CN2717672Y - 粉末成型压机的脱模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为粉末成型压机的脱模机构。其结构简单，安装方便，使用可靠。其包括主轴，其特征在于所述主轴上套装有脱模凸轮，滑轮安装于活动座，所述活动座连接撑杆，所述撑杆通过连杆连接磨架升降杆，所述磨架升降杆连接顶杆轴，所述撑杆与所述连杆活动连接，所述顶杆轴的顶端接触磨架，所述磨架包括上模板、中模板和下模板，三者之间用连杆连接，所述上模板安装有凹模，所述凹模的内部是下凸模，所述下凸模安装于中模板，所述中模板安装于机架；所述顶杆轴的下端依次为定位板和上顶头。
Description
(一)技术领域
本实用新型涉及粉沫成型压机的配件，具体为粉沫成型压机的脱模机构。
(二)背景技术
现有粉沫成型压机的结构如图1所示，曲轴3通过滑块2带动下横梁1，下横梁1通过长拉杆4带动上凸模11下行，上凸模11对凹模9的粉料进行一次加压，与长拉杆4连接的压制横梁8及调节螺母7也下行直到与横梁6相接触，接着上凸模11、凹模9、压制横梁8、螺母7、横梁6、中心拉杆5同步下行，直到曲轴3的拐轴转到最底点。脱模时上凸模11上行，而凹模9、压制横梁8、螺母7、横梁6、中心拉杆5继续下行直到凹模9、下凸模10处于同一高度(图1中下凸模与凹模位于同一高度)，工件从凹模9露出，从而完成了脱模的过程。本机构的缺点就是由于下横梁1与长拉杆4、中心拉杆5连动，即成型机构和脱模机构的部件连动，因此对长拉杆4和中心拉杆5的精度要求较高，而且结构复杂，装配难度较大，设备工作的可靠性较低。
(三)发明内容
针对现有粉沫成型压机的脱模机构，下横梁与长拉杆、中心拉杆连动，因此对长拉杆和中心拉杆的精度要求较高，而且结构复杂，装配难度较大、设备工作的可靠性较低的缺点，本实用新型提供了另外一种粉沫成型压机的脱模机构，其结构简单，装配方便，设备的可靠性较高。
其技术方案是这样的：其包括主轴，其特征在于所述主轴上套装有脱模凸轮，滑轮安装于活动座，所述活动座连接撑杆，所述撑杆通过连杆连接磨架升降杆，所述撑杆与所述连杆活动连接，所述磨架升降杆连接顶杆轴，所述顶杆轴的顶端接触磨架，所述磨架包括上模板、中模板和下模板，三者之间用连杆连接，所述上模板安装有凹模，所述凹模的内部是下凸模，所述下凸模安装于中模板，所述中模板安装于机架；所述顶杆轴的下端依次为定位板和上顶头。
其进一步特征在于所述脱模凸轮的纵截面的轮廓线的两端分别为圆弧，两端圆弧对应的半径不相等，所述的两圆弧之间的连接线为直线。
将本实用新型安装于成型压机，当粉料在模腔内成型后，上模在偏心轮的带动下上行，脱模凸轮带动摩架下行直到下凸模与凹模相平，如此压制好的工件从凹模内升出，从而实现工件的脱模。由于本机构直接由主轴带动，与其它结构不互动，装配方便，设备的可靠性较高，从而避免了现有技术中下横梁与长拉杆、中心拉杆连动，结构复杂，装配难度较大、设备工作的可靠性较低的缺点。
(四)附图说明
图1为现有成型压机的结构示意图；
图2为使用本实用新型的压机的结构示意图；
图3为图2中位于压机外部的本实用新型的部分结构的左视的结构示意图，为了清楚表达结构，图3与图2相应的零部件不成比例。
(五)具体实施方式
见图2、图3，本实用新型包括主轴2，主轴2上套装有脱模凸轮22，滑轮21安装于活动座20，活动座20连接撑杆9，撑杆9通过连杆23连接磨架升降杆8，撑杆9与连杆23活动连接，磨架升降杆8连接顶杆轴，顶杆轴的顶端接触磨架，磨架包括上模板15、中模板11和下模板10，三者之间用连杆12连接，上模板15安装有凹模14，凹模14的内部是下凸模13，下凸模13安装于中模板11，中模板11安装于机架；顶杆轴的下端依次为定位板7和上顶头6。脱模凸轮22的纵截面的轮廓线的两端分别为圆弧，两端圆弧对应的半径不相等，所述的两圆弧之间的连接线为直线。下面结合图2描述压机的工作过程：主轴2转动带动偏心轮1，偏心轮1通过活灵3带动滑座18沿着划板4下行，上凸模17对凹模14与下凸模13构成的模腔内的粉料进行加压(图中16为送料座，上凸模17下行时，送料座向垂直于图面的方向移动)，同时脱模凸轮22通过滑轮21、活动座20、撑杆9带动连杆23使磨架升降杆8下行，顶杆轴的上顶头6与正在摆动的成型机构的下顶头5相碰，此时模腔内部的粉料成型，脱模动作开始，偏心轮1带动上凸模17上行，脱模凸轮22带动磨架升降杆继续下行，下凸模13固定的，凹模14随上模板15下行时下凸模13将模腔内的工件顶出，从而实现了本实用新型的脱模的过程。由于脱模凸轮22、偏心轮1分别由主轴带动，两者不互动，因此结构较简单，装配方便，设备的可靠性较高。
Claims (2)
1、粉沫成型压机的脱模机构，其包括主轴，其特征在于所述主轴上套装有脱模凸轮，滑轮安装于活动座，所述活动座连接撑杆，所述撑杆通过连杆连接磨架升降杆，所述磨架升降杆连接顶杆轴，所述撑杆与所述连杆活动连接，所述顶杆轴的顶端接触磨架，所述磨架包括上模板、中模板和下模板，三者之间用连杆连接，所述上模板安装有凹模，所述凹模的内部是下凸模，所述下凸模安装于中模板，所述中模板安装于机架；所述顶杆轴的下端依次为定位板和上顶头。
2、根据权利要求所述的粉沫成型压机的脱模机构，其特征在于所述脱模凸轮的纵截面的轮廓线的两端分别为圆弧，两端圆弧对应的半径不相等，所述的两圆弧之间的连接线为直线。
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| CN 200420062124 CN2717672Y (zh) | 2004-06-25 | 2004-06-25 | 粉末成型压机的脱模机构 |
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| CN 200420062124 CN2717672Y (zh) | 2004-06-25 | 2004-06-25 | 粉末成型压机的脱模机构 |
Publications (1)
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| CN2717672Y true CN2717672Y (zh) | 2005-08-17 |
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| CN (1) | CN2717672Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100459888C (zh) * | 2003-02-28 | 2009-02-11 | T·F·H·发行公司 | 应用升降杆从模具中除去模压天然树脂的方法 |
| CN102173078A (zh) * | 2011-01-04 | 2011-09-07 | 无锡市金杨新型电源有限公司 | 冲床曲轴冲压传动机构 |
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2004
- 2004-06-25 CN CN 200420062124 patent/CN2717672Y/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |