CN101147948A - 一种金属拉链的制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及拉链技术领域，特指一种金属拉链的制造工艺，它通过巧妙的齿型设计，将链齿的头部嵌入下一个链齿的虎口中，其工艺是先将线材两侧的三角形边料切除，再将链齿单齿从线材上垂直剪切分离出来，形成的标准单齿并落入推齿工位，推齿模具按照设定的驱动方位将单齿向前推送并将该链齿单齿定位，接着是在该链齿单齿的部做点并将其夹紧在布带上，重复上述步骤即可生产出单边拉链粗坯，单边拉链粗坯再经高速抛光即为成品，本发明的工艺能够稳定大批量生产，废料极少，极大地提高原料利用率，同时极大地改善了拉链的拉合顺畅度，达到了国际水平，实现了拉链外观上的改良，提高拉链质量。

Description

一种金属拉链的制造工艺

技术领域：

本发明涉及拉链技术领域，特指一种金属拉链的制造工艺。

背景技术：

金属拉链是所有拉链的鼻祖，至今为止仍旧大量使用，并已经成为人们生活中不可缺少的生活用品之一，由于其坚固耐用且化学性能稳定的特性，故目前还没有其它产品可以取代，近五十年来，随着制造业的蓬勃发展，金属拉链的产量也节节升高，金属拉链的制造方法也不断推陈出新，围绕着更加简单、高效、节能、科学、的革新宗旨，众多厂商不断对其制造方法进行研究开发和探索，力求推出一种制造成本更低的工艺方法，其前提是必须确保制成品的质量，必须满足行业及国标的规定，如制成品的环保、安全；如制成品的强度：横向张力、水平拉力、折拉强度、单齿移位、纵向拉力、拉合阻力等等要求。金属拉链按照材质来分类，主要包括：铜质、铝质等。按照用途来区分，主要包括：服装、箱包、鞋帽、工业等等。按照使用要求来区分，主要包括：单向拉链和双向拉链。按照结构来区分主要包括：开尾、密尾、双开尾、双密尾等等。按照表面处理方法来区分主要包括：电镀处理、化学氧化处理等。其中用量最大的就是普通单向拉链，目前约占金属拉链市场需求份额的百分之九十左右，就这种拉链的质量档次来区别，目前国内的产品质量与国际水平还存在一定的差距，国产和进口的链齿单齿5分别见图1、图2所示，由于制链技术和工艺上的落后，国内的产品在外观、结构、强度、拉合阻力上和进口的相比之下还存在较大的不足。目前，国外的生产工艺见图5所示，它包括以下步骤：A、按照特定的规格定做已经初具齿型的线材。B、将线材穿入包含送料、切推齿、冲点、夹紧、拉带等基本工步的机台和模具，加工出来的就是胚链。此种工艺只要控制好成型线材的制作质量，拉链的品质和外观就基本得于保证，在加工过程中基本没有切削边料，原料利用率高，模具比较简单，齿型优美，过渡良好，制成品质量可靠。但是此种工艺所需的成型线材的制造工艺极其复杂，要想确保齿型的精度和外型尺寸的统一性比较困难，如果线材尺寸不统一，会直接导致模具的适配和机器的稳定性存在严重问题，同时也存在不同材质拉伸工艺性能不一样及局部变形的多重问题，再加上每种规格不能共用，即每个型号都要有一条单独的拉丝生产线，并不是一般的线材供应商可以制造，直接导致了原料成本的高昂。一般生产厂家难以转嫁其巨额成本；拉链的外形直接取决于线材，要想制造圆头、八角、方头必须定做线材才可以实现，但是定做取决于订单的多少，如果订单较少，则根本没有任何利润可言。

而目前国内生产同种拉链的工艺见图6所示，它包括以下步骤：A、使用的线材是普通扁形线材8。B、将扁形线材8穿入包含：送料、切边、冲点、切断、夹紧、拉带等基本工步的机台和模具，加工出来的就是胚链。此种工艺所用的原材料是普通扁形线材8，价格便宜，所有的线材厂商均可以制造，货源充足，相对于第一种工艺而言，制造成本略低。但是，此种工艺却存在储多不足；1、所生产的拉链的外观相对于国际水准还有较大不足，主要体现在牙齿侧面的轻微翘曲变形及牙齿头部断面的光洁度达不到要求，头部6不平有披风产生，齿身7变形，而牙齿头部6是影响拉链拉合阻力最主要的部位，故这种加工方法的制成品拉合的顺畅度较低。2、由于采用较大的步进模式进行切齿，形成的齿条在前后定位精度、弯曲变形、左右偏位上存在隐患，即容易导致机器及制成品的质量的不稳定性，其速度受到了很大的限制，因此生产效率较低。3、最大缺点是，作为一种常用的大批量生产的拉链品种，此种工艺所产生的边料、废料9极多，材料利用率极低，废料率在百分之45左右，直接导致了拉链的成本较高。4、由于废料9较多，所以顺利排出废料9也存在一定的难度，在高速工作中，如果超过1秒钟没有清除废料，就会导致制成品的毛边、不良、更严重的是会阻排料通道，会直接导致刀具损毁爆裂的严重后果。

发明内容：

本发明的目的在于针对上述二种工艺的不足之处提供一种低耗料的能生产出满足各项拉链制造标准金属拉链的制造工艺，通过本发明的工艺能够稳定大批量生产，且能有效解决、改善上述工艺的不足之处，极大地提高原料利用率，同时提高链齿质量和外观。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：它包括以下步骤：

A、送料，送入扁形线材；

B、切除线材两侧的三角形边料；

C、切出链齿单齿，线材经冲压模具剪切分离出一个标准的链齿单齿；

D、定位，所剪切出的链齿单齿落入推齿工位，经推齿机构向前推送并定位；

E、做点，定位后的链齿单齿经模具做点型腔成型出链齿上的凸点；

F、夹紧模具将成型出凸点的链齿单齿夹紧于布带上；

G、重复上述步骤制成单边接连链粗胚；

H、对单边拉链的牙齿头部和侧面进行高速抛光；

I、合链；

J、成品。

本发明通过巧妙的齿型设计，将链齿的头部嵌入下一个链齿的虎口中，此种齿形设计只在相临两个链齿的齿根之间形成两个小三角形边料，无其它边料废料，废料极少，其工艺是先将线材两侧的三角形边料切除，再将链齿单齿从线材上垂直剪切分离出来，形成的标准单齿并落入推齿工位，推齿模具按照设定的驱动方位将单齿向前推送并将该链齿单齿定位，接着是在该链齿单齿头部做点并将其夹紧在布带上，重复上述步骤即可生产出单边拉链粗胚，单边拉链粗胚再经高速抛光即为成品，当然，亦可根据产品需要对其进行后加工，包括精细表面研磨抛光、电镀或氧化着色、烫平定型等，且本发明的工艺只需一部机床即可完成拉链的定向冲裁、加工直至特定形状并夹紧于布带上，再通过后续加工即可形成具有满足拉链特定啮合原理和强度要求的拉链。另外，本发明生产每一个链齿废料仅为2个小三角形边料，约占百分之七，而原旧工艺的废料包含：两个大切边料，单齿虎口内切除料及单齿之间的连接边料，约占百分之四十五。直观来看，同样长度的齿条本发明所包含的齿数是旧工艺的2倍以上，所以可以很明显计算出同样原料规格的情况下，本发明所揭示的新工艺的产出率至少翻了2倍以上，明显提高了材料的利用率，实现了降低材料损耗、提高原料利用率的目的。另外，由于本发明是先切出单齿，再做点，所以齿胚的整个头部可以全部包容在上点模具的型腔中，形成了可任意设定的啮合角度和过渡曲线，极大地改善了拉链的拉合顺畅度，达到了国际水平，实现了拉链外观上的改良，提高拉链质量。利用本发明的工艺，通过更换金属扁线的厚度即可生产包括轻载、中载、重栽的金属拉链，通过改变切齿刀具的几何形状，可以生产不同头部形状的包含方形牙、圆头牙、八角形牙的拉链，通过更换齿轮及有关配件的规格即可以生产3#-10#规格的拉链，灵活多变，适用范围广。综上所述，本发明的工艺能够稳定大批量生产，废料极少，极大地提高原料利用率，同时极大地改善了拉链的拉合顺畅度，达到了国际水平，实现了拉链外观上的改良，提高拉链质量。

附图说明：

附图1为目前国外拉链生产工艺所生产的链齿的结构示意图；

附图2为目前国外拉链生产工艺的流程图；

附图3为目前国内拉链生产工艺所生产的链齿的结构示意图；

附图4为附图3的左视图；

附图5为链齿的夹紧于布带上的结构示意图；

附图6为目前国内拉链生产工艺的流程图；

附图7为本发明工艺所加工出来的齿条的结构示意图。

具体实施方式：

为进一步揭示本发明的工艺，现结合图7进行具体说明。

A、送料，送入普扁形线材8；原料普扁形线材8是最常用的普通金属扁线，这种扁线结构简单，货源充足，没有地域性限制，一般厂商都可以生产，另外，使用的拉链的布带1也是普通标准布带。

B、切除普扁形线材8两侧的三角形边料3；本发明通过巧妙的齿型设计，将链齿单齿5的头部6嵌入下一个链齿单齿5的虎口2中，此种齿形设计只在相临两个链齿的两个齿根之间形成两个小三角形边料3，无其它边料废料，因此，废料极少，通过冲压模具将扁形线材8两侧的三角形边料3切除，形成齿条。

C、切出链齿单齿5，随着送料机构继续送料，冲压模具在齿条前端剪切分离出一个标准的链齿单齿5；

D、定位，所剪切出的链齿单齿5落入推齿工位，冲压模具上的推齿机构将其向前推送并定位。

E、做点，经定位后的链齿单齿5再由模具做点型腔在其头部6上成型出凸点10。

F、通过模具上的定位夹紧机构将链齿单齿5夹紧于布带1上；

G、重复上述步骤制成单边接连链粗胚；

H、对单边拉链的牙齿头部6和侧面进行高速抛光；

I、合链；

J、成品。

本发明工艺是在一套模具上冲压剪裁成型出一个链齿单齿5，再将其夹紧于布带上形成一单边拉链，而适用本发明工艺的冲压模具能适配行业通用的各种具有自动送料功能的双轴冲床式工作母机，只需通过调整机器的有关偏心轮参数、行程、速比、导槽、就可以投入生产和使用，因此可以非常迅速地大批量投产，满足市场的需求。

以上所叙仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或装饰，均包括于本发明申请专利范围内。

Claims (1)

1.一种金属拉链的制造工艺，其特征在于：它包括以下步骤：

A、送料，送入扁形线材；

B、切除线材两侧的三角形边料；

C、切出链齿单齿，线材经冲压模具剪切分离出一个标准的链齿单齿；

D、定位，所剪切出的链齿单齿落入推齿工位，经推齿机构向前推送并定位；

E、做点，定位后的链齿单齿经模具做点型腔成型出链齿上的凸点；

F、夹紧模具将成型出凸点的链齿单齿夹紧于布带上；

G、重复上述步骤制成单边接连链粗胚；

H、对单边拉链的牙齿头部和侧面进行高速抛光；

I、合链；

J、成品。

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