CN208245562U - 方形冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方形冲孔机，涉及冲压领域，由于工人拿着工件进行冲孔时可能会出现偏差，其技术方案要点是包括外壳、设于外壳上方的冲压机构和位于冲压机构下方的工作台，所述工作台上设有上模具，所述冲压机构的下方设有对应上模具设置的下模具，所述下模具上设有限位组件，所述限位组件包括设于下模具上的竖直设置的左限位板和右限位板，所述上模具对应左限位板和右限位板的位置处固设有左限位槽和右限位槽。达到了对工件的两侧进行限位以达到准确冲孔的技术效果。

Description

方形冲孔机

技术领域

本实用新型涉及冲压领域，特别涉及一种方形冲孔机。

背景技术

冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备。冲孔机可以进行薄片加工、冲压、模压、压纹等强迫金属进入模具的作业。

现有技术中，可参考的授权公告号为CN206509389U的中国专利，其公开了一种冲孔机，包括机架和设置在机架上的定位模具、冲孔机构以及动力系统，所述定位模具上设有供工件放置的工作槽，所述工作槽内设有供工件嵌置的定位槽，所述工作槽的两侧槽壁上位于两端位置处均设有轨道槽，所述轨道槽内均滑移嵌置有滑块，位于工作槽两侧并处于同一平面内的两个所述滑块之间固定连接有压板，所述轨道槽的槽底处以及滑块的下表面上均设有与动力系统电路信号连接的电磁铁一；可以较轻松的实现同一批次工件在定位模具上的替换工作。

方形冲孔机是通过动力机构带动冲头运动，通过上模具与下模具的配合对进入的工件进行冲孔，上模具位于动力机构上，送到上模具与下模具之间的工件是一种长条形的板状材料，工人手拿着工件的一端进行冲孔，由于一个工件上需要冲很多个孔，人如果一直手工拿着的话会因为机器振动或者手抖而导致打孔不准或者打孔的形状不够规则，故而如何准确地对工件进行打孔是一个需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种方形冲孔机，达到了对工件的两侧进行限位以达到准确冲孔的技术效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种方形冲孔机，包括外壳、设于外壳上方的冲压机构和位于冲压机构下方的工作台，所述工作台上设有上模具。所述冲压机构的下方设有对应设置的下模具，所述下模具上设有限位组件，所述限位组件包括设于下模具上的竖直设置的左限位板和右限位板，所述上模具对应左限位板和右限位板的位置处固设有左限位槽和右限位槽。

通过采用上述方案，在工人拿到工件并将工件的前端放到上模具与下模具之间时，左限位板与右限位板对工件进行限位，工件的两侧分别与左限位板与右限位板相相贴，这样工件在继续向前进行冲孔时就不会发生偏移。冲压机构下降，带动上模具下降，然后冲压机构通过上模具与下模具的配合压紧工件后对工件完成一次冲孔，在冲孔的过程中左限位板和右限位板会分别插入左限位槽与右限位槽内，在冲完一次孔之后，工人拿着工件向着工件向前输送一个工位，这样冲压机构继续对工件进行冲孔，直到工件上冲完一排方孔，这样工人在拿着工件进行不停输送的过程中，工件会一直紧贴着左限位板和右限位板进行滑动，这样打孔更加精确。

较佳的，所述左限位板和右限位板的外侧均设有横移板，所述横移板上连接有竖直设置的限位螺栓，所述下模具对应限位螺栓的位置处开设有与工件的进料方向垂直设置的滑动槽，滑动槽呈倒T形，所述限位螺栓的头部滑移连接在滑动槽内。

通过采用上述方案，由于工件的宽度不尽相同，在需要对不同宽度的工件进行冲孔时，拧松限位螺栓上部的螺母，限位螺栓的头部在滑动槽内滑动并分别带动左限位板与右限位板在滑动槽内滑动，以对需要加工的工件进行重新限位，然后拧紧限位螺栓上的螺母将左限位板和右限位板进行固定。

较佳的，所述下模具的两侧设有连接板，所述工作台对应连接板的位置处开设有与滑动槽的轴线方向相同的倒T形的滑移槽，所述下模具与滑移槽之间螺纹连接有滑移螺栓，所述滑移螺栓的头部滑移连接在滑移槽内。

通过采用上述方案，下模具在进行安装时，通过滑动螺栓的头部卡在滑动槽内实现下模具的移动，在将下模具固定到准确的位置之后将滑移螺栓上的螺母拧紧将下模具固定，如果发现下模具的位置有少许的偏差，可以带动拧松滑移螺栓上的螺母重新进行调整。

较佳的，连接板下部固设有支撑块，所述支撑块的底部滑移连接在工作台上。

通过采用上述方案，在工件冲压的过程中上模具支撑块紧贴在工作台上，防止下模具在冲压的过程中发生晃动。

较佳的，所述冲压机构包括位于外壳顶部的液压缸、位于液压下方并固设在液压缸活塞杆上的下压块和固设在下压块底部的冲头，所述下压块滑移连接在外壳的侧壁上。

通过采用上述方案，工作放到上模具与下模具之间后，液压缸的活塞杆伸张，下压块带动上模具进行移动，在上模具与下模具紧贴之后，下模具带动上模具进行移动并通过冲头对工件进行冲孔，下压块滑移连接在外壳的侧壁上保证工件在下压的时候不会发生偏移。

较佳的，所述上模具的与下压块的下部之间固设有多个橡胶套。

通过采用上述方案，在下模具与上模具相贴之后，下压块继续向下运动，这样橡胶套被下压块压扁，这样冲头从下模具之间突出并对工件进行冲孔。在下压块升起之后橡胶套又能够变为原样。

较佳的，所述下模具的侧壁固设有导柱，所述下压块对应导柱的位置固设有连接套，所述导柱的顶端能够插入连接套内。

通过采用上述方案，在下压盘下压的过程中，导柱能够伸入连接套内对冲头进行限位，防止冲头在冲压的过程中发生偏斜。

较佳的，所述下模具的中部与工作台的中部均开设有对应设置的下料孔。

通过采用上述方案，从工件上通过冲头冲压下来的物料正是需要加工出来的物料，在一次冲孔完后之后冲下的物料向下落，而不会堵塞在工作台上。

较佳的，所述下料孔的正下方设有接料箱。

通过采用上述方案，从下模具内下落的物料通过接料箱收集起来，在接料箱内收集一定量时，将接料箱拿出倒入别的装置之中，实现对物料的收集。

较佳的，所述接料箱水平滑移连接在外壳的下部。

通过采用上述方案，在接料箱中的物料收集满之后，拉动接料箱的一侧将接料箱从外壳内慢慢滑移出来，能够比较方便地拿出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型通过左挡板和右挡板对工件进行限位，这样工件在进行冲孔时位置比较精确；

2.本实用新型通过限位螺栓在滑动槽内滑动来保证左限位板和右限位板的能够对不同宽度的工件进行限位；

3.本实用新型通过滑移螺栓在滑移槽内滑动保证下模具安装方便，并且能够对下模具进行细微的调整。

附图说明

图1是实施例中整体装置示意图；

图2是实施例中凸显冲压机构的爆炸示意图；

图3是实施例中凸显上模具与下模具的结构示意图；

图4是实施例中凸显下模具的爆炸示意图；

图5是实施例中凸显接料箱的结构示意图。

图中，1、外壳；11、连接块；12、滑槽；13、接料箱；131、支板；132、把手；14、支撑台；2、冲压机构；21、液压缸；22、下压块；221、滑块；222、连接套；23、冲头；3、工作台；31、滑移槽；4、上模具；41、橡胶套；42、左限位槽；43、右限位槽；5、下模具；51、连接板；52、滑移螺栓；53、支撑块；54、限位组件；541、左限位板；542、右限位板；543、横移板；544、限位螺栓；55、滑动槽；56、导柱；57、下料孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例： 一种方形冲孔机，如图1所示，包括外壳1、冲压机构2、工作台3、上模具4和下模具5。外壳1竖直放置在地面上；冲压机构2位于外壳1的上部一侧，工作台3位于外壳1的下方并固设在外壳1的中部；上模具4位于冲压机构2的下方；下模具5位于工作台3上。

如图1和图2所示，冲压机构2包括液压缸21、下压块22和冲头23。外壳1对应液压缸21的位置处固设有连接块11，液压缸21竖直固设在连接块11内并且其活塞杆朝下设置；下压块22竖直设置并且上部与液压缸21的活塞杆固定连接；冲头23固设于下压块22的底部中心位置处。

如图2和图5所示，冲头23的内侧固设有竖直设置的滑块221，外壳1对应滑块221的位置处开设有竖直设置的滑槽12，滑块221滑移连接在滑槽12内，这样下压块22在向下移动的过程中不会发生偏移。

上模具4水平设置并且位于下压块22的正下方，冲头23位于上模具4的中部，下压块22与上模具4之间固设有多个橡胶套41，橡胶套41对应限位板的位置处固设有竖直设置的多个橡胶套41，下模具5（参考图1）对应设于上模具4的正下方。

在上模具4与下模具5之间插设有工件之后，下压块22带动下模具5向下移动并使上模具4与下模具5之间相贴，这样对工件进行压紧以完成对工件的预定位，在工件压紧之后下压块22继续向下运动，这样上模具4上的橡胶套41被压扁，同时冲头23从上模具4中伸出对工件进行冲孔，在工件上冲出一个方形孔之后返回，这样橡胶套41又能够复原。

如图3和图4所示，工作台3对应下模具5的位置处开设有与工件输送方向垂直的多个滑移槽31，滑移槽31的横截面呈倒T形，下模具5的两侧固设有水平设置的连接板51，连接板51内螺纹连接有竖直设置的倒置的滑移螺栓52，滑移螺栓52的头部位于滑移槽31内。连接板51的下部固设有支撑块53，支撑块53位于滑移螺栓52的外侧，支撑块53的下部与工作台3相贴。

在对上模具4进行安装时，滑移螺栓52的头部位于滑移槽31内，这样下模具5沿着滑移槽31在工作台3上滑动，在滑动到合适的位置之后拧紧滑移螺栓52上部的螺母，将下模具5固定在工作台3上。在冲压机构2（参考图1）进行冲压的过程中，两个支撑块53支撑在工作台3上，这样下模具5在冲压的过程中不会产生晃动。

下模具5上设有限位组件54，限位组件54包括左限位板541、右限位板542、横移板543和限位螺栓544。左限位板541与右限位板542均竖直设置并且左限位板541与右限位板542对称设于下模具5的中部两侧。横移板543共有两个并分别与左限位板541和右限位板542的外侧相连，两个横移板543分别与左限位板541和右限位板542的底部固定连接，每个横移板543上均固设有竖直设置的限位螺栓544。下模具5对应限位螺栓544的位置处开设有与滑移槽31平行设置的横截面呈倒T形的滑动槽55，限位螺栓544的头部插设在滑动槽55内。

在对宽度不同的工件进行冲孔时，通过拧松两个横移板543上的螺母，能够移动左限位板541和右限位板542的位置使两者能够沿着滑动槽55的方向进行滑动，以对工件进行重新限位，左限位板541和右限位板542移动到合适的位置之后拧紧两个滑移螺栓52上部的螺母，将横移板543与下模具5重新固定，完成对工件的重新限位。

上模具4对应左限位板541和右限位板542的位置处开设有左限位槽42和右限位槽43，左限位槽42和右限位槽43的长度小于滑动槽55的长度，这样左限位板541和右限位板542移动位置之后，左限位板541和右限位板542能够仍能够分别插入左限位槽42和右限位槽43内。

下模具5的一侧固设有竖直设置的两个导柱56，下压块22对应导柱56的位置处固设有连接套222，在液压缸21带动下压块22下压进行冲孔时，在上模具4与下模具5贴合之前，导柱56的上部能够先一步插入连接套222内，以对下模具5和上模具4进行导向和定位，这样上模具4与下模具5配合进行预定位时不会发生偏移。

下模具5和工作台3的中部对应冲头23的位置处开设有竖直设置的下料孔57，下料孔57为通孔。如图5所示，外壳1的下方设有对应下料孔57设置的接料箱13，接料箱13的两侧设有水平设置的支板131，外壳1对应支板131的下方固设有水平设置的支撑台14，支板131滑移连接在支撑台14上，接料箱13的外侧固设有把手132。

这样从工件冲孔完成落下的物料能够通过下料孔57进行下料，并落到接料箱13中收集起来，在接料箱13中的物料收集满之后，通过拉动接料箱13的一侧，使支板131能够沿支撑台14滑移，这样接料箱13能够通过拉动把手132轻松拉出以将物料收集起来，稳定方便。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种方形冲孔机，包括外壳(1)、设于外壳(1)上方的冲压机构(2)和位于冲压机构(2)下方的工作台(3)，其特征在于：所述工作台(3)上设有上模具(4)，所述冲压机构(2)的下方设有对应上模具(4)设置的下模具(5)，所述下模具(5)上设有限位组件(54)，所述限位组件(54)包括设于下模具(5)上的竖直设置的左限位板(541)和右限位板(542)，所述上模具(4)对应左限位板(541)和右限位板(542)的位置处固设有左限位槽(42)和右限位槽(43)。

2.根据权利要求1所述的方形冲孔机，其特征在于：所述左限位板(541)和右限位板(542)的外侧均设有横移板(543)，所述横移板(543)上连接有竖直设置的限位螺栓(544)，所述下模具(5)对应限位螺栓(544)的位置处开设有与工件的进料方向垂直设置的滑动槽(55)，滑动槽(55)呈倒T形，所述限位螺栓(544)的头部滑移连接在滑动槽(55)内。

3.根据权利要求1所述的方形冲孔机，其特征在于： 所述下模具(5)的两侧设有连接板(51)，所述工作台(3)对应连接板(51)的位置处开设有与滑动槽(55)的轴线方向相同的倒T形的滑移槽(31)，所述下模具(5)与滑移槽(31)之间螺纹连接有滑移螺栓(52)，所述滑移螺栓(52)的头部滑移连接在滑移槽(31)内。

4.根据权利要求3所述的方形冲孔机，其特征在于:连接板(51)下部固设有支撑块(53)，所述支撑块(53)的底部滑移连接在工作台(3)上。

5.根据权利要求1所述的方形冲孔机，其特征在于： 所述冲压机构(2)包括位于外壳(1)顶部的液压缸(21)、位于液压下方并固设在液压缸(21)活塞杆上的下压块(22)和固设在下压块(22)底部的冲头(23)，所述下压块(22)滑移连接在外壳(1)的侧壁上。

6.根据权利要求1所述的方形冲孔机，其特征在于： 所述上模具(4)的与下压块(22)的下部之间固设有多个橡胶套(41)。

7.根据权利要求6所述的方形冲孔机，其特征在于： 所述下模具(5)的侧壁上固设有导柱(56)，所述下压块(22)对应导柱(56)的位置固设有连接套(222)，所述导柱(56)的顶端能够插入连接套(222)内。

8.根据权利要求1所述的方形冲孔机，其特征在于：所述下模具(5)的中部与工作台(3)的中部均开设有对应设置的下料孔(57)。

9.根据权利要求8所述的方形冲孔机，其特征在于： 所述下料孔(57)的正下方设有接料箱(13)。

10.根据权利要求9所述的方形冲孔机，其特征在于：所述接料箱(13)水平滑移连接在外壳(1)的下部。