬升金属线材的浮点驱动装置和用于将链齿胚齿导入布带的布带导板。

所述的齿条定位模具结构上设有顺应如同链齿型腔的凸块，凸块构成一容置金属线材下面凸点的定位穴位。

所述的定位夹紧夹具为安装于下模并受模具上的插板驱动而能夹紧的两块夹板，两夹板之间具有一容置链齿的空间，所述的夹板上还安装有复位弹簧。

所述的单齿定位结构上设有两个凸出倾斜块，两凸出倾斜块与定位夹紧夹具上的夹板构成共同定位结构。

所述的浮点驱动装置具有上顶模和用于随托金属线材的顶模，上顶模安装于上模，顶模安装于下模，顶模的一个侧面延伸出一个限位卡块，限位卡块与一安装下模的挡块配合，顶模底部安装有用于抬升顶模的弹簧，上顶模与顶模压对齐配合。

所述的五金剪切挤压模具第二工位及第三工位上还安装有双向排料装置，双向排料装置是在模具内部开设气路，在侧边废料的两个落料位置上均开设有抽气排料气口。

本实用新型是一套可以生产轻载、中载、重栽的金属拉链的五金剪切冷冲模具，它包含上模和下模，模具上设有三个工位，各工位分别安装有做点型腔、切边刀、切齿刀、布带导板等，通过对特定规格的金属椭圆形线材进行冷冲挤压并在模型中常温定型，再通过定位定向冲裁和分步加工将金属线材加工直至特定形状，最终形成具有满足拉链特定啮合原理和强度要求的链齿胚齿，将多个机床的功能集中于一套模具上，只需一台机就可以一次性完成单链制造的工序，并可根据不同型号和不同用途按照不同的强度及外观指标和相关的定做要求进行生产，且模具上设有定位结构，定位精确，使模具动作准确可靠，生产的产品废品率低，综合强度高，质量稳定。通过本实用新型的一次成型装置，可直接排出胚链，然后把已经附带链齿的布带引入传统的普通抛光机中进行高速抛光，最后再施以电镀处理，就是成品拉链了。且本实用新型的模具能适配行业通用的各种具有自动送料功能的单轴冲床式主机，只需通过调整机器的有关偏心轮参数、行程、速比、导槽、就可以投入生产和使用。因此可以非常迅速地大批量投产，满足市场的需求。另外，单齿的形状结构存在多样性，可通过改变椭圆形金属铜或铝线的厚度及相对应的齿型高度可以制造轻载、中载、重载拉链，通过改变金属铜或铝线的形状，可以把原来的椭圆形齿转变成长方形齿，应用灵活，适用范围广。综上所述，本实用新型结构简单，只需一台机就可以一次性完成单链制造的工序，动作可靠，极大地降低产生成本，利用本实用新型所生产的产品综合强度高，质量稳定，废品率低。

附图说明：

附图1为本实用新型所加工的单个双向链齿胚齿的结构示意图；

附图2为应用图1中链齿的拉链的结构示意图；

附图3为本实用新型上模的结构示意图；

附图4为本实用新型下模的结构示意图；

附图5为齿条定位结构的结构示意图；

附图6为单齿定位结构的结构示意图；

附图7为挡料护盖的结构示意图；

附图8为浮点驱动装置的分解图；

附图9为定位夹紧模具的结构示意图；

附图10为经本实用新型加工的金属线材的结构示意。

具体实施方式：

实施例见附图3、4、5、5、6、7、8、9、10，所述的五金剪切挤压模具包括上模后垫板1、上点型腔2、上点固定座3、驱动模4、上刀定位板5和7、上切边刀6、上刀固定座8、上切齿刀9、上模前盖板10、下模后垫板11、下点型腔12、下点固定座13、下顶模14、下切边刀15、下切齿刀16、下切齿B模17、布带导板18、下模座19。

所述的五金剪切挤压模具第一工位的上模和下模分别安装有上点型腔2和下点型腔12，模具合模时，上点型腔2和下点型腔12分别在金属线材21的上下两面成型出链齿胚齿20的凸点23。

所述的五金剪切挤压模具第二工位的上模和下模分别安装有上切边刀6和下切边刀15，下模往下冲压时，上切边刀6和下切边刀15将金属线材21两侧的废料22切除，成型出一个链齿胚齿20的外形轮廓。

所述的五金剪切挤压模具第二工位的下模还安装有挡料护盖29和齿条定位结构24，齿条定位模具结构上设有三个顺应如同链齿型腔的凸块25，三个凸块25构成一容置金属线材21下面凸点23的定位穴位，所述的挡料护盖29上开设有供切边刀穿过的孔28。在上模下压时，上模将金属线材下面的凸点23落入齿条定位结构24上的定位穴位内，使其定位在预先设定的位置，接着上切边刀6通过挡料护盖29上的孔28与下切边刀15剪切配合，将金属线材两侧边的废料22切除，挡料护盖29的另一个作用是对下模刀具进行密封，防止漏气，以利于抽排边料。

所述的五金剪切挤压模具第三工位的上模和下模分别安装有上切齿刀9和下切齿刀16，模具合模时，上切齿刀9和下切齿刀16将金属线材21前端成型完毕的链齿胚齿20切断。

所述的五金剪切挤压模具第三工位的下模还安装有用于夹紧链齿胚齿20的定位夹紧模具、单齿定位结构26和用于将链齿胚齿20导入布带的布带导板18。定位夹紧夹具为安装于下模并受模具上的插板32驱动而能夹紧的两块夹板30，两夹板30之间具有一容置链齿的空间，所述的夹板30上还安装有复位弹簧31。单齿定位结构上设有两个凸出倾斜块27，两凸出倾斜块27与定位夹紧夹具上的夹板30构成共同定位结构，由于倾斜块27后端凸起，更有利于上切齿刀9和下切齿刀16将链齿胚齿20切断，且切口更不易变形。

所述的五金剪切挤压模具上还安装有用于抬升金属线材21的浮点驱动装置。浮点驱动装置具有上顶模和用于随托金属线材21的顶模34，上顶模33安装于上模，顶模34安装于下模，顶模34底部安装有用于抬升顶模的弹簧37，顶模34的一个侧面还延伸出一个限位卡块35，限位卡块35与一安装下模的挡块36配合从限制顶模34不脱位，上顶模33与顶模34压对齐配合。当刀具完成一个动作循环正准备送料时，金属线材21在顶模34的作用下向上升高一个设定的位移，从而使齿条脱离了模型的型腔及定位点从而可以通畅送料，当第二轮的切深动作开始时，上顶模33将浮点压下并和上切边刀6同步作向下运动直至金属线材完全定位在待切工位，此装置确保了送料的精准和制造过程中的连续工作稳定性。随着模座的上下往复运动，被切除的侧边废料22落入槽中，当模架上升时齿条在挡料护盖29的限制下停止向上并停留在了预定的层面，形成刀具和齿条的顺利分离，然后新一轮的送料又开始循环动作。通过后继新的胚齿的不断向前推进，刚成型的单齿相对于模具同步向前平移一个设定的距离，这个装置在齿条平移过程保持了齿条的平直和稳定向前。

所述的五金剪切挤压模具第二工位及第三工位上还安装有双向排料装置，双向排料装置是在模具内部开设气路，在侧边废料22的两个落料位置上均开设有抽气排料气口。通过对模具内部的气路设计和气流循环系统将切边位置的模具局部空间抽成真空，在切齿部位做定向落料设计，形成了边料的自动吸储并及时对刀具的粉尘进行清理，确保了刀具的配合间隙的畅通无阻和锐利。

以上所叙仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或装饰，均包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (6)

1、一种制造双向金属拉链的链齿成型装置，它包括五金剪切挤压模具，其特征在于：五金剪切挤压模具第一工位的上模和下模分别安装有上点型腔和下点型腔，五金剪切挤压模具第二工位的上模和下模分别安装有上切边刀和下切边刀，五金剪切挤压模具第三工位的上模和下模分别安装有上切齿刀和下切齿刀，五金剪切挤压模具第二工位的下模还安装有挡料护盖和齿条定位结构，五金剪切挤压模具第三工位的下模还安装有用于夹紧链齿胚齿的定位夹紧模具、单齿定位结构和用于将链齿胚齿导入布带的布带导板，挡料护盖上开设有供切边刀穿过的孔，五金剪切挤压模具上还安装有用于抬升金属线材的浮点驱动装置。

2、根据权利要求1所述的五金剪切挤压模具，其特征在于：所述的齿条定位模具结构上设有顺应如同链齿型腔的凸块，凸块构成一容置金属线材下面凸点的定位穴位。

3、根据权利要求1所述的五金剪切挤压模具，其特征在于：所述的定位夹紧夹具为安装于下模并受模具上的插板驱动而能夹紧的两块夹板，两夹板之间具有一容置链齿的空间，所述的夹板上还安装有复位弹簧。

4、根据权利要求1所述的五金剪切挤压模具，其特征在于：所述的单齿定位结构上设有两个凸出倾斜块，两凸出倾斜块与定位夹紧夹具上的夹板构成共同定位结构。

5、根据权利要求2所述的五金剪切挤压模具，其特征在于：所述的浮点驱动装置具有上顶模和用于托送金属线材的顶模，上顶模安装于上模，顶模安装于下模，顶模的一个侧面延伸出一个限位卡块，限位卡块与一安装下模的挡块配合，顶模底部安装有用于抬升顶模的弹簧，上顶模与顶模动作时对齐配合。

6、根据权利要求2所述的五金剪切挤压模具，其特征在于：所述的五金剪切挤压模具第二工位及第三工位上还安装有双向排料装置，双向排料装置是在模具内部开设气路，在侧边废料的两个落料位置上均开设有抽气排料气口。

Images