CN220497479U - 一种精冲模具及冲压加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种精冲模具及冲压加工设备，其中精冲模具包括：第一模组包括第一模板、第一固定板组件、凸模和第一弹性件，第一模板与第一固定板组件连接，凸模的第一端与第一模板连接，凸模的第二端穿过第一固定板组件，第一弹性件的一端与第一模板连接，第一弹性件的另一端与第一固定板组件连接；第二模组包括第二模板、第二固定板组件、凹模、刀具和伸缩杆结构，第二模板的一侧与第二固定板组件的一侧连接，第二固定板组件的另一侧与凹模连接，伸缩杆结构的一端与第二模板连接，伸缩杆结构的另一端穿过第二固定板组件并连接有顶料块，刀具的一端与第二固定板组件连接，刀具的另一端穿过顶料块。本实用新型的技术方案提高加工质量和加工精度。

Description

一种精冲模具及冲压加工设备

技术领域

本实用新型涉及金属机械加工技术领域，特别涉及一种精冲模具及冲压加工设备。

背景技术

在精密计量设备中，成品起到了至关重要的作用，由于精密计量设备对成品的冲裁面质量要求严格，目前用普通冲裁生产，往往必须经过钻、磨等多道工序，需要大量的工艺装备和机床，容易出现毛刺、撕裂带、金属颗粒附着、粗糙度不均匀等问题，且由于工件需要反复装夹定位，导致尺寸精度较差。现有的加工设备所加工的成品存在加工质量差和精度低的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种精冲模具，旨在解决现有的加工设备所加工的成品存在加工质量差和精度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的精冲模具，包括：

第一模组，包括第一模板、第一固定板组件、凸模和第一弹性件，所述第一模板的一侧与所述第一固定板组件连接，所述凸模的第一端与所述第一模板连接，所述凸模的第二端穿过所述第一固定板组件，所述第一弹性件的一端与所述第一模板连接，所述第一弹性件的另一端与所述第一固定板组件连接；所述凸模的第二端的端部设有冲孔；

第二模组，位于所述第一模组设有所述凸模的一侧；所述第二模组包括第二模板、第二固定板组件、凹模、刀具和伸缩杆结构，所述第二模板的一侧与所述第二固定板组件的一侧连接，所述第二固定板组件的另一侧与所述凹模连接，所述伸缩杆结构的一端与所述第二模板连接，所述伸缩杆结构的另一端穿过所述第二固定板组件并连接有顶料块，所述刀具的一端与所述第二固定板组件连接，所述刀具的另一端穿过所述顶料块；所述凹模和所述凸模之间用于放置待加工件。

可选地，所述第一固定板组件包括第一安装板、第一限位板、第一固定板和凸模固定板，所述第一安装板的一侧与所述第一模板的一侧固定连接，所述第一安装板的另一侧与所述第一限位板的一侧通过所述第一弹性件连接，所述第一限位板的另一侧与所述第一固定板的一侧固定连接，所述第一固定板的另一侧与所述凸模固定板连接；所述凸模的第一端与所述第一安装板远离所述第一模板的一侧连接，所述凸模的第二端穿过所述第一限位板、所述第一固定板和所述凸模固定板，所述凸模的第二端可伸出所述凸模固定板。

可选地，所述第一固定板组件还包括齿压圈，所述齿压圈嵌入所述凸模固定板内，所述凸模的第二端穿过所述齿压圈。

可选地，所述第二固定板组件包括第二安装板、第二连接板、第二固定板和凹模固定板，所述第二安装板的一侧设有连接部，所述连接部与所述第二模板连接，所述第二安装板的另一侧与所述第二连接板的一侧连接，所述第二连接板的另一侧与所述第二固定板的一侧连接，所述第二固定板的另一侧与所述凹模固定板连接，所述凹模嵌入所述凹模固定板；所述伸缩杆结构的第一端与所述第二模板连接，所述伸缩杆结构的第二端穿过所述第二安装板、所述第二连接板、所述第二固定板和所述凹模固定板，所述伸缩杆结构的第二端的端部连接有所述顶料块，所述顶料块嵌入所述凹模；所述顶料块与所述凸模用于压向待加工件的两侧表面；所述刀具设于所述凹模固定板内，所述刀具的刀刃部穿过所述顶料块并伸入所述冲孔。

可选地，所述伸缩杆结构包括第二弹性件、限位块、杆件和所述顶料块，所述第二弹性件的一端与所述第二模板连接，所述第二弹性件的另一端与所述限位块连接，所述第二弹性件穿过所述第二固定板；所述限位块与所述杆件的第一端连接，所述限位块穿过所述第二连接板，所述杆件的第二端穿过所述第二固定板并伸入所述凹模固定板，所述杆件第二端的端部与所述顶料块连接。

可选地，所述精冲模具还包括锁定结构，所述锁定结构包括气缸和推杆，所述气缸与所述第二固定板连接，所述气缸的活塞杆与所述推杆的第一端连接，所述推杆的第二端伸入所述第二连接板并与所述限位块卡接。

可选地，所述推杆的第二端设有卡槽，所述限位块靠近所述推杆的一侧设有限位凸起，所述限位凸起卡入所述卡槽内。

可选地，所述锁定结构还包括第三弹性件，所述第三弹性件的一端与所述推杆连接，所述第三弹性件的另一端与所述第二连接板连接。

可选地，所述凹模设有相互连接安装腔和模孔，所述顶料块设于所述安装腔内，所述顶料块远离所述杆件的一侧设有顶料凸起，所述顶料凸起可伸入所述模孔，所述模孔的截面形状与预设成品的形状相同。

本实用新型还提出一种冲压加工设备，包括如上文所述的精冲模具。

本实用新型的技术方案通过采用精冲模具对待加工件进行一次冲压，即可得到尺寸精度高、表面精度高、可以直接装配的高质量零件；具体地，第一模板和第二模板的外侧用于连接精冲压力机，再将待加工件置入第二模组的凹模中，精冲压力机使第一模组压向第二模组，第一固定板组件受到压力，并压缩第一弹性件，第一固定板组件与凸模之间产生相对位移，第一弹性件使凸模伸出第一固定板组件，同时凹模和凸模冲压瞬间，将伸缩杆机构收缩，使刀具凸出于顶料块；凹模冲压零件外周，待加工件与顶料块相抵，同时刀具冲压待加工件的中心并嵌入凸模的冲孔内，在刀具的作用下待加工件形成中心孔；其中第一固定板组件具有连接第一模板、凸模和第一弹性件的作用，第二固定板组件具有连接第二模板、凹模、刀具和伸缩杆结构的作用，第二固定板组件还为伸缩杆结构提供导向、限位的作用；冲裁完成后，使第一模组和第二模组分离，成品的中心孔穿在刀具上，通过将伸缩杆结构伸长，使得顶料块将成品顶出，可快速完成冲裁加工和下料的加工步骤。该精冲磨具解决现有的加工设备存在加工质量差和精度低的问题，减少了加工步骤，大大提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型精冲模组一实施例的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为本实用新型精冲模组一实施例的第二模组的结构示意图。

图4为图3中B处的局部放大图。

图5为本实用新型精冲模组一实施例的第一模组的结构示意图。

图6为本实用新型精冲模组一实施例的锁定结构的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	第一模组	11	第一模板
12	第一固定板组件	121	第一安装板
				122	第一限位板	123	第一固定板
124	凸模固定板	125	齿压圈
				13	凸模	131	冲孔
14	第一弹性件	2	第二模组
				21	第二模板	22	第二固定板组件
221	第二安装板	2211	连接部
				222	第二连接板	223	第二固定板
224	凹模固定板	23	凹模
				231	安装腔	232	模孔
24	刀具	25	伸缩杆结构
				251	第二弹性件	252	限位块
2521	限位凸起	253	杆件
				26	顶料块	261	顶料凸起
3	锁定结构	31	气缸
				32	推杆	321	卡槽
33	第三弹性件	100	成品
				101	废料

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种精冲模具。

参照图1至图6，在本实用新型一实施例中，该精冲模具，包括第一模组1和第二模组2；第一模组1包括第一模板11、第一固定板组件12、凸模13和第一弹性件14，所述第一模板11的一侧与所述第一固定板组件12连接，所述凸模13的第一端与所述第一模板11连接，所述凸模13的第二端穿过所述第一固定板组件12，所述第一弹性件14的一端与所述第一模板11连接，所述第一弹性件14的另一端与所述第一固定板组件12连接；所述凸模13的第二端的端部设有冲孔131；第二模组2位于所述第一模组1设有所述凸模13的一侧；所述第二模组2包括第二模板21、第二固定板组件22、凹模23、刀具24和伸缩杆结构25，所述第二模板21的一侧与所述第二固定板组件22的一侧连接，所述第二固定板组件22的另一侧与所述凹模23连接，所述伸缩杆结构25的一端与所述第二模板21连接，所述伸缩杆结构25的另一端穿过所述第二固定板组件22并连接有顶料块26，所述刀具24的一端与所述第二固定板组件22连接，所述刀具24的另一端穿过所述顶料块26；所述凹模23和所述凸模13之间用于放置待加工件。

通过采用精冲模具对待加工件进行一次冲压，即可得到尺寸精度高、表面精度高、可以直接装配的高质量零件；具体地，第一模板11和第二模板21的外侧用于连接精冲压力机，再将待加工件置入第二模组2的凹模23中，精冲压力机使第一模组1压向第二模组2，第一固定板组件12受到压力，并压缩第一弹性件14，第一固定板组件12与凸模13之间产生相对位移，第一弹性件14使凸模13伸出第一固定板组件12，同时凹模23和凸模13冲压瞬间，将伸缩杆机构收缩，使刀具24凸出于顶料块26；凹模23冲压零件外周，待加工件与顶料块26相抵，同时刀具24冲压待加工件的中心并嵌入凸模13的冲孔131内，在刀具24的作用下待加工件形成中心孔；其中第一固定板组件12具有连接第一模板11、凸模13和第一弹性件14的作用，第二固定板组件22具有连接第二模板21、凹模23、刀具24和伸缩杆结构25的作用，第二固定板组件22还为伸缩杆结构25提供导向、限位的作用；冲裁完成后，使第一模组1和第二模组2分离，成品100的中心孔穿在刀具24上，通过将伸缩杆结构25伸长，使得顶料块26将成品100顶出，可快速完成冲裁加工和下料的加工步骤。该精冲磨具解决现有的加工设备存在加工质量差和精度低的问题，减少了加工步骤，大大提高了生产效率。

可选地，所述第一固定板组件12包括第一安装板121、第一限位板122、第一固定板123和凸模固定板124，所述第一安装板121的一侧与所述第一模板11的一侧固定连接，所述第一安装板121的另一侧与所述第一限位板122的一侧通过所述第一弹性件14连接，所述第一限位板122的另一侧与所述第一固定板123的一侧固定连接，所述第一固定板123的另一侧与所述凸模固定板124连接；所述凸模13的第一端与所述第一安装板121远离所述第一模板11的一侧连接，所述凸模13的第二端穿过所述第一限位板122、所述第一固定板123和所述凸模固定板124，所述凸模13的第二端可伸出所述凸模固定板124。

上述结构中，第一模板11、第一安装板121、第一限位板122、第一固定板123和凸模固定板124依次设置，其中第一安装板121与第一限位板122之间通过第一弹性件14连接，在不受外力的情况下，第一安装板121与第一限位板122之间具有间隙，当第一模组1压向第二模组2时，凸模固定板124受到压力并传递至第一固定板123和第一限位板122，第一限位板122压缩第一弹性件14，使第一安装板121靠近第一限位板122，并与第一限位板122相抵；此时凸模13的第二端的端部伸出凸模固定板124，凸模13的第二端的端部伸入凹模23并与顶料块26相抵，凸模13和凹模23冲击瞬间对待加工件进行冲压，实现将冲裁的目的。

可选地，所述第一固定板组件12还包括齿压圈125，所述齿压圈125嵌入所述凸模固定板124内，所述凸模13的第二端穿过所述齿压圈125。齿压圈125作为冲压废料101区域，当凸模13与凹模23冲压待加工件时，凹模23与齿压圈125冲压待加工件的两侧表面，成品100位于顶料块26与凸模13之间，外周的废料101部分压在凹模23与齿压圈125之间；齿压圈125还具有为凸模13导向的作用，具有提高加工精度的作用。

可选地，所述第二固定板组件22包括第二安装板221、第二连接板222、第二固定板223、凹模固定板224，所述第二安装板221的一侧设有连接部2211，所述连接部2211与所述第二模板21连接，所述第二安装板221的另一侧与所述第二连接板222的一侧连接，所述第二连接板222的另一侧与所述第二固定板223的一侧连接，所述第二固定板223的另一侧与所述凹模固定板224连接，所述凹模23嵌入所述凹模固定板224；所述伸缩杆结构25的第一端与所述第二模板21连接，所述伸缩杆结构25的第二端穿过所述第二安装板221、所述第二连接板222、所述第二固定板223和所述凹模固定板224，所述伸缩杆结构25的第二端的端部连接有所述顶料块26，所述顶料块26嵌入所述凹模23；所述顶料块26与所述凸模13用于压向待加工件的两侧表面；所述刀具24设于所述凹模固定板224内，所述刀具24的刀刃部穿过所述顶料块26并伸入所述冲孔131。

上述结构中，第二模板21、第二安装板221、第二连接板222、第二固定板223和凹模固定板224依次设置，所述伸缩杆结构25的第一端与所述第二模板21连接，所述伸缩杆结构25的第二端穿过所述第二安装板221、所述第二连接板222、所述第二固定板223和所述凹模固定板224，通过使得伸缩杆结构25伸缩以带动顶料块26沿刀具24移动，伸缩杆结构25收缩时，使刀具24的端部突出于顶料块26，当凸模13与凹模23冲压待加工件时，刀具24冲压代加工件并卡入凸模13的冲孔131，使代加工件上中心孔。

可选地，所述伸缩杆结构25包括第二弹性件251、限位块252、杆件253和所述顶料块26，所述第二弹性件251的一端与所述第二模板21连接，所述第二弹性件251的另一端与所述限位块252连接，所述第二弹性件251穿过所述第二固定板223；所述限位块252与所述杆件253的第一端连接，所述限位块252穿过所述第二连接板222，所述杆件253的第二端穿过所述第二固定板223并伸入所述凹模固定板224，所述杆件253第二端的端部与所述顶料块26连接。

当第一模组1压向第二模组2，即凸模13与凹模23冲压待加工件时，凹模固定板224受到凸模固定板124的压力，同时凸模13的第二端压入凹模23内并与顶料块26相抵，顶料块26受力并压向杆件253和限位块252，限位块252使第二弹性件251被压缩，最终使刀具24的刀刃部凸出于顶料块26。

可选地，所述精冲模具还包括锁定结构3，所述锁定结构3包括气缸31和推杆32，所述气缸31与所述第二固定板223连接，所述气缸31的活塞杆与所述推杆32的第一端连接，所述推杆32的第二端伸入所述第二连接板222并与所述限位块252卡接。

当第一模组1压向第二模组2时，此时第一弹性件14和第二弹性件251均处于压缩状态，锁定结构3中气缸31的活塞杆伸长并带动推杆32靠近限位块252，直至推杆32的第二端伸入所述第二连接板222并与所述限位块252卡接；当冲压动作完成后，即使第一模组1压离开第二模组2，在锁定结构3的作用下第二弹性件251依旧处于压缩状态，即刀具24的刀刃部依旧突出于顶料块26，成品100可悬挂在刀具24上并稳定在凹模23内；随后通过使气缸31的活塞杆收缩，带动推杆32远离限位块252，第二弹性件251在压缩的状态下逐渐复原，并带动顶料块26沿刀具24移动，顶料块26在移动的过程中逐渐将成品100顶出凹模23，直至成品100从刀具24上脱离，至此完成下料的步骤；另外，可在精冲磨具的下方设置送料传送带，将成平转送至预设位置。

可选地，所述推杆32的第二端设有卡槽321，所述限位块252靠近所述推杆32的一侧设有限位凸起2521，所述限位凸起2521卡入所述卡槽321内。推杆32的卡槽321用于限位块252的供限位凸起2521卡入，具有方便卡接限位和方便分离的作用；同时卡槽321和限位凸起2521具有结构简单，方便更加工的优点。需要说明的是，气缸31通过螺钉与第二固定板223可拆卸连接，具有连接稳定、方便拆装的优点。

可选地，所述锁定结构3还包括第三弹性件33，所述第三弹性件33的一端与所述推杆32连接，所述第三弹性件33的另一端与所述第二连接板222连接。第三弹性件33在气缸31的活塞杆伸长时处于压缩状态，当气缸31撤去动力，第三弹性件33逐渐复原并使气缸31的活塞杆收缩复原，同时带动推杆32远离限位块252，不需要气缸31工作带动活塞杆复原，因此增设第三弹性件33具有节约能源的优点。

可选地，所述凹模23设有相互连接安装腔231和模孔232，所述顶料块26设于所述安装腔231内，所述顶料块26远离所述杆件253的一侧设有顶料凸起261，所述顶料凸起261可伸入所述模孔232，所述模孔232的截面形状与预设成品100的形状相同。安装腔231用于安装顶料块26，同时还具有限制顶料块26的移动范围的作用，避免顶料块26从凹模23脱离，顶料块26在安装腔231内移动，顶料凸起261在第二弹性件251在正常状态下时，位于模孔232内；在冲压状态下，顶料凸起261退出模孔232，凸模13的第二端进入模孔232，顶料凸起261和凸模13的端部冲压待机加工件的两侧，刀具24穿过顶料凸起261冲压待加工件的中心孔。

本实用新型的技术方案通过采用精冲模具对待加工件进行一次冲压，即可得到尺寸精度高、表面精度高、可以直接装配的高质量零件；具体地，第一模板11和第二模板21的外侧用于连接精冲压力机，再将待加工件置入第二模组2的凹模23中，精冲压力机使第一模组1压向第二模组2，第一固定板组件12受到压力，并压缩第一弹性件14，第一固定板组件12与凸模13之间产生相对位移，第一弹性件14使凸模13伸出第一固定板组件12，同时凹模23和凸模13冲压瞬间，将伸缩杆机构收缩，使刀具24凸出于顶料块26；凹模23冲压零件外周，待加工件与顶料块26相抵，同时刀具24冲压待加工件的中心并嵌入凸模13的冲孔131内，在刀具24的作用下待加工件形成中心孔；其中第一固定板组件12具有连接第一模板11、凸模13和第一弹性件14的作用，第二固定板组件22具有连接第二模板21、凹模23、刀具24和伸缩杆结构25的作用，第二固定板组件22还为伸缩杆结构25提供导向、限位的作用；冲裁完成后，使第一模组1和第二模组2分离，成品100的中心孔穿在刀具24上，通过将伸缩杆结构25伸长，使得顶料块26将成品100顶出，可快速完成冲裁加工和下料的加工步骤。该精冲磨具解决现有的加工设备存在加工质量差和精度低的问题，减少了加工步骤，大大提高了生产效率。

本实用新型还提出一种冲压加工设备，该冲压加工设备包括精冲模具，该精冲模具的具体结构参照上述实施例，由于本冲压加工设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的技术构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种精冲模具，其特征在于，包括：

第一模组，包括第一模板、第一固定板组件、凸模和第一弹性件，所述第一模板的一侧与所述第一固定板组件连接，所述凸模的第一端与所述第一模板连接，所述凸模的第二端穿过所述第一固定板组件，所述第一弹性件的一端与所述第一模板连接，所述第一弹性件的另一端与所述第一固定板组件连接；所述凸模的第二端的端部设有冲孔；

第二模组，位于所述第一模组设有所述凸模的一侧；所述第二模组包括第二模板、第二固定板组件、凹模、刀具和伸缩杆结构，所述第二模板的一侧与所述第二固定板组件的一侧连接，所述第二固定板组件的另一侧与所述凹模连接，所述伸缩杆结构的一端与所述第二模板连接，所述伸缩杆结构的另一端穿过所述第二固定板组件并连接有顶料块，所述刀具的一端与所述第二固定板组件连接，所述刀具的另一端穿过所述顶料块；所述凹模和所述凸模之间用于放置待加工件。

2.如权利要求1所述的精冲模具，其特征在于，所述第一固定板组件包括第一安装板、第一限位板、第一固定板和凸模固定板，所述第一安装板的一侧与所述第一模板的一侧固定连接，所述第一安装板的另一侧与所述第一限位板的一侧通过所述第一弹性件连接，所述第一限位板的另一侧与所述第一固定板的一侧固定连接，所述第一固定板的另一侧与所述凸模固定板连接；所述凸模的第一端与所述第一安装板远离所述第一模板的一侧连接，所述凸模的第二端穿过所述第一限位板、所述第一固定板和所述凸模固定板，所述凸模的第二端可伸出所述凸模固定板。

3.如权利要求2所述的精冲模具，其特征在于，所述第一固定板组件还包括齿压圈，所述齿压圈嵌入所述凸模固定板内，所述凸模的第二端穿过所述齿压圈。

4.如权利要求1至3任意一项所述的精冲模具，其特征在于，所述第二固定板组件包括第二安装板、第二连接板、第二固定板和凹模固定板，所述第二安装板的一侧设有连接部，所述连接部与所述第二模板连接，所述第二安装板的另一侧与所述第二连接板的一侧连接，所述第二连接板的另一侧与所述第二固定板的一侧连接，所述第二固定板的另一侧与所述凹模固定板连接，所述凹模嵌入所述凹模固定板；所述伸缩杆结构的第一端与所述第二模板连接，所述伸缩杆结构的第二端穿过所述第二安装板、所述第二连接板、所述第二固定板和所述凹模固定板，所述伸缩杆结构的第二端的端部连接有所述顶料块，所述顶料块嵌入所述凹模；所述顶料块与所述凸模用于压向待加工件的两侧表面；所述刀具设于所述凹模固定板内，所述刀具的刀刃部穿过所述顶料块并伸入所述冲孔。

5.如权利要求4所述的精冲模具，其特征在于，所述伸缩杆结构包括第二弹性件、限位块和杆件，所述第二弹性件的一端与所述第二模板连接，所述第二弹性件的另一端与所述限位块连接，所述第二弹性件穿过所述第二固定板；所述限位块与所述杆件的第一端连接，所述限位块穿过所述第二连接板，所述杆件的第二端穿过所述第二固定板并伸入所述凹模固定板，所述杆件第二端的端部与所述顶料块连接。

6.如权利要求5所述的精冲模具，其特征在于，还包括锁定结构，所述锁定结构包括气缸和推杆，所述气缸与所述第二固定板连接，所述气缸的活塞杆与所述推杆的第一端连接，所述推杆的第二端伸入所述第二连接板并与所述限位块卡接。

7.如权利要求6所述的精冲模具，其特征在于，所述推杆的第二端设有卡槽，所述限位块靠近所述推杆的一侧设有限位凸起，所述限位凸起卡入所述卡槽内。

8.如权利要求7所述的精冲模具，其特征在于，所述锁定结构还包括第三弹性件，所述第三弹性件的一端与所述推杆连接，所述第三弹性件的另一端与所述第二连接板连接。

9.如权利要求5所述的精冲模具，其特征在于，所述凹模设有相互连接安装腔和模孔，所述顶料块设于所述安装腔内，所述顶料块远离所述杆件的一侧设有顶料凸起，所述顶料凸起可伸入所述模孔，所述模孔的截面形状与预设成品的形状相同。

10.一种冲压加工设备，其特征在于，包括如权利要求1至9中任意一项所述的精冲模具。