CN212800983U - 一种口罩生产用布料剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及口罩生产技术领域，且公开了一种口罩生产用布料剪切装置，包括加工箱体，所述加工箱体内转动连接有两个滚筒，两个所述滚筒之间通过驱动电机进行传动连接，位于所述加工箱体内的滚筒之间连接有传送带，所述加工箱体内壁的顶部设有液压伸缩装置，所述液压伸缩装置的底部连接有安装座，所述安装座的底面上等距设有若干切割刀，所述第一压板通过滑动装置和安装座进行连接，两个所述第一压板相互接近一侧均等距设有若干第二条形开口，两个所述第一压板的下方均设有第二压板；本实用新型不仅保证了剪切过程中布料放置的稳定性，同时避免了切割刀和布料分离时，布料松动的发生，极大的提高了剪切的精度。

Description

一种口罩生产用布料剪切装置

技术领域

本实用新型涉及口罩生产技术领域，具体为一种口罩生产用布料剪切装置。

背景技术

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等制成。口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用，口罩生产设备分为平面口罩生产设备、N95口罩生产设备、折叠形口罩生产设备、鸭嘴型口罩生产设备，不同的口罩成品用不同的口罩生产设备，在进行口罩生产的过程中粗，需要对使用的布料进行剪切，现有技术中用于剪切的设备大都稳定性不高，不能很好的对布料进行夹紧，同时切割刀和布料分离时，布料也会发生松动，进而导致剪切的精度降低。为此，我们提出了一种口罩生产用布料剪切装置

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种口罩生产用布料剪切装置，具备稳定性高，能够对布料进行稳定夹持的优点，解决了现有技术中剪切精度不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种口罩生产用布料剪切装置，包括加工箱体，所述加工箱体内转动连接有两个滚筒，两个所述滚筒之间通过驱动电机进行传动连接，所述驱动电机固定连接在加工箱体的外壁上，两个所述滚筒17之间传动连接有传送带，所述加工箱体内壁的顶部设有液压伸缩装置，所述液压伸缩装置的底部连接有安装座，所述安装座的底面上等距设有若干切割刀，所述安装座的下方对称设有两个第一压板，两个所述第一压板均垂直切割刀设置，所述第一压板通过滑动装置和安装座进行连接，两个所述第一压板相互接近一侧均等距设有若干第二条形开口，两个所述第一压板的下方均设有第二压板，所述第二压板位于传送带上方，两个所述第二压板相互接近的一侧上等距设有若干第一条形开口，所述第一条形开口、第二条形开口和切割刀位置对应，所述第二压板的底部两端均垂直连接有竖杆，所述加工箱体内壁上固定连接有放置箱体，所述竖杆的底部通过缓冲装置连接在放置箱体内。

优选的，所述滑动装置包括两个导向杆，两个所述导向杆对称连接在第一压板的顶部，所述安装座上设有两个通槽，两个所述导向杆贯穿两个通槽设置，且位于所述安装座顶部的两个导向杆之间固定连接有加强杆，位于所述第一压板、安装座之间的导向杆上同轴设有第一复位弹簧，且所述第一复位弹簧的两端分别连接在第一压板、安装座上。

优选的，所述缓冲装置包括限位板，所述竖杆的一端延伸至放置箱体内，所述限位板连接在竖杆的底部，位于所述放置箱体内的竖杆上同轴设有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧连接在限位板和放置箱体之间，两个所述放置箱体位于两个滚筒之间。

优选的，两个所述滚筒均通过转轴和加工箱体进行连接，所述转轴的一端延伸至加工箱体外部，所述驱动电机和其中一个转轴进行连接，位于所述加工箱体外部的转轴上均固定连接有皮带轮，所述皮带轮之间通过皮带进行连接。

优选的，所述传送带的外表面上等距设有若干条形槽，所述条形槽与切割刀位置对应。

优选的，所述加工箱体内壁上固定连接有支撑座，所述支撑座位于两个滚筒之间，且所述支撑座位于传送带的正下方，

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置的第一压板、第二压板、第一复位弹簧、第二复位弹簧，解决了现有技术中布料放置不稳定导致剪切精度下降的问题，具备结构简单便于操作且提高布料剪切精度的优点，第二压板的按压作用可对布料的两侧进行按压，设置的第一压板进一步的提高了第二压板放置的稳定性，不仅保证了剪切过程中对布料的按压，同时避免了刀片和布料分离时，布料松动的发生，结构简单且极大的提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型驱动电机和转轴的连接图；

图3为本实用新型竖杆和放置箱体的连接图。

图中：1、第一压板；2、第二压板；3、放置箱体；4、转轴；5、通槽；6、导向杆；7、切割刀；8、液压伸缩装置；9、加强杆；10、第一复位弹簧；11、支撑座；12、第一条形开口；13、加工箱体；14、安装座；15、第二条形开口；16、传送带；17、滚筒；18、条形槽；19、驱动电机；20、皮带轮；21、竖杆；22、第二复位弹簧；23、限位板；24、皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种口罩生产用布料剪切装置，包括加工箱体13，加工箱体13内转动连接有两个滚筒17，两个滚筒17之间通过驱动电机19进行传动连接，驱动电机19固定连接在加工箱体13的外壁上，两个滚筒17之间传动连接有传送带16，加工箱体13内壁的顶部设有液压伸缩装置8，驱动电机19、液压伸缩装置8均通过导线和开关进行电性连接，且使用时将装置通过导线和供电装置进行电性连接。

液压伸缩装置8的底部连接有安装座14，安装座14的底面上等距设有若干切割刀7，安装座14的下方对称设有两个第一压板1，两个第一压板1均垂直切割刀7设置，第一压板1的底面位于切割刀7底面的下方，安装座14向下移动时，第一压板1先接触到第二压板2，对第二压板2进行推动，第二压板2向下移动对布料进行按压，进而切割刀7即可对布料进行剪切。

第一压板1通过滑动装置和安装座14进行连接，两个第一压板1相互接近一侧均等距设有若干第二条形开口15，两个第一压板1的下方均设有第二压板2，第二压板2位于传送带16上方，两个第二压板2相互接近的一侧上等距设有若干第一条形开口12，第一条形开口12、第二条形开口15和切割刀7位置对应，在剪切的过程中，切割刀7依次从第二条形开口15、第一条形开口12移动至传送带16表面，切割刀7移动至传送带16表面后即可与条形槽18进行配合，实现对布料的剪切操作。

第二压板2的底部两端均垂直连接有竖杆21，加工箱体13内壁上固定连接有放置箱体3，竖杆21的底部通过缓冲装置连接在放置箱体3内，设置的竖杆21可进行上下的滑动，即可带动第二压板2对布料的表面进行按压，提高了布料放置的稳定性，进而提高了剪切的效率。

进一步的，滑动装置包括两个导向杆6，两个导向杆6对称连接在第一压板1的顶部，安装座14上设有两个通槽5，两个导向杆6贯穿两个通槽5设置，且位于安装座14顶部的两个导向杆6之间固定连接有加强杆9，位于第一压板1、安装座14之间的导向杆6上同轴设有第一复位弹簧10，且第一复位弹簧10的两端分别连接在第一压板1、安装座14上，第一复位弹簧10和导向杆6之间的配合，使得第一压板1能够进行稳定的往复运动，进而可对第二压板2进行按压操作，向下移动的第二压板2即可对布料进行按压固定。

进一步的，缓冲装置包括限位板23，竖杆21的一端延伸至放置箱体3内，限位板23连接在竖杆21的底部，位于放置箱体3内的竖杆21上同轴设有第二复位弹簧22，第二复位弹簧22连接在限位板23和放置箱体3之间，两个放置箱体3位于两个滚筒17之间，通过限位板23、第二复位弹簧22的配合连接，即可保证竖杆21进行上下往复运行，移动的竖杆21即可带动第二压板2进行往复运动。

进一步的，两个滚筒17均通过转轴4和加工箱体13进行连接，转轴4的一端延伸至加工箱体13外部，驱动电机19和其中一个转轴4进行连接，位于加工箱体13外部的转轴4上均固定连接有皮带轮20，皮带轮20之间通过皮带24进行连接，通过皮带轮20、皮带24的传动作用下，即可保证两个滚筒17进行稳定的转动，进而保证了传送带16带动布料进行稳定的移动。

进一步的，传送带16的外表面上等距设有若干条形槽18，条形槽18与切割刀7位置对应，设置的条形槽18，使得切割刀7在进行切割时，刀刃能够和条形槽18相配合，进而提高了剪切的效率。

进一步的，加工箱体13内壁上固定连接有支撑座11，支撑座11位于两个滚筒17之间，且支撑座11位于传送带16的正下方，设置的支撑座11对传送带16起到了支撑的作用，在进行切割的过程中，方便了切割刀7进行快速的切割。

使用时，加工箱体13的两侧均设有开口，分别用于进料和出料，布料从加工箱体13的一侧移动至传送带16上，布料的两侧分别位于两个第二压板2的下方，通过开关控制驱动电机19带动滚筒17进行转动，转动的滚筒17即可带动传送带16进行移动，布料的一端从出料的开口处移出时，驱动电机19停止工作，液压伸缩装置8带动安装座14向下移动，第一压板1的底面先和第二压板2的顶面相接触，在第一压板1的推动下第二压板2向下移动，第二压板2即可对传送带16顶部的布料侧边进行按压，进而实现了布料的夹紧，继续移动安装座14，安装座14带动切割刀7移动至布料的表面，此时的第一压板1在第一复位弹簧10以及导向杆6的共同作用下，可继续对第二压板2产生挤压，切割刀7和条形槽18、支撑座11之间的配合，即可快速地对布料进行切割，切割结束后，控制液压伸缩装置8带动安装座14向上移动，移动的安装座14即可使切割刀7从布料的表面移出，第一压板1、第二压板2在弹力的作用下继续相抵，第二压板2继续对布料进行按压，不仅保证了布料在进行剪切时放置的稳定性，同时也增加了剪切后布料放置的稳定性，继续将安装座14向上进行移动，直到第一压板1、第二压板2之间进行分离，同时第二压板2离开布料的表面，即完成了一次剪切的操作，驱动电机19继续带动传送带16进行转动，使得传送带16带动剪切完成的布料移动出加工箱体13，此时，位于加工箱体13内部的传送带16上即为待剪切的布料，重复上述的操作即可对剩余的布料进行剪切，本实用新型不仅保证了剪切过程中布料放置的稳定性，同时在切割刀7和布料分离时，还能继续对布料进行按压夹持，避免了切割刀7和布料分离时，布料松动的发生，极大的提高了剪切的精度，且提高了装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种口罩生产用布料剪切装置，包括加工箱体(13)，其特征在于：所述加工箱体(13)内转动连接有两个滚筒(17)，两个所述滚筒(17)之间通过驱动电机(19)进行传动连接，所述驱动电机(19)固定连接在加工箱体(13)的外壁上，两个所述滚筒(17)之间传动连接有传送带(16)，所述加工箱体(13)内壁的顶部设有液压伸缩装置(8)，所述液压伸缩装置(8)的底部连接有安装座(14)，所述安装座(14)的底面上等距设有若干切割刀(7)，所述安装座(14)的下方对称设有两个第一压板(1)，两个所述第一压板(1)均垂直切割刀(7)设置，所述第一压板(1)通过滑动装置和安装座(14)进行连接，两个所述第一压板(1)相互接近一侧均等距设有若干第二条形开口(15)，两个所述第一压板(1)的下方均设有第二压板(2)，所述第二压板(2)位于传送带(16)上方，两个所述第二压板(2)相互接近的一侧上等距设有若干第一条形开口(12)，所述第一条形开口(12)、第二条形开口(15)和切割刀(7)位置对应，所述第二压板(2)的底部两端均垂直连接有竖杆(21)，所述加工箱体(13)内壁上固定连接有放置箱体(3)，所述竖杆(21)的底部通过缓冲装置连接在放置箱体(3)内。

2.根据权利要求1所述的一种口罩生产用布料剪切装置，其特征在于：所述滑动装置包括两个导向杆(6)，两个所述导向杆(6)对称连接在第一压板(1)的顶部，所述安装座(14)上设有两个通槽(5)，两个所述导向杆(6)贯穿两个通槽(5)设置，且位于所述安装座(14)顶部的两个导向杆(6)之间固定连接有加强杆(9)，位于所述第一压板(1)、安装座(14)之间的导向杆(6)上同轴设有第一复位弹簧(10)，且所述第一复位弹簧(10)的两端分别连接在第一压板(1)、安装座(14)上。

3.根据权利要求1所述的一种口罩生产用布料剪切装置，其特征在于：所述缓冲装置包括限位板(23)，所述竖杆(21)的一端延伸至放置箱体(3)内，所述限位板(23)连接在竖杆(21)的底部，位于所述放置箱体(3)内的竖杆(21)上同轴设有第二复位弹簧(22)，所述第二复位弹簧(22)连接在限位板(23)和放置箱体(3)之间，两个所述放置箱体(3)位于两个滚筒(17)之间。

4.根据权利要求1所述的一种口罩生产用布料剪切装置，其特征在于：两个所述滚筒(17)均通过转轴(4)和加工箱体(13)进行连接，所述转轴(4)的一端延伸至加工箱体(13)外部，所述驱动电机(19)和其中一个转轴(4)进行连接，位于所述加工箱体(13)外部的转轴(4)上均固定连接有皮带轮(20)，所述皮带轮(20)之间通过皮带(24)进行连接。

5.根据权利要求1所述的一种口罩生产用布料剪切装置，其特征在于：所述传送带(16)的外表面上等距设有若干条形槽(18)，所述条形槽(18)与切割刀(7)位置对应。

6.根据权利要求1所述的一种口罩生产用布料剪切装置，其特征在于：所述加工箱体(13)内壁上固定连接有支撑座(11)，所述支撑座(11)位于两个滚筒(17)之间，且所述支撑座(11)位于传送带(16)的正下方。

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