CN102380574A

CN102380574A - 华司制造方法

Info

Publication number: CN102380574A
Application number: CN2010102684248A
Authority: CN
Inventors: 李锡昌
Original assignee: CHUNRI MECHANICAL INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: CHUNRI MECHANICAL INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2010-09-01
Filing date: 2010-09-01
Publication date: 2012-03-21

Abstract

一种华司制造方法，利用一锻造设备将一线材冲锻成华司成品，并包含：截取坯料步骤、初锻粗坯步骤、再锻雏型步骤，及冲切成型步骤。该截取坯料步骤是剪切截取该线材一段长度，以成为一个坯料。该初锻粗坯步骤是利用该锻造设备初步冲锻该坯料，以成型出一个粗坯品。该再锻雏型步骤是利用该锻造设备冲锻该粗坯品，以成型出一个扁平且具有华司外型的雏型品。该冲切成型步骤是利用该锻造设备冲切贯穿该雏型品的一个中央部位，以成型出一个具有一穿孔的华司成品。本发明在截取坯料步骤后经初锻粗坯步骤再执行再锻雏型步骤，使得坯料经由粗坯品再变形成雏型品，确实能够提升成品的机械性质，并降低冲锻装置的损耗，延长使用寿命。

Description

华司制造方法

技术领域

本发明涉及一种用来成型出华司的华司制造方法。

背景技术

参阅图1，一种以往的华司制法，利用一个冲床(图未示)在一片金属板1上冲切出数个华司成品11，其制造步骤是先备置一片预定厚度的金属板1，再将此金属板1送入冲床，以在金属板1上直接冲切出中空环状的华司成品11。但是由于该金属板1经过冲坯料制程后，必会留下位于华司成品11周边的余料12，形成大量的废料造成浪费，且其产制出的华司成品11的机械强度不佳，周缘剪断面更是锐利扎手，产品质感低，所以其制法仍有待改进。

参阅图2，另一种以往的华司制造方法，利用一个锻造设备21将一个线材22冷锻成型为一个华司成品23，该锻造设备21具有一个中空的送料座211、一个夹具212、一个中空的母模213，及一个具有一支冲棒214的公模215，在下列说明中是以图面的上方为前方，而以图面的下方为后方。该华司制造方法包含以下步骤：

(a)夹送进料：将线材22送入该送料座211，接着利用夹具212将通过送料座211的线材22夹送入母模213，并向前进给以伸出母模213一段长度，使线材22区分成一个位于母模213内的夹送段221，及一个凸伸出母模213外的工作段222。

(b)初锻雏型：驱动公模215朝后移向母模213，并冲压凸伸出母模213的工作段222，将此工作段222初步冲锻成一个扁平且具有所需厚度与外型的雏型品223。

(c)再锻成型：接着再驱动位于公模215中央的冲棒214冲切雏型品223的中央部位，并连同将夹送段221往后顶推一段距离，以相对在雏型品223中央冲出一个穿孔，使其成型为华司成品23，并同时令其与夹送段221分离。

(d)最后，驱动公模215往前离开母模213并移回原位，让华司成品23脱离锻造设备21以待输出。重复上述步骤即可重复锻造产制。

虽然上述华司制造方法可以通过冷锻方式，将线材22锻造成型为华司成品23，然而由上述(a)步骤到(b)步骤，只经过一次冲锻就将呈圆杆形的工作段222锻造成扁圆形的雏型品223，材料变形量较大，将导致所成型的华司成品23的机械性质不佳。而且由于其是直接在线材22上冲压冷锻，工作段222与后方的夹送段221相连，夹具212及送料座211都夹持于该夹送段221，所以在冲锻过程中，夹具212及送料座211都会承受到冲棒214的撞击作用力，以及来自夹送段221的相对摩擦，造成夹具212及送料座211日渐磨耗而损毁。且于再锻成型步骤(c)中，冲棒214在冲切穿孔的同时还需顶推后方相连的夹送段221，令华司成品23与夹送段221分离，此步骤所需的冲锻力量相当大，还会使得模具及夹具的使用寿命缩短，不但会影响夹持进给的精准度，增加不良率，造成难以忽略的成本损失以外，当锻造设备21停机修换时，也将使得高速量产的作业中断，导致产量降低，生产效率不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可产制出机械性质良好的华司成品的华司制造方法。

本发明的另一目的在于提供一种可延长锻造设备使用寿命的华司制造方法。

本发明华司制造方法，是利用一个锻造设备将一个线材冲锻成华司成品，该锻造设备包含一个第一冲锻装置、一个第二冲锻装置，及一个第三冲锻装置，其特征在于该华司制造方法包含以下步骤：截取坯料：剪切截取该线材一段长度以成为一个坯料。初锻粗坯：将该坯料送入第一冲锻装置内初步冲锻，以成型出一个依序具有一个前宽部、一个中锥部，及一个后窄部的粗坯品，同时于该前宽部的前侧面上凹陷形成一个前准心槽，并在该后窄部的后侧面上凹陷形成一个后准心槽。再锻雏型：将该粗坯品送入第二冲锻装置内再次冲锻，以成型出一个扁平且具有华司外型的雏型品，同时于该雏型品的前侧面上凹陷形成一个前凹槽，并在后侧面上凹陷形成一个后凹槽。冲切成型：将该雏型品送入第三冲锻装置内，冲切贯穿该雏型品的一个中央部位，以成型出一个具有一个位于中央的穿孔的华司成品。

本发明所述华司制造方法，于再锻雏型步骤中，将粗坯品送入第二冲锻装置前，先将粗坯品前后翻转倒置，再送入第二冲锻装置内。

本发明华司制造方法，是利用一个锻造设备将一个线材冲锻成华司成品，该锻造设备包含一个整型装置、一个第一冲锻装置、一个第二冲锻装置，及一个第三冲锻装置，其特征在于该华司制造方法包含以下步骤：截取坯料：剪切截取该线材一段长度以成为一个坯料。去边整型：将所截取的坯料送入整型装置内去边整型。初锻粗坯：将整型后的坯料送入第一冲锻装置内初步冲锻，以成型出一个依序具有一个前宽部、一个中锥部，及一个后窄部的粗坯品，同时于该前宽部的前侧面上凹陷形成一个前准心槽，并在该后窄部的后侧面上凹陷形成一个后准心槽。再锻雏型：将该粗坯品送入第二冲锻装置内再次冲锻，以成型出一个扁平且具有华司外型的雏型品，同时于该雏型品的前侧面上凹陷形成一个前凹槽，并在后侧面上凹陷形成一个后凹槽。冲切成型：将该雏型品送入第三冲锻装置内，冲切贯穿该雏型品的一个中央部位，以成型出一个具有一个位于中央的穿孔的华司成品。

本发明所述华司制造方法，在去边整型步骤中，该整型装置会整型坯料，使坯料具有一个形成于一端周缘的圆角部，及一个形成于另一端的齐边部。

本发明所述华司制造方法，于初锻粗坯步骤中，将整型后的坯料送入第一冲锻装置前，先将整型后的坯料前后翻转倒置，再送入第一冲锻装置内。

本发明华司制造方法，是利用一个锻造设备将一个线材冲锻成华司成品，该锻造设备包含一个第一冲锻装置、一个第二冲锻装置，及一个第三冲锻装置，其特征在于该华司制造方法包含以下步骤：截取坯料：剪切截取该线材一段长度以成为一个坯料。初锻粗坯：将该坯料送入第一冲锻装置内初步冲锻，以成型出一个依序具有一个前宽部、一个中锥部，及一个后窄部的粗坯品，同时于该前宽部的前侧面上凹陷形成一个前准心槽，并在该后窄部的后侧面上凹陷形成一个后准心槽。再锻雏型：将该粗坯品送入第二冲锻装置内再次冲锻，以成型出一个具有一个扁平部，及一个自扁平部后侧中央向后凸伸的凸伸部的雏型品，同时于该雏型品的前侧面上凹陷形成一个前凹槽，并在凸伸部的后侧面上凹陷形成一个后凹槽。冲切成型：将该雏型品送入第三冲锻装置内，冲切贯穿该雏型品的一个中央部位及凸伸部，以成型出一个具有一个位于中央的穿孔的华司成品。

本发明的有益的效果在于：在再锻雏型步骤前加上初锻粗坯步骤，可减缓材料变形的速度，能提升华司成品的机械性质，且其截取独立的坯料依序于各个冲锻装置中分别锻造，确实可以降低冲锻装置的损耗，延长使用寿命。

附图说明

图1是一种以往华司制造方法的一制造示意图；

图2是另一种以往华司制造方法的一制造流程示意图；

图3是本发明华司制造方法的一第一较佳实施例的一制造流程示意图；

图4是该第一较佳实施例的一制造产品流程图，说明一坯料逐次变化成一华司成品的过程；

图5是该第一较佳实施例的一初锻粗坯的制程示意图，说明一第一冲锻装置将该坯料锻造成型为一粗坯品的过程；

图6是该第一较佳实施例的一再锻雏型的制程示意图，说明一第二冲锻装置将该粗坯品锻造成型为一雏型品的过程；

图7是该第一较佳实施例的一冲切成型的制程示意图，说明一第三冲锻装置将该雏型品冲切成型为一华司成品的过程；

图8是本发明华司制造方法的一第二较佳实施例的一制造产品流程图，说明一坯料逐次变化成一华司成品的过程；

图9是该第二较佳实施例的一去边整型的制程示意图，说明一整型装置将截取后的坯料去边整型的过程；

图10是该第二较佳实施例的一初锻粗坯的制程示意图，说明一第一冲锻装置将整型后的坯料锻造成型为一粗坯品的过程；

图11是本发明华司制造方法的一第三较佳实施例的一制造产品流程图，说明一坯料逐次变化成一华司成品的过程。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。

参阅图3，本发明华司制造方法的第一较佳实施例是利用一个锻造设备3将一个线材4冲锻成华司成品5，该锻造设备3包含一个第一冲锻装置31、一个第二冲锻装置32，及一个第三冲锻装置33。该第一冲锻装置31包括一个具有一个第一模穴311的第一母模312，及一个具有一个第一冲棒313且可被驱动而朝第一母模312移动的第一公模314。该第二冲锻装置32包括一个具有一第二模穴321的第二母模322，及一个具有一第二冲棒323且可被驱动而朝第二母模322移动的第二公模324。该第三冲锻装置33包括一个具有一个通孔331的第三母模332，及一个具有一个第三冲棒333且可被驱动而朝第三母模332移动的第三公模334。在下列说明中都是以图面的上方为前方，而以图面的下方为后方。

配合参阅图4的坯料逐次变化成型的流程图，以及图5至图7的各冲锻制程示意图，该华司制造方法依序包含以下步骤：

备置线材：依成品所需的材料与尺寸，选用盘绕成卷的线材4(见图3)。

截取坯料：将该线材4整直后，利用一个切断装置(图未示)将逐步进给的线材4剪切截取一段长度，该段线材4即截取得到一个圆柱形的坯料41，将此坯料41送入该锻造设备3，如图4所示，此坯料41的长度是依成品所需的体积尺寸换算而得。

初锻粗坯：参阅图4与图5，利用一个夹送装置(图未示)将该坯料41送至第一冲锻装置31，放入第一母模312的第一模穴311内，并驱动第一公模314朝第一母模312移动，以带动第一冲棒313冲压入第一模穴311内，同时将坯料41初步冲锻，以成型出一个粗坯品42，该粗坯品42由前向后依序具有一个前宽部421、一个中锥部422，及一个后窄部423，同时于该前宽部421的前侧面上凹陷形成一个前准心槽424，并在该后窄部423的后侧面上凹陷形成一个后准心槽425，该前宽部421的直径较大于后窄部423的直径，且该中锥部422的直径由前宽部421到后窄部423逐渐缩减，至于该前准心槽424与后准心槽425的设置，则有利于下一锻造制程的对位。接着，驱动第一公模314向前离开第一母模312，且将该粗坯品42通出第一母模312。

再锻雏型：参阅图4与图6，该夹送装置接着将该粗坯品42前后翻转倒置，再送至第二冲锻装置32，并放在第二母模322的第二模穴321内，且粗坯品42的前半段凸出第二模穴321外，同样驱动第二公模324朝第二母模322移动，并带动第二冲棒323冲压该粗坯品42，以将粗坯品42再次冲锻，成型为一个扁平且具有华司外型的雏型品43，同时在该雏型品43的前侧面上凹陷形成一个前凹槽431，并在后侧面上凹陷形成一个后凹槽432，使其位于前凹槽431与后凹槽432间的一个中央部位433变薄，有利于下一锻造制程的冲切，此外，本实施例的华司外型为扁圆形。而后再驱动第二公模324向前离开第二母模322，且将该雏型品43通出第二母模322。

冲切成型：参阅图4与图7，最后该夹送装置再将该雏型品43送至第三冲锻装置33，放在第三母模332前侧，且中央部位433对应通孔331，再驱动第三公模334朝第三母模332移动，并带动第三冲棒333冲切贯穿该雏型品43的中央部位433，使该中央部位433向后落入通孔331，以使雏型品43成型为一个具有一个穿孔51的华司成品5。而后驱动第三公模334向前离开第三母模332，让华司成品5脱离锻造设备3以待送输出。

重复上述步骤就可以重复锻造产制出华司成品5。

参阅图9，本发明华司制造方法的第二较佳实施例的步骤大致相同于第一较佳实施例，不同的部分在于：本较佳实施例所采用的锻造设备3还包含一个整型装置34，该整型装置34包括一个具有一个整型模穴341的整型母模342，及一个具有一支整型冲棒343且可被驱动而朝整型母模342移动的整型公模344。

而如图8、图9与图10所示，本较佳实施例的华司制造方法在截取坯料步骤后且在初锻粗坯步骤前，还包含一个去边整型步骤，该去边整型步骤：利用该夹送装置将所截取的坯料41送至整型装置34，放入整型母模342的整型模穴341内，并驱动整型公模344朝整型母模342移动，以带动整型冲棒343冲压入整型模穴341内，同时将坯料41去边整型，也就是说整理修饰坯料41于截取时在端缘处所形成的毛边，使得整型后的坯料41’具有一个形成于一端周缘且具有圆角的圆角部411’，及一个形成于另一端且边缘平整的齐边部412’。而后驱动整型公模344向前离开整型母模342，且将整型后的坯料41’通出整型母模342。接着于初锻粗坯步骤中，该夹送装置会将整型后的坯料41’前后翻转倒置，送入第一冲锻装置31内再进行冲锻，以成型出该粗坯品42，而后经过再锻雏型步骤成型出雏型品43，最后再经冲切成型步骤完成华司成品5的制造。

由于本较佳实施例在截取坯料步骤以后，先利用去边整型步骤整理坯料41的外型并去除毛边，可有利于后续的锻造成型，以确保其外型完整，而且其在截取坯料步骤与初锻粗坯步骤之间，再加上此去边整型步骤，确实可以进一步延缓材料的变形速度，所以能进一步加强华司成品5的机械性质。

参阅图11，本发明华司制造方法的第三较佳实施例的步骤与第一较佳实施例相同，只是本较佳实施例所采用的第二冲锻装置(图未示)的第二母模构造稍微变更，令本较佳实施例于再锻雏型步骤中，将粗坯品42送入第二冲锻装置内再次冲锻后，会成型出一个具有一个扁平部434，及一个自扁平部434后侧中央向后凸伸的凸伸部435的雏型品43，同时于该雏型品43的前侧面上凹陷形成一个前凹槽431，并在凸伸部435的后侧面上凹陷形成一个后凹槽432，前凹槽431与凸伸部435间形成一个中央部位433。而后将此雏型品43送至第三冲锻装置(图未示)，进行冲切成型步骤时，第三冲锻装置就会冲切贯穿该雏型品43的中央部位433及凸伸部435，以使雏型品43成型为一个具有一个穿孔51的华司成品5。由于本较佳实施例所成型的雏型品43，是在具有华司外型的扁平部434后侧凸设有凸伸部435，所以当利用夹送装置(图未示)夹持传送时，在凸伸部435处确实可以稳固夹持以利于传送。

综上所述，本发明的华司制造方法，在截取坯料步骤与再锻雏型步骤之间加上初锻粗坯步骤，令坯料41经过粗坯品42才成为雏型品43，所以可减缓材料变形的速度，进而能相对提升华司成品5的品质及机械性质，而且华司成品5的厚度与外径圆度的一致性，较以往一次锻造的方法易于控制，再加上本发明是截取独立的坯料41依序于各个冲锻装置31、32、33中分别锻造，或依序于整型装置34及各个冲锻装置31、32、33中分别锻造，因其截取坯料步骤后会经过初锻粗坯步骤及再锻雏型步骤两次冲锻制程，而两次冲锻的冲击力道远小于以往一次冲锻的力道，因此较不易造成模具与夹具的擦伤与磨耗，确实可以降低锻造设备的损耗，进而可延长使用寿命，所以确实能达成本发明的目的。

Claims

1.一种华司制造方法，是利用一个锻造设备将一个线材冲锻成华司成品，该锻造设备包含一个第一冲锻装置、一个第二冲锻装置，及一个第三冲锻装置，其特征在于该华司制造方法包含以下步骤：

截取坯料：剪切截取该线材一段长度以成为一个坯料；

初锻粗坯：将该坯料送入第一冲锻装置内初步冲锻，以成型出一个依序具有一个前宽部、一个中锥部，及一个后窄部的粗坯品，同时于该前宽部的前侧面上凹陷形成一个前准心槽，并在该后窄部的后侧面上凹陷形成一个后准心槽；

再锻雏型：将该粗坯品送入第二冲锻装置内再次冲锻，以成型出一个扁平且具有华司外型的雏型品，同时于该雏型品的前侧面上凹陷形成一个前凹槽，并在后侧面上凹陷形成一个后凹槽；

冲切成型：将该雏型品送入第三冲锻装置内，冲切贯穿该雏型品的一个中央部位，以成型出一个具有一个位于中央的穿孔的华司成品。

2.根据权利要求1所述的华司制造方法，其特征在于：于再锻雏型步骤中，将粗坯品送入第二冲锻装置前，先将粗坯品前后翻转倒置，再送入第二冲锻装置内。

3.一种华司制造方法，是利用一个锻造设备将一个线材冲锻成华司成品，该锻造设备包含一个整型装置、一个第一冲锻装置、一个第二冲锻装置，及一个第三冲锻装置，其特征在于该华司制造方法包含以下步骤：

截取坯料：剪切截取该线材一段长度以成为一个坯料；

去边整型：将所截取的坯料送入整型装置内去边整型；

初锻粗坯：将整型后的坯料送入第一冲锻装置内初步冲锻，以成型出一个依序具有一个前宽部、一个中锥部，及一个后窄部的粗坯品，同时于该前宽部的前侧面上凹陷形成一个前准心槽，并在该后窄部的后侧面上凹陷形成一个后准心槽；

4.根据权利要求3所述的华司制造方法，其特征在于：在去边整型步骤中，该整型装置会整型坯料，使坯料具有一个形成于一端周缘的圆角部，及一个形成于另一端的齐边部。

5.根据权利要求3所述的华司制造方法，其特征在于：于初锻粗坯步骤中，将整型后的坯料送入第一冲锻装置前，先将整型后的坯料前后翻转倒置，再送入第一冲锻装置内。

6.根据权利要求3或5所述的华司制造方法，其特征在于：于再锻雏型步骤中，将粗坯品送入第二冲锻装置前，先将粗坯品前后翻转倒置，再送入第二冲锻装置内。

7.一种华司制造方法，是利用一个锻造设备将一个线材冲锻成华司成品，该锻造设备包含一个第一冲锻装置、一个第二冲锻装置，及一个第三冲锻装置，其特征在于该华司制造方法包含以下步骤：

截取坯料：剪切截取该线材一段长度以成为一个坯料；

再锻雏型：将该粗坯品送入第二冲锻装置内再次冲锻，以成型出一个具有一个扁平部，及一个自扁平部后侧中央向后凸伸的凸伸部的雏型品，同时于该雏型品的前侧面上凹陷形成一个前凹槽，并在凸伸部的后侧面上凹陷形成一个后凹槽；

冲切成型：将该雏型品送入第三冲锻装置内，冲切贯穿该雏型品的一个中央部位及凸伸部，以成型出一个具有一个位于中央的穿孔的华司成品。

8.根据权利要求7所述的华司制造方法，其特征在于：于再锻雏型步骤中，将粗坯品送入第二冲锻装置前，先将粗坯品前后翻转倒置，再送入第二冲锻装置内。