CN116160224A - 一种扫地机面壳组装磁铁治具 - Google Patents
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Abstract
发明公开了一种扫地机面壳组装磁铁治具，包括：放料板，所述放料板的顶面上开设有预留槽，所述预留槽的两侧设有对称布置的直线导轨；产品定位板，设置在放料板的上方，所述产品定位板的下方设有与直线导轨相配合的导向块；推送块，滑动安装在预留槽内，所述放料板的底面上设有带动放料块移动的送料气缸；侧架板；下支撑板；推送板。有益效果在于：通过放料筒配合推送杆对磁铁进行磁铁分料，并在下压气缸的作用下，利用磁铁下压杆将磁铁压入面壳上的安装孔内，显著提升了加工效率，保证了磁铁的定位精度，提升了装配质量，生产速度快，故障率低，物料损耗少，显著降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及扫地机生产技术领域，具体为一种扫地机面壳组装磁铁治具。
背景技术
扫地机的面壳上设有用于配合面壳安装的磁铁，在扫地机的生产过程中，需要将磁铁卡入面壳表面上的相应卡扣位置。目前市场上的治具不仅结构复杂，而且功能单一，生产速度较慢，传统的加工方式采用人工将磁铁压入面壳内，再配合辅助工具按压进入，确保卡紧，避免脱落。采用手工作业的方式，不但劳动强度较大、作业时间长、生产效率低，容易导致工人受伤，同时还无法保证装配质量，存在磁铁脱落的情况，不适用于批量生产。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种扫地机面壳组装磁铁治具，以解决现有技术中采用首工装配的方式，不但劳动强度较大，效率较低，且装配质量无法保证的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术中通过放料筒配合推送杆对磁铁进行磁铁分料，并在下压气缸的作用下，利用磁铁下压杆将磁铁压入面壳上的安装孔内，显著提升了加工效率，保证了磁铁的定位精度，提升了装配质量，生产速度快，故障率低，物料损耗少，显著降低了生产成本的技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的扫地机面壳组装磁铁治具，包括：
放料板，所述放料板的顶面上开设有预留槽，所述预留槽的两侧设有对称布置的直线导轨；
产品定位板，设置在放料板的上方，所述产品定位板的下方设有与直线导轨相配合的导向块；
推送块，滑动安装在预留槽内，所述放料板的底面上设有带动放料块移动的送料气缸；
侧架板，对称设置在放料板的上方，所述侧架板上设有侧定位孔，所述侧架板的顶面上设有上支撑板；
下支撑板，设置在上支撑板的下方，所述下支撑板的底面上设有推送槽，所述上支撑板与下支撑板之间设置有竖向布置的磁铁放料筒，所述上支撑板与下支撑板之间设有水平布置的移动板，所述上支撑板的顶面上设有带动移动板上下移动的下压气缸，所述移动板的下方设有磁铁下压杆；
推送板，水平设置在侧定位孔内，所述推送板上方滑动安装有推送杆，所述推送杆上设有带动推送杆伸入推送槽内的推送气缸。
作为优选，所述推送槽从下支撑板的侧壁上水平开设，并延伸至下支撑板的底面上，所述推送槽的两端分别与磁铁放料筒的中心和下料孔位置对应。
作为优选，所述U型挂钩的由挂装部和承托部组成，所述挂装部为倒置的U型杆，承托部为设置在U型杆两端的半环状杆结构，所述承托部与挂装部相垂直。
作为优选，所述移动板的顶面上设有竖向布置的导向杆，所述上支撑板上设有与该导向杆配合的导向套。
作为优选，所述推送板的顶面上设有对推送杆的行程进行限位的限位块。
作为优选，所述移动板的顶面上设有竖向布置的导向杆，所述上支撑板上设有与该导向杆配合的导向套。
作为优选，所述产品定位板的上方开设有供定位夹具安装的螺纹孔。
作为优选，所述下支撑板上开设有与磁铁下压杆位置对应的导向孔。
作为优选，所述放料板下方设有电控箱。
有益效果在于：
通过放料筒配合推送杆对磁铁进行磁铁分料，并在下压气缸的作用下，利用磁铁下压杆将磁铁压入面壳上的安装孔内，显著提升了加工效率，保证了磁铁的定位精度，提升了装配质量，生产速度快，故障率低，物料损耗少，显著降低了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的正面立体结构视图一；
图2是本发明的背面立体结构视图二；
图3是本发明的俯视爆炸结构视图一；
图4是本发明的仰视爆炸结构视图二。
附图标记说明如下：
1、直线导轨；2、预留槽；3、推送块；4、导向块；5、产品定位板；6、推送气缸；7、侧定位孔；8、侧架板；9、导向套；10、上支撑板；11、下压气缸；12、磁铁放料筒；13、导向杆；14、移动板；15、磁铁下压杆；16、下支撑板；17、推送杆；18、限位块；19、下料孔；20、推送板；21、放料板；22、电控箱；23、送料气缸；24、推送槽。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参见图1-图4所示，本发明提供了扫地机面壳组装磁铁治具，包括：
放料板21，放料板21的顶面上开设有预留槽2，预留槽2为竖向贯穿开设在放料板21表面上的定位槽，预留槽2为推送块3预留移动空间，且预留块与预留槽2的宽度对应，能够保证移动过程中的稳定性，避免推送块3偏转，预留槽2的两侧设有对称布置的直线导轨1，直线导轨1的数量有两个，且采用对称结构布置，能够提升产品定位板5移动过程中的稳定性；
产品定位板5，设置在放料板21的上方，产品定位板5的下方设有与直线导轨1相配合的导向块4，产品定位板5为水平布置的平板，使用时可以将待加工面壳放置于产品定位板5上，使得面壳表面的安装孔与下料孔19对应，以便于进行冲压安装；
推送块3，滑动安装在预留槽2内，放料板21的底面上设有带动放料块移动的送料气缸23，通过送料气缸23工作能够带动推送块3移动，从而实现对产品定位板5的位置调节；
侧架板8，对称设置在放料板21的上方，侧架板8上设有侧定位孔7，侧架板8的顶面上设有上支撑板10，侧架板8的数量有两个，且采用对称结构布置，侧架板8的中部设有侧定位孔7，能够在使用时将推送板20水平插入侧架板8上的侧定位孔7内进行安装；
下支撑板16，设置在上支撑板10的下方，下支撑板16的底面上设有推送槽24，需要说明的是，推送槽24的数量与磁铁放料筒12的数量对应，以便于配合定位送料，上支撑板10与下支撑板16之间设置有竖向布置的磁铁放料筒12，磁铁放料筒12的数量有四个，且采用竖向布置安装，能够连接上支撑板10和下支撑板16，且磁铁放料筒12的内部设有竖向贯穿布置的通孔，能够将待加工的圆型磁铁放入磁铁放料筒12内部进行存放，以便于后续进行定位安装，上支撑板10与下支撑板16之间设有水平布置的移动板14，移动板14能够在上支撑板10和下支撑板16之间上下移动，上支撑板10的顶面上设有带动移动板14上下移动的下压气缸11，移动板14的下方设有磁铁下压杆15，需要说明的是，磁铁下压杆15采用铁磁性金属制造，能够吸附磁铁以便于进行定位，保证定位精度，移动板14的顶面上设有竖向布置的导向杆13，上支撑板10上设有与该导向杆13配合的导向套9，导向杆13的数量共有四个，且竖向布置，能够在移动板14上下滑动的过程中与导向杆13配合，从而保持移动板14水平，避免压接安装的过程中，磁铁下压杆15偏转而造成的错压损伤，确保加工精度，使用时下压气缸11带动移动板14在上支撑板10和下支撑板16内部上下活动，从而实现对磁铁下压杆15高度的调节，进而将下料孔19内部的磁铁压入面壳表面相应卡扣位置内，实现定位安装，在下压过程中，下压气缸11的行程可控，以便于配合下压过程中不同的进深要求；
推送板20，水平设置在侧定位孔7内，推送板20上方滑动安装有推送杆17，推送杆17上设有带动推送杆17伸入推送槽24内的推送气缸6，需要说明的是，推送杆17的端部设有两个伸入磁铁放料筒12底部的延伸支架，该支架为Y字型结构，能够分别伸入下支撑板16底面上的推送槽24内进行定位，且该延伸支架的端部设有贴后磁铁外侧壁的弧面结构，能够贴合圆盘型磁铁的侧壁，从而实现精准定位，保证压接安装过程中的精度，推送气缸6的数量有两个，对称布置在推送板20的两端，能够实现同步送料，充分利用设备空间的同时，提升送料效率；
加工时，将待安装的磁铁分别放入各个磁铁放料筒12内部进行定位，而后将面壳放入产品定位板5上，并利用夹具进行夹持定位，保证面壳上的安装孔位与磁铁下压杆15的位置对应，定位完毕后，送料气缸23工作带动推送块3推动产品定位板5向推送板20方向移动，当推送块3移动至预留槽2的端部后，推送气缸6工作带动推送杆17移动，从而使得推送杆17推动推送槽24内部的磁铁移动，直至磁铁落入推送板20上的下料孔19内，而后下压气缸11工作带动移动板14下移，从而使得移动板14下方的磁铁下压杆15伸入下支撑板16内部的导向孔，当磁铁下压杆15接触到磁铁时，能够通过磁力进行吸附，提升定位精度，最终压动推送板20上下料孔19内部的磁铁卡入面壳上的安装孔内，从而实现磁铁的安装，安装完毕后，推送气缸6复位带动推送杆17移动，下压气缸11复位带动磁铁下压杆15复位，最终配合送料气缸23复位将加工完毕后的面壳送出，取下后重新更换待加工的面壳，重复上述操作，即完成整个加工过程。
在另一个实施例中，推送槽24从下支撑板16的侧壁上水平开设，并延伸至下支撑板16的底面上，推送槽24的两端分别与磁铁放料筒12的中心和下料孔19位置对应，推送槽24与推送杆17滑动配合，其中推送杆17的高度与磁铁的厚度对应，能够在推送杆17移动的过程中，保证单次推送仅能够推动一个磁铁移动，实现单独送料，推送槽24的数量有四个，分别对称布置在下支撑板16的两端，能够使得磁铁从磁铁放料筒12内部导出至推送板20上进行初步定位，以便于推送气缸6带动推送杆17在推送槽24内部移动，从而使得推送杆17推动磁铁沿着推送槽24移动，最终落入推送板20表面上的下料孔19内进行定位，能够确保磁铁在移动定位过程中的精度，确保磁铁准确落入产品定位板5上的面壳安装孔内。
在另一个实施例中，推送板20的顶面上设有对推送杆17的行程进行限位的限位块18，限位块18的数量有两个，分别对称布置在推送板20上进行定位，能够在推送气缸6的工作过程中进行限位，避免推送杆17超伸影响送料精度。
在另一个实施例中，移动板14的顶面上设有竖向布置的导向杆13，上支撑板10上设有与该导向杆13配合的导向套9，导向杆13的数量共有四根，分别布置在上支撑板10的四角位置处，能够在下压气缸11带动移动板14在上支撑板10和下支撑板16之间移动的过程中进行导向定位，确保移动板14的水平状态。
在另一个实施例中，产品定位板5的上方开设有供定位夹具安装的螺纹孔，其中，螺纹孔的开设位置与所加工的面壳种类配合，能够根据面壳不同来进行调节，从而增加对多种面壳定位的能力，提升装置的适配性。
在另一个实施例中，下支撑板16上开设有与磁铁下压杆15位置对应的导向孔，工作过程中，磁铁下压杆15能够穿过下支撑板16内部的导向孔后进行压接处理。
在另一个实施例中，放料板21下方设有电控箱22，电控向的内壁上设有推送气缸6延时器和下压气缸11延时器，能够配合推送气缸6和下压气缸11工作对面壳进行加工，保证下压时间，确保磁铁能够卡入至面壳内部，避免脱落。
以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种扫地机面壳组装磁铁治具，其特征在于：包括：
放料板(21)，所述放料板(21)的顶面上开设有预留槽(2)，所述预留槽(2)的两侧设有对称布置的直线导轨(1)；
产品定位板(5)，设置在放料板(21)的上方，所述产品定位板(5)的下方设有与直线导轨(1)相配合的导向块(4)；
推送块(3)，滑动安装在预留槽(2)内，所述放料板(21)的底面上设有带动放料块移动的送料气缸(23)；
侧架板(8)，对称设置在放料板(21)的上方，所述侧架板(8)上设有侧定位孔(7)，所述侧架板(8)的顶面上设有上支撑板(10)；
下支撑板(16)，设置在上支撑板(10)的下方，所述下支撑板(16)的底面上设有推送槽(24)，所述上支撑板(10)与下支撑板(16)之间设置有竖向布置的磁铁放料筒(12)，所述上支撑板(10)与下支撑板(16)之间设有水平布置的移动板(14)，所述上支撑板(10)的顶面上设有带动移动板(14)上下移动的下压气缸(11)，所述移动板(14)的下方设有磁铁下压杆(15)；
推送板(20)，水平设置在侧定位孔(7)内，所述推送板(20)上方滑动安装有推送杆(17)，所述推送杆(17)上设有带动推送杆(17)伸入推送槽(24)内的推送气缸(6)。
2.根据权利要求1所述的扫地机面壳组装磁铁治具，其特征是：所述推送槽(24)从下支撑板(16)的侧壁上水平开设，并延伸至下支撑板(16)的底面上，所述推送槽(24)的两端分别与磁铁放料筒(12)的中心和下料孔(19)位置对应。
3.根据权利要求1所述的扫地机面壳组装磁铁治具，其特征是：所述移动板(14)的顶面上设有竖向布置的导向杆(13)，所述上支撑板(10)上设有与该导向杆(13)配合的导向套(9)。
4.根据权利要求1所述的扫地机面壳组装磁铁治具，其特征是：所述推送板(20)的顶面上设有对推送杆(17)的行程进行限位的限位块(18)。
5.根据权利要求1所述的扫地机面壳组装磁铁治具，其特征是：所述产品定位板(5)的上方开设有供定位夹具安装的螺纹孔。
6.根据权利要求1所述的扫地机面壳组装磁铁治具，其特征是：所述下支撑板(16)上开设有与磁铁下压杆(15)位置对应的导向孔。
7.根据权利要求1所述的扫地机面壳组装磁铁治具，其特征是：所述放料板(21)下方设有电控箱(22)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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