CN206854468U - 一种自动冲床五金加刀排废结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动冲床五金加刀排废结构，包括下机台，所述下机台的一侧设有放置槽，所述放置槽的内侧壁上转动连接有放卷辊，所述下机台的上侧对称设有第一送料辊，所述下机台远离放置槽的一侧设有张料收集箱，两个所述第一送料辊之间设有第二送料辊，靠近放置槽的所述第一送料辊和第二送料辊之间设有五金排废模具，所述五金排废模具的上表面电镀有铁氟龙，所述五金排废模具的上方设有上模，所述上模与冲床的输出端连接，所述上模靠近五金排废模具的一侧设有五金加刀。本实用新型结构简单，使用方便，能够快速的对五金冲床加工过程中产生的废料进行收集，保证了工作环境的清洁，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲床排废技术领域，尤其涉及一种自动冲床五金加刀排废结构。
背景技术
冲床就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。
但在使用五金加刀模具，模切产品的过程中，产生的废料不方便排出，破坏工作环境，影响加工操作，为了解决上述问题，我们提出了一种自动冲床五金加刀排废结构。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动冲床五金加刀排废结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种自动冲床五金加刀排废结构，包括下机台，所述下机台的一侧设有放置槽，所述放置槽的内侧壁上转动连接有放卷辊，所述下机台的上侧对称设有第一送料辊，所述下机台远离放置槽的一侧设有张料收集箱，两个所述第一送料辊之间设有第二送料辊，靠近放置槽的所述第一送料辊和第二送料辊之间设有五金排废模具，所述五金排废模具的上表面电镀有铁氟龙，所述五金排废模具的上方设有上模，所述上模与冲床的输出端连接，所述上模靠近五金排废模具的一侧设有五金加刀，所述五金排废模具的下侧设有多个滑块，所述下机台的上表面设有与滑块对应的滑槽，所述滑槽内设有楔形垫块，所述楔形垫块的楔形面与五金排废模具下侧边缘相抵，所述楔形垫块上螺纹连接有第一锁紧螺钉，所述滑槽的内底部等距设有多个与第一锁紧螺钉对应的锁紧槽，所述下机台内设有空腔，所述空腔的内顶部设有与五金排废模具位置对应的排废口，所述空腔内固定有与排废口位置对应的孔废收集箱，所述第二送料辊的上方设有卷料收废辊，靠近张料收集箱的所述第一送料辊与第二送料辊之间设有切张刀，所述切张刀的下方设有与其对应的切割垫块。
优选地，所述五金加刀靠近上模的一侧设有连接杆，所述上模上设有与连接杆对应的连接槽，所述连接杆与连接槽的内侧壁螺纹连接，所述五金加刀的周侧环绕设有多个固定块，所述固定块通过第二锁紧螺钉与上模固定连接。
优选地，所述第一送料辊和第二送料辊均包括两个辊筒，两个所述辊筒位于同一竖直平面内，两个所述辊筒相对的端部相互接触。
优选地，所述切割垫块的高度略低于辊筒的直径。
优选地，所述空腔的一侧设有安装槽，所述安装槽的内侧壁上合页连接有挡板。
本实用新型中，由于第一送料辊和第二送料辊的传送作用，从而方便板材原料的移动，由于冲床的驱动作用，使得上模带动五金加刀移动，五金排废模具和五金加刀配合，对板材进行冲孔加工，产生的废料通过排废口进入空腔内的孔废收集箱内进行收集，板材原料继续移动，由卷料收废辊对废料进行收卷，同时切张刀对板材原料进行切割，切割后的板材由靠近张料收集箱的第一送料辊传送到张料收集箱内进行存放。本实用新型结构简单，使用方便，能够快速的对五金冲床加工过程中产生的废料进行收集，保证了工作环境的清洁，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自动冲床五金加刀排废结构的结构示意图；
图2为图1中A处的结构示意图。
图中：1下机台、2放置槽、3放卷辊、4第一送料辊、5第二送料辊、6五金排废模具、7上模、8五金加刀、9滑块、10楔形垫块、11第一锁紧螺钉、12孔废收集箱、13卷料收废辊、14张料收集箱、15切张刀、16切割垫块、17连接杆、18固定块、19第二锁紧螺钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种自动冲床五金加刀排废结构，包括下机台1，下机台1的一侧设有放置槽2，放置槽的内侧壁上转动连接有放卷辊3，下机台1的上侧对称设有第一送料辊4，下机台1远离放置槽2的一侧设有张料收集箱14，两个第一送料辊4之间设有第二送料辊5，第一送料辊4和第二送料辊5均包括两个辊筒，两个辊筒位于同一竖直平面内，两个辊筒相对的端部相互接触，方便对原料进行夹紧并移动，靠近放置槽2的第一送料辊4和第二送料辊5之间设有五金排废模具6，五金排废模具6的上表面电镀有铁氟龙，五金排废模具6的上方设有上模7，上模7与冲床的输出端连接，上模7靠近五金排废模具6的一侧设有五金加刀8，五金加刀8靠近上模7的一侧设有连接杆17，上模7上设有与连接杆17对应的连接槽，连接杆17与连接槽的内侧壁螺纹连接，五金加刀8的周侧环绕设有多个固定块18，固定块18通过第二锁紧螺钉19与上模7固定连接，通过转动五金加刀8，从而方便连接杆17与连接槽的内侧壁螺纹连接，同时通过转动第二锁紧螺钉19，从而方便固定固定块18的位置，以对五金加刀8进行固定，五金排废模具6的下侧设有多个滑块9，下机台1的上表面设有与滑块9对应的滑槽，滑槽内设有楔形垫块10，楔形垫块10的楔形面与五金排废模具6下侧边缘相抵，楔形垫块10上螺纹连接有第一锁紧螺钉11，滑槽的内底部等距设有多个与第一锁紧螺钉11对应的锁紧槽，方便五金排废模具6的移动和固定，下机台1内设有空腔，空腔的内顶部设有与五金排废模具6位置对应的排废口，空腔内固定有与排废口位置对应的孔废收集箱12，空腔的一侧设有安装槽，安装槽的内侧壁上合页连接有挡板，方便打开挡板，从而对孔废收集箱12内的废料进行清理，第二送料辊5的上方设有卷料收废辊13，靠近张料收集箱14的第一送料辊4与第二送料辊5之间设有切张刀15，切张刀15的下方设有与其对应的切割垫块16，切割垫块16的高度略低于辊筒的直径，方便原料移动到切割垫块16上，从而方便切张刀15进行切割。
本实用新型中，由于第一送料辊4和第二送料辊5的传送作用，从而方便板材原料的移动，由于冲床的驱动作用，使得上模7带动五金加刀8移动，五金排废模具6和五金加刀8配合，对板材进行冲孔加工，产生的废料通过排废口进入空腔内的孔废收集箱12内进行收集，板材原料继续移动，由卷料收废辊13对废料进行收卷，同时切张刀15对板材原料进行切割，切割后的板材由靠近张料收集箱14的第一送料辊4传送到张料收集箱14内进行存放。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种自动冲床五金加刀排废结构，包括下机台（1），其特征在于，所述下机台（1）的一侧设有放置槽（2），所述放置槽的内侧壁上转动连接有放卷辊（3），所述下机台（1）的上侧对称设有第一送料辊（4），所述下机台（1）远离放置槽（2）的一侧设有张料收集箱（14），两个所述第一送料辊（4）之间设有第二送料辊（5），靠近放置槽（2）的所述第一送料辊（4）和第二送料辊（5）之间设有五金排废模具（6），所述五金排废模具（6）的上表面电镀有铁氟龙，所述五金排废模具（6）的上方设有上模（7），所述上模（7）与冲床的输出端连接，所述上模（7）靠近五金排废模具（6）的一侧设有五金加刀（8），所述五金排废模具（6）的下侧设有多个滑块（9），所述下机台（1）的上表面设有与滑块（9）对应的滑槽，所述滑槽内设有楔形垫块（10），所述楔形垫块（10）的楔形面与五金排废模具（6）下侧边缘相抵，所述楔形垫块（10）上螺纹连接有第一锁紧螺钉（11），所述滑槽的内底部等距设有多个与第一锁紧螺钉（11）对应的锁紧槽，所述下机台（1）内设有空腔，所述空腔的内顶部设有与五金排废模具（6）位置对应的排废口，所述空腔内固定有与排废口位置对应的孔废收集箱（12），所述第二送料辊（5）的上方设有卷料收废辊（13），靠近张料收集箱（14）的所述第一送料辊（4）与第二送料辊（5）之间设有切张刀（15），所述切张刀（15）的下方设有与其对应的切割垫块（16）。
2.根据权利要求1所述的一种自动冲床五金加刀排废结构，其特征在于，所述五金加刀（8）靠近上模（7）的一侧设有连接杆（17），所述上模（7）上设有与连接杆（17）对应的连接槽，所述连接杆（17）与连接槽的内侧壁螺纹连接，所述五金加刀（8）的周侧环绕设有多个固定块（18），所述固定块（18）通过第二锁紧螺钉（19）与上模（7）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动冲床五金加刀排废结构，其特征在于，所述第一送料辊（4）和第二送料辊（5）均包括两个辊筒，两个所述辊筒位于同一竖直平面内，两个所述辊筒相对的端部相互接触。
4.根据权利要求1或3所述的一种自动冲床五金加刀排废结构，其特征在于，所述切割垫块（16）的高度略低于辊筒的直径。
5.根据权利要求1所述的一种自动冲床五金加刀排废结构，其特征在于，所述空腔的一侧设有安装槽，所述安装槽的内侧壁上合页连接有挡板。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110405047A (zh) * | 2019-09-04 | 2019-11-05 | 长春雄伟汽车零部件有限公司 | 一种自动码料式冲压模具 |
| CN113042609A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-06-29 | 杭州晨龙智能科技有限公司 | 一种冲床 |
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