CN210651081U - 一种精密电子刀模用锁模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种精密电子刀模用锁模装置，包括底座、下模座和上模座，所述下模座固定设置于底座的上端，所述下模座与上模座相接触，所述底座的上端固定连接有两根支柱，所述上模座滑动设置于两根支柱上，两根所述支柱上设有用于上模座的同一个锁紧机构，所述锁紧机构的下端与上模座的上端相接触，所述下模座内设有顶动机构，所述顶动机构的出气端依次贯穿于下模座和支柱的侧壁设置，所述锁紧机构包括转动贯穿设置于两根支柱上的同一根转动杆，所述转动杆位于两根支柱之间的部分上同轴固定连接有两个齿轮，它可以实现对上模座与下模座之间贴合的锁紧固定和便于工件脱模。

Description

一种精密电子刀模用锁模装置

技术领域

本实用新型涉及锁模装置技术领域，尤其涉及一种精密电子刀模用锁模装置。

背景技术

刀模是冲切制品的模具，即一个盒子在印刷时是一张平面纸，印刷完结后要做成一个盒子就需求做一个跟盒子相同的平面模具来冲压成型，这个模具就是印刷刀模，通常也可以简称刀模或冲模。

由于定模和动模在合模以后，若是对定模和动模的锁模力不足，会导致定模和动模相互之间压不紧，这样会导致模具飞料，轻则产生不良品和废品，重则导致人员受伤，且工件冲压之后会导致工件在下模座的凹槽内，手动不易将其取出，操作慢，降低工件生产效率。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术存在不能对动模定模相互之间进行锁紧，且工件不易从下模座的凹槽内取出，降低生产效率，而提供一种精密电子刀模用锁模装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种精密电子刀模用锁模装置，包括底座、下模座和上模座，所述下模座固定设置于底座的上端，所述下模座与上模座相接触，所述底座的上端固定连接有两根支柱，所述上模座滑动设置于两根支柱之间，两根所述支柱上设有用于上模座的同一个锁紧机构，所述锁紧机构的下端与上模座的上端相接触，所述下模座内设有顶动机构，所述顶动机构的出气端依次贯穿于下模座和支柱的侧壁设置，需要说明的是，锁紧机构与顶动机构的配合使用来实现对下模座与上模座之间的贴合锁紧固定作用，且能够使下模座中的工件顶出。

进一步的，所述锁紧机构包括转动贯穿设置于两根支柱上的同一根转动杆，所述转动杆位于两根支柱之间的部分上同轴固定连接有两个齿轮，两个所述齿轮上均啮合连接有齿条，两根齿条的下端均与上模座的上端相接触，两根所述齿条相背的侧壁上均固定连接有连杆，两根所述连杆远离齿条的一端分别与两根支柱的侧壁滑动连接设置，所述转动杆的首端滑动贯穿连接有插杆，所述插杆远离转动杆的一端插设于其中一根支柱的侧壁上，需要说明的是，齿轮与齿条的配合使用来实现对上模座的锁紧作用，有利于实现对下模座与上模座之间的贴合锁紧固定，有利于避免模具飞料。

进一步的，所述支柱的侧壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的侧壁与连杆的侧壁固定连接设置，需要说明的是，滑槽与滑块的配合使用来实现对齿条的限位支撑作用。

进一步的，其中一个所述支柱的侧壁上开设有与插杆相匹配的多个插槽，所述插杆插设于其中一个插槽内，需要说明的是，插杆与插槽的设置是为了对转动杆实现固定，从而有利于避免转动杆在无驱动力时产生反转。

进一步的，所述顶动机构包括设置于下模座内的筒体，所述筒体内滑动密封连接有活塞板，所述活塞板的下端固定连接有多根弹簧，多根所述弹簧远离活塞板的一端均与筒体的底端固定连接设置，所述活塞板的上端固定连接有多根顶杆，多根所述顶杆的上端均滑动密封贯穿于筒体的顶端设置并延伸至其外部，其中一根所述顶杆的上端固定连接有顶板，所述顶板位于凹模内，所述筒体位于活塞板上方的两端侧壁上均连通设置有导管，所述导管的出气端依次贯穿于下模座和支柱的侧壁设置，需要说明的是，顶动机构中的弹簧与活塞板的设置是使得活塞板上端的筒体内的气体作用于下模座的上端，实现除尘作用，且顶板能够在弹簧的弹性作用下对上模座顶起。

进一步的，所述下模座内开设有与筒体相匹配的第一凹槽，所述第一凹槽的上端连通设置有与顶杆相匹配的第二凹槽，需要说明的是，第一凹槽和第二凹槽的设置是为了放置筒体与顶杆。

进一步的，所述上模座的侧壁上固定连接有两块固定块，两块所述固定块分别滑动设置于两根支柱上，需要说明的是，固定块的设置来实现对上模座的固定，进而有利于保证上模座的稳定性。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型方案通过锁紧机构与顶动机构的配合使用来实现对下模座与上模座之间的贴合锁紧固定作用，且能够使下模座中的工件顶出，有利于加快工件取出，有利于提高工件生产的效率。

2.本实用新型方案通过齿轮与齿条的配合使用来实现对上模座的锁紧作用，有利于实现对下模座与上模座之间的贴合锁紧固定，有利于避免模具飞料，有利于提高产品的合格率，进而保证工人的人身安全。

3.本实用新型方案通过滑槽与滑块的配合使用来实现对齿条的限位支撑作用，有利于保证齿条的稳定性，有利于保证齿条与齿轮始终处于啮合状态。

4.本实用新型方案通过插杆与插槽的设置是为了对转动杆实现固定，从而有利于避免转动杆在无驱动力时产生反转，有利于保证下模座与上模座之间贴合的锁紧性。

5.本实用新型方案通过顶动机构中的弹簧与活塞板的设置是使得活塞板上端的筒体内的气体作用于下模座的上端，实现除尘作用，且顶板能够在弹簧的弹性作用下对上模座顶起，有利于实现对工件的脱模效果。

6.本实用新型方案通过第一凹槽和第二凹槽的设置是为了放置筒体与顶杆，有利于保证顶动机构的实行性。

7.本实用新型方案通过固定块的设置来实现对上模座的固定，进而有利于保证上模座的稳定性，有利于限定上模座的运动范围。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的一种精密电子刀模用锁模装置的透视图；

附图2为本实用新型的一种精密电子刀模用锁模装置中顶动机构的结构示意图；

附图3为本实用新型的一种精密电子刀模用锁模装置的正面结构示意图；

附图4为本实用新型的一种精密电子刀模用锁模装置中插杆与支柱的连接结构示意图。

其中：1、底座；2、下模座；3、上模座；4、支柱；5、锁紧机构；6、顶动机构；7、转动杆；8、齿轮；9、齿条；10、连杆；11、插杆；12、滑槽；13、滑块；14、筒体；15、活塞板；16、弹簧；17、顶杆；18、顶板；19、导管。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1-4所示的本实用新型的一种精密电子刀模用锁模装置，包括底座1、下模座2和上模座3，下模座2固定设置于底座1的上端，下模座2与上模座3相接触，底座1的上端固定连接有两根支柱4，上模座3滑动设置于两根支柱4之间，所述上模座3的侧壁上固定连接有两块固定块，两块所述固定块分别滑动设置于两根支柱4上，两根支柱4上设有用于上模座3的同一个锁紧机构5，锁紧机构5的下端与上模座3的上端相接触，其中，锁紧机构5包括转动贯穿设置于两根支柱4上的同一根转动杆7，转动杆7位于两根支柱4之间的部分上同轴固定连接有两个齿轮8，两个齿轮8上均啮合连接有齿条9，两根齿条9的下端均与上模座3的上端相接触，两根齿条9相背的侧壁上均固定连接有连杆10，两根连杆10远离齿条9的一端分别与两根支柱4的侧壁滑动连接设置，转动杆7的首端滑动贯穿连接有插杆11，插杆11远离转动杆7的一端插设于其中一根支柱4的侧壁上，支柱4的侧壁上开设有滑槽12，滑槽12内滑动连接有滑块13，滑块13的侧壁与连杆10的侧壁固定连接设置，其中一个支柱4的侧壁上开设有与插杆11相匹配的多个插槽，插杆11插设于其中一个插槽内。

需要说明的是，参照图1所示，上模座3的侧壁上固定连接有两块固定块，固定块上开设有与支柱4相匹配的通孔（图中未示出），支柱4滑动设置于通孔内，从而使得固定块在支柱4上滑动，实现对上模座3与下模座2之间的距离调整；两根支柱4上均开设有与转动杆7相匹配的孔，转动杆7在外界驱动力的作用下转动在支柱4上设置的孔内，进而转动杆7转动带动齿轮8转动，齿轮8带动齿条9做上下运动，从而实现对下模座2与上模座3之间的锁紧固定，且齿轮8与齿条9的配合使用能够适用不同规格厚度的工件在上模座3和下模座2之间内进行锁紧，有利于提高装置的实用性；插杆11与插槽的使用是固定转动杆7的作用，防止转动杆7反转；参照图4所示，滑块13的形状大小与滑槽12的形状大小相同，且滑块13滑动在滑槽12内，实现对齿条9的支撑作用，进而使齿条9与齿轮8始终啮合。

其中，下模座2内设有顶动机构6，顶动机构6的出气端依次贯穿于下模座2和支柱4的侧壁设置，顶动机构6包括设置于下模座2内的筒体14，筒体14内滑动密封连接有活塞板15，活塞板15的下端固定连接有多根弹簧16，多根弹簧16远离活塞板15的一端均与筒体14的底端固定连接设置，活塞板15的上端固定连接有多根顶杆17，多根顶杆17的上端均滑动密封贯穿于筒体14的顶端设置并延伸至其外部，其中一根顶杆17的上端固定连接有顶板18，顶板18位于凹模内，筒体14位于活塞板15上方的两端侧壁上均连通设置有导管19，导管19的出气端依次贯穿于下模座2和支柱4的侧壁设置，下模座2内开设有与筒体14相匹配的第一凹槽，第一凹槽的上端连通设置有与顶杆17相匹配的第二凹槽。

需要说明的是，参照图2所示，筒体14内的活塞板15滑动密封在筒体14内，且位于活塞板15上端的筒体14内设有一定气体，进而当活塞板15向上运动时对筒体14内的气体压迫，使得活塞板15上端的筒体14内的气体通过导管19作用于下模座2的上端，实现对下模座2上端的除尘屑，且对下模座2内的工件有少量降温效果；顶杆17对上模座3有顶动作用，有助于将工件顶出，相比现有的顶针将工件顶出，其力量微小不易将工件破坏，有利于保证工件的合格率；导管19的出气管内安装有过滤网，有利于防止外界空气中的杂质进入到导管19内，有利于保证导管19的流通性；顶板18设置于凹模内，顶板18的两端与凹模的内壁紧密接触，从而使得顶板18对工件正在工作时无影响。

工作原理：驱动转动杆7转动，转动杆7转动带动齿轮8转动，齿轮8转动带动齿条9向下运动并对上模座3有向下压的动力，直至将下模座2与上模座3之间锁紧，然后将插杆11滑动贯穿于转动杆7设置并插设与其中一根支柱4的侧壁上，实现对转动杆7的固定，防止转动杆7产生反转，此时顶杆17是被压缩进下模座2内的；当工件冲压完成后，此时将插杆11从插槽内拔出，由于弹簧16的弹性作用使得活塞板15滑动在筒体14内，并且活塞板15将活塞板15上端的筒体14内的气体通过导管19挤压出去，此时挤压出去的气体作用于下模座2的上端，实现除尘效果，而多根顶杆17分别对上模座3和下模座2中的工件有顶动作用，实现对工件的脱模效果，而转动杆7在手动稍微在顶杆17顶动的作用基础上再转动几下，然后固定，以便脱模和下次放料。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种精密电子刀模用锁模装置，包括底座（1）、下模座（2）和上模座（3），所述下模座（2）固定设置于底座（1）的上端，所述下模座（2）与上模座（3）相接触，其特征在于，所述底座（1）的上端固定连接有两根支柱（4），所述上模座（3）滑动设置于两根支柱（4）之间，两根所述支柱（4）上设有用于上模座（3）的同一个锁紧机构（5），所述锁紧机构（5）的下端与上模座（3）的上端相接触，所述下模座（2）内设有顶动机构（6），所述顶动机构（6）的出气端依次贯穿于下模座（2）和支柱（4）的侧壁设置。

2.根据权利要求1所述的一种精密电子刀模用锁模装置，其特征在于：所述锁紧机构（5）包括转动贯穿设置于两根支柱（4）上的同一根转动杆（7），所述转动杆（7）位于两根支柱（4）之间的部分上同轴固定连接有两个齿轮（8），两个所述齿轮（8）上均啮合连接有齿条（9），两根齿条（9）的下端均与上模座（3）的上端相接触，两根所述齿条（9）相背的侧壁上均固定连接有连杆（10），两根所述连杆（10）远离齿条（9）的一端分别与两根支柱（4）的侧壁滑动连接设置，所述转动杆（7）的首端滑动贯穿连接有插杆（11），所述插杆（11）远离转动杆（7）的一端插设于其中一根支柱（4）的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种精密电子刀模用锁模装置，其特征在于：所述支柱（4）的侧壁上开设有滑槽（12），所述滑槽（12）内滑动连接有滑块（13），所述滑块（13）的侧壁与连杆（10）的侧壁固定连接设置。

4.根据权利要求2所述的一种精密电子刀模用锁模装置，其特征在于：其中一个所述支柱（4）的侧壁上开设有与插杆（11）相匹配的多个插槽，所述插杆（11）插设于其中一个插槽内。

5.根据权利要求1所述的一种精密电子刀模用锁模装置，其特征在于：所述顶动机构（6）包括设置于下模座（2）内的筒体（14），所述筒体（14）内滑动密封连接有活塞板（15），所述活塞板（15）的下端固定连接有多根弹簧（16），多根所述弹簧（16）远离活塞板（15）的一端均与筒体（14）的底端固定连接设置，所述活塞板（15）的上端固定连接有多根顶杆（17），多根所述顶杆（17）的上端均滑动密封贯穿于筒体（14）的顶端设置并延伸至其外部，其中一根所述顶杆（17）的上端固定连接有顶板（18），所述顶板（18）位于凹模内，所述筒体（14）位于活塞板（15）上方的两端侧壁上均连通设置有导管（19），所述导管（19）的出气端依次贯穿于下模座（2）和支柱（4）的侧壁设置。

6.根据权利要求5所述的一种精密电子刀模用锁模装置，其特征在于：所述下模座（2）内开设有与筒体（14）相匹配的第一凹槽，所述第一凹槽的上端连通设置有与顶杆（17）相匹配的第二凹槽。

7.根据权利要求1所述的一种精密电子刀模用锁模装置，其特征在于：所述上模座（3）的侧壁上固定连接有两块固定块，两块所述固定块分别滑动设置于两根支柱（4）上。

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