CN208050692U - 连杆端部切头/冲孔模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种连杆端部切头/冲孔模具。包括上、下模，上、下模分别含有上、下模板。其特点是上下模板上分别有上下固定板，下固定板下面有下模块。下模块的两端均固定在下固定板上，其两头后边的下固定板上分别有限位块，两个限位块间有第一间距，下模块与下固定板间有第二间距。下模块前边中间有弧形前凸边，弧形前凸边的下边沿上有下刀口。上固定板下面有上模块，上模块前边有下凸边，下凸边的内侧面为弧形面，弧形面与弧形前凸边相对应，弧形面的下边沿有上刀口。上模块上有冲头，下模块上有圆孔，圆孔与冲头相对应。采用本实用新型，可提高生产效率，确保产品质量。适用于对织布机连杆端部及其轴孔的加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具。具体说，是用来同时截除连杆端头和在连杆前端冲出圆孔的切头/冲孔模具。尤其适用于对织布机连杆端部及其轴孔的加工。
背景技术
在织布机连杆生产行业都知道，织布机连杆的前期加工过程中，需要将其端部加工成圆弧形，并在圆弧形端的圆心处加工出一个轴孔。目前，织布机前端的弧形端加工和以弧形端为圆心的轴孔加工都是分别进行，即要么先加工轴孔、后进行端部的切头，要么先进行端部的切头、后加工轴孔。由于弧形端加工和以弧形端为圆心的轴孔加工需要分别进行，不仅步骤多、工艺复杂，生产效率低，而且加工出的连杆一致性差，产品质量难以保证。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是提供一种连杆端部切头/冲孔模具。采用这种模具来进行连杆端部切头和冲孔，可提高生产效率，确保产品质量。
本实用新型要解决的上述问题由以下技术方案实现：
本实用新型的连杆端部切头/冲孔模具包括上模和下模，所述上模和下模分别含有上模板和下模板。其特点是上下模板上分别有上下固定板，下固定板下面有下模块。所述下模块为长方形，其长边与下模板的前边相平行，其两端均固定在下固定板上，其两头后边的下固定板上分别有限位块，两个限位块间留有与被加工连杆宽度相适配的第一间距，与第一间距相应的那段下模块与下固定板间留有第二间距。与第二间距相应的下模块前边中间有与其形成为一体的弧形前凸边，弧形前凸边的下边沿上有下刀口。上固定板下面有上模块，上模块前边有下凸边，下凸边的内侧面为弧形面，弧形面与所述弧形前凸边相对应，且弧形面的下边沿有上刀口。上模块上有冲头，该冲头为圆柱，其上端连接在与弧形面的圆心对应的上模块下面。下模块上有圆孔，该圆孔与所述冲头相对应。
本实用新型的进一步改进方案是，所述下凸边和冲头的下伸高度均大于连杆的厚度。
本实用新型的进一步改进方案是，上模板和下模板的邻面边沿间分别有导套和导柱，所述导柱呈滑动状伸入相应导套内。
本实用新型的进一步改进方案是，上模板和下模板的邻面相对两边间分别有导套和导柱，所述导柱呈滑动状伸入相应导套内。
本实用新型的进一步改进方案是，上模块两头一段的厚度大于其中间段，以便在其中间段与下固定板间形成所述第二间距。
本实用新型的更进一步改进方案是，所述上模块有含有上层板和下层板，上下层板间呈叠摞状固定在一起，所述下凸边位于上层板的前边，所述冲头固定在下层板上。
由上述方案可以看出，由于下固定板下面有下模块。所述下模块为长方形，其长边与下模板的前边相平行，其两端均固定在下固定板上，其两头后边的下固定板上分别有限位块，两个限位块间留有与被加工连杆宽度相适配的第一间距，与第一间距相应的那段下模块与下固定板间留有第二间距。与第二间距相应的下模块前边中间有与其形成为一体的弧形前凸边，弧形前凸边的下边沿上有下刀口；上固定板下面有上模块，上模块前边有下凸边，下凸边的内侧面为弧形面，弧形面与所述弧形前凸边相对应，且弧形面的下边沿有上刀口。上模块上有冲头，该冲头为圆柱，其上端连接在与弧形面的圆心对应的上模块下面。下模块上有圆孔，该圆孔与所述冲头相对应。加工前，所述连杆的前端加工有横向通槽，使得连杆前端的上面板和下面板分别作为横向通槽的上下槽壁。加工时，只要将连杆前端沿着两个限位块之间的第一间距前移，使连杆前端的上面板和下面板分别伸入第二间距内和下模块上面，即可启动冲床对上模施压，由上模及与上模相连的上模块及上刀口和冲头同时向下运动，从而由上模块上的上刀口和下模块弧形前凸边的下刀口一起实现连杆端部截除的同时，由冲头和下模块上的圆孔一起在连杆前端冲出一个轴孔。只需一步就可同时实现连杆端部的切除和冲孔。与背景技术相比，不仅简化了工艺步骤，提高了生产效率。而且加工出的连杆一致性好，从而确保了产品质量。
附图说明
图1是本实用新型的连杆端部切头/冲孔模具示意图；
图2是图1的A-A剖视示意图；
图3是图1的B-B剖视示意图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，本实用新型的连杆端部切头/冲孔模具含有上模和下模，所述上模和下模分别含有上模板3和下模板9，上模板3和下模板9上分别连有上固定板6和下固定板12，下固定板12下面固定有下模块10。所述下模块10为长方形，其长边与下模板9的前边相平行，其两端均固定在下固定板12上，其后边两头的下固定板12上分别个固定有限位块1，两个限位块1间留有与被加工连杆16宽度相适配的第一间距，与第一间距相应的那段下模块10与下固定板12间留有第二间距11与第二间距11相应的下模块10前边中间有与其形成为一体的弧形前凸边，弧形前凸边的下边沿作为下刀口13。上固定板6下面固定有上模块2，上模块2前边加工有下凸边4，下凸边4的内侧面为弧形面，弧形面与所述弧形前凸边相对应，且弧形面的下边沿作为上刀口5。上模块2上设置有冲头14，该冲头为圆柱，其上端连接在与弧形面的圆心对应的上模块2下面。下模块10上加工有圆孔，该圆孔与所述冲头14相对应。
其中，所述下凸边和冲头的下伸高度均大于连杆的厚度。
上模板3和下模板9的邻面相对两边间分别设置有导套7和导柱8，所述导柱8呈滑动状伸入相应导套7内。
上模块2两头一段的厚度大于其中间段，以便在其中间段与下固定板12间形成所述第二间距11。
所述上模块2有含有上层板201和下层板202，上层板201与下层板202间呈叠摞状固定在一起，所述下凸边4位于上层板201的前边，所述冲头14固定在下层板202上。
Claims (6)
1.连杆端部切头/冲孔模具，包括上模和下模，所述上模和下模分别含有上模板和下模板，其特征在于：上下模板上分别有上下固定板，下固定板下面有下模块；所述下模块为长方形，其长边与下模板的前边相平行，其两端均固定在下固定板上，其两头后边的下固定板上分别有限位块，两个限位块间留有与被加工连杆宽度相适配的第一间距，与第一间距相应的那段下模块与下固定板间留有第二间距；与第二间距相应的下模块前边中间有与其形成为一体的弧形前凸边，弧形前凸边的下边沿上有下刀口；上固定板下面有上模块，上模块前边有下凸边，下凸边的内侧面为弧形面，弧形面与所述弧形前凸边相对应，且弧形面的下边沿有上刀口；上模块上有冲头，该冲头为圆柱，其上端连接在与弧形面的圆心对应的上模块下面；下模块上有圆孔，该圆孔与所述冲头相对应。
2.如权利要求1所述的连杆端部切头/冲孔模具，其特征在于：所述下凸边和冲头的下伸高度均大于连杆的厚度。
3.如权利要求1所述的连杆端部切头/冲孔模具，其特征在于：上模板和下模板的邻面边沿间分别有导套和导柱，所述导柱呈滑动状伸入相应导套内。
4.如权利要求1所述的连杆端部切头/冲孔模具，其特征在于：上模板和下模板的邻面相对两边间分别有导套和导柱，所述导柱呈滑动状伸入相应导套内。
5.如权利要求1所述的连杆端部切头/冲孔模具，其特征在于：上模块两头一段的厚度大于其中间段，以便在其中间段与下固定板间形成所述第二间距。
6.如权利要求1~5中任一项所述的连杆端部切头/冲孔模具，其特征在于：所述上模块有含有上层板和下层板，上下层板间呈叠摞状固定在一起，所述下凸边位于上层板的前边，所述冲头固定在下层板上。
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|---|---|---|---|---|
| CN113953764A (zh) * | 2021-10-25 | 2022-01-21 | 无锡亿臻机械有限公司 | 高速织机用新型连杆组件制作方法 |
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2018
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