CN103447763A - 一种无废料垫圈成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无废料垫圈成型工艺，包括以下步骤：（1）根据要生产的垫圈内径尺寸确定选用相同直径尺寸的棒材，（2）将步骤（1）中的棒材穿过具有与棒材外径相同孔径的模具孔；（3）将步骤（2）中的棒材在模具孔后方夹紧；（4）将步骤（3）中的棒材穿过模具孔的端部进行锻压，锻压后，棒材顶端面的外缘连接该锻压成型的垫圈底部的内径上；（5）模具顶出，模具孔对步骤（4）中的位于棒材顶端面上的垫圈沿着棒材外径进行切割。本发明工艺设计合理，制造时无废料产生，技术工艺先进，具有实用性。

Description

一种无废料垫圈成型工艺

技术领域

本发明涉及垫圈加工工艺技术领域，具体涉及一种无废料垫圈成型工艺。

背景技术

垫圈是指垫在被连接件与螺母之间的零件。一般为扁平形的金属环，用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤，分散螺母对被连接件的压力。普通的垫圈是通过板材冲压技术得来的，先把整张的铁板在剪板机上剪成需要的宽度，然后用冲孔落料复合模，一次就能冲出平垫片来。这种工艺存在大量废料，浪费资源，而且该工艺生产中需要较大的冲裁力，设备庞大，价格高，工作噪声大。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供一种无废料垫圈成型工艺，以解决现有生产制造工艺存在的资源浪费以及设备价格高昂等问题。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种无废料垫圈成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）根据要生产的垫圈内径尺寸确定选用相同直径尺寸的棒材，

（2）将步骤（1）中的棒材穿过具有与棒材外径相同孔径的模具孔；

（3）将步骤（2）中的棒材在模具孔后方夹紧；

（4）将步骤（3）中的棒材穿过模具孔的端部进行锻压，锻压后，棒材顶端面的外缘连接该锻压成型的垫圈底部的内径上；

（5）模具顶出，模具孔对步骤（4）中的位于棒材顶端面上的垫圈沿着棒材外径进行切割。

（三）有益效果

本发明相比较于现有技术，具有如下有益效果：其工艺设计合理，制造时无废料产生，技术工艺先进，具有实用性。

附图说明

图1是本发明的无废料垫圈成型工艺的工艺流程图；

图2是本发明的无废料垫圈成型工艺的设备结构图；

图3是本发明的无废料垫圈成型工艺的棒材成型时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图2所示的一种无废料垫圈成型设备，包括固定架1和装配于该固定架1内的切割装置，所述固定架1包括设有圆孔的顶板和设于顶板外边缘上的圆环体，所述切割装置包括圆柱形主体2和直径大于该主体的底座3，所述圆柱形主体2部分穿过所述圆孔，所述主体2上套设有弹簧4，所述弹簧4两端面分别连接底座3的上表面和顶板的下表面，所述底座3底部设有举升装置5，所述切割装置轴向中心设有通孔，所述通孔顶端设有刀口，所述通孔内穿有棒材6，所述通孔上方设有锻压装置7，所述通孔后方设有固定棒材的夹紧装置8。所述锻压装置7包括一形成垫圈内圈空腔的圆台9以及与圆台9底端面连接的平整面10。所述夹紧装置8后方还设有送料装置11。

如图1所示的，先根据要生产的垫圈厚度、外径、内径参数，来确定棒材的直径，制作与垫圈内径相同的锻压装置的圆台，设定送料参数，每次送料的重量就等于成型垫圈的重量，然后换算成送料长度来送料。

工作时，将棒材穿过切割装置的通孔内，送料装置送料，棒材前端伸出切割装置一定距离，夹紧装置将棒材夹紧固定，送料装置停止运行；锻压装置进行锻压，锻压后的棒材如图3所示，形成一个底部内径处于棒材主体连接的垫圈，这时，举升装置将切割装置顶出，对垫圈沿着内径进行切割，垫圈与原棒材分离，同时弹簧被压缩；举升装置收缩，弹簧回复并带动切割装置复位。然后夹紧装置松开，送料装置按设定值送出固定长度的料后停止运行，进入下一个工作循环。

本发明工艺设计合理，制造时无废料产生，技术工艺先进，具有实用性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种无废料垫圈成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）根据要生产的垫圈内径尺寸确定选用相同直径尺寸的棒材，

（2）将步骤（1）中的棒材穿过具有与棒材外径相同孔径的模具孔；

（3）将步骤（2）中的棒材在模具孔后方夹紧；

（4）将步骤（3）中的棒材穿过模具孔的端部进行锻压，锻压后，棒材顶端面的外缘连接该锻压成型的垫圈底部的内径上；

（5）模具顶出，模具孔对步骤（4）中的位于棒材顶端面上的垫圈沿着棒材外径进行切割。

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