CN111589921A - 一种直线滑轨式冲压机台 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种直线滑轨式冲压机台,其包括:上床身和下床身,下床身的一侧固定连接有连接板,连接板的相对另一端固定连接于上床身,上床身内设置有冲压气缸,冲压气缸底部可拆卸连接上模,下床身上设置有操作平台,操作平台上可拆卸连接有冲压板,冲压板上设置有若干滑槽,若干滑槽沿冲压板的长度方向布置,冲压板上设置支撑板,支撑板上设置有匹配上模的下模,下模的两端分杯设置有紧固组件,紧固组件包括紧固板、固定块和锁紧杆,紧固板设置在冲压板上,固定块的一端搭接在紧固板上,固定块的另一端搭接在下模上,锁紧杆穿套在固定块内并延伸进入滑槽。本发明相于现有技术可以实现模具的快速安装拆卸,有效减少了模具的损伤。
Description
技术领域
本发明涉及一种冲压机台,具体而言,涉及一种直线滑轨式冲压机台。
背景技术
冲压机台是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛,生产效率高等特点,压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。
目前在冲压五金件时,冲压机台一般都是配合冲压模具使用,而现在需要冲压的五金件种类多,不同种类的五金件需要不同的模具,模具要配合固定座固定在机台上,因此不同模具在安装拆卸时非常不方便,同时还会造成模具的损伤。
发明内容
鉴于此,本发明提供了一种直线滑轨式冲压机台,其可以实现模具的快速安装拆卸,有效减少了模具的损伤。
为此,本发明提供了一种直线滑轨式冲压机台,其包括上床身和下床身,下床身的一侧固定连接有连接板,连接板的相对另一端固定连接于上床身,上床身内设置有冲压气缸,冲压气缸底部可拆卸连接上模,下床身上设置有操作平台,操作平台上可拆卸连接有冲压板,冲压板上设置有若干滑槽,若干滑槽沿冲压板的长度方向布置,冲压板上设置支撑板,支撑板上设置有匹配上模的下模,下模的两端分杯设置有紧固组件,紧固组件包括紧固板、固定块和锁紧杆,紧固板设置在冲压板上,固定块的一端搭接在紧固板上,固定块的另一端搭接在下模上,锁紧杆穿套在固定块内并延伸进入滑槽。
进一步地,上述若干滑槽沿冲压板的宽度方向等距设置。
进一步地,上述滑槽的横截面呈“凸”字形。
进一步地,上述固定块上开设有螺孔,锁紧杆穿套在螺孔内。
进一步地,上述锁紧杆为螺杆,螺杆上螺接有螺母,螺杆通过螺母锁紧在固定块上。
进一步地,上述固定块上设置有凹槽。
进一步地,上述冲压板上设置有至少一传感器,传感器通过固定座安装冲压板的端部。
进一步地,上述固定座包括连接块、安装杆和固定板,连接块固定连接在冲压板上,安装杆连接在连接块上,安装杆上连接有两固定板,传感器固定在两固定板之间。
进一步地,上述下模的进料端设置有档板,档板上开设有进料孔。
进一步地,上述上床身、连接板和下床身为一整体。
本发明提供了一种直线滑轨式冲压机台,其主要设置了上床身和下床身,下床身的一侧固定连接有连接板,连接板的相对另一端固定连接于上床身,上床身内设置有冲压气缸,冲压气缸底部可拆卸连接上模,下床身上设置有操作平台,操作平台上可拆卸连接有冲压板,冲压板上设置有若干滑槽,若干滑槽沿冲压板的长度方向布置,冲压板上设置支撑板,支撑板上设置有匹配上模的下模,下模的两端分杯设置有紧固组件,紧固组件包括紧固板、固定块和锁紧杆,紧固板设置在冲压板上,固定块的一端搭接在紧固板上,固定块的另一端搭接在下模上,锁紧杆穿套在固定块内并延伸进入滑槽,在安装模具时,将上模固定在上床身,螺杆穿套在固定块开设的螺孔内,螺杆可以在滑槽内移动,通过调节螺杆的位子,可以适配不同规格的模具,再通过螺杆上的螺母锁死固定块,完成模具的固定。
因此,本发明提供的一种直线滑轨式冲压机台,其通过将螺杆安装在滑槽的不同位置,以适配不同规格的模具,再用螺母进行固定,其相较于现有技术可以实现模具的快速安装拆卸,还能有效减少模具的损伤。
附图说明
通过阅读上文优选实施方式的详细描述,各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的,而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中,用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中:
图1为本发明实施例提供的一种直线滑轨式冲压机台的结构示意图;
图2为图1中A部的放大图;
图3为本发明实施例提供的一种直线滑轨式冲压机台中传感器与固定座的装配图。
具体实施方式
上面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例,然而应当理解,可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反,提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开,并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例一:
参见图1至图3,图中示出了本发明实施例一提供的一种直线滑轨式冲压机台,主要设置了上床身1和下床身2,下床身2的一侧固定连接有连接板21,连接板21的相对另一端固定连接于上床身1,上床身1内设置有冲压气缸,冲压气缸底部可拆卸连接上模3,下床身2上设置有操作平台,操作平台上可拆卸连接有冲压板22,冲压板22上设置有若干滑槽221,若干滑槽221沿冲压板22的长度方向布置,冲压板22上设置支撑板222,支撑板222上设置有匹配上模3的下模4,下模4的两端分杯设置有紧固组件5,紧固组5件包括紧固板51、固定块52和锁紧杆53,紧固板51设置在冲压板22上,固定块52的一端搭接在紧固板51上,固定块52的另一端搭接在下模4上,锁紧杆53穿套在固定块52内并延伸进入滑槽 221。
具体的,参见图1至图3,滑槽221的横截面呈“凸”字形。
具体的,参见图1至图3,固定座7包括连接块71、安装杆72和固定板73,连接块71固定连接在冲压板22上,安装杆72连接在连接块71上,安装杆72上连接有两固定板73,传感器6固定在两固定板73之间。
具体的,参见图1至图3,下模4的进料端设置有档板41,档板41上开设有进料孔。
具体的,参见图1至图3,上床身1、连接板21和下床身2为一整体。
本实施例提供了一种直线滑轨式冲压机台,其主要设置了上床身和下床身,下床身的一侧固定连接有连接板,连接板的相对另一端固定连接于上床身,上床身内设置有冲压气缸,冲压气缸底部可拆卸连接上模,下床身上设置有操作平台,操作平台上可拆卸连接有冲压板,冲压板上设置有若干滑槽,若干滑槽沿冲压板的长度方向布置,冲压板上设置支撑板,支撑板上设置有匹配上模的下模,下模的两端分杯设置有紧固组件,紧固组件包括紧固板、固定块和锁紧杆,紧固板设置在冲压板上,固定块的一端搭接在紧固板上,固定块的另一端搭接在下模上,锁紧杆穿套在固定块内并延伸进入滑槽,在安装模具时,将上模固定在上床身,螺杆穿套在固定块开设的螺孔内,螺杆可以在滑槽内移动,通过调节螺杆的位子,可以适配不同规格的模具,再通过螺杆上的螺母锁死固定块,完成模具的固定。
因此,本实施例提供的一种直线滑轨式冲压机台,其通过将螺杆安装在滑槽的不同位置,以适配不同规格的模具,再用螺母进行固定,其相较于现有技术可以实现模具的快速安装拆卸,还能有效减少模具的损伤。
实施例二:
参见图1至图3,图中示出了本发明实施例二提供的一种直线滑轨式冲压机台,本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以上作为改进的技术方案:若干滑槽221沿冲压板22的宽度方向等距设置。滑槽设置有5条滑槽,这样可以实现安装不同规格的模具,提高冲压机台的使用率。
实施例三:
参见图1至图3,图中示出了本发明实施例三提供的一种直线滑轨式冲压机台,本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以上作为改进的技术方案:固定块52上开设有螺孔,锁紧杆53穿套在螺孔内。锁紧杆53为螺杆,螺杆上螺接有螺母531,螺杆通过螺母531锁紧在固定块52上。固定块52上设置有凹槽521。这样可以实现模具的快速安装拆卸,从而可以达到提高工作效率的目的。
实施例四:
参见图1至图3,图中示出了本发明实施例四提供的一种直线滑轨式冲压机台,本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以上作为改进的技术方案:冲压板22上设置有两传感器6,传感器6通过固定座7安装冲压板22的端部。两传感器6分别设置在冲压板的相对两端,这样可以提高安全性,防止误伤人们。
显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种直线滑轨式冲压机台,其特征在于,包括:上床身(1)和下床身(2),所述下床身(2)的一侧固定连接有连接板(21),所述连接板(21)的相对另一端固定连接于所述上床身(1),所述上床身(1)内设置有冲压气缸,所述冲压气缸底部可拆卸连接上模(3),所述下床身(2)上设置有操作平台,所述操作平台上可拆卸连接有冲压板(22),所述冲压板(22)上设置有若干滑槽(221),所述若干滑槽(221)沿所述冲压板(22)的长度方向布置,所述冲压板(22)上设置支撑板(222),所述支撑板(222)上设置有匹配所述上模(3)的下模(4),所述下模(4)的两端分杯设置有紧固组件(5),所述紧固组(5)件包括紧固板(51)、固定块(52)和锁紧杆(53),所述紧固板(51)设置在所述冲压板(22)上,所述固定块(52)的一端搭接在所述紧固板(51)上,所述固定块(52)的另一端搭接在所述下模(4)上,所述锁紧杆(53)穿套在所述固定块(52)内并延伸进入所述滑槽(221)。
2.根据权利要求1所述的一种直线滑轨式冲压机台,其特征在于,所述若干滑槽(221)沿所述冲压板(22)的宽度方向等距设置。
3.根据权利要求1所述的一种直线滑轨式冲压机台,其特征在于,所述滑槽(221)的横截面呈“凸”字形。
4.根据权利要求1所述的一种直线滑轨式冲压机台,其特征在于,所述固定块(52)上开设有螺孔,所述锁紧杆(53)穿套在所述螺孔内。
5.根据权利要求1所述的一种直线滑轨式冲压机台,其特征在于,所述锁紧杆(53)为螺杆,所述螺杆上螺接有螺母(531),所述螺杆通过所述螺母(531)锁紧在所述固定块(52)上。
6.根据权利要求5所述的一种直线滑轨式冲压机台,其特征在于,所述固定块(52)上设置有凹槽(521)。
7.根据权利要求1所述的一种直线滑轨式冲压机台,其特征在于,所述冲压板(22)上设置有至少一传感器(6),所述传感器(6)通过固定座(7)安装所述冲压板(22)的端部。
8.根据权利要求7所述的一种直线滑轨式冲压机台,其特征在于,所述固定座(7)包括连接块(71)、安装杆(72)和固定板(73),所述连接块(71)固定连接在所述冲压板(22)上,所述安装杆(72)连接在所述连接块(71)上,所述安装杆(72)上连接有两所述固定板(73),所述传感器(6)固定在两所述固定板(73)之间。
9.根据权利要求1所述的一种直线滑轨式冲压机台,其特征在于,所述下模(4)的进料端设置有档板(41),所述档板(41)上开设有进料孔。
10.根据权利要求1所述的一种直线滑轨式冲压机台,其特征在于,所述上床身(1)、所述连接板(21)和所述下床身(2)为一整体。
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