CN219563432U - 铝箔复合膜的压型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝箔复合膜加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种铝箔复合膜的压型装置，可以对铝箔复合膜进行裁切和压型的同时对铝箔符合膜进行自动收集，提高铝箔复合膜的加工效率，包括工作台和冲床，冲床安装在工作台的顶端后侧；还包括冲压和下料组件，冲压和下料组件包括两组冲压气缸、冲压模具、下料气缸、下料杆、收料筒、两组挡杆、弹簧和压板，两组冲压气缸的顶端分别与冲床顶部底端的左右两侧连接，冲压模具顶端的左右两侧分别与两组冲压气缸的输出端连接，下料气缸的顶端与冲床的顶部底端连接，下料杆安装在下料气缸的输出端，冲压模具的顶端中部设置有滑动孔，下料杆与滑动孔滑动连接，工作台的顶端中部设置有下料孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝箔复合膜加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种铝箔复合膜的压型装置。
背景技术
众所周知，铝箔复合膜通常指的是复合卷膜中含有纯铝(AL)或镀铝(VMPET)材质的产品,是日常中最常用的复合卷膜，在进行铝箔复合膜的加工时，需要使用压型装置对铝箔复合膜进行相应形状的裁切和冲压成型，以便于加工成其他产品，其在铝箔复合膜加工的领域中得到了广泛的使用。
现有的压型装置在使用时，先将铝箔复合膜卷安装在牵引装置上，然后通过牵引装置的牵拉输送对压型装置进行自动上料，而压型装置则不断的对铝箔复合膜进行裁切和冲压成型，从而获得相应的铝箔产品。
现有的压型装置在使用中发现，铝箔复合膜在不断裁切压型的过程中压好的铝箔产品会直接掉落在传送带上或者压型装置的下侧，这就造成压型好的铝箔产品下料杂乱，需要人工重新进行收集，影响铝箔复合膜的加工效率，从而导致实用性较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以对铝箔复合膜进行裁切和压型的同时对铝箔符合膜进行自动收集，提高铝箔复合膜 的加工效率，从而增强实用性的铝箔复合膜的压型装置。
本实用新型的铝箔复合膜的压型装置，包括工作台和冲床，冲床安装在工作台的顶端后侧；
还包括冲压和下料组件，冲压和下料组件包括两组冲压气缸、冲压模具、下料气缸、下料杆、收料筒、两组挡杆、弹簧和压板，两组冲压气缸的顶端分别与冲床顶部底端的左右两侧连接，冲压模具顶端的左右两侧分别与两组冲压气缸的输出端连接，下料气缸的顶端与冲床的顶部底端连接，下料杆安装在下料气缸的输出端，冲压模具的顶端中部设置有滑动孔，下料杆与滑动孔滑动连接，工作台的顶端中部设置有下料孔，收料筒安装在下料孔的下侧，收料筒的内部设置有工作腔，工作腔的左右两端均设置有方槽，两组挡杆的中部分别与两组方槽铰接，弹簧安装在工作腔的底端中部，压板与工作腔滑动连接，压板的底端与弹簧的顶端连接。
本实用新型的铝箔复合膜的压型装置，还包括橡胶垫，橡胶垫安装在下料杆的底端。
本实用新型的铝箔复合膜的压型装置，工作腔的前后两端均设置有取料槽。
本实用新型的铝箔复合膜的压型装置，还包括定位块，定位块安装在工作台的下侧，定位块的顶端设置有定位槽。
本实用新型的铝箔复合膜的压型装置，还包括两组把手，两组把手分别安装在两组挡杆的外端。
本实用新型的铝箔复合膜的压型装置，工作腔的顶端设置有导向口。
本实用新型的铝箔复合膜的压型装置，还包括压力开关，压力开关安装在工作腔的底端中部，压力开关与冲床电连接。
本实用新型的铝箔复合膜的压型装置，还包括报警器，报警器安装在收料筒的前端，报警器与压力开关电连接。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在进行铝箔复合膜的冲压成型时，可以将铝箔复合膜原料放置在工作台的顶端，然后操作两组冲压气缸反复输出带动冲压模具对原料完成压型，同时操作下料气缸输出带动下料杆下降对冲压裁切好的产品向下压出脱离原料板材，并进入到收料筒内，产品压住两组挡杆一直向下降落到压板的顶端停止，然后操作两组冲压气缸和下料气缸缩回至初始位，当产品通过弹簧弹力带动压板上升时，两组挡杆内端因为只能向下摆动就会将产品挡住不再上升，随着产品下料量的不断增加，从而将产品整齐的摞放在一起，实现产品的高效收集；通过该装置，可以对铝箔复合膜进行裁切和压型的同时对铝箔符合膜进行自动收集，提高铝箔复合膜 的加工效率，从而增强了实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的收料筒俯视结构示意图；
图3是本实用新型的收料筒前视结构示意图；
图4是本实用新型的挡杆结构示意图；
附图中标记：1、工作台；2、冲床；3、冲压气缸；4、冲压模具；5、下料气缸；6、下料杆；7、收料筒；8、挡杆；9、弹簧；10、压板；11、工作腔；12、橡胶垫；13、取料槽；14、定位块；15、把手；16、导向口；17、压力开关；18、报警器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的铝箔复合膜的压型装置，包括工作台1和冲床2，冲床2安装在工作台1的顶端后侧；
还包括冲压和下料组件，冲压和下料组件包括两组冲压气缸3、冲压模具4、下料气缸5、下料杆6、收料筒7、两组挡杆8、弹簧9和压板10，两组冲压气缸3的顶端分别与冲床2顶部底端的左右两侧连接，冲压模具4顶端的左右两侧分别与两组冲压气缸3的输出端连接，下料气缸5的顶端与冲床2的顶部底端连接，下料杆6安装在下料气缸5的输出端，冲压模具4的顶端中部设置有滑动孔，下料杆6与滑动孔滑动连接，工作台1的顶端中部设置有下料孔，收料筒7安装在下料孔的下侧，收料筒7的内部设置有工作腔11，工作腔11的左右两端均设置有方槽，两组挡杆8的中部分别与两组方槽铰接，弹簧9安装在工作腔11的底端中部，压板10与工作腔11滑动连接，压板10的底端与弹簧9的顶端连接；在进行铝箔复合膜的冲压成型时，可以将铝箔复合膜原料放置在工作台的顶端，然后操作两组冲压气缸反复输出带动冲压模具对原料完成压型，同时操作下料气缸输出带动下料杆下降对冲压裁切好的产品向下压出脱离原料板材，并进入到收料筒内，产品压住两组挡杆一直向下降落到压板的顶端停止，然后操作两组冲压气缸和下料气缸缩回至初始位，当产品通过弹簧弹力带动压板上升时，两组挡杆内端因为只能向下摆动就会将产品挡住不再上升，随着产品下料量的不断增加，从而将产品整齐的摞放在一起，实现产品的高效收集；通过该装置，可以对铝箔复合膜进行裁切和压型的同时对铝箔符合膜进行自动收集，提高铝箔复合膜 的加工效率，从而增强了实用性。
本实用新型的铝箔复合膜的压型装置，还包括橡胶垫12，橡胶垫12安装在下料杆6的底端；橡胶垫可以在下料杆下降的过程中对产品起到一定的缓冲作用，防止产品出现凹陷，从而增强了实用性。
本实用新型的铝箔复合膜的压型装置，工作腔11的前后两端均设置有取料槽13；在收料筒收集满后，可以操作双手插入两组取料槽内先向下按压产品使两组挡杆内端向下摆动至极限位，然后就可以更加便捷的对产品进行取出，从而增强了实用性。
本实用新型的铝箔复合膜的压型装置，还包括定位块14，定位块14安装在工作台1的下侧，定位块14的顶端设置有定位槽；定位槽可以更加直观的对收料筒的位置进行定位，从而增强了实用性。
本实用新型的铝箔复合膜的压型装置，还包括两组把手15，两组把手15分别安装在两组挡杆8的外端；两组把手可以更加便捷的对两组挡杆进行摆动调整，从而增强了实用性。
本实用新型的铝箔复合膜的压型装置，工作腔11的顶端设置有导向口16；导向口可以更加便于产品压入工作腔内，从而增强了实用性。
本实用新型的铝箔复合膜的压型装置，还包括压力开关17，压力开关17安装在工作腔11的底端中部，压力开关17与冲床2电连接；当收料筒内产品量已经达到最大时压板将会下降至最低位置，此时压板接触到压力开关，将会控制冲床停止冲压，从而更加直观的对收料筒的收料量进行观察，从而增强了实用性。
本实用新型的铝箔复合膜的压型装置，还包括报警器18，报警器18安装在收料筒7的前端，报警器18与压力开关17电连接；当压力开关检测到收料筒内的产品量达标时，将会控制报警器进行报警，提醒工作人员进行产品收集取料，从而增强了实用性。
本实用新型的铝箔复合膜的压型装置，其在工作时，在进行铝箔复合膜的冲压成型时，可以将铝箔复合膜原料放置在工作台的顶端，然后操作两组冲压气缸反复输出带动冲压模具对原料完成压型，同时操作下料气缸输出带动下料杆下降对冲压裁切好的产品向下压出脱离原料板材，并进入到收料筒内，产品压住两组挡杆一直向下降落到压板的顶端停止，然后操作两组冲压气缸和下料气缸缩回至初始位，当产品通过弹簧弹力带动压板上升时，两组挡杆内端因为只能向下摆动就会将产品挡住不再上升，随着产品下料量的不断增加，从而将产品整齐的摞放在一起，实现产品的高效收集。
本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种铝箔复合膜的压型装置，包括工作台（1）和冲床（2），冲床（2）安装在工作台（1）的顶端后侧；
其特征在于，还包括冲压和下料组件，冲压和下料组件包括两组冲压气缸（3）、冲压模具（4）、下料气缸（5）、下料杆（6）、收料筒（7）、两组挡杆（8）、弹簧（9）和压板（10），两组冲压气缸（3）的顶端分别与冲床（2）顶部底端的左右两侧连接，冲压模具（4）顶端的左右两侧分别与两组冲压气缸（3）的输出端连接，下料气缸（5）的顶端与冲床（2）的顶部底端连接，下料杆（6）安装在下料气缸（5）的输出端，冲压模具（4）的顶端中部设置有滑动孔，下料杆（6）与滑动孔滑动连接，工作台（1）的顶端中部设置有下料孔，收料筒（7）安装在下料孔的下侧，收料筒（7）的内部设置有工作腔（11），工作腔（11）的左右两端均设置有方槽，两组挡杆（8）的中部分别与两组方槽铰接，弹簧（9）安装在工作腔（11）的底端中部，压板（10）与工作腔（11）滑动连接，压板（10）的底端与弹簧（9）的顶端连接。
2.如权利要求1所述的铝箔复合膜的压型装置，其特征在于，还包括橡胶垫（12），橡胶垫（12）安装在下料杆（6）的底端。
3.如权利要求2所述的铝箔复合膜的压型装置，其特征在于，工作腔（11）的前后两端均设置有取料槽（13）。
4.如权利要求3所述的铝箔复合膜的压型装置，其特征在于，还包括定位块（14），定位块（14）安装在工作台（1）的下侧，定位块（14）的顶端设置有定位槽。
5.如权利要求4所述的铝箔复合膜的压型装置，其特征在于，还包括两组把手（15），两组把手（15）分别安装在两组挡杆（8）的外端。
6.如权利要求5所述的铝箔复合膜的压型装置，其特征在于，工作腔（11）的顶端设置有导向口（16）。
7.如权利要求6所述的铝箔复合膜的压型装置，其特征在于，还包括压力开关（17），压力开关（17）安装在工作腔（11）的底端中部，压力开关（17）与冲床（2）电连接。
8.如权利要求7所述的铝箔复合膜的压型装置，其特征在于，还包括报警器（18），报警器（18）安装在收料筒（7）的前端，报警器（18）与压力开关（17）电连接。
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2023
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