CN216127367U - 一种纺织业布料加工切边裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织业布料加工切边裁剪装置，涉及纺织业加工领域，包括工作架、输送带、传动装置、清扫装置、切割装置、角料粉碎装置和下料装置，所述工作架竖直设置在地面上，所述输送带位于工作架上，所述传动装置位于工作架一端顶部上，所述清扫装置位于传动装置上且清扫装置与输送带的顶部滑动配合，所述切割装置位于工作架的侧壁上且切割装置与工作架滑动配合，所述角料粉碎装置设置在工作架的出料端，所述下料装置位于输送带的出料端上且与输送带对接，所述工作架的下方设有废料回收箱。本实用新型可以实现对布料切割的废料的处理。

Description

一种纺织业布料加工切边裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及纺织业加工领域，尤其涉及一种纺织业布料加工切边裁剪装置。

背景技术

纺织业加工中，为了更好的制作产品，布料通常需要进行切边裁剪，使布料变得更加得整齐美观，在纺织布料生产加工过程中，布料的两侧边缘处会有毛边残留，需要使用布料加工切边裁剪设备对布料的两侧边缘进行裁剪，从而把布料的两侧进行切边修剪整齐，然后在对布料进行下一道工序的加工处理。

如公开号CN212955888U专利涉及一种纺织业布料加工切边裁剪装置，本实用新型公开了一种纺织业布料加工切边裁剪装置，包括基台，所述基台顶部外壁两侧固定有支撑杆，且支撑杆顶端固定有顶板，顶板底部固定有气缸，所述气缸的活塞杆底端固定有连接板，连接板底部外壁两侧分别固定有定位机构和切刀，定位机构包括定位条，定位条顶部外壁两端固定有活动杆，活动杆顶端穿过连接板顶部外壁固定有限位块，活动杆底端套接有复位弹簧，所述基台顶部外壁左侧固定有夹持机构。本实用新型能够实现对布料的边缘处进行定位夹持工作，避免切边时产生布料的拉伸，提高切边平整度。

现有裁剪装置，常用不能对切割后的余料进行处理，不能对切割的装置进行清洁，影响后续对布料的切割且不能对切割完成的布料进行自动的下料作业。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种纺织业布料加工切边裁剪装置，已解决现有技术中的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种纺织业布料加工切边裁剪装置包括工作架、输送带、传动装置、清扫装置、切割装置、角料粉碎装置和下料装置，所述工作架竖直设置在地面上，所述输送带位于工作架上，所述传动装置位于工作架一端顶部上，所述清扫装置位于传动装置上且清扫装置与输送带的顶部滑动配合，所述切割装置位于工作架的侧壁上且切割装置与工作架滑动配合，所述角料粉碎装置设置在工作架的出料端，所述下料装置位于输送带的出料端上且与输送带对接，所述工作架的下方设有废料回收箱。

优选的，所述清扫装置包括固定板、清扫电机、清扫轴和若干清扫毛刷，所述固定板安装在传动滑块的侧壁上，所述清扫电机安装在固定板上，所述清扫电机的主轴与清扫轴一端固定连接，若干所述清扫毛刷固定安装在清扫轴上。

优选的，所述切割装置包括驱动件和切割件，所述驱动件位于工作架的侧壁上，所述切割件位于驱动件的驱动端上，所述驱动件包括驱动电机、驱动齿轮、驱动齿板和移动板，所述移动板位于工作架的旁侧壁上且与工作架滑动配合，所述驱动电机位于移动板的侧壁上，所述驱动齿轮与驱动电机的主轴固定连接，所述驱动齿板位于工作架的底部，所述驱动齿轮与驱动齿板相互啮合。

优选的，所述切割件包括切割电机、切割齿轮、切割齿板、转动电机、切割刀片、压平气缸和压平板，所述转动电机位于移动板的侧壁上，所述切割齿轮与转动电机的主轴固定连接，所述切割齿板位于移动板的内侧壁上且与移动板滑动配合，所述切割齿轮与切割齿板啮合，所述切割电机位于切割齿板的侧壁上且切割电机与切割齿板固定连接，所述切割电机与切割刀片固定连接，所述压平气缸位于移动板的顶部，所述压平气缸的伸缩端朝向输送带上且压平气缸的伸缩端与压平板固定连接。

优选的，所述角料粉碎装置包括粉碎电机和粉碎刀片，所述粉碎电机位于工作架出料端侧壁上，所述粉碎刀片与粉碎电机的主轴固定连接。

优选的，所述下料装置包括下料板、固定柱、下料移动板、下料箱、下料固定板、下料电机、下料圆盘、下料转轴和弹簧，所述下料板水平设置在地面上，所述固定柱设有两个，两个固定柱对称设置在下料板上，两个所述固定柱均设有滑槽，所述下料移动板安装在两个固定柱上，且下料移动板与两个滑槽滑动配合，所述下料箱位于下料移动板的顶部且下料箱与下料移动板固定连接，所述下料固定板安装在下料板的顶部，所述下料电机位于下料固定板的侧壁上，所述下料电机的主轴与下料圆盘固定连接，所述下料转轴偏心设置在下料圆盘上，所述下料转轴与下料移动板的侧壁滑动配合，所述弹簧的两端分别与下料板和下料移动板连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

其一，在使用时，通过传动电机工作带动传动蜗轮在传动蜗杆上转动从而带动传动滑块在两个传动轴上向前移动，传动滑块移动可以带动固定板移动，对输送带动上不同位置进行清扫，清扫电机工作带动若干毛刷对输送带残留的布料进行清扫，清扫的布料掉入废料回收箱进行回收，实现对输送带上布料切割的废料的清扫。

其二，在对布料进行裁剪后，粉碎电机工作带动粉碎刀片对输送带运输过来的切割布料的余料进行切割，在切割后废料掉落在废料回收箱内，从而实现对布料余料的处理。

其三，通过切割装置压平气缸伸缩端工作带动压平板对布料进行上下压平和铺直，转动电机转动带动切割齿轮在切割齿板进行上下移动从而带动切割电机的位置进行上下移动，将切割刀片移动至布料上，通过驱动电机工作带动驱动齿轮在驱动齿板上进行转动，从而带动移动板在工作架上进行来回移动，移动板来回移动带动切割刀片来回移动，对输送带上的布料进行切割作业。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为本实用新型的传动装置和清扫装置的立体结构示意图；

图4为本实用新型的切割装置的立体结构示意图；

图5为本实用新型的下料装置的立体结构示意图；

图中：工作架1，废料回收箱11，输送带2，传动装置3，传动电机31，传动蜗杆32，传动蜗轮33，传动滑块34，固定块35，传动轴36，清扫装置 4，固定板41，清扫电机42，清扫轴43，清扫毛刷44，切割装置5，驱动件51，驱动电机511，驱动齿轮512，驱动齿板513，移动板514，切割件52，切割电机521，切割齿轮522，切割齿板523，转动电机524，切割刀片525，压平气缸526，压平板527，角料粉碎装置6，粉碎电机61，粉碎刀片62，下料装置7，下料板71，固定柱72，下料移动板73，下料箱74，下料固定板 75，下料电机76，下料圆盘77，下料转轴78，弹簧79。

具体实施方式

下面，结合附图1至图5以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：一种纺织业布料加工切边裁剪装置，包括工作架1、输送带2、传动装置 3、清扫装置4、切割装置5、角料粉碎装置6和下料装置7，所述工作架1竖直设置在地面上，所述输送带2位于工作架1上，所述传动装置3位于工作架1一端顶部上，所述清扫装置4位于传动装置3上且清扫装置4与输送带2 的顶部滑动配合，所述切割装置5位于工作架1的侧壁上且切割装置5与工作架1滑动配合，所述角料粉碎装置6设置在工作架1的出料端，所述下料装置7位于输送带2的出料端上且与输送带2对接，所述工作架1的下方设有废料回收箱11。通过输送带2可以将布料传送至切割装置5的下方，压实气缸伸缩端工作带动压平板527对布料进行拉直铺直作业，此时切割气缸伸缩端工作带动切割刀片525对布料进行切割和裁剪，裁剪后，输送带2表面残留着布料碎条，角料粉碎装置6粉碎电机61工作带动粉碎刀片62对布料碎条进行再次粉碎，下料装置7下料电机76弹簧79带动下料箱74进行上下升降回收作业。

具体地，所述传动装置3包括传动电机31、传动蜗杆32、传动蜗轮33、传动滑块34、两个固定块35和两个传动轴36，两个所述固定块35对称设置在工作架1上，两个所述传动轴36对称设置在两个固定块35上，所述传动滑块34安装在两个传动轴36上且传动滑块34与两个传动轴36滑动配合，所述传动蜗杆32转动连接两个固定块35上，所述传动蜗轮33转动连接在传动滑块34上，所述传动电机31位于传动滑块34的侧壁上，所述传动蜗轮33 与传动电机31的主轴连接，所述传动蜗轮33与传动蜗杆32传动连接；所述清扫装置4包括固定板41、清扫电机42、清扫轴43和若干清扫毛刷44，所述固定板41安装在传动滑块34的侧壁上，所述清扫电机42安装在固定板41 上，所述清扫电机42的主轴与清扫轴43一端固定连接，若干所述清扫毛刷 44固定安装在清扫轴43上；在使用时，通过传动电机31工作带动传动蜗轮 33在传动蜗杆32上转动从而带动传动滑块34在两个传动轴36上向前移动，传动滑块34移动可以带动固定板41移动，对输送带2动上不同位置进行清扫，清扫电机42工作带动若干毛刷对输送带2残留的布料进行清扫，清扫的布料掉入废料回收箱11进行回收，实现对输送带2上布料切割的废料的清扫。

具体的，所述切割装置5包括驱动件51和切割件52，所述驱动件51位于工作架1的侧壁上，所述切割件52位于驱动件51的驱动端上，所述驱动件51包括驱动电机511、驱动齿轮512、驱动齿板513和移动板514，所述移动板514位于工作架1的旁侧壁上且与工作架1滑动配合，所述驱动电机511 位于移动板514的侧壁上，所述驱动齿轮512与驱动电机511的主轴固定连接，所述驱动齿板513位于工作架1的底部，所述驱动齿轮512与驱动齿板 513相互啮合；所述切割件52包括切割电机521、切割齿轮522、切割齿板 523、转动电机524、切割刀片525、压平气缸526和压平板527，所述转动电机524位于移动板514的侧壁上，所述切割齿轮522与转动电机524的主轴固定连接，所述切割齿板523位于移动板514的内侧壁上且与移动板514滑动配合，所述切割齿轮522与切割齿板523啮合，所述切割电机521位于切割齿板523的侧壁上且切割电机521与切割齿板523固定连接，所述切割电机521与切割刀片525固定连接，所述压平气缸526位于移动板514的顶部，所述压平气缸526的伸缩端朝向输送带2上且压平气缸526的伸缩端与压平板527固定连接；通过驱动电机511工作带动驱动齿轮512在驱动齿板513 上进行移动从而带动移动板514向前移动，此时，压平气缸526伸缩端工作带动压平板527对布料进行上下压平和铺直，转动电机524转动带动切割齿轮522在切割齿板523进行上下移动从而带动切割电机521的位置进行上下移动，将切割刀片525移动至布料上，通过驱动电机511工作带动驱动齿轮 512在驱动齿板513上进行转动，从而带动移动板514在工作架1上进行来回移动，移动板514来回移动带动切割刀片525来回移动，对输送带2上的布料进行切割作业。

具体得，所述角料粉碎装置6包括粉碎电机61和粉碎刀片62，所述粉碎电机61位于工作架1出料端侧壁上，所述粉碎刀片62与粉碎电机61的主轴固定连接；在对布料进行裁剪后，粉碎电机61工作带动粉碎刀片62对输送带2运输过来的切割布料的余料进行切割，在切割后废料掉落在废料回收箱 11内，从而实现对布料余料的处理。

具体得，所述下料装置7包括下料板71、固定柱72、下料移动板73、下料箱74、下料固定板75、下料电机76、下料圆盘77、下料转轴78和弹簧79，所述下料板71水平设置在地面上，所述固定柱72设有两个，两个固定柱72 对称设置在下料板71上，两个所述固定柱72均设有滑槽，所述下料移动板 73安装在两个固定柱72上，且下料移动板73与两个滑槽滑动配合，所述下料箱74位于下料移动板73的顶部且下料箱74与下料移动板73固定连接，所述下料固定板75安装在下料板71的顶部，所述下料电机76位于下料固定板75的侧壁上，所述下料电机76的主轴与下料圆盘77固定连接，所述下料转轴78偏心设置在下料圆盘77上，所述下料转轴78与下料移动板73的侧壁滑动配合，所述弹簧79的两端分别与下料板71和下料移动板73连接；切割好的布料通过输送带2移动至下料箱74内，在完成一次收料后通过下料电机76工作带动下料圆盘77转动从而带动下料转轴78转动，下料转轴78转动带动下料固定板75在两个固定柱72上进行上下移动，下料移动板73移动从而带动下料箱74的位置进行移动，将下料箱74的位置移动至下方，方便后续人员对布料进行移动。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种纺织业布料加工切边裁剪装置，其特征在于：包括工作架(1)、输送带(2)、传动装置(3)、清扫装置(4)、切割装置(5)、角料粉碎装置(6)和下料装置(7)，所述工作架(1)竖直设置在地面上，所述输送带(2)位于工作架(1)上，所述传动装置(3)位于工作架(1)一端顶部上，所述清扫装置(4)位于传动装置(3)上且清扫装置(4)与输送带(2)的顶部滑动配合，所述切割装置(5)位于工作架(1)的侧壁上且切割装置(5)与工作架(1)滑动配合，所述角料粉碎装置(6)设置在工作架(1)的出料端，所述下料装置(7)位于输送带(2)的出料端上且与输送带(2)对接，所述工作架(1)的下方设有废料回收箱(11)。

2.根据权利要求1所述的一种纺织业布料加工切边裁剪装置，其特征在于：所述传动装置(3)包括传动电机(31)、传动蜗杆(32)、传动蜗轮(33)、传动滑块(34)、两个固定块(35)和两个传动轴(36)，两个所述固定块(35)对称设置在工作架(1)上，两个所述传动轴(36)对称设置在两个固定块(35)上，所述传动滑块(34)安装在两个传动轴(36)上且传动滑块(34)与两个传动轴(36)滑动配合，所述传动蜗杆(32)转动连接两个固定块(35)上，所述传动蜗轮(33)转动连接在传动滑块(34)上，所述传动电机(31)位于传动滑块(34)的侧壁上，所述传动蜗轮(33)与传动电机(31)的主轴连接，所述传动蜗轮(33)与传动蜗杆(32)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种纺织业布料加工切边裁剪装置，其特征在于：所述清扫装置(4)包括固定板(41)、清扫电机(42)、清扫轴(43)和若干清扫毛刷(44)，所述固定板(41)安装在传动滑块(34)的侧壁上，所述清扫电机(42)安装在固定板(41)上，所述清扫电机(42)的主轴与清扫轴(43)一端固定连接，若干所述清扫毛刷(44)固定安装在清扫轴(43)上。

4.根据权利要求1所述的一种纺织业布料加工切边裁剪装置，其特征在于：所述切割装置(5)包括驱动件(51)和切割件(52)，所述驱动件(51) 位于工作架(1)的侧壁上，所述切割件(52)位于驱动件(51)的驱动端上，所述驱动件(51)包括驱动电机(511)、驱动齿轮(512)、驱动齿板(513)和移动板(514)，所述移动板(514)位于工作架(1)的旁侧壁上且与工作架(1)滑动配合，所述驱动电机(511)位于移动板(514)的侧壁上，所述驱动齿轮(512)与驱动电机(511)的主轴固定连接，所述驱动齿板(513)位于工作架(1)的底部，所述驱动齿轮(512)与驱动齿板(513)相互啮合。

5.根据权利要求4所述的一种纺织业布料加工切边裁剪装置，其特征在于：所述切割件(52)包括切割电机(521)、切割齿轮(522)、切割齿板(523)、转动电机(524)、切割刀片(525)、压平气缸(526)和压平板(527)，所述转动电机(524)位于移动板(514)的侧壁上，所述切割齿轮(522)与转动电机(524)的主轴固定连接，所述切割齿板(523)位于移动板(514)的内侧壁上且与移动板(514)滑动配合，所述切割齿轮(522)与切割齿板(523)啮合，所述切割电机(521)位于切割齿板(523)的侧壁上且切割电机(521)与切割齿板(523)固定连接，所述切割电机(521)与切割刀片(525)固定连接，所述压平气缸(526)位于移动板(514)的顶部，所述压平气缸(526)的伸缩端朝向输送带(2)上且压平气缸(526)的伸缩端与压平板(527)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种纺织业布料加工切边裁剪装置，其特征在于：所述角料粉碎装置(6)包括粉碎电机(61)和粉碎刀片(62)，所述粉碎电机(61)位于工作架(1)出料端侧壁上，所述粉碎刀片(62)与粉碎电机(61)的主轴固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种纺织业布料加工切边裁剪装置，其特征在于：所述下料装置(7)包括下料板(71)、固定柱(72)、下料移动板(73)、下料箱(74)、下料固定板(75)、下料电机(76)、下料圆盘(77)、下料转轴(78)和弹簧(79)，所述下料板(71)水平设置在地面上，所述固定柱(72)设有两个，两个固定柱(72)对称设置在下料板(71)上，两个所述固定柱(72)均设有滑槽，所述下料移动板(73)安装在两个固定柱(72)上，且下料移动板(73)与两个滑槽滑动配合，所述下料箱(74)位于下料移动板(73)的顶部且下料箱(74)与下料移动板(73)固定连接，所述下料固定板(75)安装在下料板(71)的顶部，所述下料电机(76)位于下料固定板(75)的侧壁上，所述下料电机(76)的主轴与下料圆盘(77)固定连接，所述下料转轴(78)偏心设置在下料圆盘(77)上，所述下料转轴(78)与下料移动板(73)的侧壁滑动配合，所述弹簧(79)的两端分别与下料板(71)和下料移动板(73)连接。

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