CN219899824U - 一种用于显示器背板的半剪加工的冲压模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于显示器背板的半剪加工的冲压模，包括底座，所述底座的底端固定安装有驱动机构，所述底座的顶端中部通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的底端固定连接有齿轮，且所述转杆的顶端固定连接有转动板。本实用新型设置有驱动机构和齿轮的配合使用，通过步进电机的输出端带动丝杆转动，使得齿板运动，从而带动下模座转动，使得若干组下模槽依次转动至上模的正下方，依次进行冲压成型，提高了冲压效率，其次设置有螺纹杆、第一推板和第二推板的配合使用，通过伺服电机的输出端带动螺纹杆转动，使得第一推板和第二推板相互远离，将两侧成型的物件分别推入相对应的收料框中，自动下料对物件进行收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体是涉及一种用于显示器背板的半剪加工的冲压模。
背景技术
背板作为显示器的一个重要组件，由于背光板组件通常具有一定厚度，因此需要在显示器的安装框上通过冲压形成装配的让位空间，以避免装配后对背光板组件造成挤压，导致显示器成像时在液晶面板上出现光斑，因此就要用到专用的冲压模具。
但是现有的冲压模具通常由一个上模具和一个下模具组成，待一次冲压成型后，需要将物件取出才能进行下一次冲压，在一定的程度上，也降低了冲压效率，并且通常通过气缸将冲压好的物件顶出，但是仍需要人工拿走物件并对其进行收集，难以满足工作人员的需求。
实用新型内容
为解决上述技术问题，提供一种用于显示器背板的半剪加工的冲压模，本技术方案解决了上述背景技术中提出的冲压效率较低以及不便于工作人员对冲压好的物件进行收集的问题。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种用于显示器背板的半剪加工的冲压模，包括底座，所述底座的底端固定安装有驱动机构，所述底座的顶端中部通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的底端固定连接有齿轮，且所述转杆的顶端固定连接有转动板，所述转动板的顶端通过连接座安装有下模座，所述底座的顶端两侧均固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端安装有收料框，且所述下模座的上端开设有若干组下模槽，所述下模槽的内部底端设置有顶出板，所述连接座的内部底端固定安装有若干组顶出气缸，所述顶出板的底端中部固定连接于顶出气缸的输出端，所述下模座的内部底端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与下模座转动连接，所述螺纹杆的两端开设的螺纹旋向相反，且所述螺纹杆的两端分别螺纹连接有第一推板和第二推板，所述第一推板和第二推板相互远离的一侧固定安装有挡板。
优选的，所述下模座的内部顶端固定安装有连接杆，且所述第一推板和第二推板均与连接杆滑动连接。
优选的，所述下模座的顶端两侧均开设有限位槽，所述挡板的底端滑动连接于限位槽的内部。
优选的，所述驱动机构包括固定座、丝杆、齿板和步进电机，所述固定座固定连接在底座的底端，所述丝杆转动连接于固定座内部的中间位置处，且所述丝杆的两侧均固定安装有固定杆，所述齿板螺纹连接于丝杆的表面，所述齿板与固定杆滑动连接，所述步进电机固定安装在固定座的外侧，所述丝杆的一端固定连接于步进电机的输出端，且所述齿板与齿轮啮合。
优选的，所述底座的顶端中部开设有滑槽，所述转动板的底端两侧均固定连接有滑块，且所述滑块与滑槽滑动连接。
优选的，所述底座的顶端固定安装有支架，所述支架的顶端安装有冲压气缸，所述冲压气缸的输出端贯穿支架的顶端，并固定连接有升降板，所述升降板的底端通过若干组连接件安装有上模，且所述升降板滑动连接于导向杆的表面，且所述导向杆的两端分别与底座和支架固定连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于显示器背板的半剪加工的冲压模，具备以下有益效果：
本实用新型设置有驱动机构和齿轮的配合使用，通过步进电机的输出端带动丝杆转动，使得齿板运动，带动齿轮转动，从而使得下模座转动，使得若干组下模槽依次转动至上模的正下方，依次进行冲压成型，提高了冲压效率，其次设置有螺纹杆、第一推板和第二推板的配合使用，通过伺服电机的输出端带动螺纹杆转动，使得第一推板和第二推板相互远离，将两侧成型的物件分别推入相对应的收料框中，自动下料对物件进行收集，满足了工作人员的需求。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中驱动机构的结构示意图；
图3为本实用新型中底座的上端结构示意图；
图4为本实用新型中下模座的结构示意图。
图中标号为：
1、底座；101、支架；102、冲压气缸；103、升降板；104、连接件；105、上模；106、导向杆；107、伸缩气缸；108、收料框；109、滑槽；2、驱动机构；201、固定座；202、丝杆；203、固定杆；204、齿板；205、步进电机；3、转杆；301、转动板；302、滑块；303、齿轮；304、连接座；4、下模座；401、顶出气缸；402、顶出板；403、螺纹杆；404、连接杆；405、第一推板；406、第二推板；407、挡板；408、限位槽；409、伺服电机。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
请参照图1和图3所示，一种用于显示器背板的半剪加工的冲压模，包括底座1，底座1的底端固定安装有驱动机构2，底座1的顶端中部通过轴承转动连接有转杆3，转杆3的底端固定连接有齿轮303，且转杆3的顶端固定连接有转动板301，转动板301的顶端通过连接座304安装有下模座4，底座1的顶端两侧均固定安装有伸缩气缸107，伸缩气缸107的输出端安装有收料框108，且下模座4的上端开设有若干组下模槽，下模槽的内部底端设置有顶出板402，连接座304的内部底端固定安装有若干组顶出气缸401，顶出板402的底端中部固定连接于顶出气缸401的输出端。
请参照图4所示，下模座4的内部底端固定安装有伺服电机409，伺服电机409的输出端固定连接有螺纹杆403，螺纹杆403与下模座4转动连接，螺纹杆403的两端开设的螺纹旋向相反，且螺纹杆403的两端分别螺纹连接有第一推板405和第二推板406，第一推板405和第二推板406相互远离的一侧固定安装有挡板407，下模座4的内部顶端固定安装有连接杆404，且第一推板405和第二推板406均与连接杆404滑动连接，下模座4的顶端两侧均开设有限位槽408，挡板407的底端滑动连接于限位槽408的内部。
在产品成型后，通过伺服电机409的输出端带动螺纹杆403转动，使得第一推板405和第二推板406相互远离，将两侧成型的物件分别推入相对应的收料框108中，自动下料对物件进行收集，且限位槽408提高了第一推板405和第二推板406运动的稳定性，而挡板407防止了物件从下模座4上掉落。
请参照图2所示，驱动机构2包括固定座201、丝杆202、齿板204和步进电机205，固定座201固定连接在底座1的底端，丝杆202转动连接于固定座201内部的中间位置处，且丝杆202的两侧均固定安装有固定杆203，齿板204螺纹连接于丝杆202的表面，齿板204与固定杆203滑动连接，步进电机205固定安装在固定座201的外侧，丝杆202的一端固定连接于步进电机205的输出端，且齿板204与齿轮303啮合。
通过步进电机205的输出端带动丝杆202转动，使得齿板204运动，带动齿轮303转动，使得转动板301转动，从而带动下模座4转动，使得下模座4内部的若干组下模槽依次转动至上模105的正下方，且底座1的顶端中部开设有滑槽109，转动板301的底端两侧均固定连接有滑块302，滑块302与滑槽109滑动连接，且通过滑块302和滑槽109的配合使用，从而提高了转动板301转动的稳定性。
进一步的在本实施例中，请参照图1所示，底座1的顶端固定安装有支架101，支架101的顶端安装有冲压气缸102，冲压气缸102的输出端贯穿支架101的顶端，并固定连接有升降板103，升降板103的底端通过若干组连接件104安装有上模105，且升降板103滑动连接于导向杆106的表面，且导向杆106的两端分别与底座1和支架101固定连接。
本装置的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，将每一个下模槽内均放置待冲压的物件，其次通过冲压气缸102的输出端带动上模105向下进行冲压，当其中一个冲压槽内的物件冲压完成后，在伸缩气缸107输出端的作用下，带动收料框108远离下模座4，防止收料框108的位置影响到下模座4的转动，接着通过步进电机205的输出端带动丝杆202转动，使得齿板204运动，带动齿轮303转动，使得转动板301转动，从而带动下模座4转动，使得另外一个下模槽位于上模105的正下方，重复上述的操作对其进行冲压，直至每一个下模槽内的物件均冲压完成后，接着通过顶出气缸401将成型的物件顶出，再通过伸缩气缸107输出端带动收料框108靠近下模座4，最后通过伺服电机409的输出端带动螺纹杆403转动，使得第一推板405和第二推板406相互远离，将两侧成型的物件分别推入相对应的收料框108中，自动下料对物件进行收集，满足了工作人员的需求，且在一定的程度上，也提高了冲压的效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种用于显示器背板的半剪加工的冲压模，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的底端固定安装有驱动机构(2)，所述底座(1)的顶端中部通过轴承转动连接有转杆(3)，所述转杆(3)的底端固定连接有齿轮(303)，且所述转杆(3)的顶端固定连接有转动板(301)，所述转动板(301)的顶端通过连接座(304)安装有下模座(4)，所述底座(1)的顶端两侧均固定安装有伸缩气缸(107)，所述伸缩气缸(107)的输出端安装有收料框(108)，且所述下模座(4)的上端开设有若干组下模槽，所述下模槽的内部底端设置有顶出板(402)，所述连接座(304)的内部底端固定安装有若干组顶出气缸(401)，所述顶出板(402)的底端中部固定连接于顶出气缸(401)的输出端，所述下模座(4)的内部底端固定安装有伺服电机(409)，所述伺服电机(409)的输出端固定连接有螺纹杆(403)，所述螺纹杆(403)与下模座(4)转动连接，所述螺纹杆(403)的两端开设的螺纹旋向相反，且所述螺纹杆(403)的两端分别螺纹连接有第一推板(405)和第二推板(406)，所述第一推板(405)和第二推板(406)相互远离的一侧固定安装有挡板(407)。
2.根据权利要求1所述的一种用于显示器背板的半剪加工的冲压模，其特征在于：所述下模座(4)的内部顶端固定安装有连接杆(404)，且所述第一推板(405)和第二推板(406)均与连接杆(404)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于显示器背板的半剪加工的冲压模，其特征在于：所述下模座(4)的顶端两侧均开设有限位槽(408)，所述挡板(407)的底端滑动连接于限位槽(408)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种用于显示器背板的半剪加工的冲压模，其特征在于：所述驱动机构(2)包括固定座(201)、丝杆(202)、齿板(204)和步进电机(205)，所述固定座(201)固定连接在底座(1)的底端，所述丝杆(202)转动连接于固定座(201)内部的中间位置处，且所述丝杆(202)的两侧均固定安装有固定杆(203)，所述齿板(204)螺纹连接于丝杆(202)的表面，所述齿板(204)与固定杆(203)滑动连接，所述步进电机(205)固定安装在固定座(201)的外侧，所述丝杆(202)的一端固定连接于步进电机(205)的输出端，且所述齿板(204)与齿轮(303)啮合。
5.根据权利要求1所述的一种用于显示器背板的半剪加工的冲压模，其特征在于：所述底座(1)的顶端中部开设有滑槽(109)，所述转动板(301)的底端两侧均固定连接有滑块(302)，且所述滑块(302)与滑槽(109)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于显示器背板的半剪加工的冲压模，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定安装有支架(101)，所述支架(101)的顶端安装有冲压气缸(102)，所述冲压气缸(102)的输出端贯穿支架(101)的顶端，并固定连接有升降板(103)，所述升降板(103)的底端通过若干组连接件(104)安装有上模(105)，且所述升降板(103)滑动连接于导向杆(106)的表面，且所述导向杆(106)的两端分别与底座(1)和支架(101)固定连接。
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| CN117840289A (zh) * | 2024-03-08 | 2024-04-09 | 齐成(山东)石化集团有限公司 | 一种动力电池铝壳加工用冲压模具 |
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2023
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