CN219357544U - 一种机械设计的金属压铸成型冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冲压技术领域，特别涉及一种机械设计的金属压铸成型冲压设备，包括机座、冲压气缸、冲压头和承托台，机座内部一侧壁固定设置有电机，电机输出端固定连接有转杆，转杆外壁靠两端位置均固定设置有第一锥齿轮，两个第一锥齿轮均啮合连接有第二锥齿轮，机座内部位于转杆上方位置固定设置有限位板，限位板上端面滑动设置有承托台，机座内部一侧壁靠两侧位置均固定设置有丝杆，两个丝杆一端与两个第二锥齿轮一侧壁分别固定连接。本实用新型通过压板和弹簧杆将金属夹紧于承托台上，再整体移动承托台对金属进行稳定移动，避免手动移动金属导致冲压位置偏差，有效确保了冲压精度。

Description

一种机械设计的金属压铸成型冲压设备

技术领域

本实用新型属于冲压技术领域，特别涉及一种机械设计的金属压铸成型冲压设备。

背景技术

冲压，是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。在金属压铸成形过程中需要使用冲压设备。

现有公开号为CN215902531U的一种机械设计的金属压铸成型冲压设备，通过缓冲弹簧、缓冲板和竖杆配合，从而在冲压的过程中，对托板和金属进行缓冲，避免金属瞬间所承受的压力过大，保证冲压的效果，但是该实用新型在使用过程中，若需要对金属进行多处位置冲压成型，需要操作人员打开夹紧机构后对金属进行移动后再次夹紧，手动操作可能会出现冲压位置不精确等情况。

因此，发明一种机械设计的金属压铸成型冲压设备来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种机械设计的金属压铸成型冲压设备，在对金属夹紧的同时对金属进行移动，避免人工对其进行移动时冲压位置不够准确，有效确保了冲压精度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械设计的金属压铸成型冲压设备，包括机座、冲压气缸、冲压头和承托台，机座内部一侧壁固定设置有电机，电机输出端固定连接有转杆，转杆外壁靠两端位置均固定设置有第一锥齿轮，两个第一锥齿轮均啮合连接有第二锥齿轮，机座内部位于转杆上方位置固定设置有限位板，限位板上端面滑动设置有承托台。

进一步的，机座内部一侧壁靠两侧位置均轴承连接有丝杆，两个丝杆一端与两个第二锥齿轮一侧壁分别固定连接。

进一步的，限位板上端面与两个丝杆对应位置均开设有限位槽，两个丝杆外壁均螺纹连接有滑块。

进一步的，两个滑块与两个限位槽分别一一对应且滑动连接，两个滑块上端面与承托台下端面均为固定连接。

进一步的，机座内部下端面靠中部位置固定设置有顶出气缸，顶出气缸输出端固定连接有顶杆。

进一步的，限位板与顶杆对应位置开设有通槽，承托台上端面开设有顶出槽，顶出槽的宽度与顶杆直径相等。

进一步的，机座内部两侧壁与承托台两侧壁对应位置均开设有滑槽，两个滑槽与承托台两侧壁均为滑动连接。

进一步的，承托台上端面靠两侧位置固定设置有多个弹簧杆，多个弹簧杆中每两个为一组，每组外壁均共同套设有压板。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过压板和弹簧杆将金属夹紧于承托台上，再整体移动承托台对金属进行稳定移动，避免手动移动金属导致冲压位置偏差，有效确保了冲压精度。

2、本实用新型通过整体移动承托台实现不同规格的金属的精准冲压，同时利用顶杆与压板配合使废料脱出，有效提高了冲压效率。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例中机座的内部结构示意图；

图3示出了本实用新型实施例的主视图；

图4示出了本实用新型实施例中限位板的结构示意图。

图中：1、机座；2、冲压气缸；3、冲压头；4、承托台；5、电机；6、转杆；7、第一锥齿轮；8、第二锥齿轮；9、限位板；10、丝杆；11、限位槽；12、滑块；13、顶出气缸；14、顶杆；15、通槽；16、顶出槽；17、滑槽；18、弹簧杆；19、压板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

现有的一些金属压铸成型冲压设备在使用过程中，若需要对金属进行多处位置冲压成型，需要操作人员打开夹紧机构后对金属进行移动后再次夹紧，手动操作可能会出现冲压位置不精确等情况，本实用新型在对金属夹紧的同时对金属进行移动，避免人工对其进行移动时冲压位置不够准确，有效确保了冲压精度。

本实用新型提供了一种机械设计的金属压铸成型冲压设备，如图1-4所示，包括机座1、冲压气缸2、冲压头3和承托台4，机座1内部一侧壁固定设置有电机5，电机5输出端固定连接有转杆6，通过电机5带动转杆6转动，转杆6外壁靠两端位置均固定设置有第一锥齿轮7，通过转杆6带动第一锥齿轮7的转动，两个第一锥齿轮7均啮合连接有第二锥齿轮8，通过第一锥齿轮7带动第二锥齿轮8的转动，机座1内部位于转杆6上方位置固定设置有限位板9，限位板9上端面滑动设置有承托台4，通过承托台4实现对金属的稳定承托。

通过将金属夹紧于承托台4上端面，再利用转杆6带动丝杆10转动，进而使滑块12带动承托台4整体和金属进行稳定移动，实现对金属同一直线上不同位置的冲压，有效确保了多次冲压的精度。

如图1-4所示，机座1内部一侧壁靠两侧位置均轴承连接有丝杆10，两个丝杆10一端与两个第二锥齿轮8一侧壁分别固定连接，通过第二锥齿轮8带动丝杆10的转动，限位板9上端面与两个丝杆10对应位置均开设有限位槽11，两个丝杆10外壁均螺纹连接有滑块12，通过丝杆10和限位槽11实现滑块12的稳定移动，两个滑块12与两个限位槽11分别一一对应且滑动连接，两个滑块12上端面与承托台4下端面均为固定连接，通过滑块12实现带动承托台4及金属整体的稳定移动。

如图1-4所示，机座1内部下端面靠中部位置固定设置有顶出气缸13，顶出气缸13输出端固定连接有顶杆14，通过顶出气缸13带动顶杆14的上下移动以实现顶出废料，限位板9与顶杆14对应位置开设有通槽15，通过通槽15实现顶杆14的顺利顶出，承托台4上端面开设有顶出槽16，顶出槽16的宽度与顶杆14直径相等，通过顶出槽16确保顶杆14有效接触金属并顶出废料。

如图1-4所示，机座1内部两侧壁与承托台4两侧壁对应位置均开设有滑槽17，两个滑槽17与承托台4两侧壁均为滑动连接，通过滑槽17实现承托台4的稳定移动，承托台4上端面靠两侧位置固定设置有多个弹簧杆18，通过弹簧杆18实现调整压板19上下移动，多个弹簧杆18中每两个为一组，每组外壁均共同套设有压板19，通过弹簧杆18调节压板19将金属顶紧于承托台4上端面实现金属的稳定夹紧。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4，本实用新型使用时，启动电机5带动转杆6转动，进而带动第一锥齿轮7转动，通过啮合连接带动第二锥齿轮8的转动，进而带动丝杆10转动，使滑块12带动承托台4沿着限位槽11滑动，使承托台4伸出机座1外部；

调节弹簧杆18将压板19上移，再将金属放置于承托台4上端面，再次调节弹簧杆18使压板19下移，直至压板19顶紧金属使金属紧贴承托台4，完成金属的夹紧；

启动电机5反转，同理将承托台4及金属移动至机座1内部，直至理想冲压位置与冲压头3对准，关闭电机5，启动冲压气缸2带动冲压头3对金属进行冲压，再启动顶出气缸13，带动顶杆14上移，穿过通槽15及顶出槽16，将废料顶出，完成废料与冲压件的脱离，完成冲压；

若需要对与第一次冲压位置同一直线上的其他位置进行第二次冲压时，再次启动电机5，同理使承托台4继续移动，直至第二次理想冲压位置对准冲压头3进行冲压。

本实用新型通过压板19和弹簧杆18将金属夹紧于承托台4上，再整体移动承托台4对金属进行稳定移动，避免手动移动金属导致冲压位置偏差，有效确保了冲压精度，同时通过整体移动承托台4实现不同规格的金属的精准冲压，同时利用顶杆14与压板19配合使废料脱出，有效提高了冲压效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种机械设计的金属压铸成型冲压设备，包括机座(1)、冲压气缸(2)、冲压头(3)和承托台(4)，其特征在于：所述机座(1)内部一侧壁固定设置有电机(5)，所述电机(5)输出端固定连接有转杆(6)，所述转杆(6)外壁靠两端位置均固定设置有第一锥齿轮(7)，两个所述第一锥齿轮(7)均啮合连接有第二锥齿轮(8)，所述机座(1)内部位于转杆(6)上方位置固定设置有限位板(9)，所述限位板(9)上端面滑动设置有承托台(4)。

2.根据权利要求1所述的机械设计的金属压铸成型冲压设备，其特征在于：所述机座(1)内部一侧壁靠两侧位置均轴承连接有丝杆(10)，两个所述丝杆(10)一端与两个第二锥齿轮(8)一侧壁分别固定连接。

3.根据权利要求2所述的机械设计的金属压铸成型冲压设备，其特征在于：所述限位板(9)上端面与两个所述丝杆(10)对应位置均开设有限位槽(11)，两个所述丝杆(10)外壁均螺纹连接有滑块(12)。

4.根据权利要求3所述的机械设计的金属压铸成型冲压设备，其特征在于：两个所述滑块(12)与两个限位槽(11)分别一一对应且滑动连接，两个所述滑块(12)上端面与承托台(4)下端面均为固定连接。

5.根据权利要求1所述的机械设计的金属压铸成型冲压设备，其特征在于：所述机座(1)内部下端面靠中部位置固定设置有顶出气缸(13)，所述顶出气缸(13)输出端固定连接有顶杆(14)。

6.根据权利要求5所述的机械设计的金属压铸成型冲压设备，其特征在于：所述限位板(9)与顶杆(14)对应位置开设有通槽(15)，所述承托台(4)上端面开设有顶出槽(16)，所述顶出槽(16)的宽度与顶杆(14)直径相等。

7.根据权利要求1所述的机械设计的金属压铸成型冲压设备，其特征在于：所述机座(1)内部两侧壁与承托台(4)两侧壁对应位置均开设有滑槽(17)，两个所述滑槽(17)与承托台(4)两侧壁均为滑动连接。

8.根据权利要求1所述的机械设计的金属压铸成型冲压设备，其特征在于：所述承托台(4)上端面靠两侧位置固定设置有多个弹簧杆(18)，多个所述弹簧杆(18)中每两个为一组，每组外壁均共同套设有压板(19)。