CN104816132A - 一种金属拉链的制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属拉链的制作工艺，包括以下工艺步骤：（1）、送料，（2）、切料，（3）、定位，（4）、抛光合成。本发明的金属拉链的生产不需要现有的金属拉链生产工序中大量设备，简化了工艺步骤，提高了生产效率，也简化了拉链生产设备的结构，增加了产品生产中稳定性，降低了生产成本，可以迅速打大批量生产，满足市场需求。

Description

一种金属拉链的制作工艺

技术领域

本发明涉及拉链领域，具体涉及一种金属拉链的制作工艺。

背景技术

现有的金属拉链的制备工艺多包括下述工序 ：送料（链牙颗粒）→冲压（在链牙颗粒长侧沿中部冲压出一个缺口，使得弯折后的链牙颗粒贴合得更紧，弯折处不出现裂痕）→弯折（将链牙颗粒长度方向的两端沿该缺口内侧方向进行对折）→打点（使得对折后的链牙颗粒的对立侧壁上对应形成凹陷和凸起）→挤压（挤压链牙颗粒的两个端部，使得链牙颗粒固定装配在拉链布带上）→成型（制得带有金属链牙的布带，进一步加工制成成品金属拉链）。现有的金属拉链制备工艺包括六个工序，其中为实现弯折工序，既需要相应的配置较为复杂的弯折机构和设备运行程序，也需要一定的实施时间。

此外，金属拉链的链牙是通过挤压而直接固定夹持在布带上的，受到一定的外力作用时，该链牙可能会脱落，其结构强度不能得到很好的保证。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种快速便捷，成品率高的金属拉链的制作工艺。

本发明解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种金属拉链的制作工艺，包括以下工艺步骤：

（1）、送料：送入线材；

（2）、切料：切除多余边角料并切出链齿；

（3）、定位：将链齿进推齿机构到指定位置病用模具形成凸块；

（4）、抛光合成：将拉链的齿头和侧面进行高度抛光，后合成为一体。

优选的，所述步骤（3）与步骤（4）之间需要上油。

优选的，所述上油的次数为两次，且两次上游之间需置于 滚筒上干燥。

有益效果是：本发明的金属拉链的生产不需要现有的金属拉链生产工序中大量设备，简化了工艺步骤，提高了生产效率，也简化了拉链生产设备的结构，增加了产品生产中稳定性，降低了生产成本，可以迅速打大批量生产，满足市场需求。

具体实施方式

实施例：

下面详细说明本发明的优选实施方式。

一种金属拉链的制作工艺，包括以下工艺步骤：（1）、送料：送入线材；（2）、切料：切除多余边角料并切出链齿；（3）、定位：将链齿进推齿机构到指定位置病用模具形成凸块；（4）、抛光合成：将拉链的齿头和侧面进行高度抛光，后合成为一体。所述步骤（3）与步骤（4）之间需要上油。所述上油的次数为两次，且两次上游之间需置于 滚筒上干燥。

经过上述工艺步骤后，得到寿命长，性能稳定的金属拉链。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种金属拉链的制作工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：

（1）、送料：送入线材；

（2）、切料：切除多余边角料并切出链齿；

（3）、定位：将链齿进推齿机构到指定位置病用模具形成凸块；

（4）、抛光合成：将拉链的齿头和侧面进行高度抛光，后合成为一体。

2.根据权利要求1所述一种金属拉链的制作工艺，其特征在于：所述步骤（3）与步骤（4）之间需要上油。

3. 根据权利要求2所述一种金属拉链的制作工艺，其特征在于：所述上油的次数为两次，且两次上游之间需置于 滚筒上干燥。