CN110405047A - 一种自动码料式冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动码料式冲压模具，包括下模板、导向柱、上模板、上模、导套、导向活塞、第一弹簧、下模、限位机构、集料桶、顶杆、托板、第二弹簧、拉手、收容槽、挡料机构，压力设备驱动上模与下模合模，第一弹簧复位将冲后的板材推向两件对称布置的挡料机构，楔形推头受到板材的作用力沿收容槽移动，第四弹簧压缩，直到板材越过楔形推头与托板接触，第二弹簧压缩，而第四弹簧复位，第二弹簧反作用于托板，使其与楔形推头相互配合将板材限位夹紧，重复上述步骤，直到集料桶装满板材。该装置结构简单，能实现冲后板材的自动对中码放，码放时板材不会出现倾斜、卡板等问题，有效提供工作效率，同时，集料桶更换方便快捷，效率高。

Description

一种自动码料式冲压模具

技术领域

本发明涉及一种机械装置，尤其涉及一种自动码料式冲压模具。

背景技术

汽车，尤其是小型汽车，已经成为人们日常生活中必不可少的出行工具之一，汽车在设计制造时，大量使用钣金类零件，大到汽车车身，小到门锁支架，由于汽车钣金零件结构复杂、精度等级高，往往采用压力设备驱动模具进行冲压成型，在落料冲断时，冲断的板材往往需要操作人员收动取放，极大拖慢了生产节奏，目前，市场上出现了自动收集物料的设备，但其很难对物料整齐的码放收集，同时，集料桶很难快速更换。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种自动码料式冲压模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动码料式冲压模具，能实现冲后板材的自动对中码放，码放时板材不会出现倾斜、卡板等问题，有效提供工作效率，同时，集料桶更换方便快捷，效率高。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种自动码料式冲压模具，包括下模板、导向柱、上模板、上模、导套、导向活塞、第一弹簧、下模、限位机构、集料桶、顶杆、托板、第二弹簧、拉手、收容槽、挡料机构，所述的导向柱位于下模板顶部，所述的导向柱与下模板螺纹相连，所述的导向柱贯穿上模板，所述的上模板与导向柱间隙配合相连，所述的上模位于上模板下端中心处，所述的上模与上模板通过螺栓相连，所述的导套位于上模下端中心处，所述的导套与上模过盈配合相连，所述导套的下表面与上模的下表面平齐，所述的导向活塞贯穿导套，所述的导向活塞与导套间隙配合相连，所述的第一弹簧位于导向活塞上端且位于导套内侧，所述的下模位于下模板顶部中心处，所述的下模与下模板通过螺栓相连，所述的限位机构数量为2件，左右对称布置于下模板底部，所述的集料桶插装于两件对称布置的限位机构之间，所述的顶杆贯穿集料桶，所述的顶杆与集料桶间隙配合相连，所述的托板位于顶杆顶部且位于集料桶内侧，所述的托板与顶杆螺纹相连，所述的第二弹簧位于顶杆外侧且位于托板和集料桶之间，所述的拉手位于集料桶外侧，所述的拉手与集料桶通过螺栓相连，所述的收容槽位于下模底部，所述的收容槽的数量不少于2件且不贯穿下模主体，所述的挡料机构插装于收容槽内侧。

本发明进一步的改进如下：

进一步的，所述的下模板还设有导块，所述的导块位于下模板顶部，所述的导块与下模板一体相连。

进一步的，所述的导向活塞还设有尼龙垫，所述的尼龙垫位于导向活塞下端，所述的尼龙垫与导向活塞粘接相连，尼龙垫用于保护板材表面，防止其划伤。

进一步的，所述的限位机构还包括固定座、锁紧螺钉、第三弹簧、插头，所述的固定座位于下模板底部，所述的固定座与下模板通过螺栓相连，所述的锁紧螺钉位于固定座下端，所述的锁紧螺钉与固定座螺纹相连，所述的第三弹簧位于固定座内侧且位于锁紧螺钉上端，所述的插头位于第三弹簧上端且贯穿固定座，所述的插头与固定座间隙配合相连。

进一步的，所述的集料桶还设有导向螺母，所述的导向螺母位于集料桶外侧底部中心处且被顶杆贯穿，所述的导向螺母与集料桶焊接相连。

进一步的，所述的集料桶还设有插孔，所述的插孔数量为两件，沿集料桶左右对称布置。

进一步的，所述的顶杆还设有手柄，所述的手柄位于顶杆底部外侧，所述的手柄与顶杆过盈配合相连。

进一步的，所述的顶杆还设有螺纹部，所述的螺纹部位于顶杆顶部，所述的螺纹部与顶杆一体相连。

进一步的，所述的挡料机构还包括楔形推头、第四弹簧、导槽，所述的楔形推头插入收容槽内，所述的第四弹簧位于楔形推头与收容槽之间，所述的导槽位于楔形推头底部且位于导块外侧，所述的导槽不贯穿楔形推头主体，导槽沿导块滑动，使得楔形推头运动平稳。

与现有技术相比，该自动码料式冲压模具，压力设备驱动上模板带带动上模沿导向柱与下模合模对板材进行冲压，同时，导向活塞先与板材接触对其进行限位，再沿导套上移，直到上模与下模完成合模，此时，第一弹簧复位将冲后的板材推向两件对称布置的挡料机构，楔形推头受到板材的作用力沿收容槽移动，第四弹簧压缩，直到板材越过楔形推头与托板接触，此时，顶杆下移，第二弹簧压缩，而第四弹簧复位，第二弹簧反作用于托板，使其与楔形推头相互配合将板材限位夹紧，重复上述步骤，直到集料桶装满板材，随后，手持手柄拧动顶杆，使得螺纹部与导向螺母拧紧。通过拉手向外拉动集料桶，顶部为半球形的插头受力下移与插孔脱离，从而将集料桶抽出，随后，将空的集料桶插入限位机构内，第三弹簧复位推动插头插入插孔内，从而将其快速固定。该装置结构简单，能实现冲后板材的自动对中码放，码放时板材不会出现倾斜、卡板等问题，有效提供工作效率，同时，集料桶更换方便快捷，效率高。

附图说明

图1示出本发明主视图

图2示出本发明附图1圆圈A处放大图

图3示出本发明附图1圆圈B处放大图

图4示出本发明限位机构结构示意图

图5示出本发明集料桶俯视图

图6示出本发明顶杆结构示意图

图中：下模板1、导向柱2、上模板3、上模4、导套5、导向活塞6、第一弹簧7、下模8、限位机构9、集料桶10、顶杆11、托板12、第二弹簧13、拉手14、收容槽15、挡料机构16、导块101、尼龙垫601、固定座901、锁紧螺钉902、第三弹簧903、插头904、导向螺母1001、插孔1002、手柄1101、螺纹部1102、楔形推头1601、第四弹簧1602、导槽1603。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种自动码料式冲压模具，包括下模板1、导向柱2、上模板3、上模4、导套5、导向活塞6、第一弹簧7、下模8、限位机构9、集料桶10、顶杆11、托板12、第二弹簧13、拉手14、收容槽15、挡料机构16，所述的导向柱2位于下模板1顶部，所述的导向柱2与下模板1螺纹相连，所述的导向柱2贯穿上模板3，所述的上模板2与导向柱3间隙配合相连，所述的上模4位于上模板3下端中心处，所述的上模4与上模板3通过螺栓相连，所述的导套5位于上模4下端中心处，所述的导套5与上模4过盈配合相连，所述导套5的下表面与上模4的下表面平齐，所述的导向活塞6贯穿导套5，所述的导向活塞6与导套5间隙配合相连，所述的第一弹簧7位于导向活塞6上端且位于导套5内侧，所述的下模8位于下模板1顶部中心处，所述的下模8与下模板1通过螺栓相连，所述的限位机构9数量为2件，左右对称布置于下模板1底部，所述的集料桶10插装于两件对称布置的限位机构9之间，所述的顶杆11贯穿集料桶10，所述的顶杆11与集料桶10间隙配合相连，所述的托板12位于顶杆11顶部且位于集料桶10内侧，所述的托板12与顶杆11螺纹相连，所述的第二弹簧13位于顶杆11外侧且位于托板12和集料桶10之间，所述的拉手14位于集料桶10外侧，所述的拉14手与集料桶10通过螺栓相连，所述的收容槽15位于下模8底部，所述的收容槽15的数量不少于2件且不贯穿下模8主体，所述的挡料机构16插装于收容槽15内侧，所述的下模板1还设有导块101，所述的导块101位于下模板1顶部，所述的导块101与下模板1一体相连，所述的导向活塞6还设有尼龙垫601，所述的尼龙垫601位于导向活塞6下端，所述的尼龙垫601与导向活塞6粘接相连，尼龙垫601用于保护板材表面，防止其划伤，所述的限位机构9还包括固定座901、锁紧螺钉902、第三弹簧903、插头904，所述的固定座901位于下模板1底部，所述的固定座901与下模板1通过螺栓相连，所述的锁紧螺钉902位于固定座901下端，所述的锁紧螺钉902与固定座901螺纹相连，所述的第三弹簧903位于固定座901内侧且位于锁紧螺钉902上端，所述的插头904位于第三弹簧903上端且贯穿固定座901，所述的插头904与固定座901间隙配合相连，所述的集料桶10还设有导向螺母1001，所述的导向螺母1001位于集料桶10外侧底部中心处且被顶杆11贯穿，所述的导向螺母1001与集料桶10焊接相连，所述的集料桶10还设有插孔1002，所述的插孔1002数量为两件，沿集料桶10左右对称布置，所述的顶杆11还设有手柄1101，所述的手柄1101位于顶杆11底部外侧，所述的手柄1101与顶杆11过盈配合相连，所述的顶杆11还设有螺纹部1102，所述的螺纹部1102位于顶杆11顶部，所述的螺纹部1102与顶杆11一体相连，所述的挡料机构16还包括楔形推头1601、第四弹簧1602、导槽1603，所述的楔形推头1601插入收容槽15内，所述的第四弹簧1602位于楔形推头1601与收容槽15之间，所述的导槽1603位于楔形推头1601底部且位于导块101外侧，所述的导槽1603不贯穿楔形推头1601主体，导槽1603沿导块101滑动，使得楔形推头1601运动平稳，该自动码料式冲压模具，压力设备驱动上模板3带带动上模4沿导向柱2与下模8合模对板材进行冲压，同时，导向活塞6先与板材接触对其进行限位，再沿导套5上移，直到上模4与下模8完成合模，此时，第一弹簧7复位将冲后的板材推向两件对称布置的挡料机构16，楔形推头1601受到板材的作用力沿收容槽15移动，第四弹簧1602压缩，直到板材越过楔形推头1601与托板12接触，此时，顶杆11下移，第二弹簧13压缩，而第四弹簧1602复位，第二弹簧13反作用于托板12，使其与楔形推头1601相互配合将板材限位夹紧，重复上述步骤，直到集料桶10装满板材，随后，手持手柄1101拧动顶杆11，使得螺纹部1102与导向螺母1001拧紧。通过拉手14向外拉动集料桶10，顶部为半球形的插头904受力下移与插孔1002脱离，从而将集料桶10抽出，随后，将空的集料桶10插入限位机构9内，第三弹簧903复位推动插头904插入插孔902内，从而将其快速固定。该装置结构简单，能实现冲后板材的自动对中码放，码放时板材不会出现倾斜、卡板等问题，有效提供工作效率，同时，集料桶更换方便快捷，效率高。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动码料式冲压模具，其特征在于包括下模板、导向柱、上模板、上模、导套、导向活塞、第一弹簧、下模、限位机构、集料桶、顶杆、托板、第二弹簧、拉手、收容槽、挡料机构，所述的导向柱位于下模板顶部，所述的导向柱与下模板螺纹相连，所述的导向柱贯穿上模板，所述的上模板与导向柱间隙配合相连，所述的上模位于上模板下端中心处，所述的上模与上模板通过螺栓相连，所述的导套位于上模下端中心处，所述的导套与上模过盈配合相连，所述导套的下表面与上模的下表面平齐，所述的导向活塞贯穿导套，所述的导向活塞与导套间隙配合相连，所述的第一弹簧位于导向活塞上端且位于导套内侧，所述的下模位于下模板顶部中心处，所述的下模与下模板通过螺栓相连，所述的限位机构数量为2件，左右对称布置于下模板底部，所述的集料桶插装于两件对称布置的限位机构之间，所述的顶杆贯穿集料桶，所述的顶杆与集料桶间隙配合相连，所述的托板位于顶杆顶部且位于集料桶内侧，所述的托板与顶杆螺纹相连，所述的第二弹簧位于顶杆外侧且位于托板和集料桶之间，所述的拉手位于集料桶外侧，所述的拉手与集料桶通过螺栓相连，所述的收容槽位于下模底部，所述的收容槽的数量不少于2件且不贯穿下模主体，所述的挡料机构插装于收容槽内侧。

2.如权利要求1所述的自动码料式冲压模具，其特征在于所述的下模板还设有导块，所述的导块位于下模板顶部，所述的导块与下模板一体相连。

3.如权利要求1所述的自动码料式冲压模具，其特征在于所述的导向活塞还设有尼龙垫，所述的尼龙垫位于导向活塞下端，所述的尼龙垫与导向活塞粘接相连。

4.如权利要求1所述的自动码料式冲压模具，其特征在于所述的限位机构还包括固定座、锁紧螺钉、第三弹簧、插头，所述的固定座位于下模板底部，所述的固定座与下模板通过螺栓相连，所述的锁紧螺钉位于固定座下端，所述的锁紧螺钉与固定座螺纹相连，所述的第三弹簧位于固定座内侧且位于锁紧螺钉上端，所述的插头位于第三弹簧上端且贯穿固定座，所述的插头与固定座间隙配合相连。

5.如权利要求1所述的自动码料式冲压模具，其特征在于所述的集料桶还设有导向螺母，所述的导向螺母位于集料桶外侧底部中心处且被顶杆贯穿，所述的导向螺母与集料桶焊接相连。

6.如权利要求1所述的自动码料式冲压模具，其特征在于所述的集料桶还设有插孔，所述的插孔数量为两件，沿集料桶左右对称布置。

7.如权利要求1所述的自动码料式冲压模具，其特征在于所述的顶杆还设有手柄，所述的手柄位于顶杆底部外侧，所述的手柄与顶杆过盈配合相连。

8.如权利要求1所述的自动码料式冲压模具，其特征在于所述的顶杆还设有螺纹部，所述的螺纹部位于顶杆顶部，所述的螺纹部与顶杆一体相连。

9.如权利要求2所述的自动码料式冲压模具，其特征在于所述的挡料机构还包括楔形推头、第四弹簧、导槽，所述的楔形推头插入收容槽内，所述的第四弹簧位于楔形推头与收容槽之间，所述的导槽位于楔形推头底部且位于导块外侧，所述的导槽不贯穿楔形推头主体。