CN111278584B - 拉链链牙的制造方法 - Google Patents

Abstract

在通过对长条状的金属制平板构件(5)进行冲裁加工来制造具有较细的左右的翼片部的拉链链牙(10)的制造方法中，提供如下的制造方法，所述制造方法包括：至少进行两次冲裁加工；以及沿着形成的啮合头部的左右的外侧面和链带夹持部的左右的外侧面，进行一次冲裁加工。由此，能够使在冲裁加工中使用的链牙冲裁冲头难以产生破损。另外，能够防止在啮合头部与链带夹持部的边界部形成飞边、台阶。而且，能够制造具有更细的翼片部的拉链链牙(10)。

Description

拉链链牙的制造方法

技术领域

本发明涉及通过对长条状的金属制平板构件进行冲裁加工来制造拉链用的金属制拉链链牙的制造方法。

背景技术

作为在拉链中使用的金属制的拉链链牙之一，例如已知有日本专利第4215660号公报(专利文献1)记载的拉链链牙。

如图23所示，该专利文献1记载的拉链链牙70具有啮合头部71和链带夹持部72，所述啮合头部71具有啮合凸部73，所述链带夹持部72从啮合头部71的一端(后端)伸出。另外，该拉链链牙70具有以链牙高度方向(厚度方向)上的中心位置为基准而在上下方向上对称的形状，并形成为在啮合头部71的上表面侧和下表面侧分别配设有啮合凸部73的所谓的双面链牙。

拉链链牙70的啮合头部71具有配设于链牙高度方向上的中央部的薄板状的平板部74、分别突出设置于平板部74的上表面及下表面的啮合凸部73、以及从链带夹持部72朝向啮合头部71的顶端突出的突出缘部75。拉链链牙70的链带夹持部72具有与啮合头部71连结的夹持基端部76、以及从夹持基端部76向左右分支而伸出的一对腿部77。

此外，图23所示的拉链链牙70以为了安装于拉链链带而朝向链牙宽度方向上的内侧按压左右的腿部77并使其塑性变形时的形态被绘制出。安装于拉链链带之前的拉链链牙70(也称为链牙原料)与图23的形态相比具有左右的腿部77向链牙宽度方向上的外侧稍许打开的形态。

如图24所示，通过对金属制的平板构件79(也称为扁平线材)进行冲裁加工，从而逐个且连续地制造这样的专利文献1的拉链链牙70。在该情况下，从附图中的左侧朝向右侧一边使平板构件79暂时停止，一边间歇地运送平板构件79。

首先，对该间歇地运送的平板构件79进行将拉链链牙70的啮合头部71的形状成形的按压成形加工(冲压加工)。在该按压成形加工中，在图24的(A)所示的区域中，从上方及下方对停止的平板构件79的预定部位进行基于成形冲头(冲压冲头)的按压成形。由此，在平板构件79成形啮合头部区域E。在该啮合头部区域E形成有啮合头部71的平板部74和啮合凸部73。

接着，使平板构件79的成形有啮合头部区域E的部分移动到图24的(B)所示的区域。接着，对该平板构件79进行第一次冲裁加工，在所述第一次冲裁加工中，对不形成拉链链牙70的不需要部分的一部分进行冲裁。由此，在平板构件79的(B)的区域将用剖面线示出的部分切除。

之后，使平板构件79的进行了第一次冲裁加工的部分移动到图24的(C)所示的区域，对该平板构件79进行第二次冲裁加工，在所述第二次冲裁加工中，对不形成拉链链牙70的剩余的不需要部分进行冲裁。由此，如图24的(D)所示，对安装于拉链链带之前的专利文献1的拉链链牙70(链牙原料)进行制造。

在该专利文献1中，通过将在用于冲裁加工的冲裁冲头与模具之间形成的间隙的大小设定在预定的范围内，从而能够增大拉链链牙70中的啮合头部71的外侧面的平滑度、链带夹持部72的外侧面的平滑度。因此，能够提高拉链链牙70的品质。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第4215660号公报

发明内容

发明要解决的课题

在图24所示的那样的专利文献1中的拉链链牙70的制造方法的情况下，拉链链牙70的啮合头部71和链带夹持部72通过相互不同的冲裁加工形成。因此，可以想到会在拉链链牙70的啮合头部71与链带夹持部72的边界部形成突出状的飞边或台阶。

形成于这样的拉链链牙的飞边、台阶等一般通过之后的拉链链牙的研磨工序等而被去除。但是，在制造的大量的拉链链牙中，也可以想到未将飞边、台阶等充分地除去而飞边、台阶等残留于拉链链牙的情况。结果，有可能会导致在制造的拉链中拉链链牙的肌肤触感、外观品质降低。

另外，近年来，作为拉链用的金属制拉链链牙，有时会使用在链带夹持部设置有从左右的腿部的顶端部向内侧弯折进而向后方伸出的左右的翼片部的拉链链牙。设置于这样的拉链链牙的左右的翼片部形成为具有与左右的腿部相同的链牙高度方向上的尺寸(以下，简称为高度尺寸)，并且，在从上方观察拉链链牙的俯视时，形成为比左右的腿部细。

由于拉链链牙具有上述那样的左右的翼片部，所以在将拉链链牙安装于拉链链带时，能够利用拉链链牙的左右的腿部和左右的翼片部来夹持拉链链带。因此，能够提高拉链链牙相对于拉链链带的安装强度。另外，在形成拉链时，能够利用拉链链牙的翼片部来防止拉头(特别是拉头的上下凸缘部)与拉链链带直接滑动接触。因此，由于即便使拉头反复滑动，拉链链带也难以受到损伤，所以能够提高拉链链带的耐久性。

另一方面，这样的拉链链牙中的左右的翼片部在如上述那样以与左右的腿部相同的高度尺寸形成的同时，在俯视时形成为宽度比腿部窄。因此，例如在对金属制的平板构件进行图24所示的那样的冲裁加工来制造具有左右的翼片部的拉链链牙的情况下，冲裁冲头中的冲裁翼片部的部分也必然会与翼片部的俯视时的形状对应地变细。结果，由于冲裁冲头的强度会局部地降低，容易产生冲裁冲头的破损，因此，会导致冲裁冲头的更换频率的增大。

另外，为了使冲裁冲头顺利地冲裁金属制的平板构件，且为了使冲裁冲头的冲头顶端部具有强度，需要以某种程度较粗地形成冲头顶端部。因此，即便使通过一次冲裁加工形成的拉链链牙的翼片部的粗细程度较细，也存在极限。

而且，在通过一次冲裁加工来形成拉链链牙的具有翼片部的链带夹持部的情况下，在平板构件承受到由冲裁冲头产生的按压时，由于在平板构件产生的应力，被冲裁的翼片部容易产生变形。像这样，翼片部变形而不具备预定形状的拉链链牙会被作为不合格品进行处理。因此，为了提高拉链链牙的成品率，要求在冲裁加工时使翼片部难以产生变形地制造拉链链牙。

本发明是鉴于上述以往的课题而做出的，其目的在于提供即使对金属制的平板构件进行冲裁加工也能够防止在啮合头部与链带夹持部的边界部形成突出状的飞边、台阶且能够制造从啮合头部到翼片部的顶端部具有平滑的外侧面的拉链链牙的拉链链牙的制造方法，而且在于提供能够使冲裁冲头难以产生破损并且能够在冲裁加工时使翼片部难以产生变形的拉链链牙的制造方法。

用于解决课题的手段

为了达成上述目的，由本发明提供的拉链链牙的制造方法通过对长条状的金属制平板构件进行冲裁加工，从而制造金属制的拉链链牙，所述金属制的拉链链牙具有啮合头部和从所述啮合头部沿一方向伸出的链带夹持部，所述链带夹持部具有与所述啮合头部连接的夹持基端部、从所述夹持基端部向左右分支而伸出的一对腿部、以及从各腿部的顶端部伸出并且形成为在俯视时比所述腿部细的左右的翼片部，所述拉链链牙的制造方法的最主要的特征在于，包括：至少进行两次所述冲裁加工；以及沿着形成的所述啮合头部的左右的外侧面和所述链带夹持部的左右的所述外侧面，进行一次所述冲裁加工。

在这样的本发明的拉链链牙的制造方法中，优选的是，单独地进行沿着所述链带夹持部的左右的外侧面冲裁所述平板构件的一部分的所述冲裁加工、以及沿着所述链带夹持部的内侧面冲裁所述平板构件的一部分的所述冲裁加工。

另外，优选的是，本发明的制造方法包括：通过作为所述冲裁加工而进行冲裁所述平板构件的不形成所述拉链链牙的不需要部分的一部分的一次冲裁加工，由此从所述平板构件切除所述不需要部分的一部分；以及通过作为所述冲裁加工而对进行了所述一次冲裁加工的所述平板构件进行链牙冲裁加工，由此从所述平板构件冲裁所述拉链链牙。

在该情况下，优选的是，通过进行所述一次冲裁加工，从而将所述平板构件的所述不需要部分中的配设于所述链带夹持部的内侧的内切除部分切除，或者，通过进行所述一次冲裁加工，从而将所述平板构件的所述不需要部分中的配设于所述拉链链牙的宽度方向外侧的外切除部分切除。

而且，在本发明的制造方法中，优选的是，在所述链牙冲裁加工中使用：模具，所述模具支承所述平板构件；挤压构件，所述挤压构件被配设成能够相对于所述模具升降，通过挤压所述平板构件而在其与所述模具之间固定所述平板构件；以及链牙冲裁冲头，所述链牙冲裁冲头被配设成能够相对于所述模具升降，并从固定在所述模具及所述挤压构件之间的所述平板构件冲裁所述拉链链牙。

在该情况下，优选的是，所述链牙冲裁冲头具有：冲头顶端部，所述冲头顶端部与所述平板构件接触并对所述拉链链牙进行冲裁；以及变形防止突部，所述变形防止突部与所述冲头顶端部的顶端面相比突出地配设，且被插入到所述平板构件的通过所述一次冲裁加工作为所述不需要部分被冲裁后的切除部分，防止所述拉链链牙的变形，所述挤压构件具有挤压面，所述挤压面与所述平板构件的上表面接触并对所述平板构件进行挤压。

另一方面，也可以是，所述链牙冲裁冲头具有冲头顶端部，所述冲头顶端部与所述平板构件接触并对所述拉链链牙进行冲裁，所述挤压构件具有：挤压面，所述挤压面与所述平板构件的上表面接触并对所述平板构件进行挤压；以及变形防止突部，所述变形防止突部与所述挤压面相比突出地配设，且被插入到所述平板构件的通过所述一次冲裁加工作为所述不需要部分被冲裁后的切除部分，防止所述拉链链牙的变形。

另外，在本发明的制造方法中，也可以是，通过作为所述冲裁加工而进行对所述平板构件的不形成所述拉链链牙的不需要部分的一部分进行冲裁的多次冲裁加工，从而形成所述拉链链牙。

而且，在本发明的制造方法中，优选的是，在进行所述冲裁加工之前，进行在所述平板构件将所述拉链链牙的所述啮合头部的形状成形的按压成形加工。

发明效果

在本发明的拉链链牙的制造方法中，通过对平板构件进行两次以上的冲裁加工，从而制造在链带夹持部设置有宽度比腿部细的左右的翼片部的金属制拉链链牙。由此，能够至少分为两次冲裁加工地形成拉链链牙的左右的翼片部。

像这样，通过利用至少两次冲裁加工来形成翼片部，从而可以不使在翼片部的形成中使用的冲裁冲头与翼片部的俯视时的形状直接对应。结果，作为冲裁冲头的形状，无需选择会使强度局部地降低的那样的形状，能够以能稳定地确保强度的形状形成在各冲裁加工中使用的冲裁冲头。由此，由于能够使冲裁冲头难以产生破损，因此，能够延长冲裁冲头的寿命，还能够防止冲裁冲头的更换频率增大。

另外，在本发明中，由于能够通过至少两次冲裁加工来形成翼片部，因此，与通过一次冲裁加工来形成翼片部的情况相比，能够降低在一次冲裁加工中翼片部承受的应力的大小，能够将在一次冲裁加工中在平板构件产生的金属材料的流动抑制得较小。另外，能够使在各个冲裁加工中产生的金属材料的流动不同。结果，在本发明中，与仅通过一次冲裁加工来形成翼片部的情况相比，能够在冲裁加工时使翼片部难以产生变形，能够稳定地制造具有预定形状的多个拉链链牙。由此，能够谋求拉链链牙的成品率的提高。

而且，在本发明的制造方法中，虽然进行至少两次冲裁加工来制造拉链链牙，但通过沿着形成的拉链链牙中的啮合头部的左右的外侧面和链带夹持部的左右的外侧面进行任一次冲裁加工，从而同时形成啮合头部的左右的外侧面和链带夹持部的左右的外侧面。特别是，在该情况下，通过一次冲裁加工来形成从配设于啮合头部的顶端部的外侧面起到翼片部的外侧面为止的拉链链牙的左右的外侧面的整体。由此，能够防止如专利文献1中的拉链链牙的制造方法那样在拉链链牙的啮合头部与链带夹持部的边界部形成突出状的飞边、台阶。结果，能够制造从啮合头部的顶端部(前端部)到翼片部的顶端部(后端部)具有平滑的外侧面且可具备良好的肌肤触感、外观品质的拉链链牙。

在这样的本发明的制造方法中，通过单独地进行沿着链带夹持部的左右的外侧面冲裁平板构件的一部分的冲裁加工和沿着链带夹持部的内侧面冲裁平板构件的一部分的冲裁加工，从而在不同的冲裁工序中形成拉链链牙中的链带夹持部的左右的外侧面和链带夹持部的内侧面。由此，能够将在各个冲裁加工中使用的冲裁冲头形成为具有适当的强度。另外，还能够使翼片部的俯视时的粗细程度变得更细地形成拉链链牙。

另外，在本发明的制造方法中，针对平板构件的冲裁加工具有：一次冲裁加工，在所述一次冲裁加工中，从平板构件冲裁并切除平板构件的不形成拉链链牙的不需要部分的一部分；以及链牙冲裁加工，在所述链牙冲裁加工中，从进行了该一次冲裁加工的平板构件冲裁拉链链牙。通过进行这样的一次冲裁加工和链牙冲裁加工这两次冲裁加工，从而能够高效地从平板构件制造拉链链牙，并且能够使冲裁冲头难以产生破损。

在该情况下，在上述一次冲裁加工中，将平板构件的不需要部分中的配设于链带夹持部的内侧的内切除部分切除。由此，能够使冲裁冲头难以产生破损，能够顺利地制造具有较细的翼片部的拉链链牙。另外，能够简单地回收对拉链链牙进行冲裁后的平板构件的残存部分。

另一方面，在本发明中，在上述一次冲裁加工中，也可以将平板构件的不需要部分中的配设于拉链链牙的宽度方向外侧的外切除部分切除。由此，也能够使冲裁冲头难以产生破损，能够顺利地制造具有较细的翼片部的拉链链牙。

在本发明的制造方法中，在一次冲裁加工之后进行的链牙冲裁加工中，使用从下表面侧支承平板构件的模具和被配设成能够相对于该模具升降的挤压构件及链牙冲裁冲头。在该情况下，通过使挤压构件以靠近模具的方式下降并与平板构件抵接，由此从上表面侧挤压(按压)平板构件，在该挤压构件与模具之间将该平板构件暂时固定。接着，在平板构件被固定于模具与挤压构件之间的状态下，使链牙冲裁冲头以靠近模具的方式下降，并与平板构件强力地接触(碰撞)。由此，能够从该平板构件冲裁拉链链牙。通过使用上述模具、挤压构件及链牙冲裁冲头进行链牙冲裁加工，从而能够从平板构件稳定地冲裁并形成具备翼片部且具有预定形状的拉链链牙。

在该情况下，在链牙冲裁加工中使用的链牙冲裁冲头具有：冲头顶端部，所述冲头顶端部与平板构件接触并对拉链链牙进行冲裁；以及变形防止突部，所述变形防止突部与冲头顶端部的顶端面(下端面)相比突出地配设，且被插入到通过一次冲裁加工而形成于平板构件的切除部分。另外，在链牙冲裁加工中使用的挤压构件具有挤压面，所述挤压面与平板构件的上表面接触并对平板构件进行挤压。

通过使用具备这样的变形防止突部的链牙冲裁冲头以及利用挤压面挤压并固定平板构件的挤压构件对平板构件进行链牙冲裁加工，从而能够利用链牙冲裁冲头的变形防止突部来稳定地挤压由链牙冲裁加工冲裁的拉链链牙的侧面(内侧面或外侧面)。因此，能够更有效地将由链牙冲裁加工冲裁的拉链链牙的变形(特别是左右的翼片部的变形)抑制得较小。

另一方面，在本发明的制造方法中，在链牙冲裁加工中使用的链牙冲裁冲头具有与平板构件接触并对拉链链牙进行冲裁的冲头顶端部。另外，在链牙冲裁加工中使用的挤压构件具有：挤压面，所述挤压面与平板构件的上表面接触并对平板构件进行挤压；以及变形防止突部，所述变形防止突部与挤压面相比突出地配设，且被插入到通过一次冲裁加工而形成于平板构件的切除部分。

即便通过使用这样的链牙冲裁冲头和具备变形防止突部的挤压构件对平板构件进行链牙冲裁加工，也能够利用挤压构件的变形防止突部来稳定地挤压由链牙冲裁加工冲裁的拉链链牙的侧面(内侧面或外侧面)。因此，能够更有效地将由链牙冲裁加工冲裁的拉链链牙的变形(特别是左右的翼片部的变形)抑制得较小。

另外，在本发明的制造方法中，也可以是，通过作为冲裁加工而进行对平板构件的不形成拉链链牙的不需要部分的一部分进行冲裁的多次冲裁加工，从而形成拉链链牙。由此，即使不进行从平板构件冲裁拉链链牙的链牙冲裁加工，也能够顺利地制造具有较细的翼片部的拉链链牙。另外，也能够使冲裁冲头难以产生破损。

而且，在本发明的制造方法中，在进行冲裁加工之前，进行在平板构件将拉链链牙的啮合头部的形状成形的按压成形加工。由此，能够逐个且连续稳定地制造啮合头部具有预定形状的拉链链牙。

附图说明

图1是示意性地说明在本发明的实施例1中从平板构件制造拉链链牙的方法的说明图。

图2是示意性地示出实施例1的成形冲头的一部分的立体图。

图3是示意性地示出实施例1的链牙冲裁冲头的一部分的立体图。

图4是链牙冲裁冲头的侧视图。

图5是放大并示意性地示出链牙冲裁冲头的主要部分的主要部分放大图。

图6是示意性地示出实施例1的挤压构件的侧视图。

图7是示意性地说明链牙冲裁加工的剖视图。

图8是示意性地示出从平板构件冲裁的拉链链牙与链牙冲裁冲头的关系的立体图。

图9是示出在实施例1中制造的拉链链牙的立体图。

图10是从链牙上方侧观察拉链链牙的俯视图。

图11是从链牙侧方侧观察拉链链牙的侧视图。

图12是图10所示的XII-XII线处的剖视图。

图13是示出将拉链链牙安装于拉链链带的状态的局部剖视图。

图14是示意性地示出实施例1的变形例的链牙冲裁冲头的一部分的立体图。

图15是示意性地示出实施例1的变形例的挤压构件的侧视图。

图16是示意性地说明实施例1的变形例中的链牙冲裁加工的剖视图。

图17是示意性地示出在实施例1的变形例中从平板构件冲裁的拉链链牙、链牙冲裁冲头及挤压构件的关系的立体图。

图18是示意性地说明在本发明的实施例2中从平板构件制造拉链链牙的方法的说明图。

图19是示意性地示出实施例2的链牙冲裁冲头的仰视图。

图20是由实施例2制造的拉链链牙的翼片部的剖视图。

图21是示意性地说明在本发明的实施例3中从平板构件制造拉链链牙的方法的说明图。

图22是由实施例3制造的拉链链牙的翼片部的剖视图。

图23是示出以往的金属制拉链链牙的立体图。

图24是示意性地说明以往的拉链链牙的制造方法的说明图。

具体实施方式

以下，列举实施例并参照附图，对本发明的优选的实施方式进行详细说明。此外，本发明丝毫不被限定于以下说明的实施方式，只要具有与本发明实质上相同的结构且发挥与本发明同样的作用效果，就能够进行多种变更。

例如，在以下的实施例1～实施例3中制造的拉链链牙具有具备后述那样的预定形状的啮合头部。但是，在本发明中制造的拉链链牙的啮合头部的形状并不被限定，能够任意地变更。另外，在以下的实施例1～实施例3中，在从平板构件制造拉链链牙时，以在沿着平板构件的输送方向的朝向上形成拉链链牙的方式进行按压成形加工和各冲裁加工，但在本发明中，对平板构件进行按压成形加工及冲裁加工的拉链链牙的朝向并不被特别限定。

实施例1

图1是示意性地说明在本实施例1中从平板构件制造拉链链牙的方法的说明图。图2是示意性地示出本实施例1的成形冲头的一部分的立体图。图3、图4及图5是示意性地示出在本实施例1中使用的链牙冲裁冲头的立体图、侧视图及主要部分放大图。另外，图9是示出在本实施例1中制造的拉链链牙的立体图。

此外，在以下的说明中，制造工序中的前后方向是指在拉链链牙的制造工序中输送的金属制平板构件的长度方向，特别是，将平板构件的输送中的下游侧的方向设为后方，将上游侧的方向设为前方。制造工序中的左右方向及上下方向分别是指金属制平板构件的宽度方向及高度方向(厚度方向)。

另外，关于拉链链牙本身，前后方向是指链牙长度方向，且是指将拉链链牙安装于拉链链带时的成为链带宽度方向的朝向。特别是，在本实施例1的情况下，制造工序的前后方向和拉链链牙的前后方向为彼此相同的方向。拉链链牙的左右方向及上下方向分别是指链牙宽度方向及链牙高度方向，且是指将拉链链牙安装于拉链链带时的成为链带表里方向及链带长度方向的朝向。

在本实施例1的制造方法中，通过一边沿一方的方向间歇地输送金属制的平板构件5，一边在预定的位置(区域)对该平板构件5分别进行后述的按压成形加工和两次冲裁加工，从而逐个且连续地制造图9～图12所示的拉链链牙10。

在此，由本实施例1的制造方法制造的拉链链牙10具有啮合头部11和链带夹持部21，所述链带夹持部21从啮合头部11的一端部(后端部)经由台阶部20伸出。该拉链链牙10形成为在啮合头部11的上表面侧和下表面侧分别设置有后述的左右一对啮合凸部14的所谓的双面链牙，且具有以链牙高度方向上的中心位置为基准而在上下方向上对称的形状。

啮合头部11具有配设于上下方向上的中央部的薄板状的平板部12、分别突出设置于平板部12的上表面及下表面的中央突起部13及左右一对啮合凸部14、以及配设于左右一对啮合凸部14之间并且从平板部12的上表面及下表面沿上下方向鼓起而形成的隆起部15。

另外，在该啮合头部11形成有插入槽部16和左右的插入凹部17，所述插入槽部16配设于左右的啮合凸部14之间，所述左右的插入凹部17配设于中央突起部13的左右两侧。在该情况下，左右的插入凹部17由啮合凸部14、中央突起部13及链带夹持部21包围而形成。当在拉链中使左右的链牙列啮合时，在各拉链链牙10的设置于啮合头部11的上述那样的插入槽部16和左右的插入凹部17中分别插入啮合对象侧的拉链链牙10的中央突起部13和左右的啮合凸部14。

拉链链牙10的链带夹持部21具有与啮合头部11连接的夹持基端部22、从夹持基端部22向左右分支并向后方伸出的左右一对腿部23、以及从各腿部23的后端部(顶端部)向内侧弯折进而向后方伸出的左右的翼片部24。

在该情况下，链带夹持部21的上表面及下表面形成为与啮合头部11的中央突起部13的上表面及下表面连续的单一的平坦端面。另外，链带夹持部21的链牙高度方向上的尺寸(高度尺寸)被设定为比啮合头部11的平板部12的高度尺寸大。而且，该链带夹持部21的夹持基端部22、腿部23及翼片部24形成为使高度尺寸为恒定的大小。

左右的腿部23以链牙宽度方向上的中心位置为基准而相互左右对称地形成。在将拉链链牙10如后述那样安装于拉链链带29之前的状态下，左右的腿部23以左右的腿部23之间的链牙宽度方向上的间隔朝向后方逐渐增加的方式从夹持基端部22沿相对于链牙长度方向向外侧倾斜的方向延伸。在该情况下，啮合头部11的平板部12的左右的外侧面、夹持基端部22的左右的外侧面以及左右的腿部23的外侧面被连续地配设成形成没有突出状的飞边、台阶的平滑的一个面。

左右的翼片部24从左右的腿部23的顶端部的内侧面朝向内侧伸出，而且沿与腿部23的伸出方向大致相同的方向弯折并伸出。另外，左右的翼片部24分别具有以彼此相向的方式配设的内侧面以及配设于内侧面的相反侧的外侧面。在本实施例1中，翼片部24的外侧面被配设成与腿部23的外侧面平行。翼片部24的内侧面相对于翼片部24的外侧面被倾斜地配设成内侧面与外侧面之间的尺寸朝向翼片部24的顶端而逐渐减少。

在本实施例1的拉链链牙10中，翼片部24的链牙宽度方向上的尺寸(以下，简称为宽度尺寸)W1被设定为比腿部23的宽度尺寸W2小。此外，在此所说的翼片部24的宽度尺寸W1及腿部23的宽度尺寸W2是指如图13所示那样将拉链链牙10安装于拉链链带29的状态下的链牙宽度方向上的尺寸(链带表里方向上的尺寸)。另外，将拉链链牙10安装于拉链链带29的状态可以说是朝向内侧按压拉链链牙10的左右的腿部23并以使左右的腿部23的外侧面相互平行的方式使拉链链牙10塑性变形后的状态。

在该情况下，翼片部24的宽度尺寸W1的最大值被设定为比腿部23的宽度尺寸W2的最小值小，优选被设定为腿部23的宽度尺寸W2的最小值的80％以下。另外，具体而言，翼片部24的宽度尺寸W1的最大值被设定为0.8mm以下，优选被设定为0.5mm以下。

例如在通过一次冲裁加工从金属制的平板构件5冲裁并制造配设有这样的具有较小的宽度尺寸W1的左右的翼片部24的拉链链牙10的情况下，在该冲裁加工中使用的冲裁冲头的冲裁翼片部24的部分也会局部地变细。因此，可以想到冲裁冲头的该部分的强度也会局部地降低，冲裁冲头变得容易产生破损。

与此相对，在本实施例1中，如后述那样按顺序单独地进行沿着拉链链牙10的翼片部24的内侧面进行冲裁加工并形成翼片部24的内侧面的冲裁工序(一次冲裁工序)、以及沿着翼片部24的外侧面进行冲裁加工并形成翼片部24的外侧面的冲裁工序(链牙冲裁工序)。因此，能够使在各个冲裁加工中使用的冲裁冲头(也称为下料冲头)难以产生破损。

以下，具体地说明本实施例1的制造上述拉链链牙10的制造方法。

预先准备冲裁多个拉链链牙10的金属制的平板构件5(也称为扁平线材)。该平板构件5由形成拉链链牙10的铜合金、镍合金、铝合金等金属形成。另外，平板构件5的与长度方向正交的横截面呈矩形，并且在长度方向上形成为长条状。

在本实施例1中，平板构件5的横截面呈在一方的方向(宽度方向)上较长的长方形，且遍及平板构件5的长度方向上的整体地具有恒定的大小及形状。而且，平板构件5具有大小与拉链链牙10的链带夹持部21的高度尺寸相等的高度尺寸(厚度尺寸)。此外，在本发明中，平板构件5的形状及尺寸并不被特别限定，但优选的是，在拉链链牙10的制造中使用的平板构件5为构件的上表面(表面)和下表面(背面)形成为相互平行的平面且在一个方向上为长条状的金属制的构件。

使用未图示的输送装置，使在本实施例1中准备的平板构件5一边反复进行移动和停止，一边朝向输送方向的下游侧(后方)(从图1的左侧朝向右侧)间歇地进行输送。在该情况下，关于平板构件5的输送速度、一次移动的移动距离、停止时间等输送条件，能够任意地进行设定。

另外，进一步向后方输送平板构件5中的冲裁出拉链链牙10后的部分(剩余部分)，并利用未图示的回收装置回收。此外，在本实施例1中，平板构件5的输送方法、输送部件(输送装置)并不被特别限定，另外，链牙冲裁后的平板构件5的回收方法、回收部件并不被特别限定，能够利用以往的一般的方法及部件。

在该情况下，利用未图示的输送装置，以使平板构件5的上表面(表面)及下表面(背面)与在按压成形加工中使用的成形冲头30的升降方向及在各冲裁加工中使用的链牙冲裁冲头40的升降方向正交的方式，呈直线状地笔直地输送该平板构件5。

在本实施例1的制造方法中，首先，对由输送装置间歇地输送的平板构件5进行将拉链链牙10的啮合头部11的形状成形的按压成形工序(也称为露头成形工序(日文：頭出し成形工程))。在该按压成形工序中，将平板构件5的成为被加工部分的链牙部位运送到进行按压成形加工的图1的加工区域1A，使用上下一对成形冲头30，对平板构件5的该链牙部位进行按压成形加工。

在此，图2示出配设于平板构件5的上方的上侧的成形冲头30的一部分。此外，配设于平板构件5的下方的下侧的成形冲头具有与上侧的成形冲头30在上下方向上对称的形状。因此，省略关于下侧的成形冲头的详细说明。

在用于该按压成形加工的上侧成形冲头30，局部地按压平板构件5并使其塑性变形的按压部31设置于该成形冲头30的顶端部(下端部)。该上侧成形冲头30的按压部31具有与啮合头部11的凹凸形状对应的形状，以便能够在平板构件5的上表面部将拉链链牙10的上述啮合头部11的形状成形。

若具体地说明，则上侧成形冲头30的按压部31具有与平板构件5碰撞的按压顶端面32。该按压顶端面32形成为比拉链链牙10的俯视时的啮合头部11的平板部12大一圈。

在上侧成形冲头30的按压部31，用于将拉链链牙10的左右的啮合凸部14的形状成形的左右一对第一凹部33、将拉链链牙10的中央突起部13的形状成形的第二凹部34以及将拉链链牙10的隆起部15的形状成形的第三凹部35以与拉链链牙10的各部分的位置及形状对应的预定的位置及形状，从按压顶端面32凹陷设置。

在本实施例1中，使用具有上述那样的形状的上下一对成形冲头30，对平板构件5进行按压成形加工。即，通过使上下的成形冲头30朝向平板构件5沿着上下方向移动，并利用成形冲头30的按压部31朝向高度方向上的内侧按压平板构件5，从而使平板构件5的一部分塑性变形。此时，优选的是，例如在使用未图示的支承构件和挤压构件从上下方向夹持平板构件5并将其暂时固定的状态下进行上述按压成形加工。由此，如图1所示，在平板构件5的上表面和下表面形成具备啮合头部11的形状的头部成形部6。

在如上述那样对平板构件5的一部分进行啮合头部11的按压成形加工之后，将平板构件5输送预定的距离并使其停止。而且，在平板构件5停止后，通过在加工区域1A再次进行上述按压成形加工，从而在之前成形的头部成形部6的上游侧(前方)，在分开预定的距离的位置形成具有啮合头部11的形状的头部成形部6。以下，通过反复进行平板构件5的间歇的输送和上述按压成形加工，从而在平板构件5沿着平板构件5的长度方向以预定的间距形成多个头部成形部6。

接着，通过利用平板构件5的间歇的输送使平板构件5的形成有头部成形部6的链牙部位(被加工部分)向下游侧移动，从而将该链牙部位输送到进行一次冲裁加工的图1的加工区域1B。在该加工区域1B，进行将平板构件5的不形成拉链链牙10的不需要部分的一部分冲裁的一次冲裁加工。

此外，在本实施例1中，利用上述间歇的输送，使在按压成形工序中在加工区域1A在平板构件5形成有头部成形部6的链牙部位向下游侧移动一次，并将其输送到加工区域1B，之后，对该链牙部位进行一次冲裁加工。但是，在本发明中，也可以是，利用上述间歇的输送，使在按压成形工序中形成有头部成形部6的链牙部位向下游侧移动多次，之后，进行一次冲裁加工。换言之，也可以是，在按压成形工序与一次冲裁工序之间设有不进行任何加工的非加工区域。

在本实施例1的一次冲裁工序中，使用未图示的一次冲裁冲头和具备与该一次冲裁冲头对应的空间部的未图示的一次冲裁模具，进行将平板构件5的预定部分(后述的内切除部分7)冲裁并切除的一次冲裁加工。在一次冲裁加工中，通过相对于被载置在一次冲裁模具上的平板构件5的链牙部位使未图示的一次冲裁冲头从上方下降并与平板构件5碰撞，从而将平板构件5的内切除部分7切除。

在一次冲裁工序中使用的未图示的一次冲裁冲头具有冲头顶端部，所述冲头顶端部从上表面侧与平板构件5的预定部位强力地接触并进行剪切加工。一次冲裁冲头的冲头顶端部形成为与上下方向正交的截面具有与冲裁平板构件5的部分相同的形状。

在本实施例1的情况下，由于通过一次冲裁加工将平板构件5中的比拉链链牙10的链带夹持部21靠内侧的内切除部分7切除，因此，一次冲裁冲头的冲头顶端部形成为与上下方向正交的截面具有与平板构件5的内切除部分7对应的形状。通过将一次冲裁冲头的冲头顶端部形成为上述那样的形状，从而能够适当地确保该冲头顶端部的强度，即使对平板构件5反复进行一次冲裁加工，也能够使一次冲裁冲头的冲头顶端部难以产生破损。

在本实施例1的一次冲裁工序中，使上述那样的未图示的一次冲裁冲头下降，并使其冲头顶端部以沿着所形成的链带夹持部21的内侧面(内周面)的方式从上表面侧与平板构件5碰撞。由此，作为平板构件5中的不需要部分(形成拉链链牙10的部分以外的部分)的一部分，将上述内切除部分7冲裁并切除。

通过进行这样的一次冲裁加工，从而形成链牙部位的成为链带夹持部21的部分的内侧面(即，所形成的拉链链牙10的夹持基端部22、左右的腿部23及左右的翼片部24的各内侧面)。另外，通过一次冲裁加工从平板构件5冲裁出的内切除部分7向设置于平板构件5的输送路径的下方的回收箱落下并被回收。此外，在进行该一次冲裁加工时，优选的是，例如使用未图示的支承构件和挤压构件从上下方向夹持平板构件5并将其暂时固定。

接着，通过利用平板构件5的间歇的输送使在上述一次冲裁工序中将内切除部分7切除后的链牙部位向下游侧移动，从而将该链牙部位运送到进行链牙冲裁加工的加工区域1C。在该加工区域1C，进行从平板构件5逐个冲裁拉链链牙10的链牙冲裁加工。在本实施例1中，利用由未图示的输送装置进行的间歇的输送，使通过一次冲裁工序将内切除部分7切除后的链牙部位反复进行三次移动和停止，之后，在其停止的位置(加工区域1C)进行链牙冲裁工序。

即，在本实施例1的一次冲裁加工与链牙冲裁加工之间仅进行移动和停止的间歇的输送，设有不进行任何加工的两个非加工区域。例如，在对平板构件5进行一次冲裁加工、链牙冲裁加工时，会在该平板构件5产生强力的冲击或产生金属材料的流动。因此，通过在一次冲裁加工与链牙冲裁加工之间设置上述那样的一个或多个非加工区域，从而即使对平板构件5的不同的部位同时进行一次冲裁加工和链牙冲裁加工，也能够将各个冲裁加工由于在冲裁加工时产生的强力的冲击、材料的流动而给另一方的冲裁加工带来的影响抑制得较小。

此外，在本发明中，是否在一次冲裁加工与链牙冲裁加工之间设置上述那样的非加工区域，能够任意地选择。即，在本发明中，可以是，不在一次冲裁加工与链牙冲裁加工之间设置非加工区域地利用间歇的输送使进行了一次冲裁加工的链牙部位向下游侧移动一次，之后进行链牙冲裁加工。另外，也可以是，利用间歇的输送使进行了一次冲裁加工的链牙部位向下游侧以两次或四次以上的任意的次数移动，之后进行链牙冲裁加工。

在本实施例1的链牙冲裁工序中，使用支承平板构件5的链牙冲裁模具80(有时也仅简称为“模具”)、能够相对于链牙冲裁模具80沿上下方向移动(能够升降)的图3～图5所示的链牙冲裁冲头40以及能够相对于链牙冲裁模具80沿上下方向移动的图6所示的挤压构件60，进行从平板构件5冲裁图9～图12所示的拉链链牙10的链牙冲裁加工。

例如如图7所示，链牙冲裁模具80配设于平板构件5的下侧，在进行链牙冲裁加工时，链牙冲裁模具80对平板构件5的至少链牙部位或其附近进行载置，并从其下表面(背面)侧对该链牙部位进行支承。在该链牙冲裁模具80设置有沿着上下方向贯通的贯通孔部。

对于链牙冲裁模具80的贯通孔部而言，该贯通孔部的与上下方向正交的截面与链牙冲裁冲头40(冲头顶端部41及变形防止突部42)的与上下方向正交的截面对应地形成。由此，在进行链牙冲裁加工时，能够使链牙冲裁冲头40的后述的冲头顶端部41及变形防止突部42进入到链牙冲裁模具80的贯通孔部的内部，且能够使从平板构件5冲裁出的拉链链牙10直接经由该贯通孔部落下。

图3～图5所示的链牙冲裁冲头40具有与平板构件5的预定的部位强力地接触并进行剪切加工的冲头顶端部41和被配设成比冲头顶端部41的顶端面突出的变形防止突部42。链牙冲裁冲头40的冲头顶端部41形成为从下方观察时的冲头顶端面的外形与拉链链牙10的俯视时的拉链链牙10的外形为相同的形状。

另外，链牙冲裁冲头40的冲头顶端部41具有与平板构件5的成为啮合头部11的部分接触的前侧冲裁部(头部侧冲裁部)43和与平板构件5的成为链带夹持部21的部分接触的后侧冲裁部(夹持部侧冲裁部)44。在前侧冲裁部43与后侧冲裁部44之间设置有与拉链链牙10的台阶部20对应的台阶部45。

在该情况下，收容成为拉链链牙10的左右的啮合凸部14的部分的左右一对第一凹部46、收容成为拉链链牙10的中央突起部13的部分的第二凹部47、以及收容成为拉链链牙10的隆起部15的部分的第三凹部48与拉链链牙10的各部位的位置及形状对应地以预定的位置及形状设置在冲头顶端部41的前侧冲裁部43。在从下方观察链牙冲裁冲头40时，冲头顶端部41的后侧冲裁部44具有与拉链链牙10的俯视时的链带夹持部21的形状相同的形状。

链牙冲裁冲头40的变形防止突部42被配设成比冲头顶端部41的顶端面向下方突出。在该情况下，变形防止突部42的从冲头顶端部41的顶端面突出的突出长度被设定为比平板构件5的上下方向上的尺寸(以下，简称为厚度尺寸)大，即被设定为比拉链链牙10的链带夹持部21的厚度尺寸大。该变形防止突部42的从下方观察链牙冲裁冲头40时的形状具有能够插入到通过一次冲裁加工被切除后的内切除部分7中的形状(优选为与内切除部分7相同的或大致相同的形状)，并且以与内切除部分7相同的大小或比内切除部分7稍小的大小形成。

在使链牙冲裁冲头40从平板构件5的上方下降时，在链牙冲裁冲头40的冲头顶端部41与平板构件5碰撞之前，上述那样的链牙冲裁冲头40的变形防止突部42被插入到平板构件5中的冲裁出上述内切除部分7后的部分。而且，该插入的变形防止突部42与平板构件5中的成为拉链链牙10的链带夹持部21的部分的内侧面相接。由此，在利用链牙冲裁冲头40从平板构件5冲裁拉链链牙10时，从内侧面侧支承拉链链牙10的链带夹持部21，能够有效地防止在链牙冲裁时在链带夹持部21产生变形，特别是能够有效地防止在链带夹持部21的翼片部24产生变形。

而且，本实施例1中的链牙冲裁冲头40的冲头顶端部41与配设于内侧的变形防止突部42连结并一体地形成。因此，能够适当地确保链牙冲裁冲头40的冲头顶端部41的强度，即使对平板构件5反复进行链牙冲裁加工，也能够使链牙冲裁冲头40的冲头顶端部41难以产生破损。

图6所示的挤压构件60具有与平板构件5的上表面(表面)抵接并从上侧挤压平板构件5的挤压面61和从挤压面61向下方突出的挤压突起部62。另外，在挤压构件60沿着上下方向形成有插通孔部63，所述插通孔部63可供沿着上下方向移动的链牙冲裁冲头40插通。通过使这样的挤压构件60从上侧以预定的力按压并挤压平板构件5，从而能够使挤压构件60与链牙冲裁模具80协同移动，并将平板构件5暂时固定成不移动。

在该情况下，挤压构件60的挤压面61形成为与上下方向正交的平坦面。挤压构件60的挤压突起部62形成为能够进入到形成于平板构件5的头部成形部6内并与该头部成形部6中的作为拉链链牙10而未被冲裁的剩余的部分抵接，能够从上侧对该剩余的部分进行挤压。通过使挤压构件60具有这样的挤压突起部62，从而能够利用挤压构件60在预定的位置更适当地从上表面侧挤压并固定平板构件5。结果，能够利用链牙冲裁冲头40稳定地冲裁拉链链牙10的预定的部位。另外，形成于挤压构件60的插通孔部63的与上下方向正交的截面具有与链牙冲裁冲头40的与上下方向正交的截面对应的形状。

在本实施例1的链牙冲裁加工中，首先，通过利用挤压构件60从上侧将移动到加工区域1C的平板构件5的链牙部位及其附近压紧，从而利用挤压构件60和链牙冲裁模具80从上下方向以预定的力夹持平板构件5并将其暂时固定。

接着，使链牙冲裁冲头40经由挤压构件60的插通孔部63下降，将链牙冲裁冲头40的变形防止突部42插入到平板构件5的内切除部分7内，使变形防止突部42的外周面与平板构件5中的与内切除部分7的上下方向平行的内壁面(截断面)接触或接近。在此，“接近”是指配设成虽然变形防止突部42的外周面不与平板构件5的上述内壁面接触，但在变形防止突部42的外周面与平板构件5的上述内壁面之间形成的间隙极小(例如为0.5mm以下)。

而且，在将变形防止突部42插入到平板构件5的内切除部分7内之后，使链牙冲裁冲头40继续下降，使其冲头顶端部41与平板构件5的上表面强力地碰撞。此时，使链牙冲裁冲头40的冲头顶端部41以沿着啮合头部11的顶端面及左右的外侧面的位置和链带夹持部21的左右的外侧面的位置的方式与平板构件5碰撞。由此，如图7及图8所示，从平板构件5冲裁并形成图9～图12所示的拉链链牙10。此外，在图8中，为了容易理解链牙冲裁冲头40、平板构件5及拉链链牙10的关系地进行图示，省略了链牙冲裁模具80及挤压构件60的图示。

特别是，在本实施例1中，通过该链牙冲裁加工，同时形成一个拉链链牙10中的啮合头部11的左右的外侧面和链带夹持部21的左右的外侧面。即，在本实施例1中，通过一次链牙冲裁加工，同时形成从啮合头部11的顶端部(前端部)起配设到翼片部24的顶端部(后端部)的拉链链牙10的左右的连续的外侧面。

结果，能够防止在拉链链牙10的啮合头部11与链带夹持部21的边界部形成突出状的飞边、台阶。因此，能够从啮合头部11的顶端部(前端部)起到翼片部24的顶端部(后端部)为止，将拉链链牙10的左右的外侧面制成平滑且美观的连续面。

通过上述链牙冲裁加工从平板构件5冲裁出的拉链链牙10向设置于链牙冲裁模具80的下方的回收箱落下并被回收。通过与平板构件5的上述间歇输送中的停止的正时相匹配地进行这样的链牙冲裁加工，从而能够逐个且连续地制造具有相同的形状的多个拉链链牙10。

在使冲裁出拉链链牙10后的链牙冲裁冲头40上升之后，对于平板构件5的冲裁出拉链链牙10后的剩余部分而言，通过使挤压构件60上升，从而将由挤压构件60和链牙冲裁模具80进行的平板构件5的暂时的固定解除。之后，通过利用平板构件5的间歇的输送向下游侧进行输送，从而如上述那样利用未图示的回收装置进行回收。由此，能够容易地回收平板构件5的剩余部分并进行再利用。

此外，之后，例如通过将如上述那样从平板构件5冲裁并制造出的多个拉链链牙10投放到处理容器(桶)内并实施研磨处理，从而能够对拉链链牙10赋予光泽。另外，在本实施例1中，也能够对所形成的多个拉链链牙10进行涂覆处理、电镀处理等。由此，能够对拉链链牙10赋予所期望的色彩并进一步提高拉链链牙10的外观品质，能够提高拉链链牙10的耐腐蚀性。

根据上述本实施例1的制造方法，能够使未图示的一次冲裁冲头及链牙冲裁冲头40难以产生破损，能够稳定地制造翼片部24具有预定形状的拉链链牙10。另外，在本实施例1的制造方法中，由于能够通过对平板构件5进行一次按压成形加工和两次冲裁加工来制造拉链链牙10，因此，例如与如后述的实施例3那样对平板构件5进行一次按压成形加工和三次冲裁加工的制造方法相比，能够高效地制造拉链链牙10。

另外，在通过本实施例1的制造方法制造出的多个拉链链牙10中，拉链链牙10的左右的外侧面通过一次链牙冲裁加工形成，并被制成平滑且美观的连续面。因此，在将拉链链牙10如后述那样安装于拉链链带29并形成拉链链条(fastener stringer)28时，能够使拉链链牙10具备良好的肌肤触感、优良的外观品质。

而且，在本实施例1的拉链链牙10中，如上所述，通过进行一次冲裁加工和链牙冲裁加工这样的不同的冲裁加工，从而形成较细地设置于拉链链牙10的后端部的翼片部24的内侧面和外侧面。由此，例如与仅通过一次冲裁加工来形成翼片部的内侧面和外侧面的情况相比，通过本实施例1制造的拉链链牙10的左右的翼片部24能够将俯视时的粗细程度形成得更细。

另外，在本实施例1的链牙冲裁加工中使用的链牙冲裁冲头40具有上述变形防止突部42。因此，在利用链牙冲裁冲头40进行链牙冲裁加工时，链牙冲裁冲头40的变形防止突部42与所冲裁的预定的拉链链牙10的链带夹持部21的内侧面接触(或接近)。由此，能够更有效地防止在链牙冲裁时在拉链链牙10的链带夹持部21产生变形，特别是能够更有效地防止在拉链链牙10的左右的翼片部24产生变形。因此，在由本实施例1制造的多个拉链链牙10中，任意拉链链牙10均能够稳定地具有翼片部24相同的那样的形状，能够在多个拉链链牙10之间有效地防止翼片部24的形状产生偏差。

特别是，在本实施例1的拉链链牙10中，通过一次冲裁加工和链牙冲裁加工这样的不同的冲裁加工来形成左右的腿部23及翼片部24的内侧面和外侧面。因此，本实施例1的左右的腿部23及翼片部24分别具有与以往一般的金属制拉链链牙不同的特征性的截面形状。

在此，关于本实施例1的左右的翼片部24的截面形状，若参照图12更详细地说明，则在本实施例1的翼片部24中，通过使一次冲裁冲头从上方下降并对平板构件5的内切除部分7进行冲裁，从而形成翼片部24的内侧面。因此，左右的翼片部24的上端部中的内周侧的棱线部24a由于在一次冲裁加工时产生的金属材料的流动(下垂)的影响而形成为具有被进行了倒角的那样的弯曲的截面形状。另外，由于在翼片部24的下端面与未图示的一次冲裁模具接触的状态下进行一次冲裁加工，因此，左右的翼片部24的下端部中的内周侧的棱线部24b形成为具有与上端部中的内周侧的棱线部24a相比在外侧带有棱角的截面形状。

另一方面，通过使链牙冲裁冲头40从上方下降并对拉链链牙10本身进行冲裁，从而形成本实施例1的翼片部24的外侧面。在该链牙冲裁加工中，在翼片部24的上端面与链牙冲裁冲头40的顶端面(下端面)接触的状态下进行链牙冲裁加工。因此，左右的翼片部24的上端部中的外周侧的棱线部24c形成为具有与上端部中的内周侧的棱线部24a相比在外侧带有棱角的截面形状。另外，左右的翼片部24的下端部中的外周侧的棱线部24d由于在链牙冲裁加工时产生的金属材料的流动(下垂)的影响而形成为具有被进行了倒角的那样的弯曲的截面形状。

另外，在本实施例1的拉链链牙10中，与左右的翼片部24同样地，左右的腿部23也形成为上端部中的内周侧与外周侧的棱线部24a、24c的截面形状相互不同，并且下端部中的内周侧和外周侧的棱线部24b、24d的截面形状相互不同。

例如，在通过以往的方法从金属制平板构件5进行一次冲裁加工并制造拉链链牙的情况下，冲裁得到的拉链链牙的链带夹持部的上表面平坦地形成。另外，链带夹持部的上端部中的内周侧的棱线部和外周侧的棱线部均形成为具有在外侧带有棱角的截面形状。在该情况下，例如将制造出的多个拉链链牙如上述那样投放到处理容器内，且一边使处理容器旋转，一边进行研磨处理、涂覆处理等，此时，由于附着于各拉链链牙的研磨材料、涂料等液体的表面张力与大气压的关系，有时会产生如下问题：由于毛细现象而使得拉链链牙的平坦的上表面与其它拉链链牙的平坦的上表面紧贴，拉链链牙彼此粘附而变得不再能够容易地分开。

与此相对，本实施例1的拉链链牙10中的左右的腿部23及翼片部24通过如上述那样具有上端部的一方的棱线部24a和下端部的一方的棱线部24d弯曲的那样的特征性的截面形状，例如即使在对制造出的多个拉链链牙10进行研磨处理、涂覆处理等的情况下，也能够使由毛细现象引起的拉链链牙10彼此的粘附难以产生。由此，能够稳定地对本实施例1的多个拉链链牙10实施研磨处理、涂覆处理等。

然后，将通过上述那样的本实施例1的制造方法制造出的多个拉链链牙10投放到未图示的送料器中，并调整拉链链牙10的姿势。接着，以将链带端缘部夹在拉链链牙10的左右腿部23之间的方式，经由未图示的供料枪(日文：シューター)向拉链链带29的链带侧缘部逐个供给拉链链牙10。

之后，对于被供给到拉链链带29的链带侧缘部的拉链链牙10，使用未图示的按压部件朝向拉链链带29按压拉链链牙10的左右腿部23并使其塑性变形。由此，如图13所示，将拉链链牙10按顺序逐个安装于拉链链带29的链带侧缘部，并制造在拉链链带29的链带侧缘部沿着链带长度方向形成有由多个拉链链牙10构成的链牙列的拉链链条28。

此时，通过使拉链链牙10的左右腿部23塑性变形，从而将链带夹持部21中的夹持基端部22的左右外侧面、左右的腿部23的外侧面及左右的翼片部24的外侧面配设成与链牙长度方向平行。另外，在拉链链牙10的啮合头部11与链带夹持部21之间形成的台阶部20相对于链牙宽度方向以斜向的方式被倾斜地配设成台阶部20中的左右的外侧端部与台阶部20的与中央突起部13连结的内侧端部相比被配设在后方。

而且，通过以左右一组的方式将如上述那样制造的两个拉链链条28组合，并且将拉头组装于两个拉链链条28的链牙列等，从而制造未图示的拉链。在像这样制造的拉链中，由于各拉链链牙10的外侧面平滑地形成，因此，会成为拉链链牙10的肌肤触感及外观品质优良的拉链。

此外，在上述实施例1的拉链链牙的制造方法中，针对移动到加工区域1C的平板构件5的链牙部位，使用具有变形防止突部42的图3～图5所示的链牙冲裁冲头40和图6所示的挤压构件60，对由链牙冲裁模具80支承的平板构件5进行链牙冲裁加工，由此从平板构件5冲裁出拉链链牙10。

但是，在本发明中，作为实施例1的变形例，也可以代替图3～图5所示的链牙冲裁冲头40和图6所示的挤压构件60，使用图14所示的链牙冲裁冲头40a和图15所示的挤压构件60a对平板构件5进行链牙冲裁加工。

图14所示的变形例的链牙冲裁冲头40a具有与平板构件5的预定的部位强力地接触并进行剪切加工的冲头顶端部41a，该冲头顶端部41a本身形成为与图3～图5所示的实施例1的链牙冲裁冲头40的冲头顶端部41相同的形状。因此，在图14的冲头顶端部41a中，关于具有与实施例1的冲头顶端部41相同的结构的部分，使用相同的附图标记来表示，由此省略其说明。

另一方面，在该链牙冲裁冲头40a未设置配设于实施例1的链牙冲裁冲头40的变形防止突部42。代替该情况，在链牙冲裁冲头40a沿着上下方向设置有进入容许孔部49，所述进入容许孔部49可供挤压构件60a的后述变形防止突部64进入。

图15所示的变形例的挤压构件60a具有与平板构件5的上表面(表面)抵接并从上侧挤压平板构件5的挤压面61a和从挤压面61a向下方突出的挤压突起部62a及变形防止突部64。该变形例的挤压构件60a的挤压面61a及挤压突起部62a形成为与图6所示的实施例1的挤压构件60的挤压面61及挤压突起部62实质上相同。另外，在挤压构件60a沿着上下方向形成有插通孔部63a，所述插通孔部63a可供沿着上下方向移动的链牙冲裁冲头40a插通。

变形例的挤压构件60a的变形防止突部64形成为使从挤压面61a向下方突出的突出长度比平板构件5的厚度尺寸大。在该情况下，变形防止突部64的与上下方向正交的截面具有与图3～图5所示的实施例1的链牙冲裁冲头40中的变形防止突部42的与上下方向正交的截面相同的形状。

在使这样的挤压构件60a的挤压面61a与平板构件5的上表面接触时，挤压构件60a的变形防止突部64被插入到平板构件5的冲裁出内切除部分7后的空间部分，能够使该变形防止突部64的外周面与平板构件5中的成为拉链链牙10的链带夹持部21的部分的内侧面接触(或接近)。

通过使用上述那样的变形例的链牙冲裁冲头40a及挤压构件60a进行链牙冲裁加工，当在挤压构件60a与链牙冲裁模具80之间固定平板构件5时，能够将挤压构件60a的变形防止突部64插入到平板构件5的上述空间部分。由此，能够利用挤压构件60a的变形防止突部64从内侧面侧支承成为拉链链牙10的链带夹持部21的部分。

接着，在将挤压构件60a的变形防止突部64插入到平板构件5的上述空间部分的状态下，使链牙冲裁冲头40a下降并与平板构件5的上表面强力地碰撞。由此，如图16及图17所示，能够从平板构件5冲裁拉链链牙10。此外，在图17中，为了容易理解链牙冲裁冲头40a、挤压构件60a的变形防止突部64、平板构件5及拉链链牙10的关系地进行图示，省略了链牙冲裁模具80的图示。

此时，如上述那样，利用挤压构件60a的变形防止突部64从内侧面侧对被冲裁的拉链链牙10的链带夹持部21进行支承。因此，通过进行该变形例的链牙冲裁加工，与上述实施例1的链牙冲裁加工的情况同样地，也能够有效地防止在链牙冲裁时在链带夹持部21产生变形，特别是能够有效地防止在链带夹持部21的翼片部24产生变形。

实施例2

图18是示意性地说明在本实施例2中从平板构件制造拉链链牙的方法的说明图。图19是示意性地示出实施例2的链牙冲裁冲头的仰视图。图20是由本实施例2制造的拉链链牙的翼片部的剖视图。

在本实施例2的制造方法中，通过一边沿一方的方向间歇地输送金属制的平板构件5，一边在预定的位置对该金属制的平板构件5分别进行啮合头部11的按压成形加工和两次冲裁加工，从而能够逐个且连续地制造图9～图11所示的拉链链牙10。

由本实施例2制造的拉链链牙10除了腿部23及翼片部24的截面形状的一部分不同之外，具有与由前述实施例1制造的拉链链牙10相同的形状。因此，在本实施例2、后述的实施例3中，关于具有与上述实施例1相同的结构的拉链链牙10的部分，使用相同的附图标记来表示，由此省略其说明。

在本实施例2的拉链链牙10的制造方法中，准备与前述实施例1的情况相同的金属制的平板构件5，使用未图示的输送装置，使该平板构件5一边反复进行移动和停止，一边朝向输送方向的下游侧(后方)进行输送。

另外，与前述实施例1的情况同样地，针对由输送装置间歇地输送的平板构件5，在加工区域2A进行将拉链链牙10的啮合头部11的形状按压成形的按压成形加工(按压成形工序)。由此，如图18所示，在平板构件5的上表面和下表面，沿平板构件5的长度方向以预定的间距按顺序形成将啮合头部11的形状成形后的头部成形部6。

利用平板构件5的间歇的输送，将平板构件5的形成有头部成形部6的链牙部位输送到进行一次冲裁加工的加工区域2B，在该加工区域2B进行将平板构件5的不需要部分的一部分冲裁的一次冲裁工序。

在本实施例2的一次冲裁工序中，使用未图示的一次冲裁冲头和具备与该一次冲裁冲头对应的空间部的未图示的一次冲裁模具，将平板构件5的后述的左右的外切除部分8切除。此外，在本实施例2中，利用上述间歇的输送，使通过按压成形工序在平板构件5上形成头部成形部6后的链牙部位反复进行两次移动和停止，之后进行一次冲裁加工。

本实施例2的未图示的一次冲裁冲头具有对平板构件5进行剪切加工的冲头顶端部。本实施例2的冲头顶端部形成为具有与平板构件5的左右的外切除部分8对应的截面形状，能够适当地确保冲头顶端部的强度。在该情况下，平板构件5的左右的外切除部分8为配设于平板构件5中的成为拉链链牙10的啮合头部11及链带夹持部21的部分的左右外侧的部分，且为通过一次冲裁加工进行冲裁的部分。

在本实施例2的一次冲裁工序中，使上述那样的一次冲裁冲头下降，并使其冲头顶端部以沿着所形成的啮合头部11及链带夹持部21的外侧面的方式从上表面侧与平板构件5碰撞。由此，将平板构件5的不形成拉链链牙10的不需要部分(链牙部位以外的部分)中的上述左右的外切除部分8冲裁并切除。

另外，此时，通过一次冲裁加工，同时形成链牙部位中的成为啮合头部11的部分的左右的外侧面和成为链带夹持部21的部分的左右的外侧面。即，在本实施例2中，通过单次的一次冲裁加工来形成从啮合头部11的顶端部(前端部)起配设到翼片部24的顶端部(后端部)的拉链链牙10的左右的外侧面。而且，从平板构件5冲裁出的左右的外切除部分8向设置于平板构件5的输送路径的下方的回收箱落下并被回收。此外，在本实施例2中，在进行上述一次冲裁加工时，优选的也是例如使用未图示的支承构件和挤压构件从上下方向夹持平板构件5并将其暂时固定。

接着，利用平板构件5的间歇的输送，将通过一次冲裁工序将平板构件5的左右的外切除部分8切除后的链牙部位输送到进行链牙冲裁加工的加工区域2C。在该加工区域2C，进行从平板构件5冲裁拉链链牙10的链牙冲裁工序。在本实施例2中，与前述实施例1的情况同样地，利用由未图示的输送装置进行的间歇的输送，使进行了一次冲裁加工的链牙部位反复进行三次移动和停止，之后进行链牙冲裁加工。

在本实施例2的链牙冲裁工序中，使用支承平板构件5的未图示的链牙冲裁模具、能够相对于链牙冲裁模具升降的图19所示的链牙冲裁冲头50以及能够相对于链牙冲裁模具升降的未图示的挤压构件，进行从平板构件5冲裁拉链链牙10的链牙冲裁加工。

本实施例2的链牙冲裁模具从链牙部位的下表面侧对平板构件5中的进行了一次冲裁加工的链牙部位进行支承。在该链牙冲裁模具沿着上下方向设置有贯通孔部，所述贯通孔部具备与链牙冲裁冲头50的冲头顶端部51及变形防止突部52对应的截面形状。

在本实施例2中使用的链牙冲裁冲头50具有与平板构件5的预定的部位强力地接触并进行剪切加工的冲头顶端部51和被配设成比冲头顶端部51的顶端面突出的变形防止突部52。本实施例2中的链牙冲裁冲头50的冲头顶端部51形成为与前述实施例1中的链牙冲裁冲头40的冲头顶端部41实质上相同。而且，该链牙冲裁冲头50的冲头顶端部51与配设于外侧的变形防止突部52连结并一体地形成。因此，本实施例2的冲头顶端部51也能够适当地确保强度。

本实施例2的变形防止突部52被配设成比冲头顶端部51的顶端面向下方突出。在该情况下，变形防止突部52中的从冲头顶端部51的顶端面突出的突出长度被设定为比平板构件5的厚度尺寸大。在从下方观察链牙冲裁冲头50时，该变形防止突部52在冲头顶端部51的左右外侧沿着冲头顶端部51的外周缘部连续地形成。

在使链牙冲裁冲头50从平板构件5的上方下降时，在链牙冲裁冲头50的冲头顶端部51与平板构件5碰撞之前，这样的本实施例2的变形防止突部52被插入到平板构件5中的冲裁出上述左右的外切除部分8后的部分，并与拉链链牙10的左右的外侧面(即，啮合头部11的左右的外侧面及链带夹持部21的左右的外侧面)相接或接近。由此，在利用链牙冲裁冲头50从平板构件5冲裁拉链链牙10时，从左右的外侧面侧支承拉链链牙10，能够有效地防止在链牙冲裁时在拉链链牙10产生变形，特别是能够有效地防止在拉链链牙10的翼片部24产生变形。

本实施例2的未图示的挤压构件具有与平板构件5的上表面(表面)抵接并从上侧挤压平板构件5的挤压面和从挤压面向下方突出的挤压突起部。另外，在挤压构件沿着上下方向形成有插通孔部，所述插通孔部可供沿上下方向移动的链牙冲裁冲头50插通。挤压构件的挤压面形成为与上下方向正交的平坦面。挤压构件的挤压突起部形成为与前述实施例1中的挤压构件60的挤压突起部62实质上相同。通过使这样的挤压构件从上侧以预定的力按压并挤压平板构件5，从而能够使挤压构件与链牙冲裁模具协同移动，并将平板构件5暂时固定成不移动。

在本实施例2的链牙冲裁加工中，通过利用挤压构件从上侧将移动到加工区域2C的平板构件5的链牙部位压紧，从而利用挤压构件和链牙冲裁模具从上下方向以预定的力夹持该链牙部位并将其暂时固定。接着，使链牙冲裁冲头50经由挤压构件的插通孔部下降，将链牙冲裁冲头50的变形防止突部52插入到平板构件5中的左右的外切除部分8内。之后，使链牙冲裁冲头50进一步下降，使其冲头顶端部51以沿着链带夹持部21的内侧面(内周面)的方式与平板构件5的上表面强力地碰撞。由此，从平板构件5冲裁并形成拉链链牙10。此时，通过链牙冲裁加工来形成拉链链牙10的链带夹持部21的内侧面。

通过上述那样的链牙冲裁加工从平板构件5冲裁出的拉链链牙10向设置于平板构件5的输送路径的下方的回收箱落下并被回收。通过与平板构件5的上述间歇输送中的停止的正时相匹配地进行这样的链牙冲裁加工，从而能够逐个且连续地制造具有相同的形状的多个拉链链牙10。另一方面，对于平板构件5的冲裁出拉链链牙10后的剩余部分而言，通过使挤压构件上升，从而将由挤压构件和链牙冲裁模具进行的平板构件5的暂时的固定解除，之后，例如通过吹送高压的空气等并将其吹至回收装置等，从而进行回收。

此外，之后，与前述实施例1的情况同样地，能够对如上述那样从平板构件5冲裁并制造出的本实施例2的多个拉链链牙10进行研磨处理、涂覆处理、电镀处理等。

像这样，通过使用本实施例2的制造方法制造拉链链牙10，从而能够得到与前述实施例1的制造方法同样的效果。

另外，即使为由本实施例2制造的拉链链牙10，也能够得到与由前述实施例1制造的拉链链牙10同样的效果。

特别是，在本实施例2的拉链链牙10中，通过一次冲裁加工和链牙冲裁加工这样的不同的冲裁加工来形成左右的腿部23及翼片部24的外侧面和内侧面。因此，例如如图20所示，左右的腿部23及翼片部24分别具有与前述实施例1的拉链链牙10不同的特征性的截面形状。

即，在本实施例1的翼片部24中，通过使一次冲裁冲头从上方下降并对平板构件5的左右的外切除部分8进行冲裁，从而形成翼片部24的外侧面。因此，左右的翼片部24的上端部中的外周侧的棱线部24c由于在一次冲裁加工时产生的金属材料的流动(下垂)的影响而形成为具有被进行了倒角的那样的弯曲的截面形状。另外，由于在翼片部24的下端面与未图示的一次冲裁模具接触的状态下进行一次冲裁加工，因此，左右的翼片部24的下端部中的外周侧的棱线部24d形成为具有与上端部中的外周侧的棱线部24c相比在外侧带有棱角的截面形状。

另一方面，通过使链牙冲裁冲头50从上方下降并对拉链链牙10本身进行冲裁，从而形成本实施例2的翼片部24的内侧面。在该链牙冲裁加工中，在翼片部24的上端面与链牙冲裁冲头50的顶端面(下端面)接触的状态下进行链牙冲裁加工。因此，左右的翼片部24的上端部中的内周侧的棱线部24a形成为具有与上端部中的外周侧的棱线部24c相比在外侧带有棱角的截面形状。另外，左右的翼片部24的下端部中的内周侧的棱线部24b由于在链牙冲裁加工时产生的金属材料的流动(下垂)的影响而形成为具有被进行了倒角的那样的弯曲的截面形状。

由于左右的腿部23及翼片部24具有上述那样的截面形状，因此，例如即使在对制造出的本实施例2的多个拉链链牙10进行研磨处理、涂覆处理等的情况下，与前述实施例1的情况同样地，也能够使由毛细现象引起的拉链链牙10彼此的粘附难以产生。

此外，在上述实施例2的拉链链牙的制造方法中，针对移动到加工区域2C的平板构件5的链牙部位，使用具有变形防止突部52的图19所示的链牙冲裁冲头50和未图示的挤压构件进行链牙冲裁加工，由此从平板构件5冲裁出拉链链牙10。

但是，在本发明中，作为实施例2的变形例，与前述实施例1的情况同样地，也可以是，不将变形防止突部设置于链牙冲裁冲头，而是将变形防止突部设置于挤压构件。即，虽然省略图示，但通过使用具备未设置图19所示的变形防止突部52的形态的链牙冲裁冲头和具有能够插入到平板构件5的内切除部分7中的变形防止突部的挤压构件，从而也能够对平板构件5进行链牙冲裁加工。由此，能够制造与上述实施例2的制造方法的情况同样的拉链链牙10。

实施例3

图21是示意性地说明在本实施例3中从平板构件制造拉链链牙的方法的说明图。图22是由本实施例3制造的拉链链牙的翼片部的剖视图。

在本实施例3的制造方法中，通过一边沿一方的方向间歇地输送金属制的平板构件5，一边在预定的位置对该金属制的平板构件5按顺序进行三次冲裁加工，从而能够以使图9～图11所示的拉链链牙10残留在平板构件5的输送路径上的方式逐个且连续地进行制造。由本实施例3制造的拉链链牙10也是除了左右的腿部23及翼片部24的截面形状不同之外，具有与由前述实施例1制造的拉链链牙10相同的形状。

在本实施例3的拉链链牙10的制造方法中，准备与前述实施例1的情况相同的金属制的平板构件5，使用未图示的输送装置，使该平板构件5一边反复进行移动和停止，一边朝向输送方向的下游侧(后方)进行输送。另外，与前述实施例1的情况同样地，针对由输送装置间歇地输送的平板构件5，在进行按压成形加工的加工区域3A，进行将拉链链牙10的啮合头部11的形状成形的按压成形工序。由此，如图21所示，在平板构件5的上表面和下表面，沿平板构件5的长度方向以预定的间距按顺序形成将啮合头部11的形状成形后的头部成形部6。

利用平板构件5的间歇的输送，将平板构件5的形成有头部成形部6的链牙部位输送到进行第一次的第一冲裁加工的加工区域3B。在该加工区域3B进行将平板构件5的不需要部分的一部分冲裁的第一次的第一冲裁工序。

在本实施例3的第一冲裁工序中，进行与前述实施例1中的一次冲裁工序的冲裁加工相同的冲裁加工。因此，在本实施例3的第一冲裁工序中，利用冲裁冲头，将平板构件5中的由拉链链牙10的链带夹持部21夹着的内侧的内切除部分7冲裁并切除。此时，形成链牙部位的成为链带夹持部21的部分的内侧面(即，所形成的拉链链牙10的夹持基端部22、左右的腿部23及左右的翼片部24的各内侧面)。

利用平板构件5的间歇的输送，将进行了上述第一冲裁加工的平板构件5的链牙部位输送到进行第二次的第二冲裁加工的加工区域3C。在该加工区域3C进行将平板构件5的不需要部分的一部分冲裁的第二次的第二冲裁工序。此外，在本实施例3中，利用由未图示的输送装置进行的间歇的输送，使进行了第一次的第一冲裁加工的链牙部位反复进行三次移动和停止之后，进行第二次的第二冲裁工序。

在本实施例3的第二冲裁工序中，进行与前述实施例2中的一次冲裁工序的冲裁加工相同的冲裁加工。因此，在本实施例3的第二冲裁工序中，利用冲裁冲头，将平板构件5中的左右的外切除部分8冲裁并切除。此时，同时形成链牙部位中的成为啮合头部11的部分的左右的外侧面和成为链带夹持部21的部分的左右的外侧面。

另外，在本实施例3的制造方法中，虽然通过第二次的第二冲裁加工冲裁左右的外切除部分8，但如图21所示，链牙部位中的翼片部24的顶端部(后端部)以与平板构件5的不需要部分连结的状态被保持。因此，即使对平板构件5进行形成翼片部24的内侧面的第一冲裁加工、形成翼片部24的外侧面的第二冲裁加工而使链牙部位承受较强的应力，也能够有效地防止在与平板构件5的不需要部分连接的翼片部24产生变形。

利用平板构件5的间歇的输送，将进行了第二冲裁加工的平板构件5的链牙部位输送到进行第三次的第三冲裁加工的加工区域3D。在该加工区域3D进行将平板构件5的不需要部分的一部分冲裁的第三次的第三冲裁工序。此外，在本实施例3中，利用由未图示的输送装置进行的间歇的输送，使进行了第二次的第二冲裁加工的链牙部位反复进行三次移动和停止之后，进行第三次的第三冲裁工序。

在本实施例3的第三冲裁工序中，进行利用冲裁冲头将平板构件5的残存于在长度方向上相互邻接的链牙部位之间的不需要部分9冲裁并切除的第三冲裁加工。通过该第三冲裁加工，同时形成所制造的拉链链牙10的啮合头部11的顶端面(前端面)和与该拉链链牙10的上游侧邻接的接下来的拉链链牙10的翼片部24的顶端面(后端面)。在进行该第三冲裁加工时，优选的是，例如使用未图示的支承构件和挤压构件从上下方向夹持平板构件5并将其暂时固定。

然后，对于通过上述那样的第三冲裁加工从平板构件5形成的拉链链牙10而言，例如通过吹送高压的空气等并将其吹至回收装置等，从而进行回收。而且，之后，与前述实施例1的情况同样地，能够对制造出的本实施例3的多个拉链链牙10进行研磨处理、涂覆处理、电镀处理等。

像这样，通过使用本实施例3的制造方法制造拉链链牙10，从而能够得到与前述实施例1及实施例2的制造方法大致相同的效果。

另外，即使为由本实施例3制造的拉链链牙10，也能够得到与由前述实施例1及实施例2制造的拉链链牙10同样的效果。

另外，在本实施例3的拉链链牙10中，虽然通过第一次的第一冲裁加工和第二次的第二冲裁加工这样的不同的冲裁加工来形成左右的翼片部24的外侧面和内侧面，但第一冲裁加工及第二冲裁加工这双方均为用于切除平板构件5的不需要部分的冲裁加工。

因此，在本实施例3的翼片部24中，如图22所示，左右的翼片部24的上端部中的内周侧的棱线部24a和外周侧的棱线部24c由于在冲裁加工时产生的金属材料的流动(下垂)的影响而形成为具有被进行了倒角的那样的弯曲的截面形状。另外，由于在翼片部24的下端面与未图示的冲裁模具接触的状态下进行各冲裁加工，因此，左右的翼片部24的下端部中的内周侧的棱线部24b和外周侧的棱线部24d形成为具有在外侧带有棱角的截面形状。

附图标记说明

1A、1B、1C 加工区域

2A、2B、2C 加工区域

3A、3B 加工区域

3C、3D 加工区域

5 平板构件

6 头部成形部

7 内切除部分

8 外切除部分

9 残存的不需要部分

10 拉链链牙

11 啮合头部

12 平板部

13 中央突起部

14 啮合凸部

15 隆起部

16 插入槽部

17 插入凹部

20 台阶部

21 链带夹持部

22 夹持基端部

23 腿部

24 翼片部

24a 上端部的内周侧的棱线部

24b 下端部的内周侧的棱线部

24c 上端部的外周侧的棱线部

24d 下端部的外周侧的棱线部

28 拉链链条

29 拉链链带

30 成形冲头

31 按压部

32 按压顶端面

33 第一凹部

34 第二凹部

35 第三凹部

40、40a 链牙冲裁冲头

41、41a 冲头顶端部

42 变形防止突部

43 前侧冲裁部(头部侧冲裁部)

44 后侧冲裁部(夹持部侧冲裁部)

45 台阶部

46 第一凹部

47 第二凹部

48 第三凹部

49 进入容许孔部

50 链牙冲裁冲头

51 冲头顶端部

52 变形防止突部

60、60a 挤压构件

61、61a 挤压面

62、62a 挤压突起部

63、63a 插通孔部

64 变形防止突部

80 链牙冲裁模具

W1 翼片部的链牙宽度方向上的尺寸

W2 腿部的链牙宽度方向上的尺寸

Claims (11)

1.一种拉链链牙的制造方法，通过对长条状的金属制平板构件(5)进行冲裁加工，从而制造金属制的拉链链牙(10)，所述金属制的拉链链牙(10)具有啮合头部(11)和从所述啮合头部(11)沿一方向伸出的链带夹持部(21)，所述链带夹持部(21)具有与所述啮合头部(11)连接的夹持基端部(22)、从所述夹持基端部(22)向左右分支而伸出的一对腿部(23)、以及从各腿部(23)的顶端部伸出并且形成为在俯视时比所述腿部(23)细的左右的翼片部(24)，所述拉链链牙的制造方法的特征在于，

所述翼片部(24)的内侧面相对于所述翼片部(24)的外侧面被倾斜地配设成所述内侧面与所述外侧面之间的尺寸朝向所述翼片部(24)的顶端而逐渐减少，

所述拉链链牙的制造方法包括：

至少进行两次所述冲裁加工；以及

沿着从形成的所述啮合头部(11)的左右的外侧面起配设至所述链带夹持部(21)的所述翼片部(24)的左右的外侧面为止的所述拉链链牙(10)的左右的连续的外侧面，进行一次所述冲裁加工。

2.根据权利要求1所述的拉链链牙的制造方法，其特征在于，

所述拉链链牙的制造方法包括：单独地进行沿着所述链带夹持部(21)的左右的外侧面冲裁所述平板构件(5)的一部分的所述冲裁加工、以及沿着所述链带夹持部(21)的内侧面冲裁所述平板构件(5)的一部分的所述冲裁加工。

3.根据权利要求1所述的拉链链牙的制造方法，其特征在于，

所述拉链链牙的制造方法包括：

通过作为所述冲裁加工而进行冲裁所述平板构件(5)的不形成所述拉链链牙(10)的不需要部分的一部分(7、8)的一次冲裁加工，由此从所述平板构件(5)切除所述不需要部分的一部分(7、8)；以及

通过作为所述冲裁加工而对进行了所述一次冲裁加工的所述平板构件(5)进行链牙冲裁加工，由此从所述平板构件(5)冲裁所述拉链链牙(10)。

4.根据权利要求2所述的拉链链牙的制造方法，其特征在于，

所述拉链链牙的制造方法包括：

通过作为所述冲裁加工而进行冲裁所述平板构件(5)的不形成所述拉链链牙(10)的不需要部分的一部分(7、8)的一次冲裁加工，由此从所述平板构件(5)切除所述不需要部分的一部分(7、8)；以及

通过作为所述冲裁加工而对进行了所述一次冲裁加工的所述平板构件(5)进行链牙冲裁加工，由此从所述平板构件(5)冲裁所述拉链链牙(10)。

5.根据权利要求3所述的拉链链牙的制造方法，其特征在于，

所述拉链链牙的制造方法包括：通过进行所述一次冲裁加工，从而将所述平板构件(5)的所述不需要部分中的配设于所述链带夹持部(21)的内侧的内切除部分(7)切除。

6.根据权利要求3所述的拉链链牙的制造方法，其特征在于，

所述拉链链牙的制造方法包括：通过进行所述一次冲裁加工，从而将所述平板构件(5)的所述不需要部分中的配设于所述拉链链牙的宽度方向外侧的外切除部分(8)切除。

7.根据权利要求3～6中任一项所述的拉链链牙的制造方法，其特征在于，

所述拉链链牙的制造方法包括在所述链牙冲裁加工中使用：模具(80)，所述模具(80)支承所述平板构件(5)；挤压构件(60、60a)，所述挤压构件(60、60a)被配设成能够相对于所述模具(80)升降，通过挤压所述平板构件(5)而在其与所述模具(80)之间固定所述平板构件(5)；以及链牙冲裁冲头(40、40a、50)，所述链牙冲裁冲头(40、40a、50)被配设成能够相对于所述模具(80)升降，并从固定在所述模具(80)及所述挤压构件(60、60a)之间的所述平板构件(5)冲裁所述拉链链牙(10)。

8.根据权利要求7所述的拉链链牙的制造方法，其特征在于，

所述链牙冲裁冲头(40、50)具有：冲头顶端部(41、51)，所述冲头顶端部(41、51)与所述平板构件(5)接触并对所述拉链链牙(10)进行冲裁；以及变形防止突部(42、52)，所述变形防止突部(42、52)与所述冲头顶端部(41、51)的顶端面相比突出地配设，且被插入到所述平板构件(5)的通过所述一次冲裁加工作为所述不需要部分被冲裁后的切除部分，防止所述拉链链牙的变形，

所述挤压构件(60)具有挤压面(61)，所述挤压面(61)与所述平板构件(5)的上表面接触并对所述平板构件(5)进行挤压。

9.根据权利要求7所述的拉链链牙的制造方法，其特征在于，

所述链牙冲裁冲头(40a)具有冲头顶端部(41a)，所述冲头顶端部(41a)与所述平板构件(5)接触并对所述拉链链牙(10)进行冲裁，

所述挤压构件(60a)具有：挤压面(61a)，所述挤压面(61a)与所述平板构件(5)的上表面接触并对所述平板构件(5)进行挤压；以及变形防止突部(64)，所述变形防止突部(64)与所述挤压面(61a)相比突出地配设，且被插入到所述平板构件(5)的通过所述一次冲裁加工作为所述不需要部分被冲裁后的切除部分，防止所述拉链链牙的变形。

10.根据权利要求1或2所述的拉链链牙的制造方法，其特征在于，

所述拉链链牙的制造方法包括：通过作为所述冲裁加工而进行对所述平板构件(5)的不形成所述拉链链牙(10)的不需要部分的一部分(7、8、9)进行冲裁的多次冲裁加工，从而形成所述拉链链牙(10)。

11.根据权利要求1～6中任一项所述的拉链链牙的制造方法，其特征在于，

所述拉链链牙的制造方法包括：在进行所述冲裁加工之前，进行在所述平板构件(5)将所述拉链链牙(10)的所述啮合头部(11)的形状成形的按压成形加工。

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