CN204504084U - 制作金属颗粒链牙用的模具 - Google Patents

Abstract

一种制作金属颗粒链牙用的模具，属于金属颗粒拉链链牙的加工技术领域。包括上、下模座，上模座包括压块和压板，压块由顶板和固定板组成，顶板上设线材修边刀、上模打点刀、线材固定刀和线材余料切断刀，固定板上设冲刀和一对压块腔，压块腔内有压板块压块，压板与固定板固定，其上有滑杆；下模座包括底座和冲压座，底座上有滑动座，冲压座上有凹腔，凹腔内设下料入子和打点块，下料入子与打点块间设线材顶块，下料入子呈十字形，四周设压板块挡块，压板块挡块间设压板块，压板块压块抵靠于压板块上，打点块上设线材余料切断块、下模打点刀和线材修边块。结构简单，体积小，重量轻，生产速度快而效率高，工作稳定性好，能大批量工业化生产。

Description

制作金属颗粒链牙用的模具

技术领域

本实用新型属于金属颗粒拉链链牙的加工技术领域，具体涉及一种制作金属颗粒链牙用的模具。

背景技术

金属拉链作为拉链的鼻祖，不仅结构坚固耐用，而且化学性能稳定，目前没有其他产品可以代替而仍被广泛使用，并且已经成为了人们日常生活中不可缺少的一部分。随着金属拉链制造业的蓬勃发展，对拉链的品质和产量要求越来越高，金属拉链的制造方法及其成型设备也不断推陈出新，并逐渐向更加简单、高效和科学的方向发展。

目前，国内生产同种金属颗粒拉链链牙的模具比较落后，模具的体积较大且重量较重，不仅维修麻烦，而且生产速度很慢，效率较低，品质不达标，无法满足市场的需求量。

鉴于上述已有技术，有必要对现有制作金属颗粒拉链链牙的模具结构加以改进。为此，本申请人作了积极而有效的探索，终于形成了下面将要介绍的技术方案。

发明内容

本实用新型的任务是要提供一种制作金属颗粒链牙用的模具，其结构简单，体积小，重量轻，生产速度快而效率高，工作稳定性好，质量达标，能够大批量工业化生产以满足市场的需求量。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种制作金属颗粒链牙用的模具，包括下模座和上模座，所述的下模座与上模座相互配合连接，其特征在于：所述的上模座包括压块和压板，所述的压块由顶板和固定板组成，所述的顶板位于固定板高度方向的下方且两者固定连接呈L形，所述的顶板在外侧面的中间沿高度方向自上而下依次间隔设置有一线材修边刀、一上模打点刀、一线材固定刀和一线材余料切断刀，所述的固定板上设置有一冲刀，固定板在安装有冲刀的一侧侧面上还开设有一对压块腔，一对压块腔对称地位于冲刀的左右两边，且在每一压块腔内分别滑动地安装有一压板块压块，所述的压板固定在固定板高度方向的下方并且与顶板的内侧面相抵靠，该压板在长度方向的两端分别固定有一滑杆，两滑杆分别位于顶板的两侧且彼此面对面平行设置；所述的下模座包括底座和冲压座，所述的底座在长度方向的两端分别固定有一用于与滑杆配合的滑动座，两滑动座分别位于冲压座的两侧且彼此面对面平行设置，所述的冲压座固定安装在底座上，其中心位置处具有一凹腔，在凹腔内嵌设有一下料入子和一打点块，下料入子通过两边的入子固定块固定，所述下料入子与打点块之间设置有一线材顶块，该线材顶块与所述冲刀的位置相对应，所述的下料入子呈十字形，该下料入子四角镂空处分别嵌设有压板块挡块，该压板块挡块突起于下料入子，在所述的四个压板块挡块之间滑动设置有一呈十字形的压板块，所述的两压板块压块分别抵靠于压板块的两边，所述的打点块上依次嵌设有一线材余料切断块、一下模打点刀和一线材修边块，所述的线材余料切断块与所述线材余料切断刀和线材固定刀交错配合用于切除余料，所述的下模打点刀与所述的上模打点刀相配合用于打点，所述的线材修边块与所述的线材修边刀交错配合用于修边。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的线材修边刀、上模打点刀、线材固定刀和线材余料切断刀都突起于顶板的外侧面并且由固定块固定安装在顶板上；所述的冲刀与所述线材修边刀、上模打点刀、线材固定刀和线材余料切断刀的朝向相同且位置相对应，该冲刀通过冲刀固定块固定安装在固定板上。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的固定板长度方向的两侧通过第一固定螺钉与所述的压板固定连接。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的固定板在对应于一对压块腔上方以及侧面的位置上分别安装有限位螺钉，所述的限位螺钉分别探入对应的压块腔内，使两压板块压块分别与一对压块腔构为滑动配合。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的冲压座在凹腔的上方固定有一对线材固定块，在一对线材固定块的中间具有一固定槽，所述的冲压座在压板块挡块的下方且对应于凹腔的位置处固定有一用于将打点块遮蔽的送料盖板，在所述送料盖板的底面上开设有送料槽，所述的送料槽与所述的固定槽、线材顶块处在同一直线上，所述的线材修边刀、上模打点刀、线材固定刀和线材余料切断刀分别穿过送料盖板上对应的通孔后与打点块上的线材余料切断块、下模打点刀和线材修边块配合。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的一对压块腔内还分别设置有一弹簧，所述的弹簧位于压块腔的底部并且抵靠在所述的压板块压块上，用于压板块压块的复位。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的固定板在背对安装有冲刀的一侧侧面上固定有一顶块，所述的顶块在近中间位置处安装有一顶杆,该顶杆与冲刀相互配合而用于调整冲刀探出压块的长度。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的顶块通过第二螺钉固定在所述的固定板上。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的下料入子上开设有一下料槽，所述的压板块上开设有一冲刀让位槽，所述的下料槽与所述的冲刀让位槽的位置相对应且大小形状相同；所述的底座在对应于下料槽的位置处具有一下料让位槽。

本实用新型由于采用上述结构后，具有的有益效果：首先，由于模具结构较为简单，体积小且重量轻，下模座和上模具相互配合进行冲压，压板块压块与弹簧配合实现上模具支撑于下模座上完成冲压，因而不同于以往那些上下模机械连接的模具，具有较高的稳定性和安全性；其次，由于设置了线材修边刀、上模打点刀、线材固定刀和线材余料切断刀对线材进行循序渐进的冲压加工，因而大大提高了产品质量，同时也极大地提高了生产效率，能够大批量工业化生产，以满足市场的实际需求量。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图。

图2为本实用新型所述的上模座的立体结构图。

图3为本实用新型所述的下模座的立体结构图。

图4为本实用新型所述的线材与下模座配合的平面示意图。

图中：1. 下模座、11. 底座、111. 滑动座、112. 下料让位槽、12.冲压座、121. 凹腔、1211. 下料入子、12111. 下料槽、12112.入子固定块、1212. 打点块、12121. 线材余料切断块、12122.下模打点刀、12123. 线材修边块、1213. 线材顶块、1214. 压板块挡块、1215. 压板块、12151. 冲刀让位槽、122. 线材固定块、1221. 固定槽、123. 送料盖板、1231.送料槽；2.上模座、21. 压块、211. 顶板、2111. 线材修边刀、2112. 上模打点刀、2113. 线材固定刀、2114. 线材余料切断刀、2115.固定块、212. 固定板、2121. 压块腔、2122. 压板块压块、2123. 限位螺钉、2124.弹簧、2125.第一螺钉、213.冲刀、214冲刀固定块、 215. 顶块、2151.顶杆、2152. 第二螺钉、22.压板、221.滑杆；3.线材、31.链牙、311链牙凹点、312.链牙凸点。

具体实施方式

申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型技术方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

请参阅图1并结合图2，本实用新型涉及一种制作金属颗粒链牙用的模具，包括下模座1和上模座2，所述的下模座1与上模座2相互配合连接。所述的上模座2包括压块21和压板22，所述的压块21由顶板211和固定板212组成。所述的顶板211位于固定板212高度方向的下方且两者固定连接呈L形，该顶板211在外侧面的中间沿高度方向自上而下依次间隔设置有一线材修边刀2111、一上模打点刀2112、一线材固定刀2113和一线材余料切断刀2114，所述的线材修边刀2111、上模打点刀2112、线材固定刀2113和线材余料切断刀2114都突起于顶板211表面并且由固定块2115固定安装在顶板211上。所述的固定板212上设置有一冲刀213，所述的冲刀213与所述线材修边刀2111、上模打点刀2112、线材固定刀2113和线材余料切断刀2114的朝向相同且位置相对应，该冲刀213通过冲刀固定块214固定安装在固定板212上。所述的固定板212在安装有冲刀213的一侧侧面上还开设有一对压块腔2121，一对压块腔2121对称地位于冲刀213的左右两边，且在每一压块腔2121内分别滑动地安装有一压板块压块2122。具体地，所述的固定板212在对应于一对压块腔2121上方以及侧面的位置上分别安装有限位螺钉2123，所述的限位螺钉2123分别探入对应的压块腔2121内，使两压板块压块2122分别与一对压块腔2121构为滑动配合。所述的压板22固定在固定板212高度方向的下方并且与顶板211的内侧面相抵靠，具体地，所述的固定板212长度方向的两侧通过第一固定螺钉2125与所述的压板22固定连接，该压板22在长度方向的两端分别固定有一滑杆221，两滑杆221分别位于顶板211的两侧且彼此面对面平行设置。

请参阅图1并结合图3，所述的下模座1包括底座11和冲压座12，所述的底座11在长度方向的两端分别固定有一用于与滑杆221配合的滑动座111，两滑动座111分别位于冲压座12的两侧且彼此面对面平行设置，所述的冲压座12固定安装在底座11上，其中心位置处具有一凹腔121，在凹腔121内嵌设有一下料入子1211和一打点块1212，下料入子1211通过两边的入子固定块12112固定，所述下料入子1211与打点块1212之间设置有一线材顶块1213，该线材顶块1213与所述冲刀213的位置相对应，所述的下料入子1211呈十字形，该下料入子1211四角镂空处分别嵌设有压板块挡块1214，该压板块挡块1214突起于下料入子1211，在所述的四个压板块挡块1214之间滑动设置有一呈十字形的压板块1215，所述的两压板块压块2122分别抵靠于压板块1215的两边，所述的打点块1212上依次嵌设有一线材余料切断块12121、一下模打点刀12122和一线材修边块12123，所述的线材余料切断块12121与所述线材余料切断刀2114和线材固定刀2113交错配合用于切除余料，所述的下模打点刀12122与所述的上模打点刀2112相配合用于打点，所述的线材修边块12123与所述的线材修边刀2111交错配合用于修边。

请参阅图1、图2并结合图3，所述的冲压座12在凹腔121的上方固定有一对线材固定块122，在一对线材固定块122的中间具有一固定槽1221，所述的冲压座12在压板块挡块1214的下方且对应于凹腔121的位置处固定有一用于将打点块1212遮蔽的送料盖板123，在所述送料盖板123的底面上开设有送料槽1231，所述的送料槽1231与所述的固定槽1221、线材顶块1213处在同一直线上，所述的线材修边刀2111、上模打点刀2112、线材固定刀2113和线材余料切断刀2114分别穿过送料盖板123上对应的通孔后与打点块1212上的线材余料切断块12121、下模打点刀12122和线材修边块12123配合。

请参阅图1并结合图2，所述的一对压块腔2121内还分别设置有一弹簧2124，所述的弹簧2124位于压块腔2121的底部并且抵靠在所述的压板块压块2122上，用于压板块压块2122的复位。所述的固定板212在背对安装有冲刀213的一侧侧面上固定有一顶块215，该顶块215通过第二螺钉2152固定在所述的固定板212上，在顶块215的近中间位置处安装有一顶杆2151，该顶杆2151与冲刀213相互配合而用于调整冲刀213探出压块21的长度。

请参阅图1并结合图3，所述的下料入子1211上开设有一下料槽12111，所述的压板块1215上开设有一冲刀让位槽12151，所述的下料槽12111与所述的冲刀让位槽1215的位置相对应且大小形状相同；所述的底座11在对应于下料槽12111的位置处具有一下料让位槽112。

请参阅图1、图2、图3并结合图4，叙述本实用新型的加工流程：线材3从送料盖板123下方的送料槽1231进入并被匀速送入模具内，首先在线材余料切断块12121与线材余料切断刀2114和线材固定刀2113配合处完成余料的切除，然后在下模打点刀12122与上模打点刀2112处完成链牙凹点311和链牙凸点312的打点，接着进入线材修边块12123与线材修边刀2111处对边沿进行毛刺整理，再接着线材3通过线材顶块1213处由冲刀213完成冲压成型，成型的链牙31从下料槽12111下方的下料让位槽112落出，最后线材3滑入一对线材固定块122中间的固定槽1221中而退出模具，此时模具完成链牙31的全部加工，依次循环往复。

在这里需要说明的是：通过机床齿轮的齿数来调整和改变送料的长度和线材3上链牙31之间的间距，通过更换线材3的厚度和改变冲刀213头部的形状，可以生产不同形状的链牙，通过更换齿轮以及有关配件的规格即可生产1#～12#规格拉链的链牙,只需通过调整机器的有关偏心轮参数、行程、速度、导槽就可以投入生产和使用，大批量投入生产速度快，能满足市场的需求量，且生产的链牙外形光滑，无切断线。

Claims (9)

1.一种制作金属颗粒链牙用的模具，包括下模座(1)和上模座(2)，所述的下模座(1)与上模座(2)相互配合连接，其特征在于：所述的上模座(2)包括压块(21)和压板(22)，所述的压块(21)由顶板(211)和固定板(212)组成，所述的顶板(211)位于固定板(212)高度方向的下方且两者固定连接呈L形，所述的顶板(211)在外侧面的中间沿高度方向自上而下依次间隔设置有一线材修边刀(2111)、一上模打点刀(2112)、一线材固定刀(2113)和一线材余料切断刀(2114)，所述的固定板(212)上设置有一冲刀(213)，固定板(212)在安装有冲刀(213)的一侧侧面上还开设有一对压块腔(2121)，一对压块腔(2121)对称地位于冲刀(213)的左右两边，且在每一压块腔(2121)内分别滑动地安装有一压板块压块(2122)，所述的压板(22)固定在固定板(212)高度方向的下方并且与顶板(211)的内侧面相抵靠，该压板(22)在长度方向的两端分别固定有一滑杆(221)，两滑杆(221)分别位于顶板(211)的两侧且彼此面对面平行设置；所述的下模座(1)包括底座(11)和冲压座(12)，所述的底座(11)在长度方向的两端分别固定有一用于与滑杆(221)配合的滑动座(111)，两滑动座(111)分别位于冲压座(12)的两侧且彼此面对面平行设置，所述的冲压座(12)固定安装在底座(11)上，其中心位置处具有一凹腔(121)，在凹腔(121)内嵌设有一下料入子(1211)和一打点块(1212)，下料入子(1211)通过两边的入子固定块(12112)固定，所述下料入子(1211)与打点块(1212)之间设置有一线材顶块(1213)，该线材顶块(1213)与所述冲刀(213)的位置相对应，所述的下料入子(1211)呈十字形，该下料入子(1211)四角镂空处分别嵌设有压板块挡块(1214)，该压板块挡块(1214)突起于下料入子(1211)，在所述的四个压板块挡块(1214)之间滑动设置有一呈十字形的压板块(1215)，所述的两压板块压块(2122)分别抵靠于压板块(1215)的两边，所述的打点块(1212)上依次嵌设有一线材余料切断块(12121)、一下模打点刀(12122)和一线材修边块(12123)，所述的线材余料切断块(12121)与所述线材余料切断刀(2114)和线材固定刀(2113)交错配合用于切除余料，所述的下模打点刀(12122)与所述的上模打点刀(2112)相配合用于打点，所述的线材修边块(12123)与所述的线材修边刀(2111)交错配合用于修边。

2.根据权利要求1所述的制作金属颗粒链牙用的模具，其特征在于所述的线材修边刀(2111)、上模打点刀(2112)、线材固定刀(2113)和线材余料切断刀(2114)都突起于顶板(211)的外侧面并且由固定块(2115)固定安装在顶板(211)上；所述的冲刀(213)与所述线材修边刀(2111)、上模打点刀(2112)、线材固定刀(2113)和线材余料切断刀(2114)的朝向相同且位置相对应，该冲刀(213)通过冲刀固定块(214)固定安装在固定板(212)上。

3.根据权利要求1所述的制作金属颗粒链牙用的模具，其特征在于所述的固定板(212)长度方向的两侧通过第一固定螺钉(2125)与所述的压板(22)固定连接。

4.根据权利要求1所述的制作金属颗粒链牙用的模具，其特征在于所述的固定板(212)在对应于一对压块腔(2121)上方以及侧面的位置上分别安装有限位螺钉(2123)，所述的限位螺钉(2123)分别探入对应的压块腔(2121)内，使两压板块压块(2122)分别与一对压块腔(2121)构为滑动配合。

5.根据权利要求1所述的制作金属颗粒链牙用的模具，其特征在于所述的冲压座(12)在凹腔(121)的上方固定有一对线材固定块(122)，在一对线材固定块(122)的中间具有一固定槽(1221)，所述的冲压座(12)在压板块挡块(1214)的下方且对应于凹腔(121)的位置处固定有一用于将打点块(1212)遮蔽的送料盖板(123)，在所述送料盖板(123)的底面上开设有送料槽(1231)，所述的送料槽(1231)与所述的固定槽(1221)、线材顶块(1213)处在同一直线上，所述的线材修边刀(2111)、上模打点刀(2112)、线材固定刀(2113)和线材余料切断刀(2114)分别穿过送料盖板(123)上对应的通孔后与打点块(1212)上的线材余料切断块(12121)、下模打点刀(12122)和线材修边块(12123)配合。

6.根据权利要求1所述的制作金属颗粒链牙用的模具，其特征在于所述的一对压块腔(2121)内还分别设置有一弹簧(2124)，所述的弹簧(2124)位于压块腔(2121)的底部并且抵靠在所述的压板块压块(2122)上，用于压板块压块(2122)的复位。

7.根据权利要求1所述的制作金属颗粒链牙用的模具，其特征在于所述的固定板(212)在背对安装有冲刀(213)的一侧侧面上固定有一顶块(215)，所述的顶块(215)在近中间位置处安装有一顶杆(2151)，该顶杆(2151)与冲刀(213)相互配合而用于调整冲刀(213)探出压块(21)的长度。

8.根据权利要求7所述的制作金属颗粒链牙用的模具，其特征在于所述的顶块(215)通过第二螺钉(2152)固定在所述的固定板(212)上。

9.根据权利要求1所述的制作金属颗粒链牙用的模具，其特征在于所述的下料入子(1211)上开设有一下料槽(12111)，所述的压板块(1215)上开设有一冲刀让位槽(12151)，所述的下料槽(12111)与所述的冲刀让位槽(1215)的位置相对应且大小形状相同；所述的底座(11)在对应于下料槽(12111)的位置处具有一下料让位槽(112)。