CN112207184A - 一种转椅大托盘生产用连续模 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种转椅大托盘生产用连续模，属于模具技术领域，包括上模座、下模座，其特征在于：上模座和下模座之间设置第一冲压部、第二冲压部、第三冲压部、折边部、第一整形部、第二整形部，第一冲压部、第二冲压部、第三冲压部、折边部、第一整形部、第二整形部上部设置上垫板，上垫板下部设置上模板，第一冲压部、第二冲压部、第三冲压部、折边部、第一整形部、第二整形部下部设置下垫板，下垫板上部设置下模板，第一冲压部、第二冲压部、第二整形部的上模板下部设置脱料板，本发明很好地避免了转椅大托盘在传统生产过程中因手动换模导致的生产效率低下的问题，无需手动换模的加工过程也使成品质量得到了很好的保证。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域，具体是一种转椅大托盘生产用连续模。
背景技术
椅子是日常生活中一种常见的家具，随着技术水平的不断提高，椅子也涌现出越来越多种类，转椅就是其中很常见的一种，为使结构简洁，转椅底座往往只包含托盘、立柱、脚管、转轮等结构，其中，托盘包括大托盘、小托盘，主要用于椅座和立柱的连接以及对椅座的支撑，这就要求大、小托盘的结构及形状既要满足连接要求，又具备良好的支撑效果，因此在大、小托盘的生产过程中，需要进行多个位置的切割和压制，传统生产过程需要多套模具完成全部的切割和压制动作，不仅耗费过高成本，料板由前位工序的模具转入后位工序的模具的工作也需要由工作人员手动完成，不仅效率较低，也可能影响到最终的成品质量，基于这种情况，如何既能避免因使用多套模具导致大托盘成品质量不高的情况，又能保证更高的生产效率，越来越成为相关技术人员急需解决的问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种转椅大托盘生产用连续模。
一种转椅大托盘生产用连续模，包括上模座、下模座，其特征在于：所述上模座和所述下模座之间设置第一冲压部、第二冲压部、第三冲压部、折边部、第一整形部、第二整形部，所述第一冲压部、第二冲压部、第三冲压部、折边部、第一整形部、第二整形部上部设置上垫板，所述上垫板下部设置上模板，所述第一冲压部、第二冲压部、第三冲压部、折边部、第一整形部、第二整形部下部设置下垫板，所述下垫板上部设置下模板，所述第一冲压部、第二冲压部、第二整形部的上模板下部设置脱料板。
进一步的，所述第一冲压部、第二冲压部、第三冲压部的上模板下部设置冲头，所述第一冲压部、第二冲压部、第三冲压部的下模板上部设置下模刀口，所述冲头与所述下模刀口对应设置。
进一步的，所述折边部的上模板两侧对称设置折边块，所述折边部的下模板两侧对称设置限位块。
进一步的，所述第一整形部的下模板两侧对称设置第一整边块，所述第二整形部的下模板两侧对称设置第二整边块，所述第一整形部、第二整形部的上模板两侧均对称设置推块。
进一步的，所述第一整边块、第二整边块近所述推块一侧上部设置斜面，所述推块近所述第一整边块、第二整边块一侧下部设置斜面，所述第一整边块、第二整边块上部的斜面分别与自身外侧的所述推块下部的斜面对应设置。
进一步的，所述第一整边块上方设置载板，所述载板与所述推块对应位置贯穿设置限位槽。
进一步的，所述第三冲压部、折边部内部均设置顶杆。
本发明的一种转椅大托盘生产用连续模的有益效果为：
1、第一冲压部、第二冲压部、第三冲压部、折边部、第一整形部、第二整形部在上模座和下模座之间依次设置，只需将料板放置在第一冲压部的下模板的表面，并将料板与适配的送料装置连接，即可自动实现一次冲压、二次冲压、三次冲压、折边、一次整形及二次整形，很好地避免了转椅大托盘在传统生产过程中因手动换模导致的生产效率低下的问题，无需手动换模的加工过程也使成品质量得到了很好的保证；
2、工作人员只需将上模座部分与下模座部分合模，即可通过冲头与下模刀口在第一冲压部、第二冲压部、第三冲压部位置依次完成对料板各预加工位置的冲压，通过折边块在折边部位置完成对料板的折边，并通过送料装置的传送，依次通过推块对第一整边块、第二整边块的推动，完成对料板折边位置的精修，为成品质量的提升提供了很好的结构基础；
3、顶杆很好地实现了对料板整体的上移，使得料板折边后的精修工序得以顺利进行，结构简洁合理。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，但并不是对本发明保护范围的限制。
图1为本发明的一种转椅大托盘生产用连续模的整体结构示意图；
图2为本发明的一种转椅大托盘生产用连续模的加工过程示意图；
图3为本发明的一种转椅大托盘生产用连续模的上模座部分的结构示意图；
图4为本发明的一种转椅大托盘生产用连续模的下模座部分的结构示意图；
其中，1-上模板，2-脱料板，3-下模板，4-上垫板，5-下垫板，6-下模座，7-第二整形部，8-第一整形部，9-折边部，10-第三冲压部，11-第二冲压部，12-第一冲压部，13-料板，14-第一隔断槽，15-第一冲孔，16-第一压槽，17-第二冲孔，18-第二隔断槽，19-第三冲孔，20-第二压槽，21-第四冲孔，22-第三压槽，23-第一折边，24-第二折边，25-上模座，26-折边块，27-第二整边块，28-推块，29-限位块，30-第一整边块，31-限位槽，32-载板。
具体实施方式
为使说明更加清楚，结合说明书附图图1至图4，对本发明的一种转椅大托盘生产用连续模做进一步描述。
一种转椅大托盘生产用连续模，包括上模座25、下模座6，其特征在于：所述上模座25和所述下模座6之间设置第一冲压部12、第二冲压部11、第三冲压部10、折边部9、第一整形部8、第二整形部7，所述第一冲压部12、第二冲压部11、第三冲压部10、折边部9、第一整形部8、第二整形部7上部设置上垫板4，所述上垫板4下部设置上模板1，所述第一冲压部12、第二冲压部11、第三冲压部10、折边部9、第一整形部8、第二整形部7下部设置下垫板5，所述下垫板5上部设置下模板3，所述第一冲压部12、第二冲压部11、第二整形部7的上模板1下部设置脱料板2。
进一步的，所述第一冲压部12、第二冲压部11、第三冲压部10的上模板1下部设置冲头，所述第一冲压部12、第二冲压部11、第三冲压部10的下模板3上部设置下模刀口，所述冲头与所述下模刀口对应设置。
进一步的，所述折边部9的上模板1两侧对称设置折边块26，所述折边部9的下模板3两侧对称设置限位块29。
进一步的，所述第一整形部8的下模板3两侧对称设置第一整边块30，所述第二整形部7的下模板3两侧对称设置第二整边块27，所述第一整形部8、第二整形部7的上模板1两侧均对称设置推块28。
进一步的，所述第一整边块30、第二整边块27近所述推块28一侧上部设置斜面，所述推块28近所述第一整边块30、第二整边块27一侧下部设置斜面，所述第一整边块30、第二整边块27上部的斜面分别与自身外侧的所述推块28下部的斜面对应设置。
进一步的，所述第一整边块30上方设置载板32，所述载板32与所述推块28对应位置贯穿设置限位槽31。
进一步的，所述第三冲压部10、折边部9内部均设置顶杆。
本发明的一种转椅大托盘生产用连续模的工作原理为：将上模座25部分置于下模座6部分正上方，将料板13一端与送料装置连接，将料板13远送料装置一端置于第一冲压部12的下模板3的上表面，启动送料装置，将上模座25部分与下模座6部分合模，第一冲压部12内部的冲头与下模刀口即配合冲压出第一隔断槽14、第一冲孔15，将上模座25部分与下模座6部分分模，通过送料装置将料板13由第一冲压部12传送至第二冲压部11，将上模座25部分与下模座6部分合模，第二冲压部11内部的冲头与下模刀口即配合冲压出第一压槽16、第二冲孔17，将上模座25部分与下模座6部分分模，通过送料装置将料板13在第二冲压部11表面前移一个工位，将上模座25部分与下模座6部分合模，第二冲压部11内部的冲头与下模刀口即配合冲压出第二隔断槽18、第三冲孔19、第二压槽20，将上模座25部分与下模座6部分分模，通过送料装置将料板13由第二冲压部11传送至第三冲压部10，将上模座25部分与下模座6部分合模，第三冲压部10内部的冲头与下模刀口即配合冲压出第四冲孔21、第三压槽22，将上模座25部分与下模座6部分分模，通过送料装置将料板13由第三冲压部10传送至折边部9，将上模座25部分与下模座6部分合模，折边块26即在料板13两侧对称压制出第一折边23，将上模座25部分与下模座6部分分模，通过第三冲压部10与折边部9内部的顶杆将料板13顶起，通过送料装置将料板13由折边部9依次传送至第一整形部8、第二整形部7，依次通过推块28将第一整边块30、第二整边块27向内推移，即可在第二整形部7位置得到精修后的第二折边24，通过顶杆将料板13顶起，通过送料装置将料板13前移一个工位，通过切割装置将已得到第二折边24的料板13切下，即可得到转椅大托盘的成品，至此即可完成一个工作循环。
以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种转椅大托盘生产用连续模，包括上模座(25)、下模座(6)，其特征在于：所述上模座(25)和所述下模座(6)之间设置第一冲压部(12)、第二冲压部(11)、第三冲压部(10)、折边部(9)、第一整形部(8)、第二整形部(7)，所述第一冲压部(12)、第二冲压部(11)、第三冲压部(10)、折边部(9)、第一整形部(8)、第二整形部(7)上部设置上垫板(4)，所述上垫板(4)下部设置上模板(1)，所述第一冲压部(12)、第二冲压部(11)、第三冲压部(10)、折边部(9)、第一整形部(8)、第二整形部(7)下部设置下垫板(5)，所述下垫板(5)上部设置下模板(3)，所述第一冲压部(12)、第二冲压部(11)、第二整形部(7)的上模板(1)下部设置脱料板(2)。
2.根据权利要求1所述的一种转椅大托盘生产用连续模，其特征在于，所述第一冲压部(12)、第二冲压部(11)、第三冲压部(10)的上模板(1)下部设置冲头，所述第一冲压部(12)、第二冲压部(11)、第三冲压部(10)的下模板(3)上部设置下模刀口，所述冲头与所述下模刀口对应设置。
3.根据权利要求1所述的一种转椅大托盘生产用连续模，其特征在于，所述折边部(9)的上模板(1)两侧对称设置折边块(26)，所述折边部(9)的下模板(3)两侧对称设置限位块(29)。
4.根据权利要求1所述的一种转椅大托盘生产用连续模，其特征在于，所述第一整形部(8)的下模板(3)两侧对称设置第一整边块(30)，所述第二整形部(7)的下模板(3)两侧对称设置第二整边块(27)，所述第一整形部(8)、第二整形部(7)的上模板(1)两侧均对称设置推块(28)。
5.根据权利要求4所述的一种转椅大托盘生产用连续模，其特征在于，所述第一整边块(30)、第二整边块(27)近所述推块(28)一侧上部设置斜面，所述推块(28)近所述第一整边块(30)、第二整边块(27)一侧下部设置斜面，所述第一整边块(30)、第二整边块(27)上部的斜面分别与自身外侧的所述推块(28)下部的斜面对应设置。
6.根据权利要求4所述的一种转椅大托盘生产用连续模，其特征在于，所述第一整边块(30)上方设置载板(32)，所述载板(32)与所述推块(28)对应位置贯穿设置限位槽(31)。
7.根据权利要求1所述的一种转椅大托盘生产用连续模，其特征在于，所述第三冲压部(10)、折边部(9)内部均设置顶杆。
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