CN218252470U - 铰链座成型模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供铰链座成型模具结构，涉及铰链座模具技术领域，包括底座；所述底座中心处开设有安装槽，并且底座顶部还安装有下垫板；所述下垫板中心处开设有限位孔，且下垫板限位孔内滑动连接下模块；所述组装板内安装有模块A、模块B和模块C以及模块D，且模块A的左右两侧分别贴合模块B和模块D，并且模块B和模块D的另一侧分别与模块C贴合；通过设置组装板的定位孔A和定位孔B，对模块A和模块B进行定位安装更换，同时配合组装板的定位孔C和定位孔D，对模块C和模块D进行定位安装更换，方便单独拆分更换易磨损处，解决铰链座成型模具无法单独更换磨损处，只能整体更换的问题。

Description

铰链座成型模具结构

技术领域

本实用新型属于铰链座模具技术领域，更具体地说，特别涉及铰链座成型模具结构。

背景技术

铰链，是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置，铰链由可移动的组件构成，其中就包括铰链座，而现有铰链座生产时需要使用铰链座模具，并且经过多个冲次才能成型。

基于上述，本发明人发现，铰链座的生产过程、制造周期长，且生产效率不高，并且在使用一段时间后，模具会出现磨损，但是现有一体式的模具无法单独更换磨损处，只能整体更换，又提高了制造成本。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供铰链座成型模具结构，以解决现有铰链座模具生产效率不高，无法单独更换磨损处，只能整体更换的问题。

本实用新型铰链座成型模具结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

铰链座成型模具结构，包括底座；所述底座中心处开设有安装槽，且底座上还开设有导向孔，并且底座顶部还安装有下垫板；所述下垫板中心处开设有限位孔，且下垫板限位孔内滑动连接下模块，并且下垫板上安装有组装板；所述底座上呈对称状安装有氮气弹簧，且氮气弹簧的顶部贴合上垫板底部；所述组装板内安装有模块A、模块B和模块C以及模块D，且模块A的左右两侧分别贴合模块B和模块D，并且模块B和模块D的另一侧分别与模块C贴合；所述上垫板底部安装有上模块，上垫板顶部安装有顶块，且上垫板底部开设有安装孔A和安装孔C，并且上垫板的顶部开设有安装孔B；所述上模块顶部设有楔孔和安装孔D，且上模块底部分别与模块A、模块B和模块C以及模块D贴合；所述安装孔A内滑动连接有楔块，且楔块的另一部分滑动连接在楔孔；所述顶块上开设有固定孔，且安装孔B内设有限位槽，并且限位槽和固定孔内安装有限位杆。

进一步的，所述组装板内滑动连接有模块A，且组装板上开设有定位孔A，模块A上开设有组装孔，并且模块A组装孔与定位孔A相通。

进一步的，所述组装板内滑动连接有模块B，且组装板上开设有定位孔B，模块B上开设有组装孔，并且模块B组装孔与定位孔B相通。

进一步的，所述组装板内滑动连接有模块C，且组装板上开设有定位孔C，模块C上开设有组装孔，并且模块C组装孔与定位孔C相通。

进一步的，所述组装板内滑动连接有模块D，且组装板上开设有定位孔D，模块D上开设有组装孔，并且模块D组装孔与定位孔D相通。

进一步的，所述导向孔内滑动连接有导向杆，且导向杆的另一端安装在上垫板上。

进一步的，所述安装孔C内设有螺纹，且安装孔C内贯穿连接有螺杆，并且安装孔C内的螺杆还螺纹连接在安装孔D内。

进一步的，所述安装槽内滑动连接下模块，且下模块分别与模块A、模块B和模块C以及模块D的底部贴合。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过设置组装板的定位孔A和定位孔B，对模块A和模块B进行定位安装更换，同时配合组装板的定位孔C和定位孔D，对模块C和模块D进行定位安装更换，方便单独拆分更换易磨损处，解决铰链座成型模具无法单独更换磨损处，只能整体更换的问题。

2、本实用新型中，通过安装孔D和安装孔C完成上模块和上垫板的安装工作，提高上模块的灵活性，方便工作人员安装和拆卸，同时配合下模块的设置，通过安装槽确定并固定下模块的位置，且下模块同样也很方便安装拆卸，并且模块A、模块B、模块C和模块D以及上模块底部的形状设计，能一次冲压完成铰链座的冲压成型工作，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的轴视示意图；

图2是本实用新型的底座轴视示意图；

图3是本实用新型的下垫板和下模块轴视示意图；

图4是本实用新型的组装板轴视示意图；

图5是本实用新型的组装板另一角度轴视示意图；

图6是本实用新型的上垫板轴视示意图；

图7是本实用新型的上垫板另一角度轴视示意图；

图8是本实用新型的上下部分拆分轴视示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底座；101、安装槽；102、导向孔；2、氮气弹簧；3、下垫板；4、下模块；5、组装板；501、模块A；502、定位孔A；503、模块B；504、定位孔B；505、模块C；506、定位孔C；507、模块D；508、定位孔D；6、上模块；601、楔孔；602、楔块；603、安装孔D；7、上垫板；701、安装孔A；702、安装孔B；7021、限位槽；703、安装孔C；8、导向杆；9、顶块；901、固定孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如图1至图8所示：

本实用新型提供铰链座成型模具结构，包括底座1；底座1中心处开设有安装槽101，且底座1上还开设有导向孔102，并且底座1顶部还安装有下垫板3；下垫板3中心处开设有限位孔，且下垫板3限位孔内滑动连接下模块4，并且下垫板3上安装有组装板5；组装板5内滑动连接有模块A501，且组装板5上开设有定位孔A502，模块A501上开设有组装孔，并且模块A501组装孔与定位孔A502相通；组装板5内滑动连接有模块B503，且组装板5上开设有定位孔B504，模块B503上开设有组装孔，并且模块B503组装孔与定位孔B504相通，通过组装板5的定位孔A502和定位孔B504，对模块A501和模块B503进行定位安装更换，方便单独拆分更换易磨损处；组装板5内滑动连接有模块C505，且组装板5上开设有定位孔C506，模块C505上开设有组装孔，并且模块C505组装孔与定位孔C506相通；底座1上呈对称状安装有氮气弹簧2，且氮气弹簧2的顶部贴合上垫板7底部；导向孔102内滑动连接有导向杆8，且导向杆8的另一端安装在上垫板7上；组装板5内安装有模块A501、模块B503和模块C505以及模块D507，且模块A501的左右两侧分别贴合模块B503和模块D507，并且模块B503和模块D507的另一侧分别与模块C505贴合；上垫板7底部安装有上模块6，上垫板7顶部安装有顶块9，且上垫板7底部开设有安装孔A701和安装孔C703，并且上垫板7的顶部开设有安装孔B702；上模块6顶部设有楔孔601和安装孔D603，且上模块6底部分别与模块A501、模块B503和模块C505以及模块D507贴合；安装孔A701内滑动连接有楔块602，且楔块602的另一部分滑动连接在楔孔601中；顶块9上开设有固定孔901，且安装孔B702内设有限位槽7021，并且限位槽7021和固定孔901内安装有限位杆。

其中，组装板5内滑动连接有模块D507，且组装板5上开设有定位孔D508，模块D507上开设有组装孔，并且模块D507组装孔与定位孔D508相通；

采用上述方案，利用组装板5的定位孔C506和定位孔D508，对模块C505和模块D507进行定位安装更换，方便单独拆分更换易磨损处，解决铰链座成型模具无法单独更换磨损处，只能整体更换的问题。

其中，安装孔C703内设有螺纹，且安装孔C703内贯穿连接有螺杆，并且安装孔C703内的螺杆还螺纹连接在安装孔D603内；

采用上述方案，通过安装孔D603和安装孔C703完成上模块6和上垫板7的安装工作，提高上模块6的灵活性，方便工作人员安装和拆卸。

其中，安装槽101内滑动连接下模块4，且下模块4分别与模块A501、模块B503和模块C505以及模块D507的底部贴合；

采用上述方案，通过安装槽101确定并固定下模块4的位置，且下模块4同样也很方便安装拆卸，并且模块A501、模块B503、模块C505和模块D507以及上模块6底部的形状设计，能一次冲压完成铰链座的冲压成型工作，提高了工作效率。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型在使用时，首先对顶块9施加压力，使上垫板7在导向杆8的引导下向下垫板3移动，带动上模块6与模块A501、模块B503、模块C505和模块D507以及下模块4贴合，一次冲压完成铰链座的冲压成型工作，提高了工作效率，而在冲压工作完成后，上垫板7在氮气弹簧2的作用下向上移动，方便工作人员进行铰链座的拿取，而且本装置可以通过组装板5的定位孔A502和定位孔B504，对模块A501和模块B503进行定位安装更换，同时配合组装板5的定位孔C506和定位孔D508，对模块C505和模块D507进行定位安装更换，方便单独拆分更换易磨损处，另外可以通过安装孔D603和安装孔C703完成上模块6和上垫板7的安装工作，提高上模块6的灵活性，方便工作人员安装和拆卸，同时通过安装槽101确定并固定下模块4的位置，且下模块4同样也很方便安装拆卸，解决铰链座成型模具无法单独更换磨损处，只能整体更换的问题。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.铰链座成型模具结构，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)中心处开设有安装槽(101)，且底座(1)上还开设有导向孔(102)，并且底座(1)顶部还安装有下垫板(3)；所述下垫板(3)中心处开设有限位孔，且下垫板(3)限位孔内滑动连接下模块(4)，并且下垫板(3)上安装有组装板(5)；所述底座(1)上呈对称状安装有氮气弹簧(2)，且氮气弹簧(2)的顶部贴合上垫板(7)底部；所述组装板(5)内安装有模块A(501)、模块B(503)和模块C(505)以及模块D(507)，且模块A(501)的左右两侧分别贴合模块B(503)和模块D(507)，并且模块B(503)和模块D(507)的另一侧分别与模块C(505)贴合；所述上垫板(7)底部安装有上模块(6)，上垫板(7)顶部安装有顶块(9)，且上垫板(7)底部开设有安装孔A(701)和安装孔C(703)，并且上垫板(7)的顶部开设有安装孔B(702)；所述上模块(6)顶部设有楔孔(601)和安装孔D(603)，且上模块(6)底部分别与模块A(501)、模块B(503)和模块C(505)以及模块D(507)贴合；所述安装孔A(701)内滑动连接有楔块(602)，且楔块(602)的另一部分滑动连接在楔孔(601)；所述顶块(9)上开设有固定孔(901)，且安装孔B(702)内设有限位槽(7021)，并且限位槽(7021)和固定孔(901)内安装有限位杆。

2.如权利要求1所述铰链座成型模具结构，其特征在于：所述组装板(5)内滑动连接有模块A(501)，且组装板(5)上开设有定位孔A(502)，模块A(501)上开设有组装孔，并且模块A(501)组装孔与定位孔A(502)相通。

3.如权利要求1所述铰链座成型模具结构，其特征在于：所述组装板(5)内滑动连接有模块B(503)，且组装板(5)上开设有定位孔B(504)，模块B(503)上开设有组装孔，并且模块B(503)组装孔与定位孔B(504)相通。

4.如权利要求1所述铰链座成型模具结构，其特征在于：所述组装板(5)内滑动连接有模块C(505)，且组装板(5)上开设有定位孔C(506)，模块C(505)上开设有组装孔，并且模块C(505)组装孔与定位孔C(506)相通。

5.如权利要求1所述铰链座成型模具结构，其特征在于：所述组装板(5)内滑动连接有模块D(507)，且组装板(5)上开设有定位孔D(508)，模块D(507)上开设有组装孔，并且模块D(507)组装孔与定位孔D(508)相通。

6.如权利要求1所述铰链座成型模具结构，其特征在于：所述导向孔(102)内滑动连接有导向杆(8)，且导向杆(8)的另一端安装在上垫板(7)上。

7.如权利要求1所述铰链座成型模具结构，其特征在于：所述安装孔C(703)内设有螺纹，且安装孔C(703)内贯穿连接有螺杆，并且安装孔C(703)内的螺杆还螺纹连接在安装孔D(603)内。

8.如权利要求1所述铰链座成型模具结构，其特征在于：所述安装槽(101)内滑动连接下模块(4)，且下模块(4)分别与模块A(501)、模块B(503)和模块C(505)以及模块D(507)的底部贴合。

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