CN101259504A - 冲压模具、冲压成型方法及该冲压成型方法形成的产品 - Google Patents

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Abstract

一种冲压模具，其用于将工件加工成断面光亮带达到90％以上的冲压产品，该冲压模具包括一个上模和一个下模，该上模与下模的冲压间隙小于工件厚度的1/200。一种冲压成型方法，包括以下步骤：(1)提供一个下模，将工件置于该下模上；(2)提供一个上模，该上模与下模的冲压间隙小于工件厚度的1/200，该上模与下模配合对该工件断面进行冲压以形成冲压产品。

Description

冲压模具、冲压成型方法及该冲压成型方法形成的产品
技术领域
本发明是关于一种冲压模具，尤其是关于一种用于形成高精度断面质量的冲压产品的冲压模具。本发明还关于一种形成高精度断面质量的冲压产品的冲压成型方法及该冲压成型方法形成的产品。
背景技术
普通冲压模具对材料进行冲压加工而形成的冲压产品的断面质量一般较差。如图1所示，一种通过普通冲压模具形成的冲压产品10的断面一般由塌角11、光亮带12、撕裂带13及毛刺14四部分组成，其中光亮带12的多少决定冲压产品的断面质量的好坏。进一步，冲压产品断面质量的好坏也在一定程度上影响其外观的美观。
随着社会的发展，冲压产品在人们的生产和生活中运用的越来越多。消费者对产品的要求越来越高，他们不但希望产品的功能齐全，同样也希望产品的外观越来越美观。在现有的冲压技术中，一般在上模与下模之间留有一定的冲压间隙。通常，待冲压板材的厚度越厚，该冲压间隙越大。然而，冲压间隙越大，冲压产品断面上的撕裂带越多。一般情况下，该撕裂带占整个断面的70％左右。撕裂带越多，冲压产品断面上的光亮带越少，因而冲压产品的断面质量越差，从而影响该冲压产品的外观。
通过现有冲压模具及冲压技术所得冲压产品，其断面光亮带12仅占整个断面的30％左右，其表面粗糙度Ra值为12.5～6.3。对于断面精度要求较高的冲压产品，现有冲压模具及冲压技术达不到要求。若需得到断面质量较高，需要利用数控机床对冲压产品工作端面进行机加工，以得到高精度断面质量的冲压产品，但是，数控机床同样价格昂贵，不但制造成本高，且只能单件加工，不能实现自动化批量生产，生产效率低，无法满足工厂高产能的需求
发明内容
针对以上内容，有必要提供一种可形成高精度断面质量、且成本较低的冲压产品的冲压模具。
另外，有必要提供一种可形成高精度断面质量、且成本较低的冲压产品的的冲压成型方法。
一种冲压模具，其用于将工件加工成断面光亮带达到90％以上的冲压产品，该冲压模具包括一个上模和一个下模，该上模与下模的冲压间隙小于工件厚度的1/200。
一种冲压成型方法，包括以下步骤：(1)提供一个下模，将工件置于该下模上；(2)提供一个上模，该上模与下模的冲压间隙小于工件厚度的1/200，该上模与下模配合对该工件断面进行冲压以形成断面的光亮带达到90％以上的冲压产品。
与现有技术相比，所述冲压模具的上模与下模的冲压间隙小于工件厚度的1/200，其形成的冲压产品断面的光亮带可达到90％以上，其具有较高精度的断面质量，且该断面是直接通过冲压模具冲压而成，成本相对较低。
附图说明
图1是现有冲压模具形成的冲压产品的示意图；
图2是本发明较佳实施例的冲压模具对工件冲压成型前的示意图；
图3是本发明较佳实施例的冲压模具对工件冲压成型时的示意图；
图4是本发明较佳实施例的冲压模具形成的冲压产品示意图。
具体实施方式
请同时参见图2至图4，冲压模具200包括上模21及下模22。上模21具有一个工作面211。该上模21通过该工作面211成形工件31的断面。下模22具有一个操作面221及一个与该操作面221垂直相连的侧面223。工件31固设于该操作面221上而与下模22保持固定。上模21与下模22的冲压间隙为零，即上模21的工作面211与下模22的侧面223之间的垂直距离为零，工作面211与侧面223在一个平面上。
在冲压成型过程中，工件31固设于下模22的操作面221上，并朝侧面223一侧部分伸出操作面221。当上模21沿箭头A方向运动时，工件31在上模21的工作面211与下模22的共同作用下，形成断面301，并得到冲压产品30。
可以理解，本发明冲压产品30的断面301可通过二次冲压而成。即首先利用在普通冲压机床(图未示)对工件31进行粗冲，粗冲过程中，各参数与现有的冲压加工过程的参数相同或相近，其可去除工件31外部较大部分的余料。然后利用冲压模具200对工件31进行精冲，对已经过粗冲的工件31进行二次冲压，由于冲压余量很少，可大大减少撕裂带的产生，从而大大提高冲压产品30的断面301的精度。
在上述冲压成型过程中，由于该冲压成型方法所采用的冲压模具200的冲压间隙为零，故通过该冲压成型方法所得到的冲压产品30，其断面301的光亮带达到90％以上，因而具有较高精度的断面质量。另外，该冲压模具200可在粗冲模具的基础上进行改进，制造工艺简单，因而成本较低。
由于冲压模具200的冲压间隙对冲压产品30断面质量的影响很大，要得到高质量断面的冲压产品30，合理冲压间隙的选择至关重要。当冲压间隙取1/200工件厚度时，可大幅减小冲压产品30的撕裂带，基本满足冲压产品30断面301的高精度要求，当冲压间隙取1/200工件厚度时，对于厚度为3mm的工件，可得到光亮带2.8mm，且冲压间隙越小，所得冲压产品30光亮带越高，故可以理解，冲压模具200的冲压间隙也可不为零，而仅要将冲压间隙减小至小于工件厚度的1/200即可。
可以理解，成型冲压产品30时，也可仅包括以下步骤：提供一个下模，将工件31置于该下模上；提供一个上模，且该上与下模的冲压间隙小于工件厚度的1/200，该上模与下模配合对该工件断面301进行冲压以形成断面的光亮带达到90％以上的冲压产品30。
此外，冲压产品30的断面301也可通过多次冲压加工而成。首先进行粗冲，即按照与现有的冲压加工过程相同或相近的参数取值，然后在合理的参数范围内多次进行精冲，从而提高冲压产品30的断面301的精度。

Claims (10)

1. 一种冲压模具，其用于将工件加工成断面光亮带达到90％以上的冲压产品，该冲压模具包括一个上模和一个下模，其特征在于：该上模与下模的冲压间隙小于工件厚度的1/200。
2. 如权利要求1所述的冲压模具，其特征在于：该上模与下模的冲压间隙为零。
3. 如权利要求2所述的冲压模具，其特征在于：所述上模具有一个工作面，下模具有一个侧面，上模的工作面与下模的侧面在一个平面上。
4. 如权利要求3所述的冲压模具，其特征在于：所述下模具有一个与侧面垂直相连的操作面。
5. 一种冲压成型方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)提供一个下模，将工件置于该下模上；
(2)提供一个上模，该上模与下模的冲压间隙小于工件厚度的1/200，该上模与下模配合对该工件断面进行冲压以形成冲压产品。
6. 如权利要求5所述的冲压成型方法，其特征在于：在步骤(1)之前通过冲压机床对该工件断面进行初步成型。
7. 如权利要求5所述的冲压成型方法，其特征在于：所述上模与下模的冲压间隙为零。
8. 如权利要求7所述的冲压成型方法，其特征在于：所述上模具有一个工作面，下模具有一个侧面，上模的工作面与下模的侧面在一个平面上，所述下模具有一个与该侧面垂直相连的操作面，工件置于该操作面上。
9. 如权利要求8所述的冲压成型方法，其特征在于：所述工件固设于下模的操作面上，并朝侧面一侧部分伸出操作面。
10. 一种由权利要求6所述的冲压成型方法成型的冲压产品，其特征在于：该冲压产品具有一个光亮带达90％以上的断面。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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