CN220837507U - 一种挂件的冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挂件的冲孔模具，包括固定模座以及挂件材，所述固定模座的顶部焊接有支撑架，所述支撑架的顶部安装有冲孔气缸，且所述冲孔气缸的动力输出轴上连接有固定杆，所述固定杆的底部设置有上压块；所述固定模座的顶部且与上压块相对应的位置处开设有螺纹槽，所述螺纹槽中螺纹连接有下定模，本申请，能够实现在对挂件材完成冲孔后，产生的废料能够进入到下定模中，并通过出气头排出的高速气流冲出到废料收集框中进行暂存，从而实现冲孔完成后的快速排出废料，能够提升冲孔的速度以及效率，且由于下定模的形状特殊性，能够避免废料卡在下定模中，能够有利于废料的及时排出。

Description

一种挂件的冲孔模具

技术领域

本实用新型涉及冲孔模具技术领域，具体为一种挂件的冲孔模具。

背景技术

挂件有金属制成的，也有木质制成的，主要借助绳索、钩子、钉子等使物体附着于高处或连到另一物体上，起到装饰或充当承载体的效果。

而挂件形成的必要步骤就是在挂件型材上进行开孔操作，从而方便后续的连接。

在挂件型材上开孔时，需要使用到冲孔模具对型材进行开孔，正如我国公开专利CN218195647U，一种新型冲孔模具，所提到的：“包括上模座，所述上模座的内部中间设置有冲孔装置，所述上模座的内部两侧均通过滑槽与导柱滑动连接，两个所述导柱的底部均与下模座相固接，所述下模座的顶部与凹模板相固接，所述凹模板的内部中间与孔径扩充环滑动连接，所述孔径扩充环的外壁与下模座滑动连接。通过手轮、粗顶芯和细顶芯之间的配合，使得手轮带动螺杆转动，螺杆会使粗顶芯向下移动，在粗顶芯的下端与细顶芯的下端处于同一水平线后，停止转动手轮，同时取下孔径扩充环，使得凹模板上的凹陷处直径变大，再次进行冲孔，可以得到直径较大的圆形孔，从而实现了对不同直径的圆孔进行冲孔，增加了冲孔模具的适用范围”。

在上述所提到的技术中，主要通过冲孔装置实现型材的冲孔，达到了技术中所提到的技术效果，但是我们在具体的模拟使用时发现，采用诸如上述所提到的技术进行冲孔，仍然存在着一些缺陷：

上述所提到的现有技术中，在冲孔结束后，由于会在冲孔完成后产生废料，而这种废料是通过自然下坠或顶动排出，自然下坠的方式可能会导致废料卡在模具中，影响后续的废料的正常排出，而顶动排出又会出现下料不及时，冲孔部件在模具中停留时间较长的问题，从而减低型材的冲孔效率，同时，在冲孔时，直接将型材放置于凹模座上，未设置对型材进行定位或限位的结构，这可能会影响到型材冲孔位与冲孔部件的对准精准度，从而导致冲孔完成的型材不满足冲孔标准，造成材料的浪费，因此，有必要对诸如上述专利的现有技术进行改进，从而实现废料更快排出以及型材定位的目的。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挂件的冲孔模具，包括固定模座以及挂件材，所述固定模座的顶部焊接有支撑架，所述支撑架的顶部安装有冲孔气缸，且所述冲孔气缸的动力输出轴上连接有固定杆，所述固定杆的底部设置有上压块；所述固定模座的顶部且与上压块相对应的位置处开设有螺纹槽，所述螺纹槽中螺纹连接有下定模；所述支撑架的右侧安装有气泵，所述气泵的输出端通过管道连接有波纹管，所述波纹管的一端连接有导气管，所述导气管的一端贯穿至固定杆中并连接有出气头，所述出气头活动贯穿至上压块内腔中部所开设的穿孔中；所述固定模座的顶部左右两侧均开设有导向滑槽，两个所述导向滑槽之间设置有移动组件，所述移动组件包括有活动框、固定在活动框底部两侧并置于导向滑槽中的纵向滑块、以及安装在固定模座正面且用于驱动活动框移动的伺服电机二。

作为本实用新型进一步方案：所述固定杆焊接在冲孔气缸的动力输出轴上，所述上压块的顶部一体成型有螺纹筒，所述上压块通过螺纹筒螺纹连接在固定杆底部所开设的螺纹槽中。

作为本实用新型进一步方案：所述固定杆的杆体上还固定套设有固定板，所述固定板的底部四角处均固定有限位杆，所述限位杆的底部活动插接有限位筒，所述限位筒的内底壁固定有复位弹簧且复位弹簧的顶部与限位杆的底部固定连接，四根所述限位筒的底部之间固定有压板，所述压板的中部开设有方便上压块贯穿的穿槽。

作为本实用新型进一步方案：所述活动框的一侧安装有伺服电机一，所述伺服电机一的动力输出轴活动贯穿至活动框中并固定有双向丝杆，所述双向丝杆杆体两端的螺纹上均螺纹套设有横向滑块，所述横向滑块滑动连接在活动框正面所开设的导向槽中，且每块所述横向滑块上均固定有限位板。

作为本实用新型进一步方案：所述伺服电机二的动力输出轴上安装有驱动丝杆，所述驱动丝杆远离伺服电机二的一端螺纹贯穿其中一个纵向滑块并转动连接在导向滑槽的内壁上，另一个纵向滑块的中部活动贯穿有滑杆，所述滑杆的两端分别固定在另一个导向滑槽的前后内壁上。

作为本实用新型进一步方案：所述下定模顶部的口径小于其内部、底部的口径，所述挂件材放置在下定模的顶部并通过两块限位板贴合限位以及通过压板的下压固定；所述固定模座的底部且靠近下定模的位置处还滑动连接有废料收集框，所述废料收集框的顶部与下定模的底部对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、在本申请中，通过设计的气泵、导气管、出气头、上压块以及下定模等结构，进而能够实现在对挂件材完成冲孔后，产生的废料能够进入到下定模中，并通过出气头排出的高速气流冲出到废料收集框中进行暂存，从而实现冲孔完成后的快速排出废料，能够提升冲孔的速度以及效率，且由于下定模的形状特殊性，能够避免废料卡在下定模中，能够有利于废料的及时排出。

2、在本申请中，通过设置的移动组件以及在移动组件上设置的限位板等结构，进而能够有效的对需要冲孔的挂件材进行限位、稳定，从而使挂件材稳定的定位在固定模座上，能够避免挂件材在冲孔时的位移，保证冲孔位能够始终对应上压块，实现膜孔的准确形成，从而保证产品的质量，避免挂件材的浪费。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型移动组件的立体结构示意图；

图3是本实用新型冲孔前的正面剖视结构示意图；

图4是本实用新型上压块的正面剖视的结构示意图；

图5是本实用新型冲孔时的正面剖视结构示意图。

图中的附图标记及名称如下：

1、固定模座；2、支撑架；3、移动组件；301、活动框；3011、纵向滑块；302、导向槽；303、横向滑块；3031、限位板；304、伺服电机一；3041、双向丝杆；4、冲孔气缸；401、固定杆；5、导向滑槽；6、下定模；7、伺服电机二；701、驱动丝杆；702、滑杆；8、气泵；801、波纹管；9、固定板；10、限位筒；11、限位杆；12、复位弹簧；13、上压块；1301、螺纹筒；14、导气管；15、出气头；16、压板；17、废料收集框；18、挂件材。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种挂件的冲孔模具，包括固定模座1以及挂件材18，固定模座1的顶部焊接有支撑架2，支撑架2的顶部安装有冲孔气缸4，且冲孔气缸4的动力输出轴上连接有固定杆401，固定杆401的底部设置有上压块13；固定模座1的顶部且与上压块13相对应的位置处开设有螺纹槽，螺纹槽中螺纹连接有下定模6，下定模6螺纹连接在固定模座1中，从而能够方便后续更换不同口径的下定模6，方便在该装置上实现挂件材18的不同大小冲孔；支撑架2的右侧安装有气泵8，气泵8的输出端通过管道连接有波纹管801，波纹管801的一端连接有导气管14，气泵8通过波纹管801连接出气头15，从而有利于出气头15下降时带动波纹管801拉长，实现正常的送气，导气管14的一端贯穿至固定杆401中并连接有出气头15，出气头15活动贯穿至上压块13内腔中部所开设的穿孔中，出气头15置于上压块13的内腔中，从而方便出气头15在上压块13的内部向下冲气，方便冲出冲孔后产生的废料；固定模座1的顶部左右两侧均开设有导向滑槽5，两个导向滑槽5之间设置有移动组件3，移动组件3包括有活动框301、固定在活动框301底部两侧并置于导向滑槽5中的纵向滑块3011、以及安装在固定模座1正面且用于驱动活动框301移动的伺服电机二7。

在本实施例中，固定杆401焊接在冲孔气缸4的动力输出轴上，上压块13的顶部一体成型有螺纹筒1301，上压块13通过螺纹筒1301螺纹连接在固定杆401底部所开设的螺纹槽中；固定杆401的杆体上还固定套设有固定板9，固定板9的底部四角处均固定有限位杆11，限位杆11的底部活动插接有限位筒10，限位筒10的内底壁固定有复位弹簧12且复位弹簧12的顶部与限位杆11的底部固定连接，四根限位筒10的底部之间固定有压板16，压板16的中部开设有方便上压块13贯穿的穿槽。

具体的，通过设计的上压块13，并配合设计的限位筒10、限位杆11以及复位弹簧12，从而有利于对正在冲孔的挂件材18进行压紧，能够避免挂件材18冲孔时出现翘起的问题，而上压块13的顶部通过螺纹筒1301安装在固定杆401的底部，从而能够有利于快速的更换上压块13，能够配合更换的下定模6实现挂件材18的不同大小冲孔。

在本实施例中，活动框301的一侧安装有伺服电机一304，伺服电机一304的动力输出轴活动贯穿至活动框301中并固定有双向丝杆3041，双向丝杆3041杆体两端的螺纹上均螺纹套设有横向滑块303，横向滑块303滑动连接在活动框301正面所开设的导向槽302中，且每块横向滑块303上均固定有限位板3031。

具体的，通过启动伺服电机一304，配合双向丝杆3041两端的螺纹相反，进而能够有效的通过双向丝杆3041带动两块限位板3031进行相互靠近或者相互远离方向进行活动，从而能够实现对不同大小的挂件材18进行限位稳定，保证在利用限位板3031限位挂件材18的时候具备良好的稳定性。

在本实施例中，伺服电机二7的动力输出轴上安装有驱动丝杆701，驱动丝杆701远离伺服电机二7的一端螺纹贯穿其中一个纵向滑块3011并转动连接在导向滑槽5的内壁上，另一个纵向滑块3011的中部活动贯穿有滑杆702，滑杆702的两端分别固定在另一个导向滑槽5的前后内壁上。

具体的，驱动丝杆701的转动，从而能够有利于带动与之螺纹连接的纵向滑块3011在对应的导向滑槽5中活动，实现驱动整个活动框301在固定模座1的顶部前后活动的效果，而另一个纵向滑块3011在另一个导向滑槽5中滑动，并配合滑杆702的导向，能够保证纵向滑块3011在活动时的稳定性。

在本实施例中，下定模6顶部的口径小于其内部、底部的口径，挂件材18放置在下定模6的顶部并通过两块限位板3031贴合限位以及通过压板16的下压固定；固定模座1的底部且靠近下定模6的位置处还滑动连接有废料收集框17，废料收集框17的顶部与下定模6的底部对应。

具体的，下定模6的顶部口径用于确定挂件材18孔径的大小，而下定模6内部的孔径以及底部的孔径大于其顶部的孔径，从而能够有利于废料下降时的快速掉落，避免废料接触到下定模6的内壁，配合设置在下定模6底部的废料收集框17，又能够有利于对掉落的废料进行收集，方便后续的统一处理。

在使用时：

首先根据挂件材18的大小来调整两块限位板3031之间的距离，在具体调整时，启动伺服电机一304，通过伺服电机一304来驱动双向丝杆3041转动，在双向丝杆3041转动时，即能通过两个横向滑块303带动两块限位板3031向着相互靠近或是相互远离的方向活动，直到利用两块限位板3031能够贴合挂件材18的两侧；

当需要对挂件材18不同位置进行冲孔时，只需要启动伺服电机二7，进而利用伺服电机二7来的动力输出轴带动驱动丝杆701转动，从而带动其中一块纵向滑块3011在与之对应的导向滑槽5中滑动，带动另一块纵向滑块3011在与之对应的导向滑槽5中滑动并通过滑杆702实现稳定，而两块纵向滑块3011滑动时，便能够带动活动框301以及限位板3031在固定模座1的顶部实现前后活动，实现活动框301位置的调节，从而方便后续将挂件材18置于两块限位板3031之间进行不同位置的冲孔；

冲孔时，启动冲孔气缸4，冲孔气缸4的动力输出轴带动固定杆401下移，从而带动上压块13和压板16下移，在下移的过程中，压板16会首先接触到置于两块限位板3031之间的挂件材18，利用压板16的挂件材18进行下压固定，并在持续的下移下使限位杆11进一步的伸入到限位筒10中并压缩复位弹簧12，而在上压块13接触到挂件材18后，会随着上压块13的持续施加压力配合下定模6实现对挂件材18的冲孔，冲孔产生的废料会先进入到下定模6的内部，此时由出气头15喷出的高速气流能够吹动置于下定模6内部的废料，进而使废料快速的从下定模6中掉出并掉落在废料收集框17中（参阅图5），至此完成了挂件材18的冲孔操作，工作人员便可从两块限位板3031之间抽出冲孔完成的挂件材18，并重新将需要冲孔的型材滑入到两块限位板3031之间，由于活动框301在固定模座1上的位置以及两块限位板3031之间的间距未发生变化，所以在后续对同大小的挂件材18进行冲孔时不需要调整活动框301以及两块限位板3031的位置，实现同一批挂件材18冲孔的便捷性以及定位准确性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种挂件的冲孔模具，包括固定模座（1）以及挂件材（18），其特征在于，所述固定模座（1）的顶部焊接有支撑架（2），所述支撑架（2）的顶部安装有冲孔气缸（4），且所述冲孔气缸（4）的动力输出轴上连接有固定杆（401），所述固定杆（401）的底部设置有上压块（13）；

所述固定模座（1）的顶部且与上压块（13）相对应的位置处开设有螺纹槽，所述螺纹槽中螺纹连接有下定模（6）；

所述支撑架（2）的右侧安装有气泵（8），所述气泵（8）的输出端通过管道连接有波纹管（801），所述波纹管（801）的一端连接有导气管（14），所述导气管（14）的一端贯穿至固定杆（401）中并连接有出气头（15），所述出气头（15）活动贯穿至上压块（13）内腔中部所开设的穿孔中；

所述固定模座（1）的顶部左右两侧均开设有导向滑槽（5），两个所述导向滑槽（5）之间设置有移动组件（3），所述移动组件（3）包括有活动框（301）、固定在活动框（301）底部两侧并置于导向滑槽（5）中的纵向滑块（3011）、以及安装在固定模座（1）正面且用于驱动活动框（301）移动的伺服电机二（7）。

2.根据权利要求1所述的一种挂件的冲孔模具，其特征在于，所述固定杆（401）焊接在冲孔气缸（4）的动力输出轴上，所述上压块（13）的顶部一体成型有螺纹筒（1301），所述上压块（13）通过螺纹筒（1301）螺纹连接在固定杆（401）底部所开设的螺纹槽中。

3.根据权利要求1所述的一种挂件的冲孔模具，其特征在于，所述固定杆（401）的杆体上还固定套设有固定板（9），所述固定板（9）的底部四角处均固定有限位杆（11），所述限位杆（11）的底部活动插接有限位筒（10），所述限位筒（10）的内底壁固定有复位弹簧（12）且复位弹簧（12）的顶部与限位杆（11）的底部固定连接，四根所述限位筒（10）的底部之间固定有压板（16），所述压板（16）的中部开设有方便上压块（13）贯穿的穿槽。

4.根据权利要求1所述的一种挂件的冲孔模具，其特征在于，所述活动框（301）的一侧安装有伺服电机一（304），所述伺服电机一（304）的动力输出轴活动贯穿至活动框（301）中并固定有双向丝杆（3041），所述双向丝杆（3041）杆体两端的螺纹上均螺纹套设有横向滑块（303），所述横向滑块（303）滑动连接在活动框（301）正面所开设的导向槽（302）中，且每块所述横向滑块（303）上均固定有限位板（3031）。

5.根据权利要求1所述的一种挂件的冲孔模具，其特征在于，所述伺服电机二（7）的动力输出轴上安装有驱动丝杆（701），所述驱动丝杆（701）远离伺服电机二（7）的一端螺纹贯穿其中一个纵向滑块（3011）并转动连接在导向滑槽（5）的内壁上，另一个纵向滑块（3011）的中部活动贯穿有滑杆（702），所述滑杆（702）的两端分别固定在另一个导向滑槽（5）的前后内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种挂件的冲孔模具，其特征在于，所述下定模（6）顶部的口径小于其内部、底部的口径，所述挂件材（18）放置在下定模（6）的顶部并通过两块限位板（3031）贴合限位以及通过压板（16）的下压固定；

所述固定模座（1）的底部且靠近下定模（6）的位置处还滑动连接有废料收集框（17），所述废料收集框（17）的顶部与下定模（6）的底部对应。