CN218947466U - 阀芯上料模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了阀芯上料模具，用于在阀芯上的销钉插孔内压装销钉时装夹限位阀芯，包括底板，所述底板的上端安装有安装板，所述安装板的上端安装有支块，所述支块的上端中部开设有插槽，所述支块的上端后部卡接安装有顶块，所述支块的左、右端均通过轴活动安装有转杆，两个所述转杆的内侧面后侧均开设有活动槽，两个所述活动槽内均活动安装有轴承，两个所述轴承之间共同穿插固定安装有夹芯结构，所述夹芯结构的上端从下往上活动贯穿顶块并延伸至顶块的上方。本实用新型在装夹限位阀芯时，阀芯的装夹限位操作简单方便，可以提高阀芯的装夹限位效率，为阀芯上自动压装销钉提供了便利，可以提高阀芯上压装销钉的效率。

Description

阀芯上料模具

技术领域

本实用新型涉及装夹模具技术领域，特别涉及阀芯上料模具。

背景技术

在往阀芯(如图5所示)上的销钉插孔内压装销钉时，传统的销钉压装方法基本为将阀芯移(拿)至空气除尘机(气枪和空气压缩机组成)处进行手动清洁除杂、手动销钉安装、移至压销机上进行阀芯装夹、启动压销机进行销钉机械压紧。上述用于阀芯上压装销钉的方法，阀芯在压销机上的装夹操作不方便，销钉压装效率较低，不方便用在大批量阀芯上压装销钉，故需要一种阀芯自动压销机，方便阀芯的装夹限位，实现阀芯上销钉的自动压装。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供阀芯上料模具，用在阀芯自动压销机上，以提高阀芯的装夹限位的便利性，进而实现阀芯上销钉压装效率的提高，为实现阀芯上销钉的自动压装提供条件。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

阀芯上料模具，用于在阀芯上的销钉插孔内压装销钉时装夹限位阀芯，包括底板，所述底板的上端安装有安装板，所述安装板的上端安装有支块，所述支块的上端中部开设有插槽，所述支块的上端后部卡接安装有顶块，所述顶块的下端后部延伸至支块的后方，所述支块的左、右端均通过轴活动安装有转杆，两个所述转杆的内侧面后侧均开设有活动槽，两个所述活动槽内均活动安装有轴承，两个所述轴承之间共同穿插固定安装有夹芯结构，所述夹芯结构的上端从下往上活动贯穿顶块并延伸至顶块的上方，所述夹芯结构与支块上的插槽相配合，所述支块、插槽、夹芯结构均与阀芯相配合。

优选的，所述夹芯结构包括连接杆，两个所述轴承通过轴分别安装在连接杆的左、右端，所述连接杆的上端安装有升降杆，所述升降杆的上端从下往上活动贯穿顶块并延伸至顶块的上方，所述升降杆的上端安装有压板，所述压板上设置有上下贯通的通槽，所述通槽位于插槽的上方。

优选的，所述压板上设置有上下贯通的销钉穿孔，所述销钉穿孔位于通槽的一侧，所述压板的下端穿插安装有限位柱，所述限位柱位于通槽的另一侧。

优选的，所述升降杆上活动套设有弹簧，所述弹簧位于连接杆和顶块之间。

优选的，所述活动槽为长椭圆形槽，两个所述转杆的内侧面前侧共同穿插固定安装有握杆，所述握杆位于支块的前侧，在握杆下移时，转杆摆动抬起轴承，抬起连接杆并压缩弹簧。

优选的，所述顶块为L形结构，所述顶块的上端前部与支块的上端面齐平。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过本实用新型，在往阀芯上压装销钉前，可以完成阀芯的手动装夹限位，且装夹限位的步骤为下压握杆使压板抬起、阀芯装入插槽、释放握杆使限位柱插入限位孔，将销钉插孔和销钉穿孔正对即可，通过上述操作使得在用本实用新型装夹限位阀芯时，阀芯的装夹限位操作简单方便，可以提高阀芯的装夹限位效率，为阀芯上自动压装销钉提供了便利，可以提高阀芯上压装销钉的效率，为实现阀芯上销钉的自动压装提供条件。

附图说明

图1为本实用新型阀芯上料模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型阀芯上料模具的部分结构示意图；

图3为本实用新型阀芯上料模具的夹芯结构的结构示意图；

图4为本实用新型阀芯上料模具的压板的结构示意图；

图5为阀芯的结构示意图。

图中：1、底板；2、安装板；21、提手；3、支块；4、插槽；5、顶块；6、转杆；61、握杆；7、活动槽；8、轴承；9、夹芯结构；91、连接杆；92、升降杆；93、压板；94、弹簧；931、限位柱；932、销钉穿孔；933、通槽；10、阀芯；101、销钉插孔；102、限位孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，阀芯上料模具，用于在阀芯10上的销钉插孔101内压装销钉时装夹限位阀芯10，包括底板1，底板1的上端通过螺栓安装有安装板2，安装板2的上端通过螺栓安装有支块3，支块3的上端中部开设有插槽4，支块3的上端后部卡接安装有顶块5，顶块5的下端后部延伸至支块3的后方，支块3的左、右端均通过轴活动安装有转杆6，转杆6可相对支块3摆动，两个转杆6的内侧面后侧均开设有活动槽7，两个活动槽7内均活动安装有轴承8，两个轴承8之间共同穿插固定安装有夹芯结构9，夹芯结构9的上端从下往上活动贯穿顶块5并延伸至顶块5的上方，夹芯结构9与支块3上的插槽4相配合，支块3、插槽4、夹芯结构9均与阀芯10相配合，在往阀芯10上的销钉插孔101内压装销钉的过程中，阀芯10插在插槽4内且与支块3上端面接触。

作为上述技术方案的进一步说明，夹芯结构9包括连接杆91，两个轴承8通过轴分别安装在连接杆91的左、右端；在具体实施方式中，连接轴承8和连接杆91的轴与连接杆91一体式制成，轴承8的内圈套接固定在该轴上；连接杆91的上端通过螺栓安装有升降杆92，升降杆92的上端从下往上活动贯穿顶块5并延伸至顶块5的上方，升降杆92的上端通过螺栓安装有压板93，压板93上设置有上下贯通的通槽933，通槽933位于插槽4的上方。压板93上设置有上下贯通的销钉穿孔932，销钉穿孔932位于通槽933的一侧，压板93的下端穿插安装有限位柱931，限位柱931位于通槽933的另一侧，在阀芯10插入到插槽4内后，压板93与阀芯10的上端接触，将阀芯10压在支块3上。升降杆92上活动套设有弹簧94，弹簧94位于连接杆91和顶块5之间。活动槽7为长椭圆形槽，为通过转杆6抬起轴承8、连接杆91而提供足够的运动空间，两个转杆6的内侧面前侧共同穿插固定安装有握杆61，握杆61位于支块3的前侧，在握杆61下移时，转杆6摆动抬起轴承8，抬起连接杆91并压缩弹簧94。

夹芯结构9用于将阀芯10装夹限位在支块3上，流程如下：在阀芯10插入到插槽4内前，下压握杆61，使转杆6转动，抬起轴承8和连接杆91，轴承8在活动槽7内转动和移动，使升降杆92和压板93上移，压缩弹簧94，然后，将阀芯10插入到插槽4内，并调整阀芯10的位置，使销钉插孔101与销钉穿孔932正对，然后，逐渐减少施加在握杆61上的下压力直至下压力为零，弹簧94逐渐伸长复位，推动连接杆91下移，使升降杆92和压板93下移，使限位柱931插入到阀芯10上的限位孔102内，使销钉穿孔932与阀芯10上的销钉插孔101对齐，完成阀芯10的装夹限位。

需要说明的是，顶块5为L形结构，顶块5的上端前部与支块3的上端面齐平，顶块5的上端前部通过螺栓与支块3相固定，使得在将阀芯10插入到插槽4内时，不会与顶块5发生干涉，保证阀芯10可以便利地插装和取下。

需要说明的是，在安装板2的上端还通过螺栓安装有提手21，提手21设置有两个分别位于支块3的左、右侧，方便抬起和移动安装板2和安装板2上的结构。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.阀芯上料模具，用于装夹限位阀芯(10)，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端安装有安装板(2)，所述安装板(2)的上端安装有支块(3)，所述支块(3)的上端中部开设有插槽(4)，所述支块(3)的上端后部卡接安装有顶块(5)，所述顶块(5)的下端后部延伸至支块(3)的后方，所述支块(3)的左、右端均通过轴活动安装有转杆(6)，两个所述转杆(6)的内侧面后侧均开设有活动槽(7)，两个所述活动槽(7)内均活动安装有轴承(8)，两个所述轴承(8)之间共同穿插固定安装有夹芯结构(9)，所述夹芯结构(9)的上端从下往上活动贯穿顶块(5)并延伸至顶块(5)的上方，所述夹芯结构(9)与支块(3)上的插槽(4)相配合，所述支块(3)、插槽(4)、夹芯结构(9)均与阀芯(10)相配合。

2.根据权利要求1所述的阀芯上料模具，其特征在于：所述夹芯结构(9)包括连接杆(91)，两个所述轴承(8)通过轴分别安装在连接杆(91)的左、右端，所述连接杆(91)的上端安装有升降杆(92)，所述升降杆(92)的上端从下往上活动贯穿顶块(5)并延伸至顶块(5)的上方，所述升降杆(92)的上端安装有压板(93)，所述压板(93)上设置有上下贯通的通槽(933)，所述通槽(933)位于插槽(4)的上方。

3.根据权利要求2所述的阀芯上料模具，其特征在于：所述压板(93)上设置有上下贯通的销钉穿孔(932)，所述销钉穿孔(932)位于通槽(933)的一侧，所述压板(93)的下端穿插安装有限位柱(931)，所述限位柱(931)位于通槽(933)的另一侧。

4.根据权利要求3所述的阀芯上料模具，其特征在于：所述升降杆(92)上活动套设有弹簧(94)，所述弹簧(94)位于连接杆(91)和顶块(5)之间。

5.根据权利要求1所述的阀芯上料模具，其特征在于：所述活动槽(7)为长椭圆形槽，两个所述转杆(6)的内侧面前侧共同穿插固定安装有握杆(61)，所述握杆(61)位于支块(3)的前侧，在握杆(61)下移时，转杆(6)摆动抬起轴承(8)，抬起连接杆(91)并压缩弹簧(94)。

6.根据权利要求1所述的阀芯上料模具，其特征在于：所述顶块(5)为L形结构，所述顶块(5)的上端前部与支块(3)的上端面齐平。

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