CN204426907U - 一种超小型金属拉链 - Google Patents
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Abstract
一种超小型金属拉链，属于金属冲制拉链技术领域。包括拉链齿和布带，拉链齿咬合固定在布带上，布拉链齿由结合部和一对牙脚构成，所述的结合部的端头截面呈梯形结构、端尾两侧分别与一对牙脚连接成一体式结构，一对牙脚在与布带相咬合的端部分别向内侧中心处突起有一咬合部，一对咬合部与一对牙脚的本体之间呈L型结构，所述的结合部与一对牙脚之间形成有一型腔，该型腔在未咬合状态下的截面形状与所述的结合部的端头截面形状梯形相吻合。加强了拉链齿在布带上的附着强度，拉链齿咬合后不易脱落；拉链在使用时引张顺滑，不会出现卡顿和受阻等情况；使拉链齿的牙脚强度较大，不会出现断裂脱落的现象。
Description
技术领域
本实用新型属于金属冲制拉链技术领域，具体涉及一种超小型金属拉链。
背景技术
如今市场上使用较为广泛的金属拉链有#3、#4、#5、#8、#10、#15、#20等规格，但是这类规格的金属拉链体积仍然较大，无法满足消费者的要求，于是市场上就出现了超小型金属拉链，这类金属拉链都由结合部、狭窄部、咬合部构成，但是其链齿外形、码带、拉头和拉链结合与分离等的相关技术要点较为简单而导致金属拉链精密度低，且结合部、狭窄部、咬合部的内外侧面的截面呈不规则的圆形或逆三角形等的规格尺寸均极其不规范，其中咬合部普遍采用U型结构，这种结构的附着强度较差，拉链使用时会出现断裂或脱落等情况，实际使用价值及其实用性较低，依然不符合消费者的需求。
已有技术中，如中国实用新型专利授权公告号CN203986428U公开的“一种金属冲制拉链”，包括布带和链牙，所述布带的前侧设有带筋，所述链牙的后端设有用于咬住带筋将链牙固定在布带上的两牙脚，两牙脚关于布带对称设置，两牙脚的后端的间距记为A，所述链牙上凸起所在处的高度记为B，所述链牙的宽度记为C，C∶A的比值为2.5～3，B∶A的比值为1.3～1.8。这种结构的金属拉链，其存在的不足是：首先，两牙脚的后端间距A的值较大，所以当布带厚度较薄时，链齿脚可能由于间距过大导致咬合力度不够，链牙比较容易脱落；其次，链牙上凸起所在处的高度B的值较小，使链牙在同样长度的布带上所需数量增多，不但增大了其生产难度，而且还增加了生产成本。
鉴于上述已有技术，有必要对现有超小型金属拉链的结构加以改进。为此，本申请人作了积极而有效的探索，终于形成了下面将要介绍的技术方案。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种拉链链齿厚度在0.55mm以下、链齿高度不超过0.8mm的超小型金属拉链，其具有较强附着性，拉链引张顺滑度高且拉链链齿之间咬合强度大，使用寿命长而不易损坏，同时制造方便，适用于大规模工业化生产的需求。
本实用新型的目的是这样来达到的，一种超小型金属拉链，包括拉链齿和布带，所述的拉链齿咬合固定在布带上，所述布带的厚度记为V，其特征在于：所述的拉链齿由结合部和一对牙脚构成，所述的结合部的端头截面呈梯形结构、端尾两侧分别与一对牙脚连接成一体式结构，一对牙脚在与布带相咬合的端部分别向内侧中心处突起有一咬合部，一对咬合部与一对牙脚的本体之间呈“L”型结构，所述的结合部与一对牙脚之间形成有一型腔，该型腔在未咬合状态下的截面形状与所述的结合部的端头截面形状梯形相吻合。
在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的结合部在高度方向的一侧面上突起有插嵌凸台，而在另一侧面上与插入凸台相对应的位置处则开设有一嵌入凹槽，所述的插嵌凸台与嵌入凹槽呈反向配合结构，并且将拉链齿加插嵌凸台的高度记为Y。
在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的布带的边沿处具有一带筋，所述的结合部与一对牙脚将带筋包覆在型腔内，并且一对牙脚分别向内侧中心咬合，一对咬合部嵌入带筋的根部，实现拉链齿和布带的咬合连接；在咬合状态下，所述型腔的底部呈收缩的梯形结构，该型腔的开口端呈逆三角形，所述的型腔将带筋挤压成相适应的形状，该带筋将型腔完全填充并具有一定张力，一对牙脚的外侧面经咬合后相互平行，并且将拉链齿咬合后的宽度记为Z。
在本实用新型的又一个具体的实施例中，一对咬合部在彼此相对一面的端部具有第一断面，一对第一断面在咬合布带后呈平行设置，并且在此状态下将一对第一断面之间的距离记为X。
在本实用新型的再一个具体的实施例中，一对牙脚的外侧面与底面的衔接处分别具有第二断面，由外侧面、底面和第二断面构成拉链的内轨道。
在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的拉链齿的数量根据布带的长度变化，若干拉链齿呈间隔状咬合固定在布带的长度方向上。
在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的拉链齿是由金属件经热处理达到一定强度后，再经冲压、打拔而成，其上的结合部、一对牙脚、一对咬合部随拉链齿本体成型时一体成形，并且将所述金属件的厚度记为W。
在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的X为0.12mm~0.22mm，所述的Y为0.62mm~0.78mm，所述的Z为1.2mm~1.4mm，所述的V为0.40mm~0.50mm，所述的W为0.45mm~0.60mm，其中：Y∶X的比值为2.8~6.5， Z∶X的比值为5~12， V∶X的比值为1.8~4.2， Y∶W的比值为1.0~1.8，所述Y∶W的合理取值确保了插嵌凸台具有足够高度冲入嵌入凹槽内完成固定，所述Z∶X的合理取值确保了咬合部具有足够的咬合距离并且牙脚的强度也得到了保证，所述V∶X的合理取值确保了布带始终大于咬合部的间距，保证拉链齿的固定强度，所述Y∶X的合理取值确保了拉链齿的高度大于咬合部的间距，保证拉链齿在布带长度方向上的固定强度。
本实用新型由于采用上述结构后，具有的有益效果：首先，由于拉链齿咬合布带后，带筋将型腔完全填充并具有一定张力，因而加强了拉链齿在布带上的附着强度，拉链齿咬合后不易脱落；其次，由外侧面、底面和第二断面构成拉链的内轨道，拉头在滑动时内侧面紧贴内轨道，因而拉链在使用时引张顺滑，不会出现卡顿和受阻等情况；最后，由于拉链齿采用合理的尺寸后，使拉链齿的牙脚强度较大，不会出现断裂脱落的现象。
附图说明
图1为本实用新型所述拉链齿的结构图。
图2为本实用新型所述拉链齿在咬合布带前的状态图。
图3为本实用新型所述拉链齿在咬合布带后的状态图。
图4为本实用新型所述拉链齿在咬合状态下的侧视图。
图5为本实用新型所述拉链在使用状态下的平面结构示意图。
图6为本实用新型所述金属件经冲压、打拔形成小型金属拉链的平面形状示意图。
图中：1.拉链齿、11.结合部、111. 插嵌凸台、112. 嵌入凹槽、12.牙脚、121. 外侧面、122.底面、123.第二断面、13.咬合部、131.第一断面、14. 型腔；2. 布带、21.带筋；3.金属件；4.拉头。
具体实施方式
申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型技术方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。
请参阅图1、图2、图3和图4并结合图5和图6，本实用新型涉及一种超小型金属拉链，包括拉链齿1和布带2，所述的拉链齿1咬合固定在布带2上，所述布带2的厚度记为V。所述的拉链齿1由结合部11和一对牙脚12构成，所述的结合部11的端头截面呈梯形结构、端尾两侧分别与一对牙脚12连接成一体式结构，一对牙脚12在与布带2相咬合的端部分别向内侧中心处突起有一咬合部13，一对咬合部13与一对牙脚12的本体之间呈“L”型结构，所述的结合部11与一对牙脚12之间形成有一型腔14，该型腔14在未咬合状态下的截面形状与所述的结合部11的端头截面形状梯形相吻合。
进一步地，所述的结合部11在高度方向的一侧面上突起有插嵌凸台111，而在另一侧面上与插入凸台111相对应的位置处则开设有一嵌入凹槽112，所述的插嵌凸台111与嵌入凹槽112呈反向配合结构，并且将拉链齿1加插嵌凸台111的高度记为Y。
进一步地，所述的布带2的边沿处具有一带筋21，所述的结合部11与一对牙脚12将带筋21包覆在型腔14内，并且一对牙脚12分别向内侧中心咬合，一对咬合部13嵌入带筋21的根部，实现拉链齿1和布带2的咬合连接；在咬合状态下，所述型腔14的底部呈收缩的梯形结构，该型腔14的开口端呈逆三角形，所述的型腔14将带筋21挤压成相适应的形状，该带筋21将型腔14完全填充并具有一定张力，一对牙脚12的外侧面121经咬合后相互平行，并且将拉链齿1咬合后的宽度记为Z。
进一步地，一对咬合部13在彼此相对一面的端部具有第一断面131，一对第一断面131在咬合布带2后呈平行设置，并且在此状态下将一对第一断面131之间的距离记为X。
进一步地，一对牙脚12的外侧面121与底面122的衔接处分别具有第二断面123，由外侧面121、底面122和第二断面123构成拉链的内轨道。
进一步地，所述的拉链齿1的数量根据布带2的长度变化，若干拉链齿1呈间隔状咬合固定在布带2的长度方向上。
请参阅图3并结合图5，拉头4在所述外侧面121、底面122和第二断面123构成的拉链内轨道上滑行，引张顺滑无阻力。
请参阅图6，所述的拉链齿1是由金属件3经热处理达到一定强度后，再经冲压、打拔而成，其上的结合部11、一对牙脚12、一对咬合部13随拉链齿1本体成型时一体成形，并且将所述金属件3的厚度记为W。
进一步地，所述的X为0.12mm~0.22mm，所述的Y为0.62mm~0.78mm，所述的Z为1.2mm~1.4mm，所述的V为0.40mm~0.50mm，所述的W为0.45mm~0.60mm，其中：Y∶X的比值为2.8~6.5， Z∶X的比值为5~12， V∶X的比值为1.8~4.2， Y∶W的比值为1.0~1.8，所述Y∶W的合理取值确保了插嵌凸台111具有足够高度冲入嵌入凹槽112内完成固定，所述Z∶X的合理取值确保了咬合部13具有足够的咬合距离并且牙脚的强度也得到了保证，所述V∶X的合理取值确保了布带2始终大于咬合部13的间距，保证拉链齿1的固定强度，所述Y∶X的合理取值确保了拉链齿1的高度大于咬合部13的间距，保证拉链齿1在布带2长度方向上的固定强度。
实施例1：
在本实施例中，所述的X为0.14mm，Y为0.76mm，Z为1.36mm，V为0.48mm，W为0.52mm，Y∶X的比值为5.43，Z∶X的值为9.71，V∶X的比值为3.43，Y∶W的比值为1.46，取值在合理范围内，此时拉链齿1的强度较大，使用时拉链齿不会出现断裂和脱落的情况。
实施例2：
本实施例中，所述的X为0.16mm，Y为0.65mm，Z为1.22mm，V为0.45mm，W为0.46mm，Y∶X的比值为4.06，Z∶X的比值为7.63，V∶X的比值为2.81，Y∶W的比值为1.41，取值在合理范围内，此时拉链齿1能够咬合相对较厚的布带2并且拥有较强的咬合强度。
Claims (4)
1.一种超小型金属拉链，包括拉链齿(1)和布带(2)，所述的拉链齿(1)咬合固定在布带(2)上，所述布带(2)的厚度记为V，其特征在于：所述的拉链齿(1)由结合部(11)和一对牙脚(12)构成，所述的结合部(11)的端头截面呈梯形结构、端尾两侧分别与一对牙脚(12)连接成一体式结构，一对牙脚(12)在与布带(2)相咬合的端部分别向内侧中心处突起有一咬合部(13)，一对咬合部(13)与一对牙脚(12)的本体之间呈“L”型结构，所述的结合部(11)与一对牙脚(12)之间形成有一型腔(14)，该型腔(14)在未咬合状态下的截面形状与所述的结合部(11)的端头截面形状梯形相吻合。
2.根据权利要求1所述的一种超小型金属拉链，其特征在于所述的结合部(11)在高度方向的一侧面上突起有插嵌凸台(111)，而在另一侧面上与插入凸台(111)相对应的位置处则开设有一嵌入凹槽(112)，所述的插嵌凸台(111)与嵌入凹槽(112)呈反向配合结构，并且将拉链齿(1)加插嵌凸台(111)的高度记为Y；所述的布带(2)的边沿处具有一带筋(21)，所述的结合部(11)与一对牙脚(12)将带筋(21)包覆在型腔(14)内，并且一对牙脚(12)分别向内侧中心咬合，一对咬合部(13)嵌入带筋(21)的根部，实现拉链齿(1)和布带(2)的咬合连接，在咬合状态下，所述型腔(14)的底部呈收缩的梯形结构，该型腔(14)的开口端呈逆三角形，所述的型腔(14)将带筋(21)挤压成相适应的形状，该带筋(21)将型腔(14)完全填充并具有一定张力，一对牙脚(12)的外侧面(121)经咬合后相互平行，并且将拉链齿(1)咬合后的宽度记为Z；一对咬合部(13)在彼此相对一面的端部具有第一断面(131)，一对第一断面(131)在咬合布带(2)后呈平行设置，并且在此状态下将一对第一断面(131)之间的距离记为X；所述的拉链齿(1)是由金属件(3)经热处理达到一定强度后，再经冲压、打拔而成，其上的结合部(11)、一对牙脚(12)、一对咬合部(13)随拉链齿(1)本体成型时一体成形，并且将所述金属件(3)的厚度记为W；所述的X为0.12mm~0.22mm，所述的Y为0.62mm~0.78mm，所述的Z为1.2mm~1.4mm，所述的V为0.40mm~0.50mm，所述的W为0.45mm~0.60mm，其中：Y∶X的比值为2.8~6.5， Z∶X的比值为5~12， V∶X的比值为1.8~4.2， Y∶W的比值为1.0~1.8。
3.根据权利要求2所述的一种超小型金属拉链，其特征在于一对牙脚(12)的外侧面(121)与底面(122)的衔接处分别具有第二断面(123)，由外侧面(121)、底面(122)和第二断面(123)构成拉链的内轨道。
4.根据权利要求1所述的一种超小型金属拉链，其特征在于所述的拉链齿(1)的数量根据布带(2)的长度变化，若干拉链齿(1)呈间隔状咬合固定在布带(2)的长度方向上。
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