CN217373196U - 一种用于分离眼镜腿与金属杆芯的装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种用于分离眼镜腿与金属杆芯的装置,其包括底座,设置于底座上的基板,以及驱动件;所述基板上开设有供眼镜腿嵌入的安装槽,所述安装槽的一端连通有缩口槽,所述缩口槽远离安装槽的一端延伸至基板外壁,用于供裸露在眼镜腿外部的金属杆芯卡入,并且供眼镜腿端部抵接在缩口槽的槽口处,以使眼镜腿受到由安装槽朝向缩口槽方向的力时保持稳定;所述驱动件用于驱动连接模块背离安装槽运动,以使金属杆芯与眼镜腿分离。本申请能够便于将金属杆芯从眼镜腿中拔出,提高工作效率。
Description
技术领域
本申请涉及一种用于分离眼镜腿与金属杆芯的装置。
背景技术
目前,对于大部分塑胶材质的眼镜腿的注塑过程中,为了提高生产效率,一个模座上布置多个模腔。模座上在注塑前放置金属支架,参照图3,金属支架包括连接模块与金属杆芯,多个金属杆芯连接于连接模块,且每个金属杆芯对应伸入模腔内。在注塑完成后,金属杆芯部分插设于眼镜腿内,往往需要人工将金属杆芯拔出,分离金属杆芯与眼镜腿,其整个过程操作繁琐,工作效率低。
实用新型内容
为了便于将金属杆芯子与眼镜腿分离,提高工作效率,本申请提供一种用于分离眼镜腿与金属杆芯的装置。采用如下的技术方案:
一种用于分离眼镜腿与金属杆芯的装置,包括底座,设置于底座上的基板,以及驱动件;所述基板上开设有供眼镜腿嵌入的安装槽,所述安装槽的一端连通有缩口槽,所述缩口槽远离安装槽的一端延伸至基板外壁,用于供裸露在眼镜腿外部的金属杆芯卡入,并且供眼镜腿端部抵接在缩口槽的槽口处,以使眼镜腿受到由安装槽朝向缩口槽方向的力时保持稳定;所述驱动件用于驱动连接模块背离安装槽运动,以使金属杆芯与眼镜腿分离。
可选的,所述驱动件包括设置于底座上的驱动气缸,所述驱动气缸的活塞杆上连接有驱动杆,所述驱动杆朝向基板延伸;所述驱动杆随着驱动气缸运动,用于推动连接模块背离安装槽运动。
可选的,所述基板上开设有供驱动杆插入的让位缺口。
可选的,所述底座上还设置有托板,所述托板位于基板的一侧,用于承托连接模块。
可选的,所述驱动气缸设置于基板与底座之间,所述托板上开设有供驱动杆活动的长条孔。
可选的,所述驱动杆上设置有用于抵接连接模块远离托板的侧壁的抵接部。
可选的,所述基板远离缩口槽的一侧开设有连通槽,所述连通槽连通于所有的安装槽,以使眼镜腿远离缩口槽的一端位于连通槽内。
可选的,所述连通槽的深度大于安装槽的深度。
可选的,还包括用于控制驱动件运动或停止的控制器,所述控制器设置于底座上。
综上所述,本申请包括以下有益效果:
1.通过驱动气缸带动驱动杆移动,进而推动连接模块朝远离眼镜腿方向运动,眼镜腿的端部抵接在缩口槽的槽口处,保持不动,即可将所有的金属杆芯同时从对应的眼镜腿中拔出,操作简单方便,能够有效提高工作效率;
2.驱动杆推动连接模块移动时,抵接部抵接在连接模块上,使得连接模块在托板上平稳运动,进而使得金属杆芯顺利从眼镜腿中拔出;
3.连通槽的深度大于安装槽,金属杆芯从眼镜腿内拔出后,将眼镜腿位于连通槽内的一端下压,另一端翘起,便于将眼镜腿从安装槽内取出。
附图说明
图1是本实施例的整体俯视图;
图2是本实施例的整体侧视图;
图3是连接模块、金属杆芯以及眼镜腿的结构示意图。
附图标记说明:1、底座;2、基板;21、安装槽;22、缩口槽;23、连通槽;24、让位缺口;3、驱动气缸;31、驱动杆;32、抵接部;4、控制器;5、托板;51、长条孔;52、挡板;6、金属杆芯;7、连接模块;8、眼镜腿。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种用于分离眼镜腿8与金属杆芯6的装置,包括底座1、基板2、驱动件以及控制器4。基板2、驱动件以及控制器4均安装在底座 1上。
底座1于宽度的两侧固定架设支撑板,将基板2水平固定于两支撑板上。基板2上开设有供眼镜腿8嵌入的安装槽21,安装槽21以基板2中心线对称分布有八个,一一对应于眼镜腿8。基板2于安装槽21的一端延伸开设有缩口槽22,缩口槽22远离安装槽21的一端延伸至基板2外壁。当眼镜腿8放置于安装槽21内时,且眼镜腿8受到由安装槽21朝向缩口槽22方向的力时,通过眼镜腿8的一端抵接于缩口槽22的槽口处,能够保持眼镜腿8稳定位于安装槽21内,且裸露在眼镜腿8外的金属杆芯6卡接在缩口槽22内,连接模块 7位于基板2外部。
基板2于安装槽21远离缩口槽22的一侧开设有连通槽23,连通槽23连通于所有的安装槽21。眼镜腿8放置于安装槽21内时,眼镜腿8远离缩口槽 22的一端落在连通槽23内。并且连通槽23的深度大于安装槽21的深度。金属杆芯6从眼镜腿8内拔出后,将眼镜腿8位于连通槽23内的一端下压,眼镜腿8的另一端翘起,便于将眼镜腿8从安装槽21内取出。
驱动件包括驱动气缸3。驱动气缸3水平设置在底座1上,且位于基板2 下方。驱动气缸3的活塞杆端部连接有驱动杆31,驱动杆31垂直向上设置。基板2开设有让位缺口24。使用时,驱动气缸3的活塞杆收缩,驱动杆31位于让位缺口24内,再将连眼镜腿8、金属杆芯6以及接模块7安装在基板2上,此时连接模块7位于基板2外部,驱动杆31位于让位缺口24与连接模块7之间。驱动气缸3的活塞杆伸出时,驱动杆31推动连接模块7朝远离基板2方向运动,进而将所有的金属杆芯6从眼镜腿8内拔出。
控制器4安装在底座1的一侧,用于打开或关闭驱动气缸3的气动回路,便于控制驱动气缸3的运动。
底座1上于其宽度的两侧还通过支撑板安装有托板5,托板5位于基板2 的一侧,用于承托连接模块7。托板5中部开设有长条孔51,以使驱动杆31 能够随着驱动气缸3顺利移动。驱动杆31远离驱动气缸3的一端还一体连接有抵接部32,驱动杆31在推动连接模块7时,抵接部32抵接在连接模块7上,以使连接模块7在驱动杆31的推动下,能够在托板5上保持水平移动,使得金属杆芯6顺利从眼镜腿8内拔出。托板55远离基板2的一侧还连接有挡板 52。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于分离眼镜腿与金属杆芯的装置,其特征在于:包括底座,设置于底座上的基板,以及驱动件;所述基板上开设有供眼镜腿嵌入的安装槽,所述安装槽的一端连通有缩口槽,所述缩口槽远离安装槽的一端延伸至基板外壁,用于供裸露在眼镜腿外部的金属杆芯卡入,并且供眼镜腿端部抵接在缩口槽的槽口处,以使眼镜腿受到由安装槽朝向缩口槽方向的力时保持稳定;所述驱动件用于驱动连接模块背离安装槽运动,以使金属杆芯与眼镜腿分离。
2.根据权利要求1所述的一种用于分离眼镜腿与金属杆芯的装置,其特征在于:所述驱动件包括设置于底座上的驱动气缸,所述驱动气缸的活塞杆上连接有驱动杆,所述驱动杆朝向基板延伸;所述驱动杆随着驱动气缸运动,用于推动连接模块背离安装槽运动。
3.根据权利要求2所述的一种用于分离眼镜腿与金属杆芯的装置,其特征在于:所述基板上开设有供驱动杆插入的让位缺口。
4.根据权利要求2所述的一种用于分离眼镜腿与金属杆芯的装置,其特征在于:所述底座上还设置有托板,所述托板位于基板的一侧,用于承托连接模块。
5.根据权利要求4所述的一种用于分离眼镜腿与金属杆芯的装置,其特征在于:所述驱动气缸设置于基板与底座之间,所述托板上开设有供驱动杆活动的长条孔。
6.根据权利要求4所述的一种用于分离眼镜腿与金属杆芯的装置,其特征在于:所述驱动杆上设置有用于抵接连接模块远离托板的侧壁的抵接部。
7.根据权利要求1所述的一种用于分离眼镜腿与金属杆芯的装置,其特征在于:所述基板远离缩口槽的一侧开设有连通槽,所述连通槽连通于所有的安装槽,以使眼镜腿远离缩口槽的一端位于连通槽内。
8.根据权利要求7所述的一种用于分离眼镜腿与金属杆芯的装置,其特征在于:所述连通槽的深度大于安装槽的深度。
9.根据权利要求1所述的一种用于分离眼镜腿与金属杆芯的装置,其特征在于:还包括用于控制驱动件运动或停止的控制器,所述控制器设置于底座上。
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