CN212072230U - 一种吸塑包装盒生产用油压冲床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吸塑包装盒生产用油压冲床,包括固定座,所述固定座前侧的顶部固定连接有支撑座,所述支撑座的内腔开设有凹槽,所述凹槽内壁的顶部固定连接有液压气缸,所述液压气缸的输出端固定连接有传动座,所述传动座的底部固定连接有冲压头。本实用新型通过推板推动横板向前侧移动,横板带动清理板移动,清理板对废料推出,此时横板的移动带动滑套在导向柱表面进行滑动,通过滑套的移动带动滑杆在滑槽内部滑动,达到了方便清理的优点,解决了现有的吸塑包装盒生产用油压冲床在使用时不方便清理,往往油压冲床冲压后废料会停留于冲压台表面,而且清理不方便,因此不便于人们使用的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及油压冲床技术领域,具体为一种吸塑包装盒生产用油压冲床。
背景技术
油压冲床是一种应用于金属或非金属零件的冲切、压印、成型、浅拉伸、整形及压力装配等的一种冲床,特别适用于铝制品冲边、压铸件水口冲切、手机外壳整形、手机硅胶按键切边、矽钢片整平、塑料和橡胶制品毛边处理等,而现有的吸塑包装盒生产用油压冲床在使用时不方便清理,往往油压冲床冲压后废料会停留于冲压台表面,而且清理不方便,因此不便于人们使用。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种吸塑包装盒生产用油压冲床,具备方便清理的优点,解决了现有的吸塑包装盒生产用油压冲床在使用时不方便清理,往往油压冲床冲压后废料会停留于冲压台表面,而且清理不方便,因此不便于人们使用的问题。
(二)技术方案
为实现上述方便清理的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种吸塑包装盒生产用油压冲床,包括固定座,所述固定座前侧的顶部固定连接有支撑座,所述支撑座的内腔开设有凹槽,所述凹槽内壁的顶部固定连接有液压气缸,所述液压气缸的输出端固定连接有传动座,所述传动座的底部固定连接有冲压头,所述固定座前侧的底部固定连接有加工台;
所述加工台的底部固定连接有收集框,所述加工台顶部两侧的背侧均固定连接有背板,所述背板的前侧固定连接有导向柱,所述导向柱的表面套设有滑套,所述滑套的内侧固定连接有横板,所述横板顶部的两侧均固定连接有推板,所述横板的底部固定连接有清理板,所述清理板的底部与加工台的顶部呈滑动连接,所述滑套的外侧固定连接有拉环。
优选的,所述收集框位于冲压孔的底部,所述冲压头、冲压孔和收集框呈同一垂直面设置。
优选的,所述滑套的底部固定连接有滑杆,所述加工台顶部的两侧均开设有滑槽,且滑槽的内壁与滑杆的底部呈滑动连接。
优选的,所述滑套的内腔开设有导向孔,所述导向孔的内壁与导向柱的表面呈滑动连接。
优选的,所述导向柱的右侧固定连接有限位板,所述限位板左侧的横截面积大于导向柱右侧的横截面积。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种吸塑包装盒生产用油压冲床,具备以下有益效果:
1、本实用新型通过推板推动横板向前侧移动,横板带动清理板移动,清理板对废料推出,此时横板的移动带动滑套在导向柱表面进行滑动,通过滑套的移动带动滑杆在滑槽内部滑动,达到了方便清理的优点,解决了现有的吸塑包装盒生产用油压冲床在使用时不方便清理,往往油压冲床冲压后废料会停留于冲压台表面,而且清理不方便,因此不便于人们使用的问题。
2、本实用新型通过限位板,对滑套的移动位置起到限位的效果,防止滑套在移动过程中会脱离导向柱。
3、本实用新型通过收集框,使冲压后的工件进行收纳,从而方便了使用者对工件处理。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型加工台结构的左视图;
图3为图1中A处的局部放大示意图。
图中:1、固定座;2、收集框;3、加工台;4、冲压头;5、传动座;6、支撑座;7、液压气缸;8、凹槽;9、推板;10、横板;11、清理板;12、冲压孔;13、滑杆;14、背板;15、滑套;16、滑槽;17、导向柱;18、限位板;19、导向孔;20、拉环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的固定座1、收集框2、加工台3、冲压头4、传动座5、支撑座6、液压气缸7、凹槽8、推板9、横板10、清理板11、冲压孔12、滑杆13、背板14、滑套15、滑槽16、导向柱17、限位板18、导向孔19和拉环20部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-3,一种吸塑包装盒生产用油压冲床,包括固定座1,固定座1前侧的顶部固定连接有支撑座6,支撑座6的内腔开设有凹槽8,凹槽8内壁的顶部固定连接有液压气缸7,液压气缸7的输出端固定连接有传动座5,传动座5的底部固定连接有冲压头4,固定座1前侧的底部固定连接有加工台3;
加工台3的底部固定连接有收集框2,收集框2位于冲压孔12的底部,冲压头4、冲压孔12和收集框2呈同一垂直面设置,通过收集框2,使冲压后的工件进行收纳,从而方便了使用者对工件处理,加工台3顶部两侧的背侧均固定连接有背板14,背板14的前侧固定连接有导向柱17,导向柱17的右侧固定连接有限位板18,限位板18左侧的横截面积大于导向柱17右侧的横截面积,通过限位板18,对滑套15的移动位置起到限位的效果,防止滑套15在移动过程中会脱离导向柱17,导向柱17的表面套设有滑套15,滑套15的内腔开设有导向孔19,导向孔19的内壁与导向柱17的表面呈滑动连接,滑套15的底部固定连接有滑杆13,加工台3顶部的两侧均开设有滑槽16,且滑槽16的内壁与滑杆13的底部呈滑动连接,滑套15的内侧固定连接有横板10,横板10顶部的两侧均固定连接有推板9,横板10的底部固定连接有清理板11,清理板11的底部与加工台3的顶部呈滑动连接,滑套15的外侧固定连接有拉环20。
在使用时,首先通过外置控制器启动液压气缸7,液压气缸7带动传动座5向下移动,传动座5带动冲压头4移动,冲压头4向下移动贯穿冲压孔12,此时冲压好后的工件落入收集框2内部,则废料会停留于加工台3表面,随后通过推板9推动横板10向前侧移动,横板10带动清理板11移动,清理板11对废料推出,此时横板10的移动带动滑套15在导向柱17表面进行滑动,通过滑套15的移动带动滑杆13在滑槽16内部滑动(本申请中外置控制器的型号为DATA-7311,同时,外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头,且本申请中采用市电进行供电)。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种吸塑包装盒生产用油压冲床,包括固定座(1),其特征在于:所述固定座(1)前侧的顶部固定连接有支撑座(6),所述支撑座(6)的内腔开设有凹槽(8),所述凹槽(8)内壁的顶部固定连接有液压气缸(7),所述液压气缸(7)的输出端固定连接有传动座(5),所述传动座(5)的底部固定连接有冲压头(4),所述固定座(1)前侧的底部固定连接有加工台(3);
所述加工台(3)的底部固定连接有收集框(2),所述加工台(3)顶部两侧的背侧均固定连接有背板(14),所述背板(14)的前侧固定连接有导向柱(17),所述导向柱(17)的表面套设有滑套(15),所述滑套(15)的内侧固定连接有横板(10),所述横板(10)顶部的两侧均固定连接有推板(9),所述横板(10)的底部固定连接有清理板(11),所述清理板(11)的底部与加工台(3)的顶部呈滑动连接,所述滑套(15)的外侧固定连接有拉环(20)。
2.根据权利要求1所述的一种吸塑包装盒生产用油压冲床,其特征在于:所述收集框(2)位于冲压孔(12)的底部,所述冲压头(4)、冲压孔(12)和收集框(2)呈同一垂直面设置。
3.根据权利要求1所述的一种吸塑包装盒生产用油压冲床,其特征在于:所述滑套(15)的底部固定连接有滑杆(13),所述加工台(3)顶部的两侧均开设有滑槽(16),且滑槽(16)的内壁与滑杆(13)的底部呈滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种吸塑包装盒生产用油压冲床,其特征在于:所述滑套(15)的内腔开设有导向孔(19),所述导向孔(19)的内壁与导向柱(17)的表面呈滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种吸塑包装盒生产用油压冲床,其特征在于:所述导向柱(17)的右侧固定连接有限位板(18),所述限位板(18)左侧的横截面积大于导向柱(17)右侧的横截面积。
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CN113769970A (zh) * | 2021-10-15 | 2021-12-10 | 重庆宝汇跨搏机械制造有限公司 | 一种磁发电机自动生产加工设备 |
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- 2020-04-02 CN CN202020465403.4U patent/CN212072230U/zh not_active Expired - Fee Related
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