WO2018109923A1 - ファスナーエレメント及びファスナーストリンガー - Google Patents
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- WO2018109923A1 WO2018109923A1 PCT/JP2016/087546 JP2016087546W WO2018109923A1 WO 2018109923 A1 WO2018109923 A1 WO 2018109923A1 JP 2016087546 W JP2016087546 W JP 2016087546W WO 2018109923 A1 WO2018109923 A1 WO 2018109923A1
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- A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
- A44B19/00—Slide fasteners
- A44B19/02—Slide fasteners with a series of separate interlocking members secured to each stringer tape
- A44B19/04—Stringers arranged edge-to-edge when fastened, e.g. abutting stringers
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- A44B19/00—Slide fasteners
- A44B19/24—Details
- A44B19/34—Stringer tapes; Flaps secured to stringers for covering the interlocking members
Definitions
- the present invention relates to a metal fastener element for a slide fastener.
- a metal fastener element is known as one of the fastener elements for slide fasteners.
- metal fastener elements There are several types of metal fastener elements.
- a die cast is used to pour molten metal such as a zinc alloy into a mold sandwiching the fastener tape, so that the tape side edge of the fastener tape.
- Fastener elements formed on the part are known.
- a metal fastener element formed by using such die casting generally has a shape as shown in FIG. More specifically, the metal fastener element 72 of the slide fastener 70 shown in FIG. 13 is fixed across the front and back surfaces of the fastener tape 71.
- Each fastener element 72 has a symmetrical shape in the tape front / back direction (vertical direction) with reference to the center position of the fastener tape 71 in the tape front / back direction.
- the fastener element 72 has a body portion that is fixed to the fastener tape 71, a neck portion that extends from the body portion, and a meshing head portion that further extends from the neck portion.
- the body portion of the fastener element 72 in the plan view of the slide fastener 70, is formed to have a substantially rectangular shape.
- the neck portion of the fastener element 72 is formed by reducing the dimension in the element width direction (tape length direction) (hereinafter referred to as the element width) so as to exhibit a constricted shape in plan view from the trunk portion.
- the meshing head is formed to have a substantially oval shape in plan view. Therefore, each fastener element 72 has a shape (appearance) like “kokeshi” (or “Matryoshka”) in a plan view of the slide fastener 70.
- a fastener element formed by punching a thin plate-shaped flat member made of a metal such as a copper alloy using a punch is known.
- An example of a fastener element formed by punching such a flat member is described in, for example, International Publication No. 2010/088984 (Patent Document 1).
- the metal fastener element described in Patent Document 1 has a so-called double-sided element. More specifically, the fastener element of Patent Document 1 includes a meshing head having a symmetrical shape in the tape front and back direction (up and down direction), and a tape clamp extending from one end of the meshing head in the element length direction. Part.
- the meshing head of the fastener element has a flat plate portion that is formed thinner than the tape clamping portion via the stepped portion. Further, on the upper and lower surfaces of the flat plate portion, a meshing convex portion that protrudes in the vertical direction from the flat plate portion, and protrudes in the vertical direction from the flat plate portion and extends from the tape clamping portion toward the left and right sides of the meshing convex portion. Left and right raised portions are respectively provided.
- the tape clamping part of the fastener element has a connecting part connected to the meshing head and a pair of left and right leg parts branched and extended from the connecting part.
- Such a fastener element of Patent Document 1 can be punched from a flat member, and then, for example, individual fastener elements can be put into a processing container and the fastener element can be subjected to polishing treatment in the container. Thus, gloss can be imparted to the fastener element.
- the fastener element can be colored by performing a process of applying a desired color paint on the fastener element in the container. Furthermore, it is also possible to improve the corrosion resistance of the fastener element by applying a clear coating.
- the fastener element that has been subjected to a surface treatment such as a polishing treatment is supplied in a predetermined posture to the side edge of the fastener tape. And in the state which the tape side edge part of the fastener tape was inserted between the right-and-left leg parts of a fastener element, a right-and-left leg part is pressed toward the inner side. Thereby, one fastener element is attached to the tape side edge part of a fastener tape one by one, and the fastener stringer for slide fasteners is formed.
- the shape of the fastener element in plan view of the slide fastener manufactured by attaching the fastener element to the fastener tape as described above is, for example, the shape in plan view of the fastener element formed using die casting as described above. Is completely different.
- Patent Document 2 Chinese Utility Model Publication No. 200095886
- Patent Document 2 Japanese Utility Model Publication No. 200095886
- FIG. 14 when formed by punching a flat metal member and attached to a fastener tape, A fastener element 80 having a shape like “kokeshi” in plan view is disclosed.
- the fastener element 80 is also formed as a so-called double-sided element, and has a meshing head 81 having a symmetrical shape in the tape front and back direction (vertical direction), and extends from one end of the meshing head 81 in the element length direction. And a tape sandwiching portion 82 to be used.
- the meshing head 81 has a flat plate portion 84 that is formed thinner than the tape clamping portion 82 through the step portion 83.
- a central projection portion 85 that protrudes from the central portion in the element width direction and connects to the tape clamping portion 82, and left and right projections that protrude forward from the central projection portion 85.
- a pair of meshing protrusions 86 are provided.
- Such a slide fastener having the fastener element 80 of Patent Document 2 can exhibit an appearance similar to a fastener element formed by die casting in which each fastener element 80 has a shape like “kokeshi”.
- a slide fastener is manufactured by attaching the fastener element 80 of Patent Document 2 having an appearance like “kokeshi” as described above to a fastener tape.
- the slide fastener in the state in which the left and right fastener elements 80 are engaged with each other, the slide fastener is in the tape length direction so that the tape surface side portions (or tape back side portions) of the fastener elements 80 adjacent to each other in the tape length direction approach each other.
- a meshing crack also referred to as a chain crack
- an object of the present invention is to provide a shape exhibiting an appearance like “kokeshi” in a plan view of a slide fastener similar to a fastener element formed by die casting, and to perform surface treatment such as polishing treatment. And a fastener element that is less likely to cause a meshing crack even if the slide fastener is folded into a substantially U shape in the tape length direction with the left and right fastener elements engaged, and the fastener element. Is to provide a fastener stringer.
- a fastener element provided by the present invention has a meshing head and a tape clamping part extending from one end of the meshing head toward the rear in the element length direction
- the meshing head includes a flat plate portion formed thinner than the tape clamping portion via a stepped portion, a central projection portion protruding from a central portion in the element width direction on the upper surface and the lower surface of the flat plate portion, A pair of left and right meshing protrusions projecting forward from the central protrusion on the upper surface and the lower surface of the flat plate portion, and an insertion groove is provided between the left and right meshing protrusions.
- left and right insertion recesses are provided on both the left and right sides and between the left and right meshing projections and the tape clamping portion, and the left and right meshing projections include the upper surface of the flat plate portion and the upper surface Left on bottom It is an most important characterized by being arranged at a distance from the outer edge to the inside of the element width direction.
- the top end portions of the left and right meshing convex portions are an outer end portion arranged on the outer side in the element width direction and an inner end portion arranged on the inner side adjacent to the insertion groove portion. It is preferable that the outer end portion of the top end portion has an inclined portion that gradually decreases the height dimension of the meshing convex portion from the flat plate portion toward the outer side in the element width direction. .
- the inclined part of the outer edge is 10% or more of the minimum width dimension between the inner edge and the outer edge of the meshing convex portion in the element width direction, while being inclined downward toward the outer edge between the top edge and the outer edge of the meshing convex portion. It is preferable to arrange
- the meshing head is disposed between the meshing convex portions on the left and right sides, and has a bulging portion that bulges from the upper surface and the lower surface of the flat plate portion, It is preferable to be connected to the central protrusion and the left and right meshing protrusions.
- the tape clamping part is bent inward from the clamping base end part connected to the meshing head part, left and right leg parts branching out from the clamping base end part, and the tip part of each leg part.
- Left and right fin portions extending rearward, and the left and right fin portions each have an inner surface facing each other and an outer surface disposed on the opposite side of the inner surface, and the fin portions It is preferable that the inner surface is inclined with respect to the outer surface of the fin portion so that the dimension between the inner surface and the outer surface gradually decreases toward the tip of the fin portion.
- the outer surface of the fin portion is arranged in parallel with the outer surface of the leg portion. Further, it is more preferable that an inclination angle of the inner surface with respect to the outer surface in the fin portion is set to 2 ° or more and 15 ° or less.
- a fastener stringer characterized in that a plurality of the fastener elements having the above-described form are attached to a tape side edge portion of a fastener tape.
- the step portion of the fastener element is inclined with respect to the element width direction so that the left and right outer portions of the step portion are arranged behind the inner portion of the step portion.
- the fastener element of the present invention integrally has a meshing head and a tape clamping part.
- the meshing head includes a thin plate-like flat plate portion having a flat upper surface and a lower surface, a central protrusion portion protruding from both the upper surface and the lower surface of the flat plate portion, and central protrusion portions on both the upper surface and the lower surface of the flat plate portion. And a pair of left and right meshing protrusions protruding from the front position.
- there are insertion groove portions disposed between the left and right meshing projections, and both left and right sides of the central projection, and between the left and right meshing projections and the tape clamping portion. Left and right insertion recesses are provided respectively.
- the left and right meshing protrusions respectively protruding from the upper surface and the lower surface of the flat plate portion are arranged at positions spaced inward in the element width direction from the left and right outer edges of the upper surface and the lower surface of the flat plate portion. . For this reason, the flat upper surface or lower surface of the flat plate portion is exposed and arranged outside the left and right meshing convex portions in the element width direction.
- the fastener tape to which the fastener element of the present invention having such a configuration is attached is viewed from the tape surface side (or the tape back side), the side surface of the thin flat plate portion of the meshing head and the upper surface of the flat plate portion Further, the side surface of the meshing convex portion provided symmetrically on the lower surface and the side surface of the tape holding portion formed thickly from the one end portion of the flat plate portion via the stepped portion can be seen. For this reason, the fastener element of this invention exhibits the shape (appearance) similar to the fastener element formed, for example using the above-mentioned die-casting in planar view of a slide fastener.
- such a fastener element of the present invention can be stably manufactured by performing a punching process in which a thin flat plate member made of a metal such as a copper alloy is punched using a punch as described later. is there.
- the fastener element of the present invention manufactured by punching from a flat member can be optionally subjected to a surface treatment such as polishing treatment or coating treatment before the fastener element is attached to the fastener tape.
- the left and right meshing protrusions protruding from the upper and lower surfaces of the flat plate portion are arranged at positions spaced inward in the element width direction from the left and right outer edges of the upper and lower surfaces of the flat plate portion.
- each meshing convex portion 86 is provided on the upper and lower surfaces of the flat plate portion 84 in the engaging head 81. ing. These meshing convex portions 86 are arranged along the outer edge of the flat plate portion 84 in the element width direction. Also. The outer surface of each meshing convex portion 86 is formed continuously from the left and right end surfaces of the flat plate portion 84. For this reason, the top end surface of each meshing convex part 86 is also extended and arranged to the position away from the center position of the element width direction in the fastener element 80 to the outer side.
- the left and right meshing convex portions are arranged inwardly spaced from the left and right outer edges on the upper and lower surfaces of the flat plate portion, and the left and right side edges of the flat plate portion and the left and right meshing convex portions are arranged.
- the upper and lower surfaces of the flat plate portion are provided between the two.
- the top end surface of the meshing convex portion of the present invention is arranged at a position closer to the inner side in the element width direction than in the past.
- the gap between the meshing convex portion located on the outer peripheral side (convex side) with the contact position (interference position) as a fulcrum and the flat plate portion of the mating counterpart fastener element is increased. This phenomenon is less likely to occur. Therefore, the slide fastener having the fastener element of the present invention can be bent to a smaller radius of curvature than in the past. Further, even when bent to a small radius of curvature, meshing cracks are less likely to occur, and the meshing state of the left and right fastener elements can be stably maintained.
- the right and left meshing protrusions and the center are formed by pressing the flat member with a forming punch (press punch) from above and below.
- a press molding process for forming the protrusions is performed. Thereafter, punching is performed on the flat member subjected to the press molding.
- the strength of the punching punch used in the punching process is such that the left and right meshing protrusions are spaced inward from the left and right outer edges of the flat plate part as in the fastener element of the present invention. Is increased. Therefore, even if the punching process by the punching punch is repeatedly performed, the punching punch is hardly damaged and the life of the punching punch can be extended. As a result, it is possible to reduce the manufacturing cost by making the replacement frequency of the punching punch smaller than before.
- the left and right meshing convex portions in the meshing head are provided at positions spaced inward from the left and right outer edges of the flat plate portion, and the upper surface and the lower surface of the flat plate portion are left outside the meshing convex portion. ing.
- each of the top end portions of the left and right meshing convex portions has an outer end portion arranged on the outer side in the element width direction and an inner end portion arranged on the inner side adjacent to the insertion groove portion. It has an asymmetric shape. Moreover, the outer side edge part of the top end part in each meshing convex part has an inclined part (inclined surface) which gradually reduces the height dimension from the flat plate part of the meshing convex part toward the outer side in the element width direction.
- the inclined portion disposed on the outer end portion of the meshing convex portion is formed to be inclined downward toward the outer edge between the top end edge and the outer edge of the meshing convex portion, and in the element width direction, It has a size of 10% or more of the minimum width dimension between the inner edge and the outer edge of the meshing protrusion.
- the fastener element of the present invention having the meshing convex portion in the form as described above can stably exhibit a shape like “kokeshi” in a plan view of the slide fastener. Also, by providing a corner at the inner end of the meshing projection, when the center projection of the mating mating fastener element is inserted between the left and right meshing projections, the center projection is inserted. Can be maintained stably. For this reason, the slide fastener manufactured can ensure high meshing strength stably.
- the corner portion of the meshing convex portion refers to a portion where the upper surface and the inner side surface of the meshing convex portion intersect, and the corner portion is formed in an angular shape, but is slightly curved because it is formed by press molding. It may be formed in the shape.
- each fastener is Since the meshing convex portion of the element is less likely to come into contact with the flat plate portion of the fastener element on the meshing counterpart side, it is possible to further prevent meshing cracks.
- the meshing head is provided between the left and right meshing convex portions and has a raised portion that rises from the upper surface and the lower surface of the flat plate portion.
- the raised portion is connected to the central protrusion and the left and right meshing protrusions.
- the meshing head has the above-described raised portions, it is possible to reduce the amount of metal flow due to pressing when pressing with a forming punch in the manufacture of a fastener element. Thereby, it is possible to reduce the burden that the molding punch receives during press molding. At the same time, the moldability of press molding by the molding punch can be improved, and the meshing convex portion and the central projection portion having a predetermined shape can be stably molded, so that the occurrence of molding defects can be reduced.
- the tape clamping part includes a clamping base end part connected to the meshing head part, left and right leg parts branching from the clamping base end part and extending backward, and inward from the tip part of each leg part. Left and right fins that bend and extend rearward.
- the slide fastener is formed using the fastener element of the present invention, it is possible to prevent the slider (particularly, the upper and lower flange portions of the slider) from sliding directly on the fastener tape at the fin portion of the fastener element. For this reason, since it becomes difficult to damage a fastener tape even if it slides repeatedly a slider, durability of a slide fastener (especially fastener tape) can be improved.
- the left and right fin portions of the fastener element each have an inner surface facing each other and an outer surface disposed on the opposite side of the inner surface.
- the outer surface of the fin portion is arranged in parallel with the outer surface of the leg portion.
- the inner surface of the fin portion is inclined with respect to the outer surface of the fin portion so that the dimension between the inner surface and the outer surface gradually decreases toward the tip of the fin portion.
- the inclination angle of the inner surface of the fin portion with respect to the outer surface is preferably set to 2 ° or more and 15 ° or less.
- the proximal end portion of the inner peripheral surface of the fin portion comes into contact with the fastener tape and is firmly fixed.
- the distal end portion of the inner peripheral surface of the fin portion is not pressed as strongly as the proximal end portion, and is fixed weaker than the proximal end portion.
- the pair of fin portions arranged in the fastener element is attached so that the force for clamping the fastener tape from the front and back surfaces of the tape gradually decreases from the base end portion to the tip end portion of the inner peripheral surface.
- the fastener stringer by which the several fastener element which has the above forms was attached to the tape side edge part of the fastener tape is provided.
- each fastener element has a shape like “kokeshi” in a plan view of the slide fastener. Further, even when the slide fastener is bent in a substantially U shape in the tape length direction with the left and right fastener elements engaged, it is difficult to cause an engagement crack, and the engagement state of the left and right fastener elements can be stably maintained.
- the fastener element before the fastener element is attached to the fastener tape, the fastener element can be easily subjected to a surface treatment such as a polishing treatment, a coating treatment, or a plating treatment. Therefore, the fastener stringer of the present invention can give gloss and various colors to the fastener element as compared with a fastener stringer in which the fastener element is formed by using die casting, for example. It is also possible to improve the corrosion resistance of the fastener element. Thereby, the quality of the slide fastener can be improved, and variations of the slide fastener that can be provided to the market can be easily increased.
- a surface treatment such as a polishing treatment, a coating treatment, or a plating treatment. Therefore, the fastener stringer of the present invention can give gloss and various colors to the fastener element as compared with a fastener stringer in which the fastener element is formed by using die casting, for example. It is also possible to improve the corrosion resistance of the fastener element. There
- the stepped portion formed between the meshing head of each fastener element and the tape clamping portion is arranged such that the left and right outer portions of the stepped portion are in the element width direction. It inclines so that it may be arranged back rather than an inner side part.
- FIG. 1 It is a perspective view which shows the fastener element which concerns on the Example of this invention. It is the top view which looked at the fastener element from the element upper side. It is the side view which looked at the fastener element from the element side. It is the front view which looked at the fastener element from the element front side. It is an enlarged view which expands and shows the meshing convex part of a fastener element. It is explanatory drawing which illustrates roughly the process of manufacturing the fastener element of an Example from a metal square member. It is a perspective view which shows a part of punching punch used for manufacture of a fastener element. It is a perspective view which shows a part of punching punch of a comparative example.
- FIG. 11 is a cross-sectional view taken along the line XI-XI shown in FIG. 10 when the slide fastener of the example is bent in a U shape in the tape length direction. It is sectional drawing when the slide fastener of a comparative example is bend
- fastener elements of the following examples are manufactured by punching a metal flat wire into a predetermined element shape.
- a Y-shaped element element is manufactured by sequentially cutting a Y-shaped long wire, and a portion corresponding to the meshing head of the obtained element material is locally
- a metal fastener element manufactured by pressing and deforming is also included.
- FIG. 1 is a perspective view showing a fastener element according to the present embodiment before being attached to a fastener tape.
- 2, 3 and 4 are a plan view, a side view and a front view of the fastener element, respectively.
- the element height direction or the element vertical direction refers to the direction in which the tape length direction is obtained when the fastener element is attached to the fastener tape.
- the element width direction or the element left-right direction refers to a direction that is the tape front and back direction when the fastener element is attached to the fastener tape.
- the element length direction or the element front-rear direction refers to the direction of the tape width direction when the fastener element is attached to the fastener tape.
- the front in the element length direction refers to the direction from the tape clamping portion of the fastener element toward the meshing head, and the rear in the element length direction refers to the opposite direction.
- the fastener element 10 of this embodiment shown in FIGS. 1 to 4 is press-formed using a molding punch (not shown) against a rectangular wire 30 made of a metal such as a copper alloy, a nickel alloy, or an aluminum alloy, as will be described later. Do. After that, the press-molded rectangular wire is formed by punching into a predetermined element shape using a punching punch 40 (also referred to as blanking punch) described later.
- a punching punch 40 also referred to as blanking punch
- the fastener element 10 includes a meshing head 11 in which a central protrusion 13 and left and right meshing protrusions 14 project from both the upper and lower surfaces of the flat plate 12, and one end of the meshing head 11 ( And a tape clamping part 21 extending from the rear end part via the step part 20.
- the fastener element 10 is formed as a so-called double-sided element in which a pair of left and right meshing protrusions 14 are disposed on the upper surface side and the lower surface side of the meshing head 11 respectively.
- the meshing head 11 is formed symmetrically in the vertical direction with respect to the center position in the element height direction. Therefore, the center protrusion 13 of the meshing head 11, the meshing protrusion 14, and the ridge 15 described later are mainly described on the upper surface side of the fastener element 10 in order to avoid redundant description, and the lower surface of the fastener element 10.
- the description is abbreviate
- the meshing head 11 of the fastener element 10 includes a thin plate-like flat plate portion 12 arranged at the central portion in the vertical direction, a central projection portion 13 projecting from the upper and lower surfaces of the flat plate portion 12 and a pair of left and right meshing projections. And a raised portion 15 disposed between the pair of left and right meshing convex portions 14. Further, the meshing head 11 is disposed between the insertion groove 16 disposed between the left and right meshing protrusions 14, the left and right sides of the central protrusion 13, and between the meshing protrusion 14 and the tape holding part 21. Left and right insertion recesses 17 are formed.
- the flat plate portion 12 of the meshing head 11 includes an upper surface, a lower surface, and side surfaces that connect the upper surface and the lower surface.
- the thickness (height dimension) of the flat plate part 12 is smaller than the thickness (height dimension) of the tape clamping part 21.
- the upper and lower surfaces of the flat plate portion 12 are formed by flat surfaces orthogonal to the element height direction. For this reason, the dimension (thickness dimension) in the element height direction of the flat plate portion 12 is set to a predetermined constant size throughout the flat plate portion 12.
- the left and right side edges of the flat plate portion 12 have a dimension (width dimension) in the element width direction when viewed from the vertical direction of the element, from the proximal end portion connected to the tape clamping portion 21 to the distal end portion of the meshing head portion 11 ( It is formed obliquely with respect to the element length direction so as to gradually decrease toward the front end portion.
- the flat upper surface of the flat plate portion 12 is arranged on the front side and the rear side of the left and right meshing convex portions 14 and on the outer side in the element width direction of the meshing convex portion 14. Is also arranged. Further, a side edge serving as a boundary (ridge line portion) is arranged between the upper surface of the flat plate portion 12 and the side surface of the flat plate portion 12, and the side edge of the flat plate portion 12 and the base end portion of the meshing convex portion 14 are flat plates. It is completely separated by the upper surface of the part 12.
- the central protrusion 13 of the meshing head 11 is raised from the upper surface of the flat plate portion 12.
- the central protrusion 13 is formed in a substantially rectangular rectangular shape along the element length direction at the center in the element width direction.
- the central protruding portion 13 is connected to the tape holding portion 21, and the upper surface of the central protruding portion 13 forms a single plane that is continuous with the upper surface of the tape holding portion 21.
- the upper surface of the central projecting portion 13 and the upper surface of the tape clamping portion 21 are arranged orthogonal to the element height direction.
- the front surface of the central protrusion 13 is formed as an inclined surface that inclines downward toward the tip (front end) of the meshing head 11.
- the front end portion of the central protrusion 13 is connected to a raised portion 15 disposed between the left and right meshing protrusions 14.
- the left and right side surfaces of the central protrusion 13 include flat side surfaces that are arranged substantially orthogonal to the element width direction.
- the left and right side surfaces of the central projecting portion 13 have curved surfaces formed at the rear end portions close to the tape clamping portion 21 of these flat side surfaces.
- the curved surface is formed to be curved outward in the element width direction so as to be continuous with the step surface of the step portion 20 disposed between the meshing head 11 and the tape holding portion 21.
- the step surface of the step portion 20 is also the front surface of the tape holding portion 21.
- the stepped portion 20 between the meshing head 11 and the tape clamping portion 21 has a central protrusion in the fastener element 10 before being attached to the fastener tape 3 (that is, the fastener element 10 shown in FIGS. 1 to 4). While being divided
- the left and right meshing protrusions 14 are provided so as to rise in a mountain shape from the flat plate portion 12 so that the position of the convex top end surface 14a of the meshing protrusion 14 is disposed forward of the central protrusion 13. .
- these left and right meshing projections 14 are provided with a height dimension from the flat plate portion 12 slightly larger than that of the central projection portion 13. That is, in the side view of the fastener element 10 shown in FIG. 3, the upper end of the meshing protrusion 14 is higher than at least the central protrusion 13. In other words, in the side view of the fastener element 10 shown in FIG.
- the height dimension of the meshing convex part 14 from the flat plate part 12 is the same as the height dimension of the central projecting part 13 from the flat plate part 12 or from the flat plate part 12 of the central projecting part 13.
- the size may be set slightly smaller than the height dimension.
- the left and right meshing protrusions 14 have a symmetrical shape with respect to the center position of the meshing head 11 in the element width direction, and are arranged side by side in the element width direction. Further, the left and right meshing protrusions 14 project from the left and right outer edges of the upper surface of the flat plate portion 12 inward in the element width direction. For this reason, the flat upper surface of the flat plate portion 12 is larger than the meshing convex portion 14 on the outer side (that is, the left side) of the left meshing convex portion 14 and the outer side (that is, the right side) of the right meshing convex portion 14. It is arranged so as to extend from the front area to the rear area.
- the flat upper surface of the flat plate portion 12 is formed on the outer side in the element width direction of the left and right meshing convex portions 14, whereby the strength of the meshing head 11 of the fastener element 10 is appropriately secured and the fastener It can prevent that the touch of the element 10 worsens.
- the meshing convex portion 14 of the present embodiment has a convex portion top end surface 14a disposed at a position farthest in the vertical direction from the upper surface (or lower surface) of the flat plate portion 12, and the outer side in the element width direction of the convex portion top end surface 14a.
- the convex inclined surface 14b, the convex front surface 14c, the convex rear surface 14d, and the convex inner side surface 14e arranged so as to surround the convex top end surface 14a and the convex inclined surface 14b in a plan view of the meshing head 11.
- a convex outer surface 14f arranged so as to surround the convex top end surface 14a and the convex inclined surface 14b in a plan view of the meshing head 11.
- the convex portion top end surface 14a of the meshing convex portion 14 is formed by a flat surface arranged orthogonal to the element height direction.
- the convex inclined surface 14b is arranged between the convex top end surface 14a and the convex outer surface 14f of the meshing convex portion 14, and the flat plate of the meshing convex portion 14 from the convex top end surface 14a toward the outside in the element width direction. It is formed as an inclined portion that is inclined downward so as to gradually reduce the height dimension from the portion 12.
- the convex inclined surface 14b is formed by a flat surface that is linearly inclined downward at a constant rate toward the outside.
- the convex inclined surface 14b may be formed of a curved surface that inclines downward toward the outside and gradually increases the inclination ratio.
- the convex inclined surface 14b has an element width direction dimension W1 such that the element width between the convex inner side surface 14e of the meshing convex portion 14 and the convex outer surface 14f. It is formed to have a size of 10% or more of the minimum width dimension W2 in the direction. Thereby, the prevention effect of the meshing crack exhibited when the slide fastener 1 is bent in a U shape as described later can be further enhanced.
- the convex front surface 14c of the meshing convex portion 14 is arranged so as to incline forward from the front end edge of the convex top end surface 14a and the convex inclined surface 14b to the flat plate portion 12. Moreover, the convex part front surface 14c is formed by the curved surface which exhibits a slightly convex shape in the side view of the fastener element 10 shown in FIG.
- the convex rear surface 14d of the meshing convex portion 14 is formed by a flat surface that inclines downward from the rear end edge of the convex top end surface 14a and the convex inclined surface 14b toward the flat plate portion 12.
- the convex inner surface 14e is arranged so as to stand up from the outer edge of the raised portion 15 in the element width direction and descends from the inner edge of the convex top end surface 14a to the raised portion 15 toward the inner side in the element width direction. It is formed by an inclined flat surface.
- the convex outer surface 14f of the meshing convex portion 14 is arranged to stand up from the upper surface of the flat plate portion 12, and descends from the outer edge of the convex inclined surface 14b to the flat plate portion 12 toward the outer side in the element width direction. It is formed by an inclined flat surface.
- the convex front surface 14c, the convex rear surface 14d, the convex inner surface 14e, and the convex outer surface 14f of the meshing convex portion 14 may be formed by flat surfaces inclined with respect to the element height direction. Alternatively, it may be formed by a curved surface that curves outwardly.
- the left and right meshing convex portions 14 in the present embodiment are provided with the convex inclined surface 14b on the outer side of the convex top end surface 14a.
- the front view which looked at the fastener element 10 as shown in FIG.4 and FIG.5 from the front it forms with the top edge formed by the convex part top end surface 14a of the meshing convex part 14, and the convex part outer surface 14f.
- a downwardly inclined portion formed by the convex inclined surface 14b that is inclined downward toward the outer edge is disposed between the outer edge and the outer edge.
- an obtuse angle is formed between the top edge formed by the convex top end face 14 a of the meshing convex part 14 and the inner edge formed by the convex inner surface 14 e.
- a corner 14g is arranged.
- the angle of the corner 14g that becomes an obtuse angle means that when the fastener element 10 is viewed from the front side, the convex inner surface 14e from the convex top end surface 14a portion (straight line portion) as shown by the arrow in FIG.
- the angle (inner angle) of the corner part 14g to the part (straight line part) is said.
- a corner portion having a curved shape with a small curvature radius, such as chamfered may be disposed between the top edge and the inner edge of the meshing convex portion 14 in front view.
- the top end portion of the meshing convex portion 14 of the present embodiment is arranged on the outer side in the element width direction in the front view of the fastener element 10, and the outer end portion including the downward inclined portion of the convex inclined surface 14 b and the element width And an inner end portion provided adjacent to the insertion groove portion 16 and having an angular corner portion 14g.
- the top end portion of the meshing convex portion 14 has a shape in which the outer end portion and the inner end portion are asymmetric with each other in the element width direction.
- the raised portion 15 of the meshing head 11 is disposed between the left and right meshing convex portions 14 at the center of the flat plate portion 12 in the element width direction and in front of the central protrusion 13.
- the raised portion 15 is formed so as to rise from the upper surface of the flat plate portion 12, and the upper surface of the raised portion 15 is arranged in parallel with the upper surface of the flat plate portion 12.
- the front end portion of the raised portion 15 has a front surface that is inclined downward toward the front, and the front surface of the raised portion 15 is formed continuously with the convex front surface 14c of the left and right meshing convex portions 14. Yes.
- the rear end of the raised portion 15 is connected to the central protrusion 13.
- the left and right edge portions of the raised portion 15 are connected to the left and right meshing convex portions 14, respectively.
- the raised portion 15 reinforces the central protrusion 13 and the left and right meshing protrusions 14. As a result, the meshing strength in the slide fastener 1 can be improved.
- the raised portions 15 are formed between the left and right meshing convex portions 14, in the manufacturing process of punching the fastener element 10 from a metal flat member as described later, the amount of metal flow due to pressing is reduced. It becomes possible to suppress it less.
- the height dimension of the raised portion 15 from the flat plate portion 12 is 5% or more and 50% or less, preferably 10% or more and 40% or less of the height size of the meshing convex portion 14 from the flat plate portion 12.
- the height dimension of the raised portion 15 is set to 50% or less of the height dimension of the meshing convex portion 14, when the slide fastener 1 is formed and the left and right fastener elements 10 are meshed as described later,
- the central protrusion 13 of the mating counterpart fastener element 10 can be stably inserted into the insertion groove 16 without causing interference with the raised portion 15.
- the insertion groove 16 provided between the left and right meshing protrusions 14 of the meshing head 11 is disposed above the raised portion 15.
- the insertion groove portion 16 becomes a space portion into which the central protrusion 13 of the fastener element 10 on the engagement partner side is inserted.
- the left and right insertion recesses 17 provided on both the left and right sides of the central projection 13 of the meshing head 11 are disposed so as to be surrounded by the meshing projection 14, the central projection 13, and the tape clamping unit 21.
- the left and right insertion recesses 17 are formed by opening the side opposite to the central protrusion 13, that is, the width direction outer side of the insertion recess 17.
- the bottom surface of the insertion recess 17 is continuous as the same flat surface as the flat top surface of the flat plate portion 12.
- These insertion concave portions 17 serve as space portions into which the meshing convex portions 14 of the mating counterpart fastener elements 10 are inserted when the slide fastener 1 is formed and the left and right fastener elements 10 are meshed.
- the height of the space that becomes the insertion groove 16 is smaller than the height of the space that becomes the left and right insertion recesses 17.
- the height dimension of the space used as the insertion groove part 16 is a dimension from the height position of the convex part top end surface 14a of the meshing convex part 14 to the height position of the upper surface of the raised part 15.
- the height dimension of the space portion serving as the insertion recess 17 is a dimension from the height position of the upper surface of the central protrusion 13 to the height position of the upper surface of the flat plate portion 12.
- the minimum dimension in the element width direction of the insertion groove 16 is greater than or equal to the dimension in the element width direction on the upper surface of the central protrusion 13, preferably the maximum in the element width direction of the central protrusion 13. Set to be larger than the dimension.
- the minimum dimension in the element width direction of the insertion groove portion 16 is a dimension in the element width direction on the upper surface of the raised portion 15.
- the maximum dimension in the element width direction of each of the left and right meshing protrusions 14 is set to be larger than the maximum dimension of the central protrusion 13 in the element width direction.
- the dimension in the element width direction from the convex outer surface 14f of the left meshing convex portion 14 to the convex outer surface 14f of the right meshing convex portion 14 is the element of the flat plate portion 12 at the corresponding element length direction position.
- the ratio is 50% or more and 95% or less, preferably 60% or more and 90% or less. Is set. When this ratio is 50% or more, the strength of the left and right meshing protrusions 14 can be secured, and the slide fastener 1 can stably have an appropriate meshing strength. When the said ratio is 95% or less, the flat upper surface and lower surface of the flat plate part 12 can be stably formed in the outer side of the left and right meshing convex parts 14.
- the tape clamping part 21 of the fastener element 10 includes a clamping base end part 22 connected to the meshing head part 11, a pair of left and right leg parts 23 branching left and right from the clamping base end part 22 and extending backward, and each leg. Left and right fin portions 24 that bend inward from the rear end portion (tip portion) of the portion 23 and further extend rearward.
- the upper and lower surfaces of the tape clamping part 21 are formed by flat surfaces orthogonal to the element height direction. For this reason, the dimension (height dimension) in the element height direction between the upper surface and the lower surface of the tape clamping unit 21 is set to a constant size in the body of the tape clamping unit 21.
- the upper surface or the lower surface of the tape holding portion 21 can be provided with a sticking prevention convex portion included in the fastener element described in Patent Document 1.
- the clamping base end portion 22 of the tape clamping portion 21 connects the meshing head portion 11 and the left and right leg portions 23.
- the height dimension of the clamping base end portion 22 is set to be larger than the height dimension of the flat plate portion 12 of the meshing head portion 11. Further, the upper surface of the sandwiching base end portion 22 is continuously arranged so as to form a single plane from the upper surface of the central projection portion 13.
- the left and right leg portions 23 are formed symmetrically with respect to each other with respect to the center position of the fastener element 10 in the element width direction.
- the left and right leg portions 23 are spaced from the sandwiching base end portion 22 so that the distance in the element width direction between the left and right leg portions 23 gradually increases rearward before the fastener element 10 is attached to the fastener tape 3. It extends in a direction inclined outward with respect to the element length direction.
- the left and right side surfaces of the flat plate portion 12 of the meshing head 11, the left and right side surfaces of the sandwiching base end portion 22, and the outer surfaces of the left and right leg portions 23 are continuously arranged so as to form a single plane. Has been.
- the left and right fin portions 24 extend inward from the inner side surfaces at the distal end portions of the left and right leg portions 23, and further bend and extend in substantially the same direction as the extension direction of the leg portions 23. Further, the left and right fin portions 24 each have an inner surface disposed so as to face each other and an outer surface disposed on the opposite side of the inner surface. In this case, the outer surface of the fin portion 24 is arranged in parallel with the outer surface of the leg portion 23.
- the inner surface of the fin portion 24 is inclined with respect to the outer surface of the fin portion 24 so that the dimension between the inner surface and the outer surface gradually decreases toward the tip of the fin portion 24.
- the inclination angle ⁇ of the fin surface 24 with respect to the outer surface of the inner surface is set to 2 ° or more and 15 ° or less.
- the fastener element 10 may be formed without providing the left and right fin portions 24.
- a method for manufacturing the fastener element 10 of the present embodiment as described above will be described.
- a metal rectangular wire 30 is prepared (see FIG. 6).
- a flat wire 30 having a thickness dimension equal to the height dimension of the tape clamping portion 21 of the fastener element 10 is prepared.
- the prepared rectangular wire 30 is carried into a press forming process, and press forming is performed on the rectangular wire 30 using a pair of upper and lower forming punches (not shown).
- a pressing portion (not shown) that presses the flat wire 30 locally and plastically deforms the forming wire used for press forming is provided at the tip.
- the pressing portion of the forming punch has a shape corresponding to the uneven shape of the meshing head 11 so that the shape of the meshing head 11 of the fastener element 10 described above can be formed on the front and back surfaces of the flat wire 30. .
- a pair of left and right first recesses for forming the shape of the left and right meshing protrusions 14 of the fastener element 10 and the shape of the central protrusion 13 of the fastener element 10 are formed on the pressing portion of the forming punch.
- the second concave portion and the third concave portion that shapes the shape of the raised portion 15 of the fastener element 10 are recessed at predetermined positions and shapes corresponding to the positions and shapes of the respective portions of the fastener element 10.
- the wire 30 is formed at a predetermined pitch in the length direction.
- the meshing head 11 has the above-described raised portions 15, for example, compared to a case where the raised portions 15 are not provided, the amount of metal flow due to pressing in the flat wire 30 can be suppressed to a small amount.
- the moldability of press molding is improved, and the meshing projection 14 and the central projection 13 having a predetermined shape can be stably molded.
- the portion of the flat wire 30 on which the meshing head 11 is formed is conveyed to a punching process, and the meshing head of the flat wire 30 is formed using a punching punch 40 having a predetermined shape as shown in FIG. Punching is performed on a predetermined part where the shape of 11 is formed.
- the punching punch 40 used in the present embodiment has a punch tip portion 41 that performs a shearing process while being in strong contact with a predetermined portion of the flat wire 30.
- the punch tip 41 is formed so that the outer shape of the punch tip when viewed from below is the same as the outer shape of the fastener element 10 in plan view of the fastener element 10.
- the punch tip 41 has a head side punched portion 42 a that contacts the portion that becomes the meshing head 11 of the flat wire 30, and a clamping portion punched portion 42 b that contacts the portion that becomes the tape clamping portion 21 of the flat wire 30.
- a stepped portion corresponding to the stepped portion 20 of the fastener element 10 is provided between the head side punched portion 42a and the clamping portion punched portion 42b.
- the head-side punched portion 42 a of the punch tip portion 41 has a pair of left and right first recesses 43 in which portions to be the left and right meshing projections 14 of the fastener element 10 are accommodated, and a central protrusion of the fastener element 10.
- the upper surface (or the lower surface) of the flat plate portion 12 is provided on the front side, the left and right outer sides, and the rear side of the left and right engagement projections 14 in the engagement head 11 of the fastener element 10 of the present embodiment.
- the punching punch 40 shown in FIG. 7 has a flat surface 48 continuously arranged so as to surround the front, left and right outer sides, and rear of the left and right first recesses 43.
- the flat surface 48 is a surface that comes into contact with a portion of the flat wire 30 that becomes the upper surface of the flat plate portion 12 when the flat wire 30 is punched by the punching punch 40.
- the fastener element according to this comparative example has the same form as the fastener element 10 of the present embodiment, except that the upper surface and the lower surface of the flat plate portion are not formed on the outer sides of the left and right meshing protrusions. .
- a punching punch (blanking punch) 50 used for manufacturing a fastener element of such a comparative example has a head side punching part 52a and a clamping part punching part 52b as shown in FIG.
- the head-side punched portion 52 a has a pair of left and right first concave portions 53 that accommodate the meshing convex portion 14, a second concave portion 54 that accommodates the central protrusion portion 13, and a third concave portion 55 that accommodates the raised portion 15. Are recessed.
- the left and right first concave portions 53 are formed on the punch tip portion 51 along the width direction. It is recessed continuously to the left and right sides. Therefore, the flat surface 58 of the punch tip 51 that contacts the upper surface of the flat plate portion is arranged separately on the front side and the rear side of the first recess 53, as in the punching punch 40 of FIG. It is not formed on a continuous surface surrounding the first recess 53. As a result, the front flat surface 58 disposed in front of the first recess 53 is elongated in the width direction, and the strength of the elongated front end portion 56 including the front flat surface 58 is weakened.
- the punching punch 40 used in this embodiment shown in FIG. 7 has a flat surface 48 continuously arranged so as to surround the first recess 43. Accordingly, the front end portion 46 disposed in front of the first recess 43 in the punch tip portion 41 and the side edge portions 47 disposed on the left and right outer sides of the first recess 43 are connected so that the flat surface 48 is continuous. Since these are reinforced with each other, the strength of each is increased. Therefore, even if the punching process is repeatedly performed on the rectangular wire 30 using the punching punch 40 of FIG. 7, the front end portion 46 and the side edge portion 47 disposed on the head side punching portion 42a of the punch tip portion 41 are damaged. It becomes difficult. As a result, since the replacement frequency of the punching punch 40 can be reduced, the manufacturing process of the fastener element 10 can be made more efficient and the manufacturing cost can be reduced.
- the fastener element 10 as shown in FIGS. 1 to 4 is formed by punching a predetermined portion where the flat wire 30 is pressed using the punch punch 40 as described above.
- the plurality of fastener elements 10 formed from the rectangular wire 30 can be given gloss, for example, by being put into a processing container (barrel) and subjected to a polishing process.
- a coating process, a plating process, and the like can be performed on the plurality of formed fastener elements 10.
- the fastener element 10 according to the present embodiment which has been subjected to the polishing process, is put into a parts feeder (not shown) to adjust the posture of the fastener element 10, and then the tape side edge of the fastener tape 3 via a shooter (not shown). In addition, the tape is fed so that the end edge of the tape is sandwiched between the left and right leg portions 23 of the fastener element 10.
- the fastener element 10 supplied to the tape side edge part of the fastener tape 3 presses the left and right leg parts 23 of the fastener element 10 toward the fastener tape 3 by using a pressing means (not shown), and is plastically deformed. As shown in FIG. 9, the fastener tape 3 is attached one by one to the side edge of the tape.
- the left and right leg portions 23 of the fastener element 10 are plastically deformed, so that the left and right outer surfaces of the clamping base end portion 22 in the tape clamping portion 21, the outer surfaces of the left and right leg portions 23, and the left and right fin portions 24 are removed. Side surfaces are arranged in parallel with the element length direction.
- the stepped portion 20 between the meshing head portion 11 of the fastener element 10 and the tape clamping portion 21 is arranged such that the left and right outer portions 20a of the stepped portion 20 are rearward of the inner portion 20b in the element width direction. So as to be inclined obliquely.
- the outer portion 20a and the inner portion 20b of the step portion 20 refer to the following portions, respectively. That is, in each of the left and right step portions 20 arranged on the left and right sides of the central protrusion 13, the left and right step portions 20 are located on the left and right step portions 20 with respect to the width direction center portion as a reference. A portion disposed closer to the outer side surface is referred to as an outer portion 20a, and a portion closer to the central protrusion 13 than the center portion in the width direction is referred to as an inner portion 20b.
- the fastener element 10 of the present embodiment has a pair of left and right fin portions 24.
- the left and right leg portions 23 of the fastener element 10 not only clamp the fastener tape 3 from the front and back sides of the tape, but the left and right fin portions 24 also tape the fastener tape 3. Clamp from front and back. For this reason, the attachment intensity
- the inner surface of the fin portion 24 is inclined at a predetermined angle with respect to the outer surface of the fin portion 24 as described above.
- the two fastener stringers 2 are combined in a pair on the left and right, and the slider 5 is assembled to the element row 4 of both fastener stringers 2. Thereafter, the first stopper 6 and the second stopper 7 are attached adjacent to both ends of the element row 4. Thereby, the slide fastener 1 shown in FIG. 10 is manufactured.
- the slide fastener 1 of this embodiment manufactured in this way, when the slide fastener 1 is viewed from the tape surface side (or tape back side) of the fastener tape 3, the meshing head 11 of each fastener element 10 is thin.
- the side surface of the flat plate portion 12, the convex outer surface 14 f of the meshing convex portion 14 that protrudes symmetrically on the upper and lower surfaces of the flat plate portion 12, and the outer surface of the tape clamping portion 21 can be seen.
- each fastener element 10 of the slide fastener 1 shown in FIG. 10 can be shown in a “kokeshi” shape close to the fastener element 10 shown in FIG. 13 formed by using die casting, for example. it can.
- the flat upper surface and the lower surface of the flat plate portion 12 are arranged outside the element width direction of the left and right meshing convex portions 14.
- the length of the slide fastener 1 is adjusted so that the portions arranged on the tape surface side of the fastener elements 10 approach each other as shown in FIG.
- the tape is bent into a U-shape on the tape surface side, it is possible to prevent the occurrence of meshing cracks and to stably fold to a smaller radius of curvature than in the past.
- the meshing convex portion 64 of the fastener element 60 comes into contact with and interferes with the flat plate portion 62 of the fastener element 60 on the meshing counterpart side, the interfered portion serves as a fulcrum, and the meshed left and right fastener elements 60 are connected to each other. It rotates in the direction of separating.
- the distance between the meshing convex portion 64 located on the outer peripheral side (convex side) of the fastener element 60 and the flat plate portion 62 of the mating counterpart fastener element 60 is greatly expanded, and the left and right fastener elements 60 maintain the meshed state. become unable. For this reason, a meshing crack that disengages the left and right fastener elements 60 occurs.
- the meshing convex portions 14 of the respective fastener elements 10 are arranged with a predetermined dimension apart from the outer edge of the flat plate portion 12. Furthermore, a convex slope 14b that slopes downward toward the outside is provided at the outer top end of the meshing convex 14. Therefore, even if the slide fastener 1 is bent in a U shape as described above with the left and right fastener elements 10 engaged, as shown in FIG. 11, the inner peripheral side (concave side) of each fastener element 10 The meshing convex portion 14 positioned at the position is less likely to abut (interfering with) the flat plate portion 12 of the mating counterpart fastener element 10 than in the comparative example.
- the interval between the meshing convex portion 14 located on the outer peripheral side (convex side) of the fastener element 10 and the flat plate portion 12 of the fastener element 10 on the mating counterpart side is less likely to be expanded than in the comparative example. For this reason, the meshing state of the left and right fastener elements 10 can be stably maintained. Therefore, in the slide fastener 1 of the present embodiment, it is possible to stably bend the U-shape up to a smaller curvature radius without causing a meshing crack.
- the fastener element 10 of the slide fastener 1 of the present embodiment has a shape exhibiting an appearance like “kokeshi” similar to the appearance of the fastener element formed by die casting.
- a surface treatment such as a polishing treatment, it is possible to provide gloss and color that cannot be obtained by die casting, and to improve the corrosion resistance. It is.
- the slide fastener 1 of this embodiment has a high quality excellent in performance that it is difficult to cause a meshing crack even if it is bent to a small curvature radius in a U shape in the tape length direction with the left and right fastener elements 10 meshed.
- the slide fastener 1 is obtained.
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Abstract
噛合頭部(11)とテープ挟持部(21)とを有し、噛合頭部(11)は、平板部(12)と、平板部(12)の上面及び下面に突設される中央突起部(13)及び左右一対の噛合凸部(14)とを有し、左右の噛合凸部(14)が、平板部(12)の上面及び下面における左右外側縁からエレメント幅方向の内側に離間して配される金属製ファスナーエレメントを提供する。これにより、スライドファスナー(1)のファスナーエレメント(10)が「こけし」のような外観を呈するとともに、ダイキャストでは得られない光沢や色彩等を備えることが可能である。また、スライドファスナー(1)をファスナーエレメント(10)の噛合状態でU字状に折り曲げるときに噛合割れの発生を防止できる。
Description
本発明は、スライドファスナー用の金属製ファスナーエレメントに関する。
スライドファスナー用ファスナーエレメントの1つとして、金属製のファスナーエレメントが知られている。この金属製のファスナーエレメントには、いくつかの種類がある。例えば金属製のファスナーエレメントの典型的なタイプの1つとして、ダイキャストを利用して、溶融した亜鉛合金等の金属を、ファスナーテープを挟持した金型内に流し込むことによりファスナーテープのテープ側縁部に形成されるファスナーエレメントが知られている。
このようなダイキャストを利用して形成される金属製のファスナーエレメントは、一般的に、図13に示したような形状を有する。具体的に説明すると、図13に示したスライドファスナー70の金属製のファスナーエレメント72は、ファスナーテープ71の表裏面に跨って固着されている。各ファスナーエレメント72は、ファスナーテープ71のテープ表裏方向における中心位置を基準に、テープ表裏方向(上下方向)に対称的な形状を有する。
このファスナーエレメント72は、ファスナーテープ71に固着する胴部と、胴部から延出する首部と、首部から更に延出する噛合頭部を有する。この場合、スライドファスナー70の平面視において、ファスナーエレメント72の胴部は、略矩形を呈するように形成される。また、ファスナーエレメント72の首部は、胴部から、平面視において括れた形状を呈するように、エレメント幅方向(テープ長さ方向)の寸法(以下、エレメント幅と言う)を小さくして形成される。噛合頭部は、平面視にて略長円形状を呈するように形成される。このため、各ファスナーエレメント72は、スライドファスナー70の平面視において、「こけし」(又は「マトリョーシカ」)のような形状(外観)を呈する。
金属製のファスナーエレメントの他の典型的なタイプとして、銅合金などの金属からなる薄板状の平角部材を、打ち抜きパンチを用いて打ち抜くことにより形成されるファスナーエレメントが知られている。このような平角部材を打ち抜いて形成されるファスナーエレメントの一例は、例えば国際公開第2010/089854号公報(特許文献1)に記載されている。
この特許文献1に記載されている金属製のファスナーエレメントは、所謂両面エレメントと呼ばれる形態を有する。具体的に説明すると、特許文献1のファスナーエレメントは、テープ表裏方向(上下方向)に対称的な形状を備える噛合頭部と、その噛合頭部の一端からエレメント長さ方向に延出するテープ挟持部とを有する。
ファスナーエレメントの噛合頭部は、テープ挟持部よりも段差部を介して薄く形成される平板部を有する。また、平板部の上面及び下面には、平板部から上下方向に突出する噛合凸部と、平板部から上下方向に隆起するとともにテープ挟持部から噛合凸部の左右側方に向けて延出する左右の隆起部とがそれぞれ設けられている。ファスナーエレメントのテープ挟持部は、噛合頭部に連結される連結部と、連結部から分岐し延出する左右一対の脚部とを有する。
このような特許文献1のファスナーエレメントは、平角部材から打ち抜かれた後に、例えば個々のファスナーエレメントを処理容器に投入して当該容器内でファスナーエレメントに研磨処理を施すことが可能である。これより、ファスナーエレメントに光沢を付与することができる。また、容器内でファスナーエレメントに所望の色の塗料を塗装する処理を行うことにより、ファスナーエレメントを着色することも可能である。更に、クリア塗料を塗装する処理を行うことにより、ファスナーエレメントの耐食性を向上させることも可能である。
研磨処理等の表面処理が施されたファスナーエレメントは、ファスナーテープのテープ側縁部に所定の姿勢で供給される。そして、ファスナーエレメントの左右脚部間にファスナーテープのテープ側縁部が挿入された状態で、左右脚部が内側に向けて押圧される。これにより、ファスナーエレメントがファスナーテープのテープ側縁部に1つずつ取り付けられ、スライドファスナー用のファスナーストリンガーが形成される。
上述のようにファスナーエレメントがファスナーテープに取り付けられて製造されるスライドファスナーの平面視におけるファスナーエレメントの形状は、例えば上述のようなダイキャストを利用して形成されるファスナーエレメントの平面視における形状とは全く異なる。
一方、例えば中国実用新案公告第200959886号明細書(特許文献2)には、図14に示したように、金属製の平角部材を打ち抜くことにより形成され、且つ、ファスナーテープに取り付けられたときに平面視において「こけし」のような形状を呈するファスナーエレメント80が開示されている。
このファスナーエレメント80も、所謂両面エレメントとして形成されており、テープ表裏方向(上下方向)に対称的な形状を備える噛合頭部81と、その噛合頭部81の一端からエレメント長さ方向に延出するテープ挟持部82とを有する。
噛合頭部81は、テープ挟持部82よりも段差部83を介して薄く形成される平板部84を有する。この平板部84の上面と下面とには、エレメント幅方向の中央部に突設されるとともにテープ挟持部82に連結する中央突起部85と、その中央突起部85より前方に突設される左右一対の噛合凸部86とがそれぞれ設けられている。
このような特許文献2のファスナーエレメント80を有するスライドファスナーでは、各ファスナーエレメント80が、「こけし」のような形状を呈するというダイキャストで形成されるファスナーエレメントに似た外観を呈することができる。
上述のような「こけし」のような外観を呈する特許文献2のファスナーエレメント80をファスナーテープに取り付けることによって、スライドファスナーが製造される。この場合、スライドファスナーを、左右のファスナーエレメント80が噛合した状態で、テープ長さ方向に隣接するファスナーエレメント80のテープ表面側部分(又はテープ裏面側部分)同士が接近するようにテープ長さ方向について略U字状に折り曲げたときに、左右のファスナーエレメント80の噛合が外れる噛合割れ(チェーン割れとも言う)が生じ易くなるという不具合があった。
従って、本発明の目的は、ダイキャストにより形成されるファスナーエレメントと類似するようなスライドファスナーの平面視において「こけし」のような外観を呈する形状を備えるとともに、研磨処理等の表面処理を施すことが可能であり、更には、スライドファスナーを左右のファスナーエレメントが噛合した状態でテープ長さ方向について略U字状に折り曲げても噛合割れが生じ難くなるようなファスナーエレメント、及びそのファスナーエレメントを備えたファスナーストリンガーを提供することにある。
上記目的を達成するために、本発明により提供されるファスナーエレメントは、噛合頭部と、前記噛合頭部の一端からエレメント長さ方向の後方に向けて延出するテープ挟持部とを有し、前記噛合頭部は、前記テープ挟持部よりも段差部を介して薄く形成される平板部と、前記平板部の上面及び下面におけるエレメント幅方向の中央部に突設される中央突起部と、前記平板部の前記上面及び前記下面の前記中央突起部より前方に突設される左右一対の噛合凸部とを有し、左右の前記噛合凸部間に挿入溝部が設けられ、前記中央突起部の左右両側で且つ左右の前記噛合凸部と前記テープ挟持部との間に左右の挿入凹部が設けられる金属製ファスナーエレメントであって、左右の前記噛合凸部は、前記平板部の前記上面及び前記下面における左右外側縁からエレメント幅方向の内側に離間して配されてなることを最も主要な特徴とするものである。
このような本発明のファスナーエレメントにおいて、左右の前記噛合凸部の各頂端部は、エレメント幅方向の外側に配される外側端部と、前記挿入溝部に隣接する内側に配される内側端部とが非対称な形状を有し、前記頂端部の前記外側端部は、前記噛合凸部の前記平板部からの高さ寸法をエレメント幅方向の外側に向けて漸減させる傾斜部を有することが好ましい。
この場合、左右の前記噛合凸部を前方から見たときに、前記噛合凸部の頂端縁と内側縁との間に隅部が配され、且つ、前記外側端部の前記傾斜部が、前記噛合凸部の頂端縁と外側縁との間に、前記外側縁に向けて下り傾斜するとともに、エレメント幅方向において前記噛合凸部の内側縁と外側縁との間の最小幅寸法の10%以上の大きさを有して配されることが好ましい。
また本発明のファスナーエレメントにおいて、前記噛合頭部は、左右の前記噛合凸部間に配されるとともに前記平板部の前記上面及び前記下面から隆起する隆起部を有し、前記隆起部は、前記中央突起部と左右の前記噛合凸部とに連結されていることが好ましい。
更に、前記テープ挟持部は、前記噛合頭部に連結する挟持基端部と、前記挟持基端部から分岐して延出する左右の脚部と、各脚部の先端部から内側に屈曲して後方に延出する左右のヒレ部とを有し、左右の前記ヒレ部は、互いに対向する内側面と、前記内側面の反対側に配される外側面とをそれぞれ有し、前記ヒレ部の前記内側面は、当該ヒレ部の前記外側面に対し、前記内側面と前記外側面間の寸法が前記ヒレ部の先端に向けて漸減するように傾斜していることが好ましい。
この場合、前記ヒレ部の前記外側面は、前記脚部の外側面と平行に配されていることが好ましい。また、前記ヒレ部における前記内側面の前記外側面に対する傾斜角度は、2°以上15°以下に設定されていることが更に好ましい。
この場合、前記ヒレ部の前記外側面は、前記脚部の外側面と平行に配されていることが好ましい。また、前記ヒレ部における前記内側面の前記外側面に対する傾斜角度は、2°以上15°以下に設定されていることが更に好ましい。
また本発明によれば、上述のような形態を有する複数の前記ファスナーエレメントが、ファスナーテープのテープ側縁部に取着されてなることを特徴とするファスナーストリンガーが提供される。
この場合、前記ファスナーエレメントの前記段差部は、エレメント幅方向に対し、前記段差部の左右の外側部が当該段差部の内側部よりも後方に配されるように傾斜していることが好ましい。
この場合、前記ファスナーエレメントの前記段差部は、エレメント幅方向に対し、前記段差部の左右の外側部が当該段差部の内側部よりも後方に配されるように傾斜していることが好ましい。
本発明のファスナーエレメントは、噛合頭部とテープ挟持部とを一体的に有する。噛合頭部は、平坦な上面及び下面を備える薄板状の平板部と、平板部の上面及び下面の両面に突設される中央突起部と、平板部の上面及び下面の両面の中央突起部より前方の位置に突設される左右一対の噛合凸部とを有する。また、噛合頭部の上面と下面には、左右の噛合凸部間に配される挿入溝部と、中央突起部の左右両側に配され、且つ、左右の噛合凸部とテープ挟持部との間に配される左右の挿入凹部とがそれぞれ設けられている。
更に本発明では、平板部の上面及び下面にそれぞれ突設される左右の噛合凸部が、平板部の上面及び下面における左右外側縁から、エレメント幅方向の内側に離間した位置に配されている。このため、左右の噛合凸部よりもエレメント幅方向の外側には、平板部の平坦な上面又は下面が露呈して配される。
このような形態を有する本発明のファスナーエレメントが取着されたファスナーテープをテープ表面側(又はテープ裏面側)から見たときに、噛合頭部の薄い平板部の側面と、その平板部の上面及び下面に対称的に突設された噛合凸部の側面と、平板部の一端部から段差部を介して厚く形成されるテープ挟持部の側面とが見えるようなる。このため、本発明のファスナーエレメントは、スライドファスナーの平面視において、例えば前述のようなダイキャストを利用して形成されるファスナーエレメントに類似する形状(外観)を呈する。
また、このような本発明のファスナーエレメントは、後述するように銅合金などの金属からなる薄板状の平角部材を打ち抜きパンチを用いて打ち抜く打ち抜き加工を行うことによって安定して製造することが可能である。このように平角部材から打ち抜いて製造される本発明のファスナーエレメントは、ファスナーエレメントをファスナーテープに取り付ける前に研磨処理や塗装処理などの表面処理を任意に施すことが可能である。
更に、本発明のファスナーエレメントでは、平板部の上面及び下面に突設される左右の噛合凸部が、平板部の上面及び下面における左右外側縁から、エレメント幅方向の内側に離間した位置に配されていることにより、以下のような効果が得られる。
ここで、従来の特許文献2のファスナーエレメント80を有するスライドファスナーでは、左右のファスナーエレメント80が噛合した状態でスライドファスナーがテープ長さ方向に略U字状に折り曲げられたときに、前述したように噛合割れが生じ易かった。本発明者らは、この噛合割れが生じ易くなる原因について調査・究明して、その対策を検討した結果、本発明を完成させるに至った。
具体的に説明すると、前述した特許文献2のファスナーエレメント80の場合、図14に示したように、噛合頭部81における平板部84の上面及び下面に左右一対の噛合凸部86がそれぞれ設けられている。これらの噛合凸部86は、平板部84におけるエレメント幅方向の外側縁に沿って配されている。また。各噛合凸部86の外側面が平板部84の左右側端面から連続して形成されている。このため、各噛合凸部86の頂端面も、ファスナーエレメント80におけるエレメント幅方向の中心位置から外側に離れた位置まで延びて配されている。
このような特許文献2のファスナーエレメント80を有するスライドファスナーを、左右のファスナーエレメント80が噛合した状態でテープ長さ方向について略U字状に折り曲げる場合、ファスナーエレメント80の内周側(凹側)に位置する噛合凸部86の頂端部が、噛合相手側のファスナーエレメント80の平板部84に当接し易くなる。このため、スライドファスナーが硬くなってU字状に折り曲げ難く、柔軟性を低下させるという傾向がある。
またその結果、その当接位置を支点にして、外周側(凸側)に位置する噛合凸部86と噛合相手側のファスナーエレメント80の平板部84との間隔が大きく拡がる。そして、左右のファスナーエレメント80が噛合状態を維持できなくなり、左右のファスナーエレメント80の噛合が外れる噛合割れが生じ易くなる(なお、噛合割れの発生機構は、以下の実施形態においても図12を参照しながら詳しく説明する)。
そこで、本発明のファスナーエレメントでは、左右の噛合凸部を、平板部の上面及び下面における左右外側縁から内側に離間して配置するとともに、平板部の左右該側縁と左右の噛合凸部との間に平板部の上面及び下面を設けている。これにより、本発明の噛合凸部の頂端面が、従来よりもエレメント幅方向の内側に寄った位置に配置される。このため、本発明のファスナーエレメントを用いて製造されたスライドファスナーが、左右のファスナーエレメントが噛合した状態でテープ長さ方向について略U字状に折り曲げられても、各ファスナーエレメントの内周側(凹側)に位置する噛合凸部が、噛合相手側のファスナーエレメントの平板部に従来の場合よりも当接し難くすることができる。
それによって、従来の特許文献2のように当接位置(干渉位置)を支点にして外周側(凸側)に位置する噛合凸部と噛合相手側のファスナーエレメントの平板部との間隔が大きくなるという現象が生じ難くなる。従って、本発明のファスナーエレメントを有するスライドファスナーは、従来よりも小さな曲率半径まで折り曲げることが可能となる。また、小さな曲率半径まで折り曲げられても噛合割れが生じ難くなり、左右のファスナーエレメントの噛合状態を安定して維持することができる。
また、金属製の平角部材を打ち抜いて本発明のファスナーエレメントを製造する製造工程では、平角部材に上方及び下方から成形パンチ(プレスパンチ)による押圧成形を行うことによって、左右の噛合凸部と中央突起部とを形成する押圧成形加工が行われる。その後、押圧成形が施された平角部材に対して、打ち抜き加工が行われる。
この場合、本発明のファスナーエレメントのように左右の噛合凸部が、平板部の左右外側縁から内側に離間して配されていることにより、後述するように、打ち抜き加工で用いる打ち抜きパンチの強度が高められる。そのため、打ち抜きパンチによる打ち抜き加工が繰り返し行われても、打ち抜きパンチの破損が生じ難くなり、打ち抜きパンチの寿命を延ばすことができる。その結果、打ち抜きパンチの交換頻度を従来よりも小さくして、製造コストの削減を図ることができる。
更に本発明では、噛合頭部における左右の噛合凸部を平板部の左右外側縁から内側に離間した位置に設けるとともに、噛合凸部の外側に平板部の上面と下面とを露呈させるように残している。これにより、ファスナーエレメントの強度を適切に確保するとともに、ファスナーエレメントの手触りが悪くなることを防止できる。
このような本発明のファスナーエレメントにおいて、左右の噛合凸部の各頂端部は、エレメント幅方向の外側に配される外側端部と、挿入溝部に隣接する内側に配される内側端部とが非対称な形状を有する。また、各噛合凸部における頂端部の外側端部は、噛合凸部の平板部からの高さ寸法をエレメント幅方向の外側に向けて漸減させる傾斜部(傾斜面)を有する。
特にこの場合、左右の噛合凸部を前方から見たときに、噛合凸部の頂端縁と内側縁との間には隅部が配される。また、噛合凸部の外側端部に配される傾斜部は、噛合凸部の頂端縁と外側縁との間に、外側縁に向けて下り傾斜して形成されるとともに、エレメント幅方向において前記噛合凸部の内側縁と外側縁との間の最小幅寸法の10%以上の大きさを有する。
上述のような形態の噛合凸部を有する本発明のファスナーエレメントは、スライドファスナーの平面視において「こけし」のような形状を安定して呈することができる。また、噛合凸部の内側端部に隅部が設けられることにより、左右の噛合凸部間に、噛合相手側のファスナーエレメントの中央突起部が挿入されたときに、その中央突起部の挿入状態を安定して維持できる。このため、製造されるスライドファスナーが高い噛合強度を安定して確保することができる。なお、この噛合凸部における隅部は、噛合凸部の上面と内側面とが交差する部分のことを指し、隅部は角張った形状に形成されるが、プレス成形により作製されるため若干湾曲した形状に形成されても良い。
更に、噛合凸部の外側端部に上述のような傾斜部が設けられていることにより、上述したようにスライドファスナーをファスナーエレメントが噛合した状態で略U字状に折り曲げたときに、各ファスナーエレメントの噛合凸部が、噛合相手側のファスナーエレメントの平板部に、より当接し難くなるため、噛合割れを更に生じ難くすることができる。
また本発明のファスナーエレメントにおいて、噛合頭部は、左右の噛合凸部間に配されるとともに平板部の前記上面及び前記下面から隆起する隆起部を有する。この隆起部は、中央突起部と左右の噛合凸部とに連結されている。これにより、噛合頭部の左右の噛合凸部の強度と中央突起部の強度とを効果的に高めることができる。その結果、製造されるスライドファスナーの噛合強度を長期に渡って安定して維持することができる。
また、噛合頭部が上述の隆起部を有することにより、ファスナーエレメントの製造において成形パンチによる押圧成形を行う際に、押圧による金属の流動量をより少なく抑えることができる。それによって、押圧成形時に成形パンチが受ける負担を減少させることができる。それとともに、成形パンチによる押圧成形の成形性を高めて、所定の形状を有する噛合凸部及び中央突起部を安定して成形できるため、成形不良の発生を低減できる。
更に本発明において、テープ挟持部は、噛合頭部に連結する挟持基端部と、挟持基端部から分岐して後方に延出する左右の脚部と、各脚部の先端部から内側に屈曲して更に後方に延出する左右のヒレ部とを有する。このように本発明のファスナーエレメントが左右一対のヒレ部を有することにより、ファスナーエレメントの左右の脚部と左右のヒレ部とによってファスナーテープを挟持することができる。このため、ファスナーエレメントの取付強度を高めることができる。更に、本発明のファスナーエレメントを用いてスライドファスナーを形成したときに、スライダー(特にスライダーの上下フランジ部)がファスナーテープに直接摺接することをファスナーエレメントのヒレ部で防止できる。このため、スライダーを繰り返し摺動させてもファスナーテープが傷付き難くなるため、スライドファスナー(特にファスナーテープ)の耐久性を向上させることができる。
更にこの場合、ファスナーエレメントにおける左右のヒレ部は、互いに対向する内側面と、内側面の反対側に配される外側面とをそれぞれ有する。また、ヒレ部の外側面は、脚部の外側面と平行に配される。一方、ヒレ部の内側面は、当該ヒレ部の外側面に対し、内側面と外側面間の寸法がヒレ部の先端に向けて漸減するように傾斜している。特に、ヒレ部における内側面の外側面に対する傾斜角度は、2°以上15°以下に設定されることが好ましい。
このようにヒレ部の内側面が外側面に対して傾斜して配されていることにより、ヒレ部の内周面の基端部はファスナーテープに押し付けられるように接触して強固に固定されるものの、ヒレ部の内周面の先端部は、基端部ほど強く押し付けられないため、基端部よりも弱く固定される。言い換えると、ファスナーエレメントに配される一対のヒレ部は、内周面の基端部から先端部にかけて、ファスナーテープをテープ表裏面から挟持する力が徐々に弱くなるように取り付けられる。
これにより、ファスナーエレメントの左右のヒレ部がファスナーテープを強く挟持することに起因してファスナーテープの柔軟性が損なわれることを抑制し、スライドファスナーを形成したときにファスナーストリンガーの柔軟性を適切に確保することができる。
次に、本発明によれば、上述のような形態を有する複数のファスナーエレメントが、ファスナーテープのテープ側縁部に取着されたファスナーストリンガーが提供される。
上述したファスナーエレメントを有する本発明のファスナーストリンガーであれば、スライドファスナーが製造されたときに、スライドファスナーの平面視において、各ファスナーエレメントが「こけし」のような形状を呈する。また、左右のファスナーエレメントが噛合した状態でスライドファスナーがテープ長さ方向について略U字状に折り曲げられても、噛合割れが生じ難く、左右のファスナーエレメントの噛合状態を安定して維持できる。
上述したファスナーエレメントを有する本発明のファスナーストリンガーであれば、スライドファスナーが製造されたときに、スライドファスナーの平面視において、各ファスナーエレメントが「こけし」のような形状を呈する。また、左右のファスナーエレメントが噛合した状態でスライドファスナーがテープ長さ方向について略U字状に折り曲げられても、噛合割れが生じ難く、左右のファスナーエレメントの噛合状態を安定して維持できる。
更に本発明では、ファスナーエレメントがファスナーテープに取り付けられる前に、ファスナーエレメントに対して、研磨処理、塗装処理、メッキ処理等の表面処理を容易に行うことができる。従って、本発明のファスナーストリンガーは、例えばダイキャストを利用してファスナーエレメントが形成されるファスナーストリンガーに比べて、ファスナーエレメントに光沢や様々な色彩を付与することが可能である。また、ファスナーエレメントの耐食性を向上させることも可能である。それにより、スライドファスナーの高品質化が図れるとともに、市場に提供できるスライドファスナーのバリエーションを容易に増やすことができる。
このような本発明のファスナーストリンガーにおいて、各ファスナーエレメントの噛合頭部とテープ挟持部との間に形成される段差部が、エレメント幅方向に対し、段差部の左右の外側部が当該段差部の内側部よりも後方に配されるように傾斜している。これにより、スライドファスナーを形成して左右のエレメント列を噛合させたときに、各ファスナーエレメントの噛合凸部を、噛合相手側のファスナーエレメントのテープ挟持部に干渉させ難くすることができる。その結果、噛合状態におけるスライドファスナー(ファスナーチエーン)の柔軟性を適切に且つ安定して確保することができる。
以下、本発明の好適な実施の形態について、実施例を挙げて図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は、以下で説明する実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明と実質的に同一な構成を有し、かつ、同様な作用効果を奏しさえすれば、多様な変更が可能である。
例えば、以下の実施例のファスナーエレメントは、金属製の平角線材を所定のエレメント形状に打ち抜くことによって製造されている。しかしながら、本発明のファスナーエレメントには、例えば断面がY字状の長尺線材を順次切断してY字形のエレメント素子を作製し、その得られたエレメント素材の噛合頭部に当たる部分を局部的に押圧変形させることにより製造される金属製ファスナーエレメントも含まれる。
図1は、ファスナーテープに取り付けられる前の本実施例に係るファスナーエレメントを示す斜視図である。図2、図3、及び図4は、それぞれ、同ファスナーエレメントの平面図、側面図、及び正面図である。
なお、以下のファスナーエレメントに関する説明において、エレメント高さ方向又はエレメント上下方向とは、ファスナーエレメントをファスナーテープに取着したときにテープ長さ方向となる向きを言う。エレメント幅方向又はエレメント左右方向とは、ファスナーエレメントをファスナーテープに取着したときにテープ表裏方向となる向きを言う。
なお、以下のファスナーエレメントに関する説明において、エレメント高さ方向又はエレメント上下方向とは、ファスナーエレメントをファスナーテープに取着したときにテープ長さ方向となる向きを言う。エレメント幅方向又はエレメント左右方向とは、ファスナーエレメントをファスナーテープに取着したときにテープ表裏方向となる向きを言う。
エレメント長さ方向又はエレメント前後方向とは、ファスナーエレメントをファスナーテープに取着したときにテープ幅方向となる向きを言う。特に、エレメント長さ方向の前方とは、ファスナーエレメントのテープ挟持部から噛合頭部に向く方向を言い、エレメント長さ方向の後方とは、その反対方向を言う。
図1~図4に示す本実施例のファスナーエレメント10は、後述するように、銅合金、ニッケル合金、アルミニウム合金等の金属からなる平角線材30に対して図示しない成形パンチを用いて押圧成形を行う。その後、その押圧成形を施した平角線材を、後述する打ち抜きパンチ40(ブランキングパンチとも言う)を用いて所定のエレメント形状に打ち抜くことによって形成される。
この本実施例のファスナーエレメント10は、平板部12の上面及び下面の両方に中央突起部13及び左右の噛合凸部14が突設される噛合頭部11と、噛合頭部11の一端部(後端部)から段差部20を介して延出するテープ挟持部21とを有する。このファスナーエレメント10は、噛合頭部11の上面側と下面側とにそれぞれ左右一対の噛合凸部14が配される所謂両面エレメントとして形成されている。
特に、本実施例のファスナーエレメント10では、噛合頭部11がエレメント高さ方向の中心位置を基準にして上下方向に対称的に形成されている。従って、噛合頭部11の中央突起部13、噛合凸部14及び後述する隆起部15については、説明の冗長を避けるために、ファスナーエレメント10の上面側について主に説明し、ファスナーエレメント10の下面側に配される中央突起部13、噛合凸部14及び隆起部15については、同じ符号を用いて表すことによってその説明を省略する。
ファスナーエレメント10の噛合頭部11は、上下方向の中央部に配される薄板状の平板部12と、平板部12の上面及び下面にそれぞれ突設される中央突起部13及び左右一対の噛合凸部14と、左右一対の噛合凸部14間に配される隆起部15とを有する。また、この噛合頭部11には、左右の噛合凸部14間に配される挿入溝部16と、中央突起部13の左右両側で且つ噛合凸部14とテープ挟持部21との間に配される左右の挿入凹部17とが形成されている。
噛合頭部11の平板部12は、上面と、下面と、上面及び下面を連結する側面とを備える。この平板部12の厚さ(高さ寸法)は、テープ挟持部21の厚さ(高さ寸法)よりも小さい。この平板部12の上面及び下面は、エレメント高さ方向に直交する平坦面により形成されている。このため、平板部12のエレメント高さ方向における寸法(厚さ寸法)は、平板部12の全体で所定の一定の大きさに設定されている。
また、平板部12の左右側縁は、エレメント上下方向から見たときに、エレメント幅方向における寸法(幅寸法)が、テープ挟持部21に連結する基端部から噛合頭部11の先端部(前端部)に向けて徐々に小さくなるように、エレメント長さ方向に対して斜めに形成されている。
特に本実施例のファスナーエレメント10において、平板部12の平坦な上面は、左右の噛合凸部14の前方側と後方側とに配されているとともに、噛合凸部14のエレメント幅方向における外側にも配されている。また、平板部12の上面と平板部12の側面との間に境界(稜線部)となる側縁が配され、その平板部12の側縁と噛合凸部14の基端部とは、平板部12の上面によって完全に隔てられている。
噛合頭部11の中央突起部13は、平板部12の上面から隆起している。この中央突起部13は、エレメント幅方向の中央部に、エレメント長さ方向に沿って略矩形形状の長方体に形成されている。この中央突起部13はテープ挟持部21に連結しており、中央突起部13の上面が、テープ挟持部21の上面と連続した単一の平面を形成している。この場合、中央突起部13の上面とテープ挟持部21の上面とは、エレメント高さ方向に対して直交して配されている。
中央突起部13の前面は、噛合頭部11の先端(前端)に向けて下り傾斜する傾斜面に形成されている。この中央突起部13の前端部が、左右の噛合凸部14間に配される隆起部15に連結している。中央突起部13の左右側面は、エレメント幅方向に略直交して配されている平坦な側面を備える。同時に中央突起部13の左右側面は、これらの平坦な側面のテープ挟持部21に近い後端部に形成される湾曲面を有する。この湾曲面は、噛合頭部11とテープ挟持部21との間に配される段差部20の段差面に連続するように、エレメント幅方向の外側に向けて湾曲して形成される。なお、この段差部20の段差面は、テープ狭持部21の前面でもある。
この場合、噛合頭部11とテープ挟持部21との間の段差部20は、ファスナーテープ3に取り付けられる前のファスナーエレメント10(すなわち、図1~図4に示すファスナーエレメント10)において、中央突起部13の左右両側に分かれて配されているとともに、エレメント幅方向に沿って配されている。また段差部20の段差面(テープ狭持部21の前面)は、前方に向けて下り傾斜する傾斜面又は湾曲面に形成されている。
左右の噛合凸部14は、噛合凸部14の凸部頂端面14aの位置が中央突起部13よりも前方に配されるように、平板部12から山状に盛り上がるように突設されている。本実施例において、これら左右の噛合凸部14は、平板部12からの高さ寸法を中央突起部13よりも少し大きくして設けられている。すなわち、図3に示すファスナーエレメント10の側面視において、噛合凸部14の上端は少なくとも中央突起部13よりも高い。すなわち、図3に示すファスナーエレメント10の側面視において、噛合凸部14の上端は少なくとも中央突起部13よりも高く配される。なお本発明において、噛合凸部14の平板部12からの高さ寸法は、中央突起部13の平板部12からの高さ寸法と同じ大きさに、又は中央突起部13の平板部12からの高さ寸法よりも少し小さい大きさに設定されても良い。
左右の噛合凸部14は、噛合頭部11のエレメント幅方向における中心位置を基準にして左右対称的な形状を有しており、互いにエレメント幅方向に並んで配されている。また、左右の噛合凸部14は、エレメント幅方向において、平板部12の上面の左右外側縁から内側に離れた位置に突設されている。このため、左側の噛合凸部14の外側(すなわち、左側)と、右側の噛合凸部14の外側(すなわち、右側)とには、平板部12の平坦な上面が、噛合凸部14よりも前方の領域から後方の領域に亘って延びるように配されている。このように左右の噛合凸部14のエレメント幅方向の外側に平板部12の平坦な上面が形成されていることにより、ファスナーエレメント10の噛合頭部11の強度が適切に確保されるとともに、ファスナーエレメント10の手触りが悪くなることを防止できる。
本実施例の噛合凸部14は、平板部12の上面(又は下面)から上下方向に最も離れた位置に配される凸部頂端面14aと、凸部頂端面14aのエレメント幅方向の外側に配される凸部傾斜面14bと、噛合頭部11の平面視において凸部頂端面14a及び凸部傾斜面14bを囲むように配される凸部前面14c、凸部後面14d、凸部内側面14e、凸部外側面14fとを有する。
この場合、噛合凸部14の凸部頂端面14aは、エレメント高さ方向に対して直交して配される平坦面により形成される。凸部傾斜面14bは、噛合凸部14の凸部頂端面14aと凸部外側面14fとの間に配され、凸部頂端面14aからエレメント幅方向の外側に向けて噛合凸部14の平板部12からの高さ寸法を漸減させるように下り傾斜する傾斜部として形成されている。
特に本実施例において、凸部傾斜面14bは、外側に向けて一定の割合で直線的に下り傾斜する平坦面により形成されている。なお本発明において、凸部傾斜面14bは、外側に向けて下り傾斜するとともにその傾斜割合を漸増させるような湾曲面により形成されていても良い。
また本実施例において、凸部傾斜面14bは、図5に示すように、そのエレメント幅方向の寸法W1が、噛合凸部14の凸部内側面14eと凸部外側面14fとの間のエレメント幅方向における最小幅寸法W2の10%以上の大きさを有するように形成される。これにより、後述するようにスライドファスナー1をU字状に折り曲げたときに発揮される噛合割れの防止効果をより高めることができる。
噛合凸部14の凸部前面14cは、凸部頂端面14a及び凸部傾斜面14bの前端縁から平板部12まで前方へ下り傾斜するように配される。また、凸部前面14cは、図3に示したファスナーエレメント10の側面視において、少し凸面状を呈する湾曲面により形成される。
噛合凸部14の凸部後面14dは、凸部頂端面14a及び凸部傾斜面14bの後端縁から平板部12まで後方に向けて下り傾斜する平坦面により形成される。凸部内側面14eは、隆起部15のエレメント幅方向の外側縁部から起立するように配されており、凸部頂端面14aの内側縁から隆起部15にかけて、エレメント幅方向の内側に向けて下り傾斜する平坦面により形成される。
噛合凸部14の凸部外側面14fは、平板部12の上面から起立するように配されており、凸部傾斜面14bの外側縁から平板部12まで、エレメント幅方向の外側へ向けて下り傾斜する平坦面により形成される。なお本発明において、噛合凸部14の凸部前面14c、凸部後面14d、凸部内側面14e、凸部外側面14fは、エレメント高さ方向に対して傾斜した平坦面により形成されても良いし、外側に凸状に湾曲する湾曲面により形成されても良い。
本実施例における左右の噛合凸部14には、上述のように凸部頂端面14aの外側に凸部傾斜面14bが設けられている。このため、図4及び図5に示したようなファスナーエレメント10を前方から見た正面視において、噛合凸部14の凸部頂端面14aにより形成される頂端縁と、凸部外側面14fにより形成される外側縁との間には、外側縁に向けて下り傾斜する凸部傾斜面14bにより形成される下り傾斜部が配される。
また、ファスナーエレメント10の正面視において、噛合凸部14の凸部頂端面14aにより形成される頂端縁と凸部内側面14eにより形成される内側縁との間には、鈍角に角張った形状を呈する隅部14gが配される。この場合、鈍角となる隅部14gの角度とは、ファスナーエレメント10を正面側から見たときに、図5に矢印で示すような凸部頂端面14aの部分(直線部分)から凸部内側面14eの部分(直線部分)までの隅部14gの角度(内角)を言う。なお本発明では、正面視における噛合凸部14の頂端縁と内側縁との間に、面取りされたような曲率半径の小さな湾曲形状を呈する隅部が配されていても良い。
すなわち、本実施例の噛合凸部14の頂端部は、ファスナーエレメント10の正面視において、エレメント幅方向の外側に配され、凸部傾斜面14bの下り傾斜部を備える外側端部と、エレメント幅方向の内側に挿入溝部16に隣接して配されるとともに角張った隅部14gを備える内側端部とを有する。このため、ファスナーエレメント10の正面視において、噛合凸部14の頂端部は、エレメント幅方向において外側端部と内側端部とが互いに非対称となる形状を有する。
噛合頭部11の隆起部15は、平板部12におけるエレメント幅方向の中央部で且つ中央突起部13の前方に、左右の噛合凸部14に挟まれて配されている。この隆起部15は、平板部12の上面から隆起して形成されており、隆起部15の上面は、平板部12の上面と平行に配されている。また、隆起部15の前端部は、前方に向けて下り傾斜する前面を有しており、この隆起部15の前面は、左右の噛合凸部14の凸部前面14cに連続して形成されている。
隆起部15の後端部は、中央突起部13に連結されている。隆起部15の左右側縁部は、左右の噛合凸部14にそれぞれ連結されている。このような隆起部15によって、中央突起部13と左右の噛合凸部14とが補強される。その結果、スライドファスナー1における噛合強度を向上させることができる。
また、左右の噛合凸部14間に隆起部15が形成されていることにより、後述するように金属製の平角部材からファスナーエレメント10を打ち抜いて製造する製造工程において、押圧による金属の流動量をより少なく抑えることが可能となる。
また本実施例において、隆起部15の平板部12からの高さ寸法は、噛合凸部14の平板部12からの高さ寸法の5%以上50%以下に、好ましくは10%以上40%以下に設定される。隆起部15の高さ寸法を噛合凸部14の高さ寸法の5%以上に設定することにより、中央突起部13及び左右の噛合凸部14の強度を効果的に高めることができる。また、隆起部15の高さ寸法を噛合凸部14の高さ寸法の50%以下に設定することにより、後述するようにスライドファスナー1を形成して左右のファスナーエレメント10を噛合させるときに、噛合相手側のファスナーエレメント10の中央突起部13を、隆起部15と干渉させることなく、挿入溝部16に安定して挿入できる。
噛合頭部11の左右の噛合凸部14間に設けられる挿入溝部16は、隆起部15の上方に配されている。この挿入溝部16は、スライドファスナー1を形成して左右のファスナーエレメント10を噛合させるときに、噛合相手側のファスナーエレメント10の中央突起部13を挿入する空間部となる。
噛合頭部11の中央突起部13の左右両側に設けられる左右の挿入凹部17は、噛合凸部14と、中央突起部13と、テープ挟持部21とに囲まれて配されている。また、左右の挿入凹部17は、中央突起部13とは反対側、すなわち挿入凹部17の幅方向外側が開放されて形成される。言い換えれば、挿入凹部17の底面は、平板部12の平坦な上面と同一平坦面として連続している。これらの挿入凹部17は、スライドファスナー1を形成して左右のファスナーエレメント10を噛合させるときに、噛合相手側のファスナーエレメント10の噛合凸部14をそれぞれ挿入する空間部となる。
また本実施例では、噛合頭部11に隆起部15が設けられているため、挿入溝部16となる空間部の高さ寸法は、左右の挿入凹部17となる空間部の高さ寸法よりも小さい。なお、挿入溝部16となる空間の高さ寸法とは、噛合凸部14の凸部頂端面14aの高さ位置から隆起部15の上面の高さ位置までの寸法のことである。また、挿入凹部17となる空間部の高さ寸法とは、中央突起部13の上面の高さ位置から平板部12の上面の高さ位置まで寸法のことである。
本実施例の噛合頭部11において、挿入溝部16のエレメント幅方向の最小寸法は、中央突起部13の上面におけるエレメント幅方向の寸法以上に、好ましくは、中央突起部13のエレメント幅方向の最大寸法以上に設定される。なお、挿入溝部16のエレメント幅方向の最小寸法とは、隆起部15の上面におけるエレメント幅方向の寸法のことである。またこの場合、左右の各噛合凸部14におけるエレメント幅方向の最大寸法は、中央突起部13のエレメント幅方向の最大寸法よりも大きく設定されている。
更に、左側の噛合凸部14の凸部外側面14fから右側の噛合凸部14の凸部外側面14fまでのエレメント幅方向の寸法は、対応するエレメント長さ方向の位置における平板部12のエレメント幅方向の寸法(すなわち、平板部12の左側外側縁から右側外側縁までのエレメント幅方向の寸法)対して、50%以上95%以下の割合に、好ましくは60%以上90%以下の割合に設定される。この割合が50%以上であることにより、左右の噛合凸部14の強度を確保して、スライドファスナー1が適切な噛合強度を安定して備えることができる。上記割合が95%以下であることにより、左右の噛合凸部14の外側に平板部12の平坦な上面及び下面を安定して形成することができる。
ファスナーエレメント10のテープ挟持部21は、噛合頭部11に連結する挟持基端部22と、挟持基端部22から左右に分岐して後方に延出する左右一対の脚部23と、各脚部23の後端部(先端部)から内側に屈曲して更に後方に延出する左右のヒレ部24とを有する。
テープ挟持部21の上面及び下面は、エレメント高さ方向に対して直交する平坦面により形成されている。このため、テープ挟持部21の上面と下面の間のエレメント高さ方向における寸法(高さ寸法)は、テープ挟持部21の体で一定の大きさに設定されている。なお本発明において、テープ挟持部21の上面又は下面には、前述の特許文献1に記載されたファスナーエレメントが有する張り付き防止用の凸部を設けることも可能である。
テープ挟持部21の挟持基端部22は、噛合頭部11と左右の脚部23とを連結する。この挟持基端部22の高さ寸法は、噛合頭部11の平板部12の高さ寸法よりも大きく設定されている。また、挟持基端部22の上面は、中央突起部13の上面から、単一の平面を形成するように連続して配されている。
左右の脚部23は、ファスナーエレメント10のエレメント幅方向における中心位置を基準にして、互いに左右対称的に形成されている。左右の脚部23は、ファスナーエレメント10がファスナーテープ3に取り付けられる前の状態において、左右の脚部23間のエレメント幅方向における間隔が後方に向けて漸増するように、挟持基端部22からエレメント長さ方向に対して外側に傾斜する方向に延びている。この場合、噛合頭部11の平板部12の左右側面と、挟持基端部22の左右側面と、左右の脚部23の外側面とは、単一の平面を形成するように連続して配されている。
左右のヒレ部24は、左右の脚部23の先端部における内側面から内側に向けて延出し、更に、脚部23の延出方向と略同じ方向に屈曲して延出している。また、左右のヒレ部24は、互いに対向するように配される内側面と、内側面の反対側に配される外側面とをそれぞれ有する。この場合、ヒレ部24の外側面は、脚部23の外側面と平行に配される。
また、ヒレ部24の内側面は、ヒレ部24の外側面に対して、内側面と外側面間の寸法がヒレ部24の先端に向けて漸減するように傾斜して配される。特にこの場合、ヒレ部24における内側面の外側面に対する傾斜角度θは、2°以上15°以下に設定される。
上記傾斜角度θが2°以上に設定されることにより、後述するようにファスナーストリンガー2の柔軟性を適切に確保する効果や、ファスナーテープ3に対してファスナーエレメント10の揺動を確保する効果が安定して得られる。また、上記傾斜角度θが15°以下に設定されることにより、ヒレ部24の強度を安定して確保できる。なお本発明では、左右のヒレ部24を設けずにファスナーエレメント10が形成されていても良い。
次に、上述のような本実施例のファスナーエレメント10を製造する方法について説明する。
先ず、金属製の平角線材30を準備する(図6を参照)。このとき、平角線材30として、ファスナーエレメント10のテープ挟持部21の高さ寸法に等しい厚さ寸法を有するものを準備する。
先ず、金属製の平角線材30を準備する(図6を参照)。このとき、平角線材30として、ファスナーエレメント10のテープ挟持部21の高さ寸法に等しい厚さ寸法を有するものを準備する。
続いて、準備した平角線材30を押圧成形工程に搬入し、図示しない上下一対の成形パンチを用いて平角線材30に対して押圧成形を行う。このとき、押圧成形に用いる成形パンチには、平角線材30を局部的に押圧して塑性変形させる図示しない押圧部が先端部に設けられている。この成形パンチの押圧部は、平角線材30の表面及び裏面に対してファスナーエレメント10の上述した噛合頭部11の形状を成形可能なように、噛合頭部11の凹凸形状に対応する形状を有する。
具体的には、成形パンチの押圧部には、ファスナーエレメント10の左右の噛合凸部14の形状を成形するための左右一対の第1凹部と、ファスナーエレメント10の中央突起部13の形状を成形する第2凹部と、ファスナーエレメント10の隆起部15の形状を成形する第3凹部とが、ファスナーエレメント10の各部位の位置及び形状に対応して所定の位置及び形状で凹設されている。
本実施例では、このような成形パンチを用いて平角線材30に押圧成形を行うことにより、図6に示すように、平角線材30の表面と裏面とに、噛合頭部11の形状を、平角線材30の長さ方向に所定のピッチで成形する。このとき、噛合頭部11が上述の隆起部15を有することにより、例えば隆起部15が設けられない場合に比べて、平角線材30における押圧による金属の流動量を少なく抑えることができる。それによって、押圧成形時に成形パンチが受ける負担を減少させることができる。また、押圧成形の成形性が高められ、所定の形状を有する噛合凸部14及び中央突起部13を安定して成形できる。
次に、平角線材30の噛合頭部11が成形された部分を打抜工程に搬送し、図7に示したような所定の形状を有する打ち抜きパンチ40を用いて、平角線材30の噛合頭部11の形状が成形された所定の部位に対して打ち抜き加工を行う。
本実施例で用いる打ち抜きパンチ40は、平角線材30の所定の部位に強く接触させて剪断加工を行うパンチ先端部41を有する。このパンチ先端部41は、下方からみたときのパンチ先端面の外形が、ファスナーエレメント10の平面視におけるファスナーエレメント10の外形と同じ形状となるように形成されている。
また、パンチ先端部41は、平角線材30の噛合頭部11となる部分に接触する頭部側打ち抜き部42aと、平角線材30のテープ挟持部21となる部分に接触する挟持部打ち抜き部42bとを有する。また、頭部側打ち抜き部42aと挟持部打ち抜き部42bとの間には、ファスナーエレメント10の段差部20に対応する段差部が設けられている。
この場合、パンチ先端部41の頭部側打ち抜き部42aには、ファスナーエレメント10の左右の噛合凸部14となる部分が収容される左右一対の第1凹部43と、ファスナーエレメント10の中央突起部13となる部分が収容される第2凹部44と、ファスナーエレメント10の隆起部15となる部分が収容される第3凹部45とが、ファスナーエレメント10の各部位の位置及び形状に対応して所定の位置及び形状で設けられている。
この場合、本実施例のファスナーエレメント10の噛合頭部11には、平板部12の上面(又は下面)が、左右の噛合凸部14の前方と、左右外側と、後方とに設けられる。このため、図7に示した打ち抜きパンチ40は、左右の第1凹部43の前方、左右外側、及び後方を取り囲むように平坦面48が連続的に配されている。この平坦面48は、打ち抜きパンチ40で平角線材30に打ち抜き加工を行うときに、平角線材30における平板部12の上面となる部分に接触する面である。
ここで、比較のために、例えば左右の噛合凸部が平板部の左右外側縁まで延びて配され、左右の噛合凸部のエレメント幅方向の外側に平板部の上面及び下面が設けられないファスナーエレメントを、平角線材から打ち抜いて製造する場合について説明する。なお、この比較例に係るファスナーエレメントは、左右の噛合凸部の外側に平板部の上面及び下面が形成されないことを除いては、本実施例のファスナーエレメント10と同様の形態を有するものとする。
このような比較例のファスナーエレメントの製造に用いられる打ち抜きパンチ(ブランキングパンチ)50は、図8に示すように頭部側打ち抜き部52aと挟持部打ち抜き部52bとを有する。また、頭部側打ち抜き部52aには、噛合凸部14を収容する左右一対の第1凹部53と、中央突起部13を収容する第2凹部54と、隆起部15を収容する第3凹部55とが凹設されている。
しかし、図8に示した比較例の打ち抜きパンチ50では、噛合凸部の左右外側に平板部の上面を形成しないために、左右の第1凹部53が、幅方向に沿ってパンチ先端部51の左右側面まで連続的に凹設されている。従って、平板部の上面となる部分に接触するパンチ先端部51の平坦面58が、第1凹部53の前方側と後方側に分離して配されており、図7の打ち抜きパンチ40のように第1凹部53を取り囲む連続的な面には形成されていない。その結果、第1凹部53より前方に配される前側の平坦面58が幅方向に細長く形成されるため、その前側の平坦面58を備える細長い前端部分56の強度が弱くなる。
このため、図8の打ち抜きパンチ50を用いて平角線材30に押圧成形を何回も繰り返し行う場合、打ち抜きパンチ50の上述した細長い前端部分56が大きな負担を受ける。従って、例えば図8に示す仮想線59の部分に亀裂が入り易くなり、前端部分56が欠ける等の破損を招く。その結果、打ち抜きパンチ50を頻繁に交換する必要が生じるため、ファスナーエレメントの製造工程が煩雑化するとともに、ファスナーエレメントの製造コストへの負担も大きくなる。
これに対して、図7に示した本実施例で用いる打ち抜きパンチ40は、第1凹部43を囲むように平坦面48が連続的に配されている。これにより、パンチ先端部41における第1凹部43の前方に配される前端部分46と、第1凹部43の左右外側に配される側縁部分47とが、平坦面48を連続させるように連結されて相互に補強されるため、それぞれの強度が高められる。従って、図7の打ち抜きパンチ40を用いて平角線材30に打ち抜き加工を繰り返し行っても、パンチ先端部41の頭部側打ち抜き部42aに配される前端部分46や側縁部分47に破損が生じ難くなる。その結果、打ち抜きパンチ40の交換頻度を低減できるため、ファスナーエレメント10の製造工程の効率化や製造コストの削減が図れる。
上述のような打ち抜きパンチ40を用いて、平角線材30の押圧成形が施された所定の部位に打ち抜き加工を行うことにより、図1~図4に示したようなファスナーエレメント10が形成される。
更に、平角線材30から形成された複数のファスナーエレメント10は、例えば処理容器(バレル)内に投入されて研磨処理が行われることによって、ファスナーエレメント10に光沢を付与することができる。また本実施例では、形成された複数のファスナーエレメント10に塗装処理やメッキ処理なども行うことができる。それによって、ファスナーエレメント10に所望の色彩を付与してファスナーエレメント10の外観品質を高めることや、ファスナーエレメント10の耐食性を向上させることが可能である。
研磨処理等が施された本実施例のファスナーエレメント10は、図示しないパーツフィーダーに投入されてファスナーエレメント10の姿勢が整えられ、その後、図示しないシューターを介して、ファスナーテープ3のテープ側縁部に、ファスナーエレメント10の左右脚部23間にテープ端縁部が挟まれるようにして供給される。
そして、ファスナーテープ3のテープ側縁部に供給されたファスナーエレメント10は、図示しない押圧手段を用いてファスナーエレメント10の左右脚部23をファスナーテープ3に向けて押圧して塑性変形させることによって、図9に示すように、ファスナーテープ3のテープ側縁部に1つずつ取り付けられる。
このとき、ファスナーエレメント10の左右脚部23が塑性変形することにより、テープ挟持部21における挟持基端部22の左右外側面、左右の脚部23の外側面、及び左右のヒレ部24の外側面が、エレメント長さ方向と平行に配される。
また、ファスナーエレメント10の噛合頭部11とテープ挟持部21との間の段差部20が、エレメント幅方向に対して、段差部20の左右の外側部20aが内側部20bよりも後方に配されるように斜めに傾斜して配される。これにより、図10に示すようにスライドファスナー1を形成して左右のエレメント列4を噛合させたときに、各ファスナーエレメント10の噛合凸部14を、噛合相手側のファスナーエレメント10のテープ挟持部21に、より干渉させ難くすることができる。その結果、噛合状態におけるスライドファスナー1の柔軟性を適切に且つ安定して確保できる。ここで、段差部20の外側部20a及び内側部20bとは、それぞれ以下の部分を言う。すなわち、中央突起部13の左側と右側にそれぞれ配される左右の各段差部20において、当該左側又は右側の段差部20における幅方向中央部分を基準にして、その幅方向中央部よりも左右の外側面寄りに配される部分を外側部20aと言い、その幅方向中央部よりも中央突起部13寄りの部分を内側部20bと言う。
更に、本実施例のファスナーエレメント10は、左右一対のヒレ部24を有する。これにより、ファスナーエレメント10をファスナーテープ3に取り付けたときに、ファスナーエレメント10の左右脚部23がファスナーテープ3をテープ表裏方向から挟持するだけでなく、左右のヒレ部24もファスナーテープ3をテープ表裏方向から挟持する。このため、ファスナーエレメント10のファスナーテープ3に対する取付強度を高めることができる。
特にこの場合、ヒレ部24の内側面は、上述のようにヒレ部24の外側面に対して、所定の角度で傾斜して配されている。これにより、ファスナーエレメント10の左右のヒレ部24がファスナーテープ3を強く挟持し過ぎることによって、ファスナーストリンガー2の柔軟性が損なわれることを抑制している。
そして本実施例では、上述のようにして複数のファスナーエレメント10がファスナーテープ3のテープ側縁部に所定のピッチで取り付けられることによって、テープ側縁部にエレメント列4が形成されたファスナーストリンガー2が形成される。
更に、2つのファスナーストリンガー2を左右一組で組み合わせるとともに、両ファスナーストリンガー2のエレメント列4にスライダー5を組み付ける。その後、エレメント列4の両端部に隣接して第1止具6及び第2止具7を取り付ける。これによって、図10に示すスライドファスナー1が製造される。
このようにして製造される本実施例のスライドファスナー1では、スライドファスナー1をファスナーテープ3のテープ表面側(又はテープ裏面側)から見たときに、各ファスナーエレメント10における噛合頭部11の薄い平板部12の側面と、その平板部12の上面及び下面に対称的に突設された噛合凸部14の凸部外側面14fと、テープ挟持部21の外側面とが見えるようなる。
従って、図10に示したスライドファスナー1の各ファスナーエレメント10の外観を、例えばダイキャストを利用して形成される図13に示したファスナーエレメント10に近い「こけし」のような形状に見せることができる。
更に、本実施例のファスナーエレメント10では、左右の噛合凸部14のエレメント幅方向の外側に、平板部12の平坦な上面及び下面が配されている。これにより、左右のファスナーエレメント10が噛合した状態にて、スライドファスナー1を例えば図11に示すように、ファスナーエレメント10のテープ表面側に配される部分同士が接近するように、テープ長さ方向についてテープ表面側にU字状に折り曲げるときに、噛合割れの発生を防止して、従来よりも小さな曲率半径まで安定して折り曲げることが可能となる。
ここで図12に、比較のために、例えば前述した特許文献2と同様に左右の噛合凸部64のエレメント幅方向の外側に平板部62の上面及び下面が形成されないファスナーエレメント60を用いてスライドファスナーを製造した場合について想定してみる。この比較例の場合、ファスナーエレメント60の左右の噛合凸部64は、平板部62の左右側縁までエレメント幅方向に延びて形成されている。このため、噛合凸部64の凸部頂端面も、ファスナーエレメント60におけるエレメント幅方向の中心位置から、エレメント幅方向に離れた外側の位置まで配されている。
このような形状のファスナーエレメント60を有する比較例のスライドファスナーを、テープ長さ方向についてテープ表面側にU字状に折り曲げたときに、図12に示すように、ファスナーエレメント60における折り曲げたときの内周側(凹側)に位置する噛合凸部64の頂端部が、噛合相手側のファスナーエレメント60の平板部62に当接し易くなる。
更に、ファスナーエレメント60の噛合凸部64が噛合相手側のファスナーエレメント60の平板部62に当接して干渉すると、その干渉した部分が支点となって、噛合している左右のファスナーエレメント60同士が離間する方向に回動する。その結果、ファスナーエレメント60の外周側(凸側)に位置する噛合凸部64と噛合相手側のファスナーエレメント60の平板部62との間隔が大きく拡がって、左右のファスナーエレメント60が噛合状態を維持できなくなる。このため、左右のファスナーエレメント60の噛合が外れる噛合割れが発生する。
これに対して、本実施例のスライドファスナー1では、各ファスナーエレメント10の噛合凸部14が平板部12の外側縁よりも内側に所定の寸法で離間して配置されている。更に、噛合凸部14の外側頂端部には、外側に向けて下り傾斜する凸部傾斜面14bが設けられている。このため、左右のファスナーエレメント10が噛合した状態でスライドファスナー1が上述のようにU字状に折り曲げられても、図11に示したように、各ファスナーエレメント10の内周側(凹側)に位置する噛合凸部14が、噛合相手側のファスナーエレメント10の平板部12に対して、比較例の場合よりも当接し難くなる(干渉し難くなる)。その結果、ファスナーエレメント10の外周側(凸側)に位置する噛合凸部14と噛合相手側のファスナーエレメント10の平板部12との間隔が、比較例の場合よりも拡がり難くなる。このため、左右のファスナーエレメント10の噛合状態を安定して維持できる。従って、本実施例のスライドファスナー1では、噛合割れを生じさせることなく、より小さな曲率半径までU字状に安定して折り曲げることが可能となる。
以上のように、本実施例のスライドファスナー1のファスナーエレメント10は、ダイキャストにより形成されるファスナーエレメントの外観に類似する「こけし」のような外観を呈する形状を備える。また、ファスナーテープ3に取り付ける前のファスナーエレメント10に対して研磨処理等の表面処理を施すことができるため、ダイキャストでは得られない光沢や色彩等を備えることや、耐食性を向上させることが可能である。
その上、本実施例のスライドファスナー1は、左右のファスナーエレメント10を噛合した状態でテープ長さ方向についてU字状に小さな曲率半径まで折り曲げても噛合割れが生じ難いという性能に優れた高品質のスライドファスナー1となる。
1 スライドファスナー
2 ファスナーストリンガー
3 ファスナーテープ
4 エレメント列
5 スライダー
6 第1止具
7 第2止具
10 ファスナーエレメント
11 噛合頭部
12 平板部
13 中央突起部
14 噛合凸部
14a 凸部頂端面
14b 凸部傾斜面
14c 凸部前面
14d 凸部後面
14e 凸部内側面
14f 凸部外側面
14g 隅部
15 隆起部
16 挿入溝部
17 挿入凹部
20 段差部
20a 外側部
20b 内側部
21 テープ挟持部
22 挟持基端部
23 脚部
24 ヒレ部
30 平角線材
40 打ち抜きパンチ
41 パンチ先端部
42a 頭部側打ち抜き部
42b 狭持部打ち抜き部
43 第1凹部
44 第2凹部
45 第3凹部
46 前端部分
47 側縁部分
48 平坦面
W1 凸部傾斜面のエレメント幅方向の寸法
W2 凸部内側面と凸部外側面間のエレメント幅方向の最小幅寸法
θ 傾斜角度
2 ファスナーストリンガー
3 ファスナーテープ
4 エレメント列
5 スライダー
6 第1止具
7 第2止具
10 ファスナーエレメント
11 噛合頭部
12 平板部
13 中央突起部
14 噛合凸部
14a 凸部頂端面
14b 凸部傾斜面
14c 凸部前面
14d 凸部後面
14e 凸部内側面
14f 凸部外側面
14g 隅部
15 隆起部
16 挿入溝部
17 挿入凹部
20 段差部
20a 外側部
20b 内側部
21 テープ挟持部
22 挟持基端部
23 脚部
24 ヒレ部
30 平角線材
40 打ち抜きパンチ
41 パンチ先端部
42a 頭部側打ち抜き部
42b 狭持部打ち抜き部
43 第1凹部
44 第2凹部
45 第3凹部
46 前端部分
47 側縁部分
48 平坦面
W1 凸部傾斜面のエレメント幅方向の寸法
W2 凸部内側面と凸部外側面間のエレメント幅方向の最小幅寸法
θ 傾斜角度
Claims (9)
- 噛合頭部(11)と、前記噛合頭部(11)の一端からエレメント長さ方向の後方に向けて延出するテープ挟持部(21)とを有し、前記噛合頭部(11)は、前記テープ挟持部(21)よりも段差部(20)を介して薄く形成される平板部(12)と、前記平板部(12)の上面及び下面におけるエレメント幅方向の中央部に突設される中央突起部(13)と、前記平板部(12)の前記上面及び前記下面の前記中央突起部(13)より前方に突設される左右一対の噛合凸部(14)とを有し、左右の前記噛合凸部(14)間に挿入溝部(16)が設けられ、前記中央突起部(13)の左右両側で且つ左右の前記噛合凸部(14)と前記テープ挟持部(21)との間に左右の挿入凹部(17)が設けられる金属製ファスナーエレメント(10)であって、
左右の前記噛合凸部(14)は、前記平板部(12)の前記上面及び前記下面における左右外側縁からエレメント幅方向の内側に離間して配されてなることを特徴とするファスナーエレメント。 - 左右の前記噛合凸部(14)の各頂端部は、エレメント幅方向の外側に配される外側端部と、前記挿入溝部(16)に隣接する内側に配される内側端部とが非対称な形状を有し、
前記頂端部の前記外側端部は、前記噛合凸部(14)の前記平板部(12)からの高さ寸法をエレメント幅方向の外側に向けて漸減させる傾斜部(14b) を有してなる、
請求項1記載のファスナーエレメント。 - 左右の前記噛合凸部(14)を前方から見たときに、前記噛合凸部(14)の頂端縁と内側縁との間に隅部(14g)が配され、且つ、前記外側端部の前記傾斜部(14b)が、前記噛合凸部(14)の頂端縁と外側縁との間に、前記外側縁に向けて下り傾斜するとともに、エレメント幅方向において前記噛合凸部(14)の内側縁と外側縁との間の最小幅寸法の10%以上の大きさを有して配されてなる請求項2記載のファスナーエレメント。
- 前記噛合頭部(11)は、左右の前記噛合凸部(14)間に配されるとともに前記平板部(12)の前記上面及び前記下面から隆起する隆起部(15)を有し、
前記隆起部(15)は、前記中央突起部(13)と左右の前記噛合凸部(14)とに連結されてなる、
請求項1~3のいずれかに記載のファスナーエレメント。 - 前記テープ挟持部(21)は、前記噛合頭部(11)に連結する挟持基端部(22)と、前記挟持基端部(22)から分岐して延出する左右の脚部(23)と、各脚部(23)の先端部から内側に屈曲して後方に延出する左右のヒレ部(24)とを有し、
左右の前記ヒレ部(24)は、互いに対向する内側面と、前記内側面の反対側に配される外側面とをそれぞれ有し、
前記ヒレ部(24)の前記内側面は、当該ヒレ部(24)の前記外側面に対し、前記内側面と前記外側面間の寸法が前記ヒレ部(24)の先端に向けて漸減するように傾斜してなる、
請求項1~4のいずれかに記載のファスナーエレメント。 - 前記ヒレ部(24)の前記外側面は、前記脚部(23)の外側面と平行に配されてなる請求項5記載のファスナーエレメント。
- 前記ヒレ部(24)における前記内側面の前記外側面に対する傾斜角度は、2°以上15°以下に設定されてなる請求項5又は6記載のファスナーエレメント。
- 請求項1~7のいずれかに記載の複数の前記ファスナーエレメント(10)が、ファスナーテープ(3) のテープ側縁部に取着されてなることを特徴とするファスナーストリンガー。
- 前記ファスナーエレメント(10)の前記段差部(20)は、エレメント幅方向に対し、前記段差部(20)の左右の外側部(20a)が当該段差部(20)の内側部(20b)よりも後方に配されるように傾斜してなる請求項8記載のファスナーストリンガー。
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