CN210756227U - 一种金属载体装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属载体装配装置，包括底板，底板的上表面垂直固定有四个支撑杆，支撑杆的顶部固定有顶板，顶板的上表面中心位置处安装有下压气缸，下压气缸的输出杆底端安装有电磁铁，电磁铁的底面安装有芯体，底板的上方设置有移动板，移动板的上方水平设置有置物板，置物板上表面对应电磁铁的所在位置处安装有外壳，移动板上表面的四个顶角位置处均安装有导向柱，导向柱贯穿置物板并与置物板滑动连接，导向柱上套设有弹簧；该装配装置使用时保证了同轴度、同心度，使得在芯体、外壳的装配过程中可一次性装配合格，装配精度高，便于芯体的安装和拆卸，装配稳定安全，工作效率高。

Description

一种金属载体装配装置

技术领域

本实用新型涉及金属载体生产技术领域，尤其涉及一种金属载体装配装置。

背景技术

专利文件(CN1303580A)公开了用于装配元件载体的装配装置，该载体装配装置无法保证上方的待装配元件与下方的待装配元件对齐，因此无法保证装配精度，通过设置抓取机构对元件载体进行抓取，结构复杂，拆装不便，该载体装配装置未设置缓冲机构，容易造成零件损坏，在对元件载体装配时无法保持水平稳定，装配精度差。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种金属载体装配装置，本实用新型通过在移动板的中部开设与外壳底部相配合的安装槽，将芯体安装在电磁铁上，通过下压气缸带动芯体下降并插入外壳中部的孔内从而完成装配，装配过程中保证了同轴度、同心度，使得在芯体、外壳的装配过程中可一次性装配合格，解决了现有金属载体装配精度低，无法一次到位，装配效率低的技术问题；

通过在下压气缸的输出杆底部安装电磁铁对芯体进行吸引固定，通过开关来控制电磁铁的通电和断电，解决了现有金属载体装配时芯体的拆装困难，工作效率低的技术问题；

通过在移动板上安装导向柱，将置物板滑动设置在导向柱上，在，置物板下方的导向柱上设置弹簧，使得下压气缸带动芯体下降装配时可以置物板可以保持稳定水平，保证了装配效果和精度，同时弹簧可以为置物板提供缓冲，解决了现有金属载体装配时容易造成零件损坏的技术问题；

通过在移动板上开设手拉槽，便于移动板的推入和拉出，通过在底板上设置固定气缸和限位角板，便于对移动板进行固定，从而保证移动板的稳定，保证装配精度，解决了现有金属载体装配时底部外壳不稳定，影响装配精度的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种金属载体装配装置，包括底板，所述底板的上表面垂直固定有四个支撑杆，四个所述支撑杆的顶部水平固定有顶板，所述顶板的上表面中心位置处固定安装有下压气缸，所述下压气缸的输出杆贯穿顶板并延伸至顶板的下方，且所述下压气缸的输出杆底端固定安装有电磁铁，所述电磁铁的底面固定安装有芯体，所述底板的上方设置有移动板，所述移动板的上方水平设置有置物板，所述置物板上表面对应电磁铁的所在位置处安装有外壳，所述移动板上表面的四个顶角位置处均固定安装有导向柱，所述导向柱贯穿置物板并与置物板滑动连接，所述导向柱上套设有弹簧，所述弹簧位于置物板与移动板之间。

进一步的，所述顶板的上表面还固定安装有电源和开关，所述开关的通过导线分别与电磁铁、电源电性连接。

进一步的，所述置物板呈工字型，所述置物板的中部开设有呈圆形的安装槽，所述外壳安装于安装槽内，且外壳的底部与安装槽配合，所述置物板的四个顶角位置处均开设有安装孔，所述导向柱安装于安装孔内。

进一步的，所述移动板的上表面开设有手拉槽，所述移动板的两个对称侧面均开设有插槽，所述底板的上表面固定安装有两个垫块，两个所述垫块上均固定安装有固定气缸，两个所述固定气缸呈对称设置，所述固定气缸的输出杆端部固定安装有呈正方体的插块，且插块与插槽相配合。

进一步的，所述底板的上表面固定安装有两个滑轨，所述移动板的底面固定安装有两对滑块，每对的两个所述滑块分别与相对应的滑轨滑动连接。

进一步的，所述底板的上表面还固定安装有两个限位角板，两个所述限位角板呈对称分布，两个所述限位角板与移动板远离手拉槽一侧的两个顶角相配合。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在移动板的中部开设与外壳底部相配合的安装槽，将芯体安装在电磁铁上，通过下压气缸带动芯体下降并插入外壳中部的孔内从而完成装配，装配过程中保证了同轴度、同心度，使得在芯体、外壳的装配过程中可一次性装配合格，装配精度高、效率高；

通过在下压气缸的输出杆底部安装电磁铁对芯体进行吸引固定，通过开关来控制电磁铁的通电和断电，可以快速对芯体进行安装和拆卸，可以有效提高工作效率；

通过在移动板上安装导向柱，将置物板滑动设置在导向柱上，在置物板下方的导向柱上设置弹簧，使得下压气缸带动芯体下降装配时可以置物板可以保持稳定水平，保证了装配效果和精度，同时弹簧可以为置物板提供缓冲，避免置物板与移动板直接碰撞造成零件损坏。

通过在移动板上开设手拉槽，便于移动板的推入和拉出，通过在底板上设置固定气缸和限位角板，便于对移动板进行固定，从而保证移动板的稳定，保证装配精度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种金属载体装配装置的结构示意图；

图2是本实用新型中移动板与导向柱的安装图；

图3是本实用新型中置物板的结构示意图。

图中：1、底板；2、顶板；3、支撑杆；4、移动板；41、手拉槽；42、插槽；5、置物板；51、安装槽；52、安装孔；6、导向柱；7、弹簧；8、外壳；9、下压气缸；10、电磁铁；11、芯体；12、垫块；13、固定气缸；14、滑轨；15、滑块；16、限位角板；17、电源；18、开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种金属载体装配装置，包括底板1，所述底板1的上表面垂直固定有四个支撑杆3，四个所述支撑杆3的顶部水平固定有顶板2，所述顶板2的上表面中心位置处固定安装有下压气缸9，所述下压气缸9的输出杆贯穿顶板2并延伸至顶板2的下方，且所述下压气缸9的输出杆底端固定安装有电磁铁10，所述电磁铁10的底面固定安装有芯体11，所述底板1的上方设置有移动板4，所述移动板4的上方水平设置有置物板5，所述置物板5上表面对应电磁铁10的所在位置处安装有外壳8，所述移动板4上表面的四个顶角位置处均固定安装有导向柱6，所述导向柱6贯穿置物板5并与置物板5滑动连接，所述导向柱6上套设有弹簧7，所述弹簧7位于置物板5与移动板4之间。

所述顶板2的上表面还固定安装有电源17和开关18，所述开关18的通过导线分别与电磁铁10、电源17电性连接。

所述置物板5呈工字型，所述置物板5的中部开设有呈圆形的安装槽51，所述外壳8安装于安装槽51内，且外壳8的底部与安装槽51配合，所述置物板5的四个顶角位置处均开设有安装孔52，所述导向柱6安装于安装孔52内。

所述移动板4的上表面开设有手拉槽41，所述移动板4的两个对称侧面均开设有插槽42，所述底板1的上表面固定安装有两个垫块12，两个所述垫块12上均固定安装有固定气缸13，两个所述固定气缸13呈对称设置，所述固定气缸13的输出杆端部固定安装有呈正方体的插块，且插块与插槽42相配合。

所述底板1的上表面固定安装有两个滑轨14，所述移动板4的底面固定安装有两对滑块15，每对的两个所述滑块15分别与相对应的滑轨14滑动连接。

所述底板1的上表面还固定安装有两个限位角板16，两个所述限位角板16呈对称分布，两个所述限位角板16与移动板4远离手拉槽41一侧的两个顶角相配合。

本实用新型的工作原理：

该金属载体装配装置在使用时，先将外壳8放置于置物板5上的安装槽51内，然后将芯体11放在电磁铁10的下方，并使芯体11上表面与电磁铁10的底部紧密接触，打开开关18，使芯体11与电磁铁10固定，将移动板4推入到顶板2的下方，并使移动板4一侧的两个顶角分别与两个限位角板16紧密贴靠，同时启动两个固定气缸13，固定气缸13的输出杆伸出并带动插块插入插槽42中，使移动板4固定，启动下压气缸9，下压气缸9的输出杆向下并带动芯体11下降并插入外壳8中部的孔内，完成装配，通过固定气缸13带动插块脱离插槽42，通过手拉槽41将移动板4拉出取下装配体。

本实用新型通过在移动板4的中部开设与外壳8底部相配合的安装槽51，将芯体11安装在电磁铁10上，通过下压气缸9带动芯体11下降并插入外壳8中部的孔内从而完成装配，装配过程中保证了同轴度、同心度，使得在芯体11、外壳8的装配过程中可一次性装配合格，装配精度高、效率高；

通过在下压气缸9的输出杆底部安装电磁铁10对芯体11进行吸引固定，通过开关18来控制电磁铁10的通电和断电，可以快速对芯体11进行安装和拆卸，可以有效提高工作效率；

通过在移动板4上安装导向柱6，将置物板5滑动设置在导向柱6上，在置物板5下方的导向柱6上设置弹簧7，使得下压气缸9带动芯体11下降装配时可以置物板5可以保持稳定水平，保证了装配效果和精度，同时弹簧7可以为置物板5提供缓冲，避免置物板5与移动板4直接碰撞造成零件损坏。

通过在移动板4上开设手拉槽41，便于移动板4的推入和拉出，通过在底板1上设置固定气缸13和限位角板16，便于对移动板4进行固定，从而保证移动板4的稳定，保证装配精度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种金属载体装配装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的上表面垂直固定有四个支撑杆(3)，四个所述支撑杆(3)的顶部水平固定有顶板(2)，所述顶板(2)的上表面中心位置处固定安装有下压气缸(9)，所述下压气缸(9)的输出杆贯穿顶板(2)并延伸至顶板(2)的下方，且所述下压气缸(9)的输出杆底端固定安装有电磁铁(10)，所述电磁铁(10)的底面固定安装有芯体(11)，所述底板(1)的上方设置有移动板(4)，所述移动板(4)的上方水平设置有置物板(5)，所述置物板(5)上表面对应电磁铁(10)的所在位置处安装有外壳(8)，所述移动板(4)上表面的四个顶角位置处均固定安装有导向柱(6)，所述导向柱(6)贯穿置物板(5)并与置物板(5)滑动连接，所述导向柱(6)上套设有弹簧(7)，所述弹簧(7)位于置物板(5)与移动板(4)之间。

2.根据权利要求1所述的一种金属载体装配装置，其特征在于，所述顶板(2)的上表面还固定安装有电源(17)和开关(18)，所述开关(18)的通过导线分别与电磁铁(10)、电源(17)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属载体装配装置，其特征在于，所述置物板(5)呈工字型，所述置物板(5)的中部开设有呈圆形的安装槽(51)，所述外壳(8)安装于安装槽(51)内，且外壳(8)的底部与安装槽(51)配合，所述置物板(5)的四个顶角位置处均开设有安装孔(52)，所述导向柱(6)安装于安装孔(52)内。

4.根据权利要求1所述的一种金属载体装配装置，其特征在于，所述移动板(4)的上表面开设有手拉槽(41)，所述移动板(4)的两个对称侧面均开设有插槽(42)，所述底板(1)的上表面固定安装有两个垫块(12)，两个所述垫块(12)上均固定安装有固定气缸(13)，两个所述固定气缸(13)呈对称设置，所述固定气缸(13)的输出杆端部固定安装有呈正方体的插块，且插块与插槽(42)相配合。

5.根据权利要求1所述的一种金属载体装配装置，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定安装有两个滑轨(14)，所述移动板(4)的底面固定安装有两对滑块(15)，每对的两个所述滑块(15)分别与相对应的滑轨(14)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属载体装配装置，其特征在于，所述底板(1)的上表面还固定安装有两个限位角板(16)，两个所述限位角板(16)呈对称分布，两个所述限位角板(16)与移动板(4)远离手拉槽(41)一侧的两个顶角相配合。

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