CN101147947A - 双向金属拉链制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及拉链技术领域，更具体地说涉及双向金属拉链制造工艺，它是在一部机床上的一套精密组合式的五金剪切冷冲模具进行的，模具上安装有做点刀具、切边刀具和切断刀具，通过该模具对特定规格的金属椭圆形线材进行冷冲挤压并在模型中常温定型，再通过定位定向冲裁和分步加工直至特定形状，采用这种工艺方法只需一台机就可以一次性完成单链制造的工序并排出坯链，然后把已经附带链齿的布带引入传统的普通抛光机中进行高速抛光，最后再施以电镀处理，就是成品拉链了。本发明工艺简单，所生产的产品废品率极低，产品质量稳定，综合强度高，使用寿命长，节省设备成本和生产成本，生产速度快，市场竞争力强。

Description

双向金属拉链制造工艺

技术领域：

本发明涉及拉链技术领域，更具体地说涉及双向金属拉链制造工艺。

背景技术：

双向拉链是一种日益流行的可以装两个拉头的双拉拉链，拉链链齿胚齿20的单齿结构见图1、2所示，拉链的品质最主要来自于合理的生产工艺和方法其次才是质量控制，开发一项新的工艺技术，都必须以确保产品品质为核心，任何一种能够真正满足使用要求的金属拉链，其最基本必须满足的受力测试和指标包含了：纵向拉力、横向拉力、水平拉力、折弯强度、单齿移位强度及拉合顺畅度，目前这些指标都有了国家标准和国际标准，因此在这最基本的六项要求中，只要其中的一项不能满足受力测试，就可以认定此种结构的拉链存在缺陷和结构不稳定性，或者就可以认定制造这种拉链的工艺方法存在问题和缺陷，就不能对这种工艺进行规模生产和推广。技术的不断改进和更新换代是工业发展的显著标志，随着各种周边配套设备的不断推陈出新，随着人们对这款拉链的研究不断深入，力求更高效、更完美、更优越、更简单的制造工艺方法已经成了众多工程技术人员的目标。

上述的金属拉链在制造时，目前使用的工艺方法如下：

1、先通过压铸成型或五金冲裁分别制造出每一个胚齿；

2、再将每一个胚齿置入震动抛光机中打磨抛光；

3、再把打磨后的单齿进行电镀处理；

4、再用一种定做的单齿组合机器进行逐一组装，把单牙分别钳制在布带上。

上述工艺不足之处有：

1、工序太多，太复杂，因为工序越多产品的制造链就拉的越长，需要控制的质量环节就越多，因此漏洞越多。

2、环节越多，周转时间越多，因此效率较低，速度较慢，无法满足大批量的供应需求。

3、震动抛光的单齿尺寸统一性较差，成品的平面度较差。

4、单齿组合机只能通过震盘送料故单齿推齿稳定性较差，决定了其速度受到了苛刻的限制。

5、造价成本太高，令普遍性推广受阻，大众化使用受到限制。对生产厂家来说没有可观的经济效益。

6、单齿表面电镀后再上组合机台，严重违背了制造业先粗后精的合理顺序，导致已经成品的单齿在包含振动送料、推齿定位、机械夹紧的组合工序中外观受到极大的破坏和刮花。

综上所述，因为巨大的制造成本和较低的成品率令国内箱包企业难以转嫁其成本，使这种拉链的推广使用受到了很大限制，虽然很多厂家和科研机构对这个项目都进行过开拓和努力但是至今都收效甚微，也曾经有个别厂家推出过用传统拉链改装的类似形状的产品，但是由于这种拉链极易爆牙，品质较不稳定，使用的寿命较低等缘故至今也已大部分停产，产品质量档次较低，故在此不多做赘述。

发明内容：

本发明的目的在于针对目前制造这款拉链的技术长期单一化，繁琐及落后的制造工艺，国内未能创新和改变这种高价拉链的被动局面，申请人总结长期从事拉链制造与销售的经验，揭示一种双向金属拉链制造工艺。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：它包括以下步骤：

A、送料，通过通用的各种具有自动送料功能的单轴冲床式主机的送料机构送入金属线材，将金属线材送入精密组合式五金剪切冷冲模具的冲压区内；

B、做点，通过安装于五金剪切冷冲模具第一工位上的做点刀具挤压成型，在金属线材的上下两面均成型出一个链齿的凸点；

C、切边，金属线材间歇向前前进至五金剪切冷冲模具的第二工位时，安装于五金剪切冷冲模具第二工位上的切边刀具将凸点两侧的废料切除，成型出一个链齿胚齿的外形轮廓；

D、切断，金属线材间歇向前前进至五金剪切冷冲模具的第三工位时，安装于五金剪切冷冲模具第三工位上的切断刀具将金属线材前端成型完毕的链齿胚齿切断；

E、在链齿胚齿被切断的同时，定位夹紧装置上的夹紧模具将链齿胚齿逐一夹紧到布带上；

F、随着上模升起，夹紧模具松开链齿胚齿；

G、冲床式主机的拉带装置，将植好链齿的布带向上拉起一个标准齿距；

H、重复以上步骤制成该种拉链的单边拉链粗胚；

I、对单边拉链的牙齿头部和侧面进行高速抛光；

J、合链；

K、对合并后的拉链进行压平同时进行精细表面研磨抛光；

L、表面处理：电镀或氧化着色；

M、将拉链进行烫平定型；

N、成品；

所述的五金剪切挤压模具包括做点刀具、切边刀具、切断刀具，五金剪切挤压模具第一工位的上模和下模分别安装有上点型腔和下点型腔，五金剪切挤压模具第二工位的上模和下模分别安装有上切边刀和下切边刀，五金剪切挤压模具第三工位的上模和下模分别安装有上切齿刀和下切齿刀，五金剪切挤压模具第三工位的上模还安装有用于夹紧链齿胚齿的定位夹紧模具。

所述的定位夹紧夹具为安装于下模并受模具上的插板驱动而能夹紧的两块夹板，两夹板之间具有一容置链齿的空间，所述的夹板上还安装有复位弹簧。

从上述技术方案可以看出，本发明的工艺是在一部机床上的一套精密组合式的五金剪切冷冲模具进行的，模具上安装有做点刀具、切边刀具和切断刀具，通过该模具对特定规格的金属椭圆形线材进行冷冲挤压并在模型中常温定型，再通过定位定向冲裁和分步加工直至特定形状，最终形成具有满足拉链特定啮合原理和强度要求的胚齿的制造工艺。采用这种工艺方法只需一台机就可以一次性完成单链制造的工序，并可根据不同型号和不同用途按照不同的强度及外观指标和相关的定做要求进行生产。其基本工序只包括了胚链制造、高速抛光和电镀加工。即先通过一次成型装置，排出胚链，然后把已经附带链齿的布带引入传统的普通抛光机中进行高速抛光，最后再施以电镀处理，就是成品拉链了。且本发明可以生产轻载、中载、重栽的金属拉链，所使用的机床可选用目前行业通用的各种具有自动送料功能的单轴冲床式主机，只需通过调整机器的有关偏心轮参数、行程、速比、导槽、就可以投入生产和使用，因此可以非常迅速地大批量投产，满足市场的需求。综上所述，本发明工艺简单，所生产的产品废品率极低，产品质量稳定，综合强度高，使用寿命长，且只需一台机就可以一次性完成单链制造的工序，节省设备成本和生产成本，生产速度快，可实现批量生产，市场竞争力强。

附图说明：

附图1为本发明工艺所生产的双向拉链链齿的结构示意图；

附图2为应用图1双向拉链链齿的拉链结构示意图；

附图3为本发明的工艺流程示意图；

附图4为金属线材横向截面的结构示意图；

附图5为本发明金属线材切除出废料的结构示意图；

附图6为本发明模具上模的结构示意图；

附图7为本发明模具下模的结构示意图；

附图8为本发明定位夹紧模具的结构示意图。

具体实施方式：

为进一步揭示本发明的工艺，以下结合图3、4、5、6、7、8例进行说明。

它包括以下步骤：

A、送料，通过通用的各种具有自动送料功能的单轴冲床式主机的送料机构送入金属线材21，将椭圆形金属线材21送入精密组合式五金剪切冷冲模具的冲压区内进行冲压剪切，利用椭圆形金属线材21可成型出高质量的链齿胚齿，且成型方便。

B、做点，金属线材21通过安装于五金剪切冷冲模具第一工位上的做点刀具挤压成型，在金属线材21的上下两面均成型出一个链齿的凸点23；五金剪切挤压模具第一工位的上模和下模分别安装有上点型腔2和下点型腔12，当金属线材21送至该位置，随着上模座往下冲压，安装于五金剪切冷冲模具第一工位上的上点型腔2和下点型腔12则分别在金属线材21的上下两面挤压均成型出一个链齿胚齿的凸点23。在金属线材21上先成型出凸点23可方便模具定位结构通过金属线材21下面的凸点23进行定位，且定位精确，保证链齿型腔的清晰度和尺寸的准确性。

C、切边，安装于五金剪切冷冲模具第二工位上的切边刀具将凸点23两侧的废料22切除，成型出一个链齿胚齿的外形轮廓；五金剪切挤压模具第二工位的上模和下模分别安装有上切边刀和下切边刀，随着金属线材21的间歇向前送给，到达五金剪切冷冲模具的第二工位时，随着上模往下冲压，在该位置上切边刀与下切边刀剪切作用下，金属线材21凸点23两侧的废料22被切除，从而成型出一个链齿胚齿的外形轮廓。

D、切断，安装于五金剪切冷冲模具第三工位上的切断刀具将金属线材21前端成型完毕的链齿胚齿20切断；五金剪切挤压模具第三工位的上模和下模分别安装有上切齿刀9和下切齿刀16，金属线材21间歇向前前进至该位置，随着上模往下冲压，安装于该位置上的上切齿刀9和下切齿刀16将金属线材21前端链齿胚齿20切断，使其与金属线材21分离。

E、在链齿胚齿被切断的同时，定位夹紧装置上的夹紧模具将链齿胚齿20逐一夹紧到布带上；五金剪切冷冲模具第三工位还安装有定位夹紧模具，定位夹紧夹具为安装于下模并受模具上的插板29驱动而能夹紧的两块夹板32，图8所示，两夹板32之间具有一容置链齿胚齿20的空间，所述的夹板32上还安装有复位弹簧31。当齿条的第一个链齿胚齿20成型后，并到了设定的工位时，在单齿分断的同时夹紧模具在插板32的驱动下作的双向前进形成了最终程序所要求的瞬间夹紧而将链齿胚齿20夹紧。

F、随着上模升起，夹紧模具松开链齿胚齿20；上模升起时，定位夹紧装置上的插板29被上模带动上升，两夹板32的复位弹簧31作用下复位，松开链齿胚齿20。

G、冲床式主机的拉带装置，将植好链齿胚齿20的布带向上拉起一个标准齿距。

H、重复以上步骤制成该种拉链的单边拉链粗胚。

I、对单边拉链的牙齿头部和侧面进行高速抛光。

J、合链。

K、对合并后的拉链进行压平同时进行精细表面研磨抛光。

L、表面处理：电镀或氧化着色。

M、将拉链进行烫平定型。

N、成品。

如果产品是码装，经本发明上述工序即为成品；如果产品是条装则还需进行后加工。

所述的五金剪切挤压模具包括做点刀具、切边刀具、切断刀具、上模后垫板1、上点型腔2、上点固定座3、驱动模4、上切边刀定位板5和7、上切边刀6、上刀固定座8、上切齿刀9、上模前盖板10、下模后垫板11、下点型腔12、下点固定座13、下顶模14、下切边刀15、下切齿刀16、下切齿B模17、布带导板18、下模座19，所述的做点刀具为安装于五金剪切挤压模具第一工位的上模和下模的上点型腔2和下点型腔12，所述的切边刀具为安装于五金剪切挤压模具第二工位的上模和下模的上切边刀6和下切边刀15，所述的切断刀具为安装于五金剪切挤压模具第三工位的上模和下模的上切齿刀9和下切齿刀16，五金剪切挤压模具第三工位的下模还安装有用于夹紧链齿胚齿的定位夹紧模具。

本发明为一种快速高效制链工艺，模具往复动作一次，即可生产一个胚齿，假设当机床动力转速在1800rpm/min时，通过本发明工艺每秒钟生产的胚齿数约为30齿，每分钟生产的单边拉链约为4.5米。每8个小时生产量为2160米，即成品双边拉链为1080米，生产速度快，可实现批量生产，所生产的产品废品率极低，产品质量稳定，综合强度高，使用寿命长。

以上所叙仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明申请专利范围所述的工艺及原理所做的等效变化或装饰，均包括于本发明申请专利范围内。

Claims (3)

1.双向金属拉链制造工艺，其特征在于：它包括以下步骤：

A、送料，通过通用的各种具有自动送料功能的单轴冲床式主机的送料机构送入金属线材，将金属线材送入精密组合式五金剪切冷冲模具的冲压区内；

B、做点，金属线材通过安装于五金剪切冷冲模具第一工位上的做点刀具挤压成型，在金属线材的上下两面均成型出一个链齿的凸点；

C、切边，金属线材间歇向前前进至五金剪切冷冲模具的第二工位时，安装于五金剪切冷冲模具第二工位上的切边刀具将凸点两侧的废料切除，成型出一个链齿胚齿的外形轮廓；

D、切断，金属线材间歇向前前进至五金剪切冷冲模具的第三工位时，安装于五金剪切冷冲模具第三工位上的切断刀具将金属线材前端成型完毕的链齿胚齿切断；

E、在链齿胚齿被切断的同时，定位夹紧装置上的夹紧模具将链齿胚齿逐一夹紧到布带上；

F、随着上模升起，夹紧模具松开链齿胚齿；

G、冲床式主机的拉带装置，将植好链齿的布带向上拉起一个标准齿距；

H、重复以上步骤制成该种拉链的单边拉链粗胚；

I、对单边拉链的牙齿头部和侧面进行高速抛光；

J、合链；

K、对合并后的拉链进行压平同时进行精细表面研磨抛光；

L、表面处理：电镀或氧化着色；

M、将拉链进行烫平定型；

N、成品。

2.一种实现权利要求1所述的双向金属拉链制造工艺的五金剪切挤压模具，其特征在于：所述的五金剪切挤压模具包括做点刀具、切边刀具、切断刀具，五金剪切挤压模具第一工位的上模和下模分别安装有上点型腔和下点型腔，五金剪切挤压模具第二工位的上模和下模分别安装有上切边刀和下切边刀，五金剪切挤压模具第三工位的上模和下模分别安装有上切齿刀和下切齿刀，五金剪切挤压模具第三工位的下模还安装有用于夹紧链齿胚齿的定位夹紧模具。

3.根据权利要求2所述的五金剪切挤压模具，其特征在于：所述的定位夹紧夹具为安装于下模并受模具上的插板驱动而能夹紧的两块夹板，两夹板之间具有一容置链齿的空间，所述的夹板上还安装有复位弹簧。

Images